膏体

摘要： 煤泥输送是资源化利用中的重要环节之一,准确测定煤泥膏体的流变特性及获取流变参数,对煤泥输送管道的设计及输送过程的控制至关重要。目前国内外测定煤泥膏体流变特性的方法主要有管流法和旋转法2大类。系统地介绍了这2种主流方法的测试原理,在分析煤泥理化特性的基础上,分别就测定原理、测试装置、测试方法、测定参数及测定结果等进行了分析比较。

摘要： 选取金川二矿区全尾砂和棒磨砂为实验材料,采用全面实验设计法,探究聚丙烯纤维对粗骨料膏体剪切应力及流变特性的影响;并根据实验数据建立关于纤维体积率(纤维掺量与密度之比)和长径比(纤维长度与直径之比)的流变特性计算模型,以期为掺纤维粗骨料膏体流变性能预测提供方法。研究结果表明:掺入聚丙烯纤维会弱化膏体的剪切稀化和剪切增稠现象,且随着聚丙烯纤维掺量不断增加,聚丙烯纤维粗骨料膏体越来越接近宾汉体;膏体的屈服应力和塑性黏度随掺入聚丙烯纤维体积率及长径比增大而增大,纤维体积率对屈服应力及塑性黏度的影响大于纤维长径比对屈服应力及塑性黏度的影响;与未掺聚丙烯纤维相比,掺入纤维的屈服应力增加率为2.28%~19.59%,塑性黏度增加率为5.66%~87.15%。计算模型表明屈服应力及塑性黏度与纤维体积率近似呈指数关系,与纤维长径比近似呈线性关系;最后,采用凡口铅锌矿全尾砂对计算模型进行验证,拟合方程复相关系数(R2)均大于0.95。

摘要： 目的对目前PE薄片管材的主流热封方法进行归纳总结,为后续的研究提供依据。方法综述PE薄片作为软管热封的优缺点,分析PE薄片管材的热封和其他因素的影响,探讨目前比较先进的灌装封尾机构的现状。结果PE大多用于膏体的灌装上,其密封性能除了与材料有关外,也与其密封条件有很大关系,其密封方法一般采用热封方式。PE薄片管材热封后的性能与热封的三个要素(热封时间、温度和压力)有关,其中最重要的是热封温度。结论目前企业用得最多的热封方法是内加热,PE薄片管材采用水平封尾更加稳定。热封尾工艺要求达到一定的机械强度和足够的密封性。

摘要： 为向膏体早期的强度形成和初凝测试提供参考,本文利用充填体超声特性检测试验系统研究48 h内膏体的超声波特性,分析超声波波速、频谱和首波幅值。通过测试超声波透射过膏体试样的波速,得到波速随着养护时间的增加而增大,但是随着胶结剂含量的增多,养护龄期1000 min内,超声波的传播速度增速降低;随着膏体试样养护时间的增长和胶结剂含量的增多,超声波波速先保持近似稳定然后突然急速增大,表明超声波速度-养护龄期曲线变化可以反应试样中水化反应程度。通过频谱分析得到,胶结剂含量为3%的试样水化反应过程较平稳;胶结剂含量为7%的试样水化反应在养护时间1250~2000 min之间反应剧烈;超声波频谱随着养护时间增长由离散向中间集聚,集聚时间随着试样中胶结剂含量的增加而增长。基于超声波首播幅值分析得到,首波幅值随养护龄期的增长而增大;相同养护龄期下,超声波通过不同胶结剂含量膏体后幅值相近,首波幅值对胶结剂含量不敏感。

摘要： 目的通过分析国内外塑料软管灌装封尾机的发展现状和特点,针对国内中小型企业研发新型高端软管灌装封尾机存在的技术难点等问题,对设备的生产工艺路线和关键技术进行深入剖析和总结。方法对软管灌装封尾机的整体布局和生产工艺进行分析,对比国内外知名企业研发生产的软管灌装封尾机关键工位的结构特点,详细分析设备的上管、对标、灌装和热封尾等工艺路线。结果通过对软管灌装封尾机的工艺路线分析发现,未来软管灌装封尾机的传动机构将更加融合伺服控制技术,设备也朝更加智能化、高速化、高效化等方向发展。结论对软管灌装封尾机的生产工艺路线和关键技术进行了详细的介绍,为国内新型软管灌装封尾的发展提供基础,为研发高性能软管灌装封尾的企业和人员提供参考。

摘要： 为了将尾矿浆制备成稳定的膏体,为高效安全生产提供技术保障,以冶炼铜渣再选尾矿浆为原料进行了尾矿膏体制备试验。根据膏体的机理及形成条件,在试验室将矿浆进行初步浓缩,加入药剂后再深锥浓缩并进行一定地搅拌,在压缩区絮团重力、搅动剪切力等力的作用下改变系统状态,使絮团含水量随絮团结构状态改变而变化,并经絮团间隙向上排出,继而提高底流浓度,制备成相对稳定的尾矿膏体。通过分析膏体的形成应具备的基本要素及膏体流变特性及参数,为尾矿膏体浓密机的主要参数设计、辅助设备选型提供依据。

摘要： 云南某铅锌矿水淬渣产量逐渐降低,难以满足充填需求,亟需寻求新型粗骨料。以该矿全尾砂、机制砂、水淬渣为试验材料,采用正交设计法,研究料浆质量浓度、灰砂比、粗骨料含量以及粗骨料种类对膏体抗压强度的影响。基于最大密度曲线理论和贝雷法,从密实度和骨架结构两方面对混合物料级配进行评价,并对全尾—机制砂进行物料配比优化。研究表明:料浆质量浓度和灰砂比是抗压强度的主要影响因素,粗骨料含量的影响作用较小;相同条件下,全尾—水淬渣膏体抗压强度最大,全尾砂膏体次之,全尾—机制砂膏体抗压强度最小;全尾—机制砂膏体级配不良,密实度小于全尾—水淬渣和全尾砂膏体,且没有形成稳定骨架,再加上机制砂含泥量较高,导致全尾—机制砂膏体抗压强度最小。物料配比优化后,机制砂添加量为42.78%,全尾砂添加量为57.22%,达到较大密实度的同时又形成了稳定的骨架结构,有利于提高膏体抗压强度。

摘要： 为保障3510上分层工作面区域煤炭的顺利开采,设计工作面采用膏体充填开采技术,基于充填技术现状,分别对充填支架、管路输送系统、矸石破碎系统和配比搅拌泵送系统中的各项参数进行详细设计,进行了粉煤灰膏体和矸石膏体配比参数及充填工艺的设计,并在工作面回采期间进行地表沉降观测分析。结果表明:充填方案实施后,工作面回采期间地表最大下沉为100 mm,有效控制了地表的下沉。

摘要： 对锡矿山南矿尾矿进行了膏体制备和充填相关研究。该尾矿浓缩至质量浓度64%可达到膏体状态;膏体尾矿以新型胶结粉为胶凝材料,在全尾砂浓缩膏体浓度68%、灰砂比1∶8条件下,充填体固结块28 d抗压强度可达3.36 MPa。工程应用实践表明,该尾矿膏体充填系统运行良好,工艺指标优良。

摘要： 为探索某矿山超细全尾砂作为充填材料的可行性,开展了充填材料特性试验研究。试验结果表明,全尾砂−75μm粒级占比83.14%,−20μm粒级占比56.91%,属于超细粒级全尾砂。在添加SNF625V型阴离子絮凝剂20 g/t,矿浆稀释浓度为10%时,全尾砂絮凝沉降效果最好。全尾砂自然静态沉降极限质量浓度约62%,动态沉降试验1 h以后底流浓度可达到极限浓度65%,料浆流动性较好。动态沉降溢流水含固量小于80 mg/L,溢流水澄清度高。当质量浓度超过68%时,料浆流动性变差,很难实现管道自流输送。当质量浓度为68%,灰砂比为1︰4时,料浆坍落度为25.2 cm,泌水率为1.62%,充填体7 d和28 d抗压强度分别大于1.0 MPa和2.5 MPa,满足矿山井下回采技术要求,达到了膏体优良状态。

摘要： 铝土矿浮选尾矿采用湿式平地筑坝的堆存方式,安全性差、经营费用高、环境污染.本文通过对铝土矿尾矿浆物化性质的研究,以铝土矿浮选尾矿浆液为原料、粉煤灰为基料、水泥作为胶凝激发剂，按一定比例混合形成了有一定强度的易胶结膏体，提出了铝土矿浮选尾矿膏体堆存新技术.该方法可在峡谷、低洼、缓坡等地形条件下应用，不需建尾矿坝，基建投资少、维护简单、综合成本低。通过试验研究,确定了膏体的组成和配比,揭示了膏体组成物料的作用机理.采用该技术可以实现铝土矿选矿尾矿的干法安全堆存。

摘要： 给出了膏体的定义，阐述了尾矿的性质和尾矿排放方式及其发展前景，得出尾矿膏体排放具有诸多优势，是未来尾矿排放的主要发展方向，并阐述了尾矿膏体排放的相关技术。需注意的是，不是所有的尾矿都能形成膏体，应对特定的尾矿进行必要的试验。乌山成功实例为尾矿膏体排放技术提供了宝贵的经验。

摘要： 根据高浓度(膏体)料浆输送试验数据,归纳了高浓度充填流变模型及其特性参数,通过分析计算,建议矿山采用高浓度自流充填方式:料浆浓度低于临界流态浓度3~5个百分点、充填管径Φ100~Φ150mm、流速1~1.5m/s.

摘要： 该文结合金川二矿区全尾砂膏体泵送充填工艺和膏体泵送充填系统工业化试验所取得的重要科研成果，对我们新兴的膏体泵送充填高新技术的重要高问题及其普遍规律的适用性，进行深入分析阐述。

摘要： 充填系统中的砂仓具有浓缩和存储尾砂的作用,浓缩后的尾砂存储于砂仓内,其流动性能通常较差,难以在高浓度状态下将其顺利地从砂仓底部放出.为了满足生产的需要,中国有色工程设计研究总院对以前砂仓的放砂系统进行了改进,在砂仓中增设了简易搅拌装置,从而局部改善了砂仓底部关键部位尾砂的流动性,比较平稳地将放砂浓度控制在75％±1.5％以内.具体介绍了这次试验的工艺流程、设计原理及进行情况,并对试验结果进行了分析和探讨.

摘要： 传统牙膏膏体的基本成份如下:胶合剂、增甜剂、水、磨擦剂、保湿剂、芳香油、防腐剂、泡沫剂和活性剂.常规型牙膏含有35～55％的磨擦剂,最常用的磨擦剂是磷酸二钙二水合物(dicalcium phosphate dihydrate Dcp二水合物)和白垩(碳酸钙),其他可用作牙膏磨擦剂的有磷酸三钙、焦磷酸钙、轻质碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、碳酸镁等,还有沉淀二化硅;在牙膏生产史的100来年中,沉淀二氧化硅用作牙膏磨擦剂是近30年的产物,是后起之秀.这种化学法获得的高度分散的、纯净的微细无定形粉料,具有独特的物理及化学性质.在世界各大洲的牙膏工业中,应用越来越多,有取代传统原料的发展趋势.牙膏级的沉淀二氧化硅,被用于所有类型的护齿产品中,无论是经济的商品牙膏(复配牙膏),还是特种高级牙膏,以及医药保健和透明牙膏,应用后带来的好处,国际上众多的厂商和牙膏配制大师有共识,国内众多的厂商和牙膏配制大师也有共识.各家使用有建树,技术有储备,配制有秘方.本文简要论述了牙膏级沉淀二氧化硅成因基理。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 近年来，尾矿库溃坝的事故屡屡发生，给人民群众生命财产造成了重大损失，对环境造成了严重破坏。通过分析研究尾矿干式堆存工艺，阐述了尾矿干式堆存工艺特点，安全可靠性及实际应用状况，为尾矿干式堆存的设计及安全管理提供了相关的技术对策措施。尾矿干式堆存符合安全部门，环保部门提倡尾矿干式堆存的发展要求，在安全上、环保上意义重大。

摘要： 本发明公开了一种水性有机成膏体，包括基体和添加剂，所述基体包含水性有机溶剂和水性高聚物。本发明水性有机成膏体的基体，既有极性亲水基团，又有非极性亲油基团，结合了水和油性有机物的优点、摒弃其缺点，并且和水存在互溶度，可以用水调配；由于水性高聚物的存在，基体的粘度比较高，可有效提高以此基体制成的铝焊膏的抗沉降性能。同时，本发明还公开一种包含所述水性有机成膏体的铝焊膏。本发明铝焊膏，不仅能实现自动化加料，而且还具有易清洁、环保和焊接质量高等特点。

摘要： 本发明涉及采矿工程技术领域，具体公开一种膏体充填胶结材料及膏体充填料浆。所述膏体充填胶结材料，按质量百分比计，包括以下组分：高阿利特硅酸盐水泥熟料：55％～65％，钢渣：25％～35％，纳米SiO2：2％～5％，纳米CaCO3：2％～3％，改性石膏2％～6％和复合外加剂0.1％～0.5％。本发明以工业固废钢渣为原料，工艺简单、不仅极大程度降低了生产成本，为矿山绿色开采提供了保障，还为工业固体废弃物的综合利用提供了新的途径。将所述膏体充填胶结材料用于制备膏体充填料浆，解决膏体充填材料早期强度低、料浆流动性差以及成本能耗偏高等问题。

摘要： 本发明提供了一种膏体分配装置和一种膏体分配装置的膏体分配方法。膏体分配装置包括印刷头和加压膏体供应单元。印刷头包括入口开口、出口开口、连通所述入口开口和所述出口开口的内腔和至少一个分配开口，其中，经由所述至少一个分配开口将所述内腔中的膏体分配至工件上。加压膏体供应单元构造成使膏体依次循环穿过所述印刷头的所述入口开口、所述内腔和所述出口开口。本发明的膏体分配装置和方法在使膏体分配穿过与内腔流体连通的分配开口的同时保持穿过印刷头的内腔的连续膏体循环，由此维持膏体的长期有效沉积，同时保持膏体的具体机械和成分特性。

摘要： 本发明公开了一种水性有机成膏体，包括基体和添加剂，所述基体包含水性有机溶剂和水性高聚物。本发明水性有机成膏体的基体，既有极性亲水基团，又有非极性亲油基团，结合了水和油性有机物的优点、摒弃其缺点，并且和水存在互溶度，可以用水调配；由于水性高聚物的存在，基体的粘度比较高，可有效提高以此基体制成的铝焊膏的抗沉降性能。同时，本发明还公开一种包含所述水性有机成膏体的铝焊膏。本发明铝焊膏，不仅能实现自动化加料，而且还具有易清洁、环保和焊接质量高等特点。

摘要： 本发明涉及灌装设备技术领域，且公开了一种避免膏体凝结的膏体灌装机，包括筒体、出料管、上单向阀、下单向阀、抽送腔、活塞与液压装置，所述筒体的内部安装有滑座，所述滑座的下端伸入筒体的内腔，所述滑座内部开设有气腔。本发明通过升降杆和弹性件的设置，当活塞在抽料时，会将抽送腔右腔体的气体挤入气腔中，进而令气体推动升降杆下移，导致弹性件向下展开，之后，活塞送料，使得升降杆带动弹性件向上复位，通过弹性件的展开与复位动作，进而对膏体产生纵向搅动，从而避免膏体凝结，影响生产效率，同时，当升降杆下移到极限时，会撞击挡块，进而产生振动，使得展开的弹性件产生震颤作用，从而对膏体进一步搅动。

摘要： 本发明提供了一种煤矿膏体充填用胶结料，包括以下质量百分含量的组分：活性矿渣40～75％；含铝水泥熟料5～20％；粉煤灰0～15％；石膏5～18％；石灰8～15％；复合改性剂2～5％。在本发明中，所述胶结料的水化反应早期主要产生针状钙矾石，后期主要生成硅酸钙凝胶、铝酸钙等水化产物，从而既减少了凝结时间，还提高了早期强度和后期强度，本发明提供的胶结料水化速度很快，具有很好的早期强度，后期强度稳步增长，可以正常凝结不同泥量不同种类的骨料，在很少用量下产生较高强度。

摘要： 本发明公开了一种矿物开采用膏体搅拌压力回填装置及膏体回填工艺，包括混料仓、注料装置、调节装置和顶板，混料仓和注料装置管道连通，注料装置和调节装置传动连接，顶板置于矿区内，注料装置和顶板管道连通，注料装置包括充填管，混料仓出口设有填充泵，填充泵和充填管连接，搅拌过程中，注气泵向膏体中注入一定量的气体，形成气泡，在进行膏体填充时，使矿区的待填充区域从下层到上层依次密布越来越多的气泡，待膏体干涸后，保持良好的渗水性能，防止填充区上层积水，造成填充区下层坍缩，同时减少膏体使用量，降低能耗，通过调节装置提供动力，从而对膏体进行辅助机械增压，补偿膏体输送过程中的压力损失，提高膏体填充效率。

摘要： 一种用于膏体充填支护一体化液压支架的膏体挡板结构，该充填支护一体化液压支架由前架和后架构成，膏体挡板结构包括伸缩挡板、伸缩挡板千斤顶和套板，套板固于后架底座后部，伸缩挡板千斤顶设于套板内，伸缩挡板套设于套板内，伸缩挡板与套板之间设有沿其长度方向的滑动副，伸缩挡板千斤顶两端分别与套板与伸缩挡板铰接。本实用新型的伸缩挡板通过伸缩千斤顶套设于套板内，伸缩挡板其上端与支架顶部结构接触形成密封，防止充填膏体流入支架前部，在伸缩挡板千斤顶作用下，在升降支架时可以调节伸缩长度，时刻保持一个封闭空间；套板向底座后端倾斜一个角度，减小挡板与膏体之间的作用力，移架时更容易。

摘要： 一种用于膏体充填支护一体化液压支架的尾端膏体充填结构，包括顶梁、底座、上连杆、前连杆和后连杆，上连杆、前连杆、后连杆和底座两两铰接构成四杆机构，尾端充填结构设于底座后部，尾端充填结构主视图呈上端具有圆头的锥形、侧视图呈斜坡状，尾端充填结构一端与液压支架的伸缩挡板相接触，另一端位于底座的后端，尾端充填结构从伸缩挡板端向底座后端呈倾斜状，底座中部焊接有两个沿其长度方向的内主筋，底座呈全开裆形式，尾端充填结构由铸造方法制成。本用于膏体充填支护一体化液压支架的尾端膏体充填结构呈向后端倾斜状，上侧面具有圆弧过渡面，当膏体凝固时支架向前移动，移架方便，充填部分形成拱形结构，增强凝固膏体的承压能力。

摘要： 本实用新型公开一种膏体挤出器及可拼接式膏体挤出系统，该膏体挤出器包括：容纳体，所述容纳体为具有容纳腔的中空结构，且所述容纳体的外侧壁设有拼接结构，所述容纳体上设有与容纳腔连通的膏体挤出口；推进机构，所述推进机构包括可活动地设置于所述容纳腔内的活塞，所述活塞可操作地沿竖直方向在容纳腔内移动；其中，不同的所述膏体挤出器之间可以通过所述拼接结构相互拼接。通过在容纳体的外侧壁设置拼接结构，不同的膏体挤出器之间可以通过拼接结构相互拼接，从而实现可拼接式膏体挤出系统的自由拓展，使用户可以根据实际需要改变可拼接式膏体挤出系统中膏体挤出器的数量，如此，改变可拼接式膏体挤出系统的尺寸，以方便使用、携带。