压滤机

摘要： 针对板框压滤机流量计检测存在盲区、煤泥处理能力低的问题,沙坪洗煤厂结合压滤机构造,研究应用了基于电磁感应及重力平衡原理的排水感应装置。系统通过控制煤泥水分含量实现自动化排料,过滤效果显著,提高了煤泥的处理效率,同时能快速对故障进行识别,降低了人工费、设备维护费及煤泥运输费,为类似条件下洗煤厂改造压滤机提供了借鉴。

摘要： 针对选煤厂原煤泥水处理工艺存在效率低、耗能大等问题,以磁窑沟选煤厂为例,在分析其选煤工艺的基础上,通过实践分析总结原煤泥水处理工艺所存在的问题,并对煤泥水处理工艺及相关设备进行改造,最后对改造后所得产品的技术指标和经济效益进行分析,得到理想结果。

摘要： 电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用。目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力。对此,笔者进行了相关的研究。

摘要： 某电厂脱硫废水系统采用三联箱加澄清器的方式进行污水处理,其中澄清器将絮凝后废水进行分离。底部污泥通过污泥输送泵送至压滤机压成泥饼,送至灰场。由于脱硫废水中含固量较高,压滤机使用频率较大,陆续出现一系列故障。本文将归纳总结厢式压滤机部分常见故障及处理方式。

摘要： 针对芦岭选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,结合目前我国浮选精煤脱水研究现状,研究了传统快开压滤机和高效低耗快开压滤机在芦岭选煤厂煤泥脱水环节的应用效果。从2种快开压滤机的入料组成、入料浓度、隔膜压榨时间、反吹风时间、泵给料时间等影响因素出发进行试验。结果表明,在最佳工作参数的条件下,高效低耗压滤机能够获得的最低滤饼平均水分为15.03%,比传统隔膜压滤机3 a平均水分低了12个百分点左右,降水效果显著。

摘要： 细渣是煤气化过程中产生的固体废物,其含碳量高、孔隙结构发达、吸水性强、产量大。细渣干燥成为制约煤气化固废再利用的关键,关系装置的环保性能。结合实际应用和试验数据,分析真空带式过滤机和板框式隔膜压榨压滤机在煤气化细渣实际干燥过程中的应用情况。

摘要： 针对压滤机需借助人工作业来完成打开和关闭动作,且还会发生滤室被打开的现象,自动化程度较低,为提高煤泥选煤工作效率,根据实际工况对压滤机进行自动优化控制设计,实现了压滤机的自动上料、关闭、加压过滤等进程,不仅提高了煤泥选煤工作效率,且降低了劳动强度。

摘要： 为解决王家岭选煤厂浮精压滤岗位工作量大、人员需求多、灵活性不足、压滤效率低的问题,对一期、二期浮精压滤系统进行智能压滤研究,实现一期、二期浮精压滤系统区域控制、集群控制。智能压滤系统运用可编程逻辑控制器(PLC)采集到的设备运行状态、工艺参数,结合算法模型分析判断,实现浮精压滤系统集群控制管理。王家岭选煤厂浮精智能压滤系统实现了压滤过程的进料、进料结束、二次压榨的自动判断,自动推荐压滤机的启停,压滤机之间的排队卸料,与下游设备闭锁功能。一期、二期浮精压滤系统的集群管控,提高了浮精压滤效率10%以上,降低了岗位人员数量和工作量。压滤机在很多行业多台压滤机并行使用。该研究为压滤系统智能化升级提供了参考。

摘要： 污水处理厂在运行期间会产生大量的污泥,如不进行处理将会造成二次污染,为避免造成二次污染,选用一套自动拉板隔膜带翻板水洗压滤机(以下简称“隔膜压滤机”)对含水率约为99%的污泥进行处理,本文主要论述隔膜压滤机的调试过程,以确保压滤机正常稳定运行并掌握关键技术,做到污泥含水率更低的处理效率,减轻泥饼的运输难度和运输成本。

摘要： 压滤机是一种常用的固液分离设备,固液分离又是污水处理的重要环节,压滤机在污水治理过程中起到了重要的作用。现用于压滤机自动拉板过程中的机械手多为固定整体式机械手,这种机械手在使用过程中不可调节运行高度,且发生故障需整体更换,无形之中增加了设备的装配难度和提高了生产成本,为了降低装配难度和运行的流畅性,重新设计了可调节的悬浮机械手。

摘要： 四儿沟金矿选冶厂对现有压滤机进行反洗改造,使处理后尾渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度符合国家排放标准,但改造后设备工作效率较低、工人劳动强度大.设计对KZG400-2000-U型隔膜压滤机的自动控制系统进行了改造升级,将新增的反洗功能全部融入压滤机原有自动控制系统,在保证尾渣达标排放且不增加压滤机的前提下,提高了反洗效率,满足四儿沟金矿选矿厂的需求.

摘要： 催化剂干燥系统压滤机是目前煤制油在提炼催化剂的重要设备,是煤液化催化剂制备装置连接煤浆系统和干燥系统,实现固液分离的大型设备,设备对装置生产具有承上启下的重要作用,其运行效率直接关系到装置催化剂产品的产能,从而影响煤液化装置的生产负荷,本文主要阐述了压滤机工作原理及维护中的故障处理等介绍,以及在近几年日常维护中的技术改进措施.

摘要： 水泥厂压滤车间压滤机自投用到现在应经8年了。起进浆阀，吹气阀一直手动操作，16台压滤机每年消耗阀门总计约100台，成本一直居高不下，且维护不便。进浆阀为DN150阀，吹气阀为DN80阀，人工开关阀不但费力，增加劳动强度，而且使阀门极易损伤。因此，为降低成本、降低工人劳动强度，现将进浆阀、吹气阀手动开关改为自动开关。为了实现各种复杂的控制任务,首先要将被控制对象和控制装置按照一定的方式连接起来,组成一个有机的整体,这就是自动控制系统.将压滤机进浆阀门与吹气阀门利用电气元件进行自动切换控制,不仅提高了压滤机的生产效率,还大大降低了阀门的消耗,降低材料消耗成本,同时解决了现场工人工作劳动强度大的问题.

摘要： 压滤机是选煤厂煤泥脱水的主要设备,在内蒙地区冬季寒冷,水分过大将导致煤泥冻结,不利于后续处理及运输,对常规压滤机进行技术改造,通过降低压滤机腔室厚度是实现降低煤泥水分.

摘要： 为了解决阳光焦化集团选煤厂压滤机系统人工操作存在的问题,杜绝浮选精煤溢料现象,在制定改造方案的基础上,进行多次试验进行现场验证及改进,最终顺利完成压滤机自动化的改造.介绍了其选煤厂压滤机自动化控制需具备的条件、改造前后运行的方式、控制原理、系统功能,并分析其在该选煤厂的应用效果.

摘要： 介绍了英国富兆集团PASSAL百事乐压滤机，压滤机的工艺流程，双膜片滤板，自动落料系统，滤布反清洗系统。

摘要： 众所周知,为响应国家提出的"节能、低碳、环保"的号召,众多印染企业在污泥处理固液分离环节中都使用了板框式压滤机,从而降低污泥含水率并可以减少污泥后续处理的成本,尤其在近几年更为高效的高压隔膜式板框压滤机更是得到了广泛的应用.在强调污泥压滤效率越来越高的同时，随即凸显出污泥进料泵的选型问题。因为污泥进料泵是否能够达到高压力、大流量、不易污堵等性能要求已经在高效污泥处理中显得非常重要，它直接影响到污水处理的效率。选好了，可为企业有效节省资金，选不好，会直接影响企业的生产，进而影响经济效益。目前常见污泥进料泵主要有螺杆泵、离心泵、隔膜泵和柱塞泵等。这些泵优点和缺点都很明显，以螺杆泵为例，其造价相对较低，能够提供较高压力，但在长期高压环境下使用其故障率也很高，定子磨损极快，其维修繁琐、维修成本高、能耗高，致使其综合运行成本较高。有的企业压滤机过滤面积较大，需要配用离心泵和螺杆泵分别高低压进料，如果再加上变频设备，其投资就更大且能耗并不低、故障也频繁，使得企业头疼不已。

摘要： 文章归纳了萃取冶金过程中第三相产生的原因,主要包括固体悬浮物、萃取过程产生沉淀（或胶团）、萃取剂降解、形成第二有机液层等因素。萃取过程产生的第三相主要集中在澄清室溢流堰处水相和有机相之间。现在湿法冶炼企业处理第三相使用最多的设备是三相离心机、搅拌槽和压滤机。为减少有机相消耗，降低生产运营成本，保证萃取车间各项指标正常运行，湿法冶炼企业常采取一系列措施，减少萃取过程中第三相的产生。如控制浸出液中杂质和固体悬浮物含量，减少萃取过程有机相中杂质夹带，选择合适的稀释剂和相调节剂等，以期从源头上减少和避免第三相产生。

摘要： 景津为了更好的服务于环保行业，引进德国从原料拉丝到滤布成型整套滤布生产线，结合景津30年的过滤经验，在恒温恒湿织造环境下，德国重磅剑杆织机将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布，景津织出的滤布同等面积下滤孔数量比普通滤布多50%， 并且过滤效果稳定，滤布永不缩水，使用寿命长，单丝滤布能够使滤饼长期自动脱落。

摘要： 景津为了更好的服务于环保行业，引进德国从原料拉丝到滤布成型整套滤布生产线，结合景津30年的过滤经验，在恒温恒湿织造环境下，德国重磅剑杆织机将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布，景津织出的滤布同等面积下滤孔数量比普通滤布多50%， 并且过滤效果稳定，滤布永不缩水，使用寿命长，单丝滤布能够使滤饼长期自动脱落。

摘要： 本发明涉及用于压滤机(1)的板(20，30，40)、压滤机(1)、这种压滤机(1)的用途以及用于清洗和消毒这种压滤机(1)的方法。根据本发明的用于压滤机(1)的板(20，30，40)的特点是具有由具有硬度H1的第一材料构成的且包括外周面(11)的基板(10)和安置在外周面(11)上的且由具有硬度H2的第二材料构成的框(100)，其中H2＜H1，并且该框(100)在至少一个侧面(112)具有至少一个相对于该侧面(112)突出的环绕的密封(101)。

摘要： 本发明涉及用于压滤机(1)的板(20，30，40)、压滤机(1)、这种压滤机(1)的用途以及用于清洗和消毒这种压滤机(1)的方法。根据本发明的用于压滤机(1)的板(20，30，40)的特点是具有由具有硬度H

摘要： 本申请涉及一种驱动结构、压滤机及压滤机的控制方法。驱动结构包括：基座，设置有第一通孔；液压缸固定座，连接基座；第一液压缸，设置于液压缸固定座上；滑动组件，包括导轨和滑块，导轨沿第一液压缸的伸缩方向延伸，滑块可滑动的设置于导轨上，第一液压缸的活塞杆连接滑块；第二液压缸，设置于滑块上；液压缸支撑座，连接第二液压缸，第二液压缸带动液压缸支撑座进行升降；第三液压缸，设置于液压缸支撑座上；顶杆，设置于第三液压缸的缸体上，顶杆能够穿入基座的第一通孔。本申请的驱动结构通过两级推进实现压滤机的压紧，减少液压油的使用，减轻压滤机的整体重量。

摘要： 本发明提供一种压滤机，其结构包括压滤机构、齿轮泵进料装置、滤块输送装置、控制器以及控制开关组，其特征在于：所述齿轮泵进料装置安装于压滤机构右侧一旁，所述滤块输送装置安装于压滤机构左侧一旁，所述控制器以及控制开关组均依次安装于压滤机构前侧面右侧尾部，所述压滤机构、齿轮泵进料装置、滤块输送装置以及控制开关组与控制器电连接，通过本发明能提高滤布输送带的输送速度，能够压滤的滤块更薄，有效的提高压滤效果，生产效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

摘要： 本实用新型提供了压滤机料浆腔、压滤机滤板组件及压滤机，涉及净化设备技术领域，包括料浆腔本体，料浆腔本体包括两个长边条、两个短边条和四个弯头，各弯头的两端分别与一个长边条和一个短边条固定连接，四个弯头、两个长边条和两个短边条首尾连接围成环形的料浆腔本体，各长边条包括第一连接部和第一主体部，各短边条包括第二连接部和第二主体部，各弯头包括第三连接部和第三主体部，第一连接部一体成型于第一主体部外，第二连接部一体成型于第二主体部外，第三连接部一体成型于第三主体部外，至少第一连接部、第二连接部或第三连接部能够用于与压滤机的主板固定连接，第一主体部、第二主体部和第三主体部的内侧壁围成用于容纳料浆的腔体。便于加工，强度高，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种压滤机主梁、压滤机主梁的安装结构及其压滤机，属于压滤机技术领域。其中，压滤机主梁为实心的板状结构，压滤机主梁的端部开设有第一止推销孔，第一止推销孔的周围还设置有辅助连接部。压滤机主梁的安装结构还包括连接座、止推销和连接机构，连接机构用于连接连接座与辅助连接部。压滤机主梁采用实心的板状结构，避免了传统主梁采用焊接方式加工造成的加工误差及焊接应力和变形；通过止推销将压滤机主梁的两个端部分别与止推板、油缸座连接在一起，通过止推销和勾头将止推板和油缸座的作用力传递到压滤机主梁上，使压滤机主梁两个端部与止推板和油缸座连接部位的受力更加合理。

摘要： 本实用新型提供了一种板框压滤机的压滤辅助件，包括设置于相邻两个压滤板之间，并与压滤板平行设置的布料器；所述布料器上均匀布置有多个气液通孔，所述气液通孔的出口端朝向板框设置。本实用新型通过在两个板框之间设置有布料器，进一步提高两个板框之间的作用力，对滤饼进行更强的挤压过滤；且可中和滤液的性质，节省了后续对滤液再次处理的程序，节省了工作强度及提高了工作效率；还可对滤饼进行反冲洗，同时可将附着在滤布上的滤饼从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼离开滤布，提高了使用安全性。

摘要： 本实用新型提供了一种板框压滤机的压滤组件，包括支撑框和设置于支撑框内的两个压滤板，所述压滤板表面均匀设置有多个过水孔；一所述支撑框内的两个所述压滤板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括一与支撑框平行设置的洗涤板，所述洗涤板两侧面分别通过支撑杆与两侧的压滤板连接；所述洗涤板内设置有用于对压滤板进行冲洗及压滤的洗涤件。本实用新型其可减小水的流动阻力，从而在挤压作用时可大大减轻对压滤板的挤压变形，也使得对滤饼的冲洗效果更好，也使得水路在压滤板上分布更合理，从而可对将滤液与滤饼进行更高效快速的分离。

摘要： 本实用新型涉及压滤机技术领域，一个方面，公开了一种压滤机的压滤组件，包括固定支架，进料机座，活动压板机座；进料机座和活动压板机座之间设置有多个重叠组合在一起的过滤腔单元，过滤腔单元内成形有滤室；位于滤室外的过滤腔单元的实体结构上设置有连通滤室的公用进料通道、风吹洗涤共用通道、滤液暗流通道，且公用进料通道与风吹洗涤共用通道、滤液暗流通道形成通路。另一个方面，公开了一种压滤机，包括上述的压滤组件。应用本实用新型的技术方案，本压滤组件可有效防止滤室间的压力不均，避免了滤饼成型导致的阻塞现象，还避免了料液在滤室间内逐个传递的低效率进料方式。有效的提高工作效率，滤饼含水率低且含水均匀。

摘要： 本实用新型涉及固液分离技术，提出一种压滤机的压滤单元及压滤机，该压滤单元包括：相对设置的固定压滤框和活动压滤框，固定压滤框与活动压滤框之间设置有多个动力装置，多个动力装置驱动固定压滤框与活动压滤框相对移动，其中，动力装置包括液压腔及活塞杆，液压腔成型于固定压滤框内，活塞杆的活塞端配置于液压腔内，活塞杆的推杆端连接于所述活动压滤框；所述固定压滤框内成型有与每个所述动力装置的油口连通的液压油路；所述固定压滤框表面设置有油路接口，所述油路接口通过所述液压油路与每个所述动力装置的油口连通。本实用新型将动力装置的油口设置于固定压滤框的内部，可以减少动力装置油口处故障发生的概率。