掺烧

摘要： 焚烧法作为实现我国污泥快速减量化、无害化处置的主流方式得到广泛应用,而在“双碳”减排目标的推动下,燃煤耦合污泥焚烧发电技术能有效实现燃煤低碳减排和污泥清洁焚烧处置。然而,现阶段燃煤耦合污泥焚烧发电技术在锅炉结焦结渣、燃烧污染物排放和技术经济性等方面仍存在较多问题。总结了污泥基本理化性质、水分赋存形态、煤质指标和不同干化技术,对比分析了湿污泥直接掺烧、烟气直接干化污泥后掺烧和饱和蒸气间接干化污泥后掺烧这3种技术路线的优缺点,并结合我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目的技术参数进行深入分析。实践表明,湿污泥直接掺烧存在燃烧工况稳定性差、处置量低等问题,而“干化+掺烧”技术路线能在保证燃烧热稳定性的基础上实现较大的污泥处置量。考虑到烟气直接干化污泥存在粉尘爆炸风险高、烟气量需求大等问题,利用饱和蒸气间接干化污泥后掺烧燃烧效果较好。在污泥间接干化技术中,桨叶式干化和圆盘式干化热效率高、粉尘产生量低、占地面积小。由于污泥干化过程中存在黏滞性,需选取合适的干化模型对传热传质过程进行分析。我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目运行实践表明,污泥掺烧比例控制在较佳范围时,既能保证燃煤机组燃烧热效率,又能满足常规污染物、重金属和二噁英等污染物的排放标准。在国家政策层面,亟需对燃煤耦合污泥焚烧发电技术污染物排放标准、发电补贴标准和碳减排核算标准等相关政策加以明确和细化,大力推动该技术的发展。

摘要： 利用循环流化床(CFB)锅炉掺烧一定比例污泥是减量化、无害化和资源化处理污泥的有效方式。为了解污泥掺烧对大型电站CFB锅炉物料平衡和运行性能的影响,以某330 MWe亚临界CFB锅炉为研究对象,借助一维CFB数学模型对其掺烧污泥后的物料平衡特性进行预测和分析,然后结合实炉运行数据讨论掺烧对锅炉性能的影响。模型计算结果表明,在原煤矸石和煤泥混合燃料中(煤泥质量分数为15%),掺入10%污泥替换一部分煤矸石后,飞灰和底渣粒度变化很小,而循环灰粒度略微增大;循环流率由9.2 kg/(m^(2)·s)提高至11.8 kg/(m^(2)·s),提高了近30%;稀相区平均压降即颗粒悬浮浓度增大约35%;飞灰占总灰渣份额增加约1.5个百分点;同时床料颗粒在炉膛内的停留时间有所延长。在不同锅炉负荷(50%~100%)下的实测结果均显示,掺烧10%污泥后,床温下降10°C左右;排烟温度升高3°C以内;低温过热器及低温再热器出口蒸气温度有所提高,大部分工况下温升在10°C以内;而炉内屏式过热器出口蒸气温度则略有降低,降幅为2~15°C。模型和实炉运行结果表明,掺烧少量污泥有利于改善CFB锅炉物料循环性能,尾部烟道对流换热增强,而炉内屏式过热器传热系数有所降低。但总体上看,在较宽负荷范围内,当污泥掺烧比例较低时,锅炉蒸气参数等变化较小,对整体运行性能影响不大。

摘要： 通过2种市政污泥分别和某电厂实际用煤混烧的试验,研究了污泥的种类、含水率、掺烧比例对混烧时NO和SO_(2)排放的影响规律。试验结果表明:2种污泥与煤掺烧所体现的NO和SO_(2)排放特性有所区别,西污泥的NO和SO_(2)排放总量均要高于东污泥。污泥的含水率会影响排放特性,西污泥含水率越高,NO排放相应增加,SO_(2)的排放减小;而东污泥含水率越高,NO的排放会相应的减小,SO_(2)也会减小。随着污泥掺烧比的增加,污泥NO的排放会对应的增加,而对于东污泥的SO_(2)排放,10%的掺混比例能使得SO_(2)排放达到最大。

摘要： 对某电厂350MW直流对冲燃烧锅炉进行污泥干化掺烧进行研究,研究结果为今后火电厂污泥干化掺烧技术的应用提供借鉴。

摘要： 污泥与煤以一定比例掺烧,有望提高其综合燃烧性,促进污泥的减量化、无害化处理处置及资源化利用。前人对污泥与煤的燃烧及掺烧特性进行了大量的研究,但对燃料中N、S的赋存形态及其对污染物释放的影响,以及污染物在掺烧交互作用中的减排机制尚不清楚。利用热重傅里叶红外联用技术研究了市政污泥与徐州烟煤掺烧综合燃烧性能、交互作用及动力学特性,重点讨论了燃料中N、S赋存形态以及热转化规律。结果表明:污泥与煤掺烧在300~750°C存在显著交互作用,并有利于提高其燃烧性能,随着污泥比例增加,混合样着火温度和燃尽温度逐渐降低。动力学结果表明,掺烧活化能介于两单样之间,掺烧少量污泥的反应机理与煤接近。污泥中N主要以吡咯氮(90.58%)和季氮(9.42%)形式存在,其分解导致大量NH_(3)及HCN释放;而烟煤中主要以吡咯氮(N-5)的形式存在,其分解主要以NO和HCN逸出;污泥与煤掺烧过程中氮化物排放强度均低于两单样。污泥中S主要为砜硫和非芳香硫类有机硫化合物,其在400°C前分解并释放大量SO_(2)。而烟煤中S元素主要以硫酸盐(66.24%)、硫铁矿(21.97%)和噻吩硫(11.79%)的形式存在,由于其硫化物稳定性高,在350~650°C其硫化物发生分解并释放SO_(2)。

摘要： 气化细灰的合理利用一直是煤气化行业的一大难题。将气化细灰脱水后送至循环流化床锅炉掺烧成为近些年煤化工企业热议的话题,如何有效且节能始终困扰着多数煤化工企业。通过气化细灰与动力循环流化床锅炉燃料煤的均匀混合掺烧,实现节能优化改造。

摘要： 介绍GE水煤浆气化炉掺烧特低灰煤运行情况,对工艺状况进行总结,分析了气化炉对特低灰煤适应性。特低灰煤具有硅铝比(SiO2/Al2O3)低、CaO含量高等特点,实际应用中灰渣黏温特性差,且工艺气带灰加剧,单独使用该煤种或掺用比例较大时,易发生激冷室及工艺管线堵渣和积灰问题,不利于水煤浆气化装置的长周期稳定运行。

摘要： 本文主要针对某1000 MW燃用神华煤机组锅炉开展掺烧生物质燃料的积灰特性研究,通过沉降炉积灰试验研究了不同烟气温度、不同掺混比例等工况下神华煤和生物质掺烧的积灰倾向。研究表明,神华煤掺烧生物质燃料后积灰加剧。随着生物质掺混比例的增大,生物质灰中的Ca元素会形成低熔点化合物,发生明显的熔融流动。随着烟气温度的升高,灰颗粒之间发生明显的熔融流动现象,实验确定该机组锅炉当前燃料条件下可掺烧生物质的最大比例为15%。

摘要： 燃煤机组掺烧富氢燃料发电能够大幅度降低机组碳排放,有望成为今后燃煤机组实现碳减排的重要途径。针对某电厂300 MW等级燃煤机组,基于能量守恒定律,通过锅炉热力校核计算分析了机组在不同工况下,NH_(3)掺烧比例在20%~100%时对燃煤机组的影响。结果表明:大比例掺烧NH_(3)后理论燃烧温度呈线性下降,省煤器出口烟温略有降低,排烟温度上升,锅炉热效率下降0.31~2.04个百分点;减温水量增加,原有受热面基本能够满足换热需要;增设专用燃烧器后可将烟气中的NO_(x)控制在与燃煤相当的水平,最大可减排CO_(2)约121.2万t/a;引风机需要进行扩容改造,对原有送风系统、脱硝和脱硫系统影响较小,可能需要对现有的低温烟气余热回收系统进行调整,同时也需要研究湿式电除尘或其他新型捕集系统,降低气溶胶类物质的排放。

摘要： 在一台实验室规模的内循环流化床中,研究了700−850°C下脱水污泥与玉米秸秆的掺烧反应。目的是研究不同温度、污泥掺混比、二次风比率对掺烧后NO排放以及各种重金属在底灰、飞灰、烟气中迁移规律。结果表明,在实验工况下,随着温度升高,NO排放上升,底灰中V、Cr、As、Sb、Hg含量先增大后减小,Zn、Cu、Se、Cd与之相反,且大部分重金属的转折点在800°C;随着污泥掺混比的增加,NO排放先减少后增加,底灰中Cu、Hg、Tl含量均先增加后减小,Cr与之相反,且转折点均在污泥掺混比为10%时;随着二次风比率的增加,NO排放降低,底灰中重金属Zn、Cu、Se、Hg含量减少,As、Cd与之相反。

摘要： 以燃用煤泥为主的流化床锅炉在煤泥燃料短缺，不得以燃用中煤甚至原煤为主的情况下,锅炉运行状况得到了极大恶化，锅炉出力达不到50％且容易结焦停炉。该文结合济二矿电厂煤种情况,从锅炉入炉煤燃烧特征、锅炉燃烧模式、燃烧份额分布规律、影响燃烧因素进行了认真探索研究,摸索实践了掺烧情况下的运行方式及规律，取得了较好经济效果。

摘要： 本文针对绥中发电公司2009年宝日西勒煤和准格尔煤的实际掺烧情况，重点从大幅度掺烧劣质煤后锅炉对安全燃烧、结焦情况、锅炉效率的影响以及制粉系统防爆等几个方面进行论述，阐述了绥电公司掺烧宝日西勒煤在安全、经济效益方面取得的成效。

摘要： 本文主要介绍蓝光电厂135MW机组掺烧煤矸石经济性分析及对排渣系统、锅炉受热面、输煤系统、环保指标的影响,掺烧矸石有利于节能降耗,保护环境,应给以支持和鼓励.

摘要： 为进一步降低发电成本,拓宽煤炭供应渠道,保证长期与稳定的供煤形势,杨树浦发电厂决定在1、2号炉掺烧神华煤.然而1、2号炉的设计煤种与神华煤有较大的差异,为避免掺烧神华煤后可能给锅炉带来诸如受热面结渣、燃烧器喷嘴烧坏、制粉系统爆炸等一系列对安全、经济运行的影响,根据锅炉现有的设备状况,通过提高一次风速、降低风粉混合温度、增加煤粉细度、调整燃烧风量、提高燃烧器的侧面风量等运行调整手段,最终既保证了锅炉的安全运行,同时最大限度地降低了发电成本。

摘要： 本文对生物质燃料特性、循环流化床锅炉共燃生物质的技术特点和技术优势进行了分析.结果表明,循环流化床掺烧生物质技术相对简单,投资费用和运行费用均较适中,不仅可大量而高效地利用生物质发电,而且可降低现役电厂的CO2、SO2及NOx的排放,社会效益显著,值得在我国大规模推广和应用.

摘要： 本论文介绍了瓦斯气掺烧量的多少对一段转化炉的运行所带来的不利影响，以及应如何选择合理的掺烧比例。

摘要： 本文介绍目前80%以下生物质与煤混燃发电的障碍,以及混燃与直燃的技术比较,针对目前的政策不足的问题,提出了混燃发电应享受政策优惠的方案,并提出了生物质与煤混燃生物质电厂的认证管理办法及复核监管措施.

摘要： 本文介绍目前80％以下生物质与煤混燃发电的障碍,以及混燃与直燃的技术比较,针对目前的政策不足的问题,提出了混燃发电应享受政策优惠的方案,并提出了生物质与煤混燃生物质电厂的认证管理办法及复核监管措施.

摘要： 华能丹东电厂在防止锅炉"四管"漏泄运行操作与管理方面形成了一整套管理办法.尤其是近年来,由于煤炭市场情况变化,煤炭紧张,设计煤种不能保证,华能丹东电厂入厂煤煤种较杂,这些煤种有的偏离设计煤种较多,有的煤种磨损性很强.如何对这些煤种进行合理掺烧,从而保证锅炉不结焦、不灭火、不漏泄等,电厂形成了一套严格的管理办法.本文对此进行了介绍.

摘要： 阐述了几种污泥的处置方法及其优缺点，并简述了国内外污泥处理技术发展情况。提出当前我国国情下几种污泥处置方法的应用前景。

摘要： 本发明的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统和掺烧方法属于含油污泥处理技术领域，本发明采用“离心除油+残渣掺烧”的工艺路线，有效回收了含油污泥中的油品作为燃料油使用，同时固体残渣作为燃料与燃煤掺烧回收其热量，实现含油污泥能量的梯级利用。本发明对油污进行两次加热调质，并且将第一次加热调质所得产物进入筛分机进行筛分，含油率低的筛上物进入刮板输送机作为燃料燃煤掺烧回收其热量，含油率高的筛下物进行二次加热调质。本发明采用两级离心的方式实现含油污泥的油、泥、水的高效分离，二次离心所得油相作为电厂启动锅炉或其它类型燃油锅炉的燃料油，有效降低了电厂燃油成本。二次离心所得水相进入污水处理系统。

摘要： 基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。目前在役机组存在锅炉低负荷不投油稳燃能力欠佳、锅炉高负荷运行时炉膛严重结渣、水冷壁严重高温腐蚀的问题，直接影响火电机组深度调峰能力。本发明的组成包括：安装在锅炉炉膛的四角上的主燃烧器，主燃烧器中心轴线与炉膛的水冷壁形成夹角α，主燃烧器包含多组间隔布置的二次风喷嘴和一次风喷嘴。本发明用于基于循环流化床锅炉掺烧化工废气的掺烧喷口及掺烧方法。

摘要： 本发明涉及污泥处理环保技术领域，尤其涉及一种低温烟气污泥干化掺烧系统及掺烧方法。低温烟气污泥干化掺烧系统包括：脱硫脱硝装置、空预器、表面式换热器和调节组件。脱硫脱硝装置与循环流化床锅炉连接；空预器内设置有放热管和吸热管，放热管与脱硫脱硝装置连接；表面式换热器分别与放热管和脱硫脱硝装置连接，表面式换热器内部分隔成污泥腔和烟气腔并能够进行不接触换热，污泥腔的排气管与循环流化床锅炉连接；调节组件能够调节脱硫脱硝装置出口管道内的烟气和与放热管连接的出口管道内的烟气体积比例，以调节进入烟气腔的混合烟气的温度。本发明既能减小对后端烟气治理系统产生的影响，又能调节烟气腔中混合烟气的温度以提升污泥的掺烧效率。

摘要： 本发明公开了一种燃煤发电机组先进配煤掺烧系统及配煤掺烧方法，配煤掺烧系统包括来煤种类识别模块和配煤掺烧模块，来煤种类识别模块用于识别不同磨组的来煤种类，配煤掺烧模块在约束条件下调整不同来煤种类的掺烧比例；约束条件包括负荷区间上下限、无烟煤入磨掺烧比例上限、高热值煤入磨掺烧比例下限、原煤耗设定值以及入口SO2设定值。配煤掺烧方法通过将机组原煤耗在预设时间t内的累积均值与原煤耗设定值进行比较，将入口SO2在预设时间t内的累积均值与入口SO2设定值进行比较，进而调整不同煤种比例。本发明以机组负荷特征、燃料单价、机组性能为边界条件，在供给煤种范围内给出最优煤种掺烧建议，通过精细化配煤掺烧，有效降低燃煤机组发电成本。

摘要： 本发明公开了一种煤热解耦合污泥干燥掺烧装置及其掺烧方法，其技术方案是：包括燃烧室，所述燃烧室外部固定连接有支撑架，所述燃烧室底部固定连接有出风口，所述燃烧室一侧固定设有原料仓，所述原料仓底部固定设有罩体，所述罩体底部固定连接有连接管，所述连接管底部固定设有混合仓，所述罩体内部设有输料机构，所述混合仓内部设有混合机构；所述输料机构包括两个柱塞，所述柱塞设于原料仓底部，所述柱塞一端延伸入原料仓内部，所述柱塞底部设有转动杆，本发明的有益效果是：提高污泥处理的效率，且降低污泥处理的成本，提高污泥处理的掺烧效率，使污泥与煤炭混合更加充分，使其循环掺烧的效果提高。

摘要： 可直接掺烧垃圾的煤粉锅炉及掺烧垃圾的无害化处理方法，涉及一种锅炉及垃圾无害化处理方法。本发明可直接掺烧垃圾的煤粉锅炉包括排渣装置、冷灰斗、燃烧装置、烟气净化装置和空气预热器；还包括锅炉底部的垃圾燃烧装置和供风系统。煤粉锅炉掺烧垃圾的无害化处理方法：一、对垃圾进行分选，去除不可燃物质，将可燃物质破碎成垃圾燃料；二、将垃圾燃料送进垃圾燃烧装置。本发明在保证煤电机组安全稳定运行的前提下，实现对工业垃圾和生活垃圾处理的减量化、资源化和无害化最佳处置，节约大量垃圾填埋或焚烧费用，降低垃圾处理成本，节约土地资源。

摘要： 本发明提供了一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法，属于污泥掺烧处理技术领域。该掺烧系统中，锅炉的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒，烘干筒的侧壁内部开设有环形空腔，环形空腔的底部通过热气管一与锅炉的顶部内侧连通，环形空腔的顶部连接排气管一的一端；烘干筒的底部内侧连通污泥转移单元的一端；锅炉的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件，转轴动力组件安装在安装组件上；三级烘干单元安装在锅炉的外侧，三级烘干单元的底部连接震动促落单元，震动促落单元安装在锅炉的底部外侧。上述掺烧系统既可提高对污泥的干燥效果和效率，又可提高污泥的掺烧处理效果，并对锅炉的高温烟气进行充分利用。

摘要： 一种在煤粉锅炉燃料中掺烧低灰熔点高硫褐煤的掺烧方法，包括以下步骤：步骤1，对原有锅炉进行改造，在原有锅炉的空气预热器与磨煤机之间的一次风风道内部增设蒸汽‑一次风加热器，蒸汽‑一次风加热器的蒸汽来自汽轮机三抽，经过蒸汽‑一次风加热器对空气预热器出口的一次风进行加热；步骤2，将正常燃用煤种与低熔点高硫褐煤分别送至不同磨煤机，在不同磨煤机分别磨成煤粉，再分别送至煤粉锅炉的不同燃烧器燃烧，即低灰熔点高硫褐煤种煤粉输送至下层燃烧器，正常燃用煤种煤粉输送至上层燃烧器。与煤场掺混后上煤的炉前掺烧方式相比较，炉内分磨掺烧的掺烧方式更能够针对性的配风调整，并且还能防止炉前掺混不均的问题。

摘要： 本发明的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统和掺烧方法属于含油污泥处理技术领域，本发明采用“离心除油+残渣掺烧”的工艺路线，有效回收了含油污泥中的油品作为燃料油使用，同时固体残渣作为燃料与燃煤掺烧回收其热量，实现含油污泥能量的梯级利用。本发明对油污进行两次加热调质，并且将第一次加热调质所得产物进入筛分机进行筛分，含油率低的筛上物进入刮板输送机作为燃料燃煤掺烧回收其热量，含油率高的筛下物进行二次加热调质。本发明采用两级离心的方式实现含油污泥的油、泥、水的高效分离，二次离心所得油相作为电厂启动锅炉或其它类型燃油锅炉的燃料油，有效降低了电厂燃油成本。二次离心所得水相进入污水处理系统。

摘要： 本发明公开了一种污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺，属于火电厂设备技术领域，该污油泥与煤的掺烧装置及掺烧工艺包括燃烧锅炉、搅拌混合组件、粉碎组件、提升运输组件、掺烧进入组件，所述搅拌混合组件底部连接至燃烧锅炉，搅拌混合组件上端连接所述提升运输组件，侧面连接至粉碎组件，粉碎组件两侧设置所述掺烧进入组件，掺烧进入组件包括污油泥进入件和煤进入件；该发明可保证掺烧的混合均匀，同时对混合物进行分选，保证混合物的颗粒细化，进入燃烧锅炉内部进行燃烧，提高燃烧效率，同时通过振动电机二次进行分选，充分进行细颗粒的分选，避免进入粉碎箱的混合物颗粒过多，提高掺烧的效率。