燃烧调整

摘要： 针对某双切圆锅炉热角区域高温腐蚀问题,本文提出调节同层二次风流量的方法来改善热角上游的还原性氛围。基于Fluent软件模拟了不同冷角二次风流量工况下的炉内燃烧情况,结果表明:增加冷角二次风量可以基本消除双切圆锅炉水冷壁附近CO体积分数过高(>8%)的区域,大大缓解水冷壁高温腐蚀的问题。5%工况和10%工况下,炉膛近壁面安全区域面积占比分别上升了1.20%和1.35%,出口NO_(x)平均质量浓度分别升高2.99%和8.89%;而15%工况的炉膛防腐效果最佳,近壁面安全区域面积占比上升了3.60%,同时腐蚀严重区域占比下降了4.99%,出口NO_(x)平均质量浓度升高较明显,上升18.91%。在一般电厂实际调整过程中,冷角二次风增量应设置在5%~10%,对于燃用高硫煤且NO_(x)排放较低的电厂,建议将冷角二次风增量设置为15%左右,以最大限度缓解高温腐蚀。

摘要： 提出基于四墙贴壁气氛测量参量的锅炉智能燃烧控制技术并在某电厂锅炉新安装了四墙烟气在线监测系统,可在线测量锅炉四墙CO和H2S等还原气氛浓度,研究了四墙贴壁气氛测量数据分布情况,并依照锅炉四墙壁面监测数据对锅炉燃烧配风进行了调整优化,得到锅炉燃烧各层小风门合理开度数值。锅炉经燃烧调整后锅炉减温水量降低再热蒸汽温度提高,同时壁面还原性气氛浓度降低,锅炉效率提高。

摘要： 在100%负荷和75%负荷工况下,调整锅炉运行氧量、锅炉配风方式,再进行一次风压试验,可获得锅炉经济运行方式。试验结果表明,锅炉燃烧调整得到了优化,锅炉效率也提高了。运行实践表明,掌握锅炉燃烧的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律,对于锅炉的安全、经济运行有重要意义。

摘要： 为使某电厂百万机组在未经改造下具有更高的深度调峰能力,通过低负荷稳燃试验、逻辑优化、燃烧调整等试验手段,确定深度调峰的下降空间,为运行人员提供能够适应于长期低负荷运行的方式,在此基础上优化机组协调控制理念,完善机组协调控制逻辑,调整机组控制参数。通过试验,确定1080MW超超临界直流炉机组干态运行最低负荷达到240MW,且各运行参数稳定。机组未经任何改造,通过参数调整,可在24%~40%超低负荷段完成深度调峰的要求。

摘要： 某燃烧高硫煤超临界锅炉的水冷壁管出现大面积高温腐蚀现象。对该锅炉进行运行情况调查、失效管取样、实验室检测分析,在各项工作的基础上进行综合分析得出,该锅炉的水冷壁管出现高温腐蚀的根本原因是燃烧不理想,在水冷壁管向火侧形成了强烈还原性气氛,其中侧墙壁面附近烟气中腐蚀性气体H_(2)S的浓度高达2120 mg/L,导致管壁严重高温腐蚀。建议通过燃烧调整,使烟气到达管壁前充分燃烧,改善壁面附近烟气气氛,再对易腐蚀区域进行高温防腐喷涂。

摘要： 随着水电规模的不断扩大、各种新能源兴起,火电企业生存压力日益剧增,降本增效成为火电企业的必然趋势。低挥发分、高硫分的无烟煤因标煤单价低,成为降本的首选路线。该文分析了在燃用低挥发分、高灰分、高硫分的无烟煤后NOx及飞灰含碳量升高的原因,并通过优化燃烧组织方式、改善煤粉细度的方法来达到降低NOx生成量及降低飞灰含碳量的目的。

摘要： 为提高选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝效率,实现SNCR宽负荷脱硝,以1台130 t/h CFB(循环流化床)锅炉为研究对象,进行低氮燃烧调整试验,通过研究分离器温度控制机理,探究影响分离器温度的影响因素,研究分离器出口温度Tsep控制方法。结果表明:SNCR温度窗口存在1个高效反应温度点Topt,将分离器出口温度精准控制在Topt附近可获得更高的SNCR脱硝效率;烟气再循环(FGR)对分离器Tsep具有调节作用,分别在130、90、70 t/h负荷投入FGR,分离器温度分别提高了30、40、70°C,随负荷降低,FGR对分离器温度的调控能力增强;上、下二次风比例对Tsep同样起调节作用,通过切换上、下层二次风门,Tsep的调节范围约为30°C;Tsep随一次风率的提高而降低,在4.5%氧量下,Tsep的调节幅度为18°C;在3.5%氧量下,Tsep的调节幅度为35°C,低氧量下一次风率对Tsep的调节范围更大:锅炉110~130 t/h负荷期间,经分离器温度精准控制在(850±5)°C后,质量分数20%氨水由350 kg/h降低至200 kg/h。实炉应用表明,分离器温度控制技术可以在高负荷时优化SNCR反应效率,降低脱硝运行成本,低负荷时可将停止的SNCR反应重启,实现NOx达标排放,节约氨水费用280万元。

摘要： 针对某超临界塔式直流锅炉中、低负荷再热汽温偏低的问题,通过低负荷再热汽温调整试验,以及当前中、低负荷再热汽温低的原因分析,提出了低负荷稳燃燃烧器改造、受热面改造以及锅炉运行优化等联合治理整体方案。整体方案实施后,锅炉中、低负荷下的再热汽温明显提高,40%BRL下锅炉再热蒸汽出口温度由537.9°C提升至563.9°C,50%BRL下,锅炉再热蒸汽出口温度由537.9°C提升至559.4°C,这两种负荷下机组供电煤耗分别降低1.64、1.36 g/(kW·h),合计每年节约锅炉燃料成本约125万元。在锅炉深度调峰负荷(30%BRL)下,再热蒸汽出口温度可由541.6°C提升至560.9°C,提升幅度为19.3°C;过热蒸汽出口温度可由560.8°C提升至571.9°C,提升幅度为11.1°C。

摘要： 目前受热面发生高温腐蚀已成为影响锅炉安全运行的主要危害因素。针对某电厂超临界350 MW机组四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀问题,在典型工况下对水冷壁氛围进行了测试,并依据测试结果得出水冷壁高温腐蚀主要发生在燃尽风层以下,腐蚀区域沿单侧炉墙中心线呈非均匀性分布,且炉墙中心线右侧H2S体积分数明显高于左侧。通过采用控制运行氧量、周界风量及提高磨煤机出口风温等调整方法,将各贴壁测点H2S体积分数平均值由调整前的0.0226%降到0.0103%,H2S体积分数超过0.02%的测点数量由调整前的17个降至2个,H2S体积分数最高值由调整前0.0468%降到0.0224%。该研究结果可为同类型锅炉通过运行优化方式降低水冷壁高温腐蚀风险提供新思路。

摘要： 针对如何合理掺烧低挥发分煤种,保证锅炉燃烧安全和经济性开展了大量研究试验。研究低挥发煤特性,并针对其特性制定对应措施,取得了显著成果。

摘要： 针对循环流化床锅炉燃烧效率较低的问题,在明确循环流化床锅炉特点和燃烧调整原则的基础上,分别从入炉煤、床温与床压、环保参数、一次风和二次风、炉膛差压、汽压汽温、返料量等调节参数的实际控制和调整方法入手,归纳总结燃烧调整的基本方法.通过对锅炉大修前后性能试验和摸底试验进行对比分析,找出影响锅炉安全经济运行的主要因素,并针对这些因素提出切实有效的解决方案,确保锅炉在最佳安全经济工况下运行.

摘要： 针对可掺烧多种煤气的DGJ480/13.7-M型煤粉锅炉,着重介绍了脱硝设备安装后,锅炉燃烧调整所面临的变化及解决方法,对同类型锅炉的脱硝改造后的燃烧调整起到借鉴意义.

摘要： 针对某1045MW超超临界贫煤锅炉改烧高挥发分烟煤问题,进行锅炉(或燃烧器)冷态空气动力厂试验,调整了燃烧器配风及煤粉细度,确定了燃煤掺配方案.并对改进后炉膛热态温度分布进行了监测,运行结果表明贫煤锅炉燃用高挥发份烟煤试验工作取得初步成功,截至目前燃烧器未见烧损迹象,锅炉无明显结焦,较好的保证了锅炉安全、经济、稳定运行,拓宽了锅炉及制粉系统对实际煤种的适用能力.

摘要： 由于近几年经济的平稳发展,电网用电量增长缓慢,西电东输政策等因素的影响,电网负荷昼夜需求偏差越来越大,机组调峰甚至深度调峰次数愈加频繁.本文就发电厂在调峰期间的一些问题及方法进行了总结分析.

摘要： 由于近几年经济的平稳发展,电网用电量增长缓慢,西电东输政策等因素的影响,电网负荷昼夜需求偏差越来越大,机组调峰甚至深度调峰次数愈加频繁.本文就调峰期间的一些问题及方法进行了总结分析.3,4机组近一年来调峰较频繁，且调峰持续时间长。经过近一段时间的运行总结与摸索，机组己能够快速、安全、稳定的将负荷降至电网需要，为电网的安全，机组的稳定运行提供了坚实的支撑。

摘要： 排烟温度偏高是锅炉普遍存在的问题,对机组运行经济性影响较大,针对排烟温度高的问题,通过诊断分析后,应先通过燃烧调整,将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况,尽量将燃烧变化对排烟温度的影响降到最低,从而找出引起排烟温度升高的原因,是针对性降低排烟温度的关键.本文就锅炉常见的引起排烟温度问题的原因诊断方法进行探讨.

摘要： 对于燃煤发电厂锅炉是关键设备之一,其效率直接影响电厂的经济性和安全性.锅炉的运行是一个涉及化学反应、物理传热的复杂过程,影响参数众多且千变万化.因为锅炉效率涉及的因素较多,可能对效率造成影响的原因也较多,其中锅炉的燃烧调整尤为重要,直接关系到锅炉效率的高低.本文以某厂330MW机组为例,针对锅炉燃烧优化调整对锅炉效率的影响作一下分析.

摘要： 通过对影响锅炉热效率的因素分析,探讨提高煤粉炉锅炉效率的措施，建议合理控制入炉风量，合理控制煤粉细度，调整好燃烧器的配风以及运行方式，适时安排锅炉燃烧优化调整，同时运行人员要及时掌握入炉煤质的变化，加强制粉系统运行管理，加强设备运行检查，减少厂房通风，减少工质和热量的损失。

摘要： 通过对影响锅炉热效率的因素分析,探讨提高煤粉炉锅炉效率的措施，建议合理控制入炉风量，合理控制煤粉细度，调整好燃烧器的配风以及运行方式，适时安排锅炉燃烧优化调整，同时运行人员要及时掌握入炉煤质的变化，加强制粉系统运行管理，加强设备运行检查，减少厂房通风，减少工质和热量的损失。

摘要： 通过对影响锅炉热效率的因素分析,探讨提高煤粉炉锅炉效率的措施，建议合理控制入炉风量，合理控制煤粉细度，调整好燃烧器的配风以及运行方式，适时安排锅炉燃烧优化调整，同时运行人员要及时掌握入炉煤质的变化，加强制粉系统运行管理，加强设备运行检查，减少厂房通风，减少工质和热量的损失。

摘要： 本发明公开了燃烧炉技术领域的一种燃烧空间可自适应调整的燃料混合燃烧炉，包括：炉体，所述炉体上方开设有烟气出口，所述炉体内腔中安装有燃烧罩，所述移动板的底部壁安装有与燃烧罩顶部壁连接的移动连杆，所述安装箱外壁与炉体外壁之间安装有两组用于使安装箱内腔与气液燃烧室、固体燃烧室内腔连通的连管，所述连管与安装箱的连接区域分别位于移动板的上下两侧，装置中气液燃烧室与固体燃烧室之间产生温差时，安装箱内部的移动板会向上或向下移动，使移动连杆带着燃烧罩上下移动，使燃烧区域的燃烧空间自适应变化，使两个燃烧区域之间产生的温差的几率降低，避免高低温区的产生，进一步减少了污染物的生成。

摘要： 本发明涉及对冲墙式/拱式燃烧锅炉燃烧系统智能优化调整系统，包括在线调整控制系统和在线监测系统；所述在线调整控制系统包括一次风总风量在线调整系统、二次风总风量在线调整系统、同层燃尽风风量在线调整装置、单只燃烧器粉量在线调整装置和单只燃尽风风量在线调整装置；所述在线监测系统包括一次风粉管风量和粉量在线监测系统、高温受热面同屏管束温升监测系统、省煤器出口烟气组分分布监测系统。本发明的有益效果是：本专利增加了两类锅炉燃烧系统的在线调整控制系统和在线监测系统，将现有的一些手动调节方式改为电动或气动调节方式，在炉内增加了新的监控手段，提高了燃煤电站锅炉燃烧系统自动控制水平。

摘要： 本实用新型公开了一种低氮燃烧器燃烧风调整用辅助工具，包括支撑杆、滑动连接在支撑杆上方的测量杆、设于支撑杆一端的把手、滑动连接在支撑杆另一端的扳钩，所述支撑杆的延伸方向与测量杆的延伸方向相同；所述支撑杆的靠近把手端沿支撑杆延伸方向设有刻度；所述支撑杆、测量杆均为可伸缩杆，所述支撑杆的可伸缩连接处设有第一松紧螺母，所述测量杆的可伸缩连接处设有第二松紧螺母。本实用新型能够有效地通过工具进行调整低氮燃烧器二、三次风强度，实现风量控制，不用人进入到旋流器拉杆处进行手动调节，操作方便、效率高、安全性好。

摘要： 本实用新型涉及对冲墙式/拱式燃烧锅炉燃烧系统智能优化调整系统，包括在线调整控制系统和在线监测系统；所述在线调整控制系统包括一次风总风量在线调整系统、二次风总风量在线调整系统、同层燃尽风风量在线调整装置、单只燃烧器粉量在线调整装置和单只燃尽风风量在线调整装置；所述在线监测系统包括一次风粉管风量和粉量在线监测系统、高温受热面同屏管束温升监测系统、省煤器出口烟气组分分布监测系统。本实用新型的有益效果是：本专利增加了两类锅炉燃烧系统的在线调整控制系统和在线监测系统，将现有的一些手动调节方式改为电动或气动调节方式，在炉内增加了新的监控手段，提高了燃煤电站锅炉燃烧系统自动控制水平。

摘要： 本实用新型公开了一种具有燃烧角度调整功能的瓦斯燃烧器，其包括一固定壳体，该固定壳体顶部一侧横向开设一杆孔；一旋转壳体，其枢接于该固定壳体，该旋转壳体一侧设有排列成一环状的多个齿槽的一轴孔，该轴孔供一锁定机构的装设，该锁定机构包括一解锁压钮，该解锁压钮内面伸出穿过该轴孔、套接一伸展弹簧并插接于该杆孔的一连杆，该连杆在该固定壳体内结合一从动件，该从动件朝向所述多个齿槽位置对应地伸出至少一凸齿，且各所述凸齿插接并定位于一所述齿槽内，以形成锁定型态。

摘要： 一种具有燃烧角度调整功能的瓦斯燃烧器，其包括一握持部，一接装于该握持部顶部的固定架，该固定架包括外周面环设多个定位槽的至少一定位盘；以及一喷火装置，该喷火装置一端具有枢接于该至少一定位盘上的一枢接部，该枢接部对应该至少一定位盘位置对应设有能卡扣于各该定位槽上的一弹性扣接机构。通过各该弹性扣接机构能沿着对应的该至少一定位盘的该外周面位移，并依所欲倾斜角度扣接于该定位槽中的一个上，使该喷火装置相对于该握持部具有燃烧角度的调整效果。

摘要： 本发明涉及一种DLN1.0燃烧系统的燃烧调整方法，适用于GE 9E燃机在大气温度变化超过20°C或天然气华白指数超过5%引起的氮氧化物排放浓度超标时的解决方案。目前，预混燃烧方式稳定燃烧窗口比较狭窄，燃气轮机工作时外接条件对其影响较大，在大气温度变化较大或天然气热值变化较大的情况下，燃机燃烧会出现不稳定，污染物排放浓度会出现异常。本发明的调整采用DLN1.0燃烧器的GE 9E燃机在预混稳定阶段下一级喷嘴和二级喷嘴的燃料配比，使其可以适应环境温度变化以及天然气华白指数变化带来的影响，优化排放，提高燃烧稳定性，可在降低氮氧化物排放的同时，保持稳定燃烧不发生燃烧震荡现象。

摘要： 本发明公开了燃机自动燃烧调整系统的燃烧脉动信号处理系统，所述燃烧脉动信号处理分析模块将处理分析后的信号发送给自动燃调系统，自动燃调系统根据经过燃烧脉动信号处理分析模块后的燃烧脉动Humming信号来实时动态调整不同支路的天然气配比、空气量的配比和燃烧温度，使燃机的燃烧稳定性、NOx排放和燃机热力性能始终处于动态最佳状态；开发出应于用燃烧自动调整系统的信号处理系统及方法，进而研究燃机燃烧特性和燃烧控制策略，使燃机的燃烧稳定性、NOx排放和燃机热力性能始终处于动态最佳状态，保证燃机的稳定运行的同时降低对环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种DLN‑2.0+燃烧系统燃烧调整方法，属于燃气轮机发电运行及调整技术领域。目前，采用DLN‑2+燃烧系统的燃气轮机热端部件出现诸多问题，包括火焰筒鼓包、喷嘴烧损、喷嘴堵塞等，这主要是由于燃气轮机燃烧状态不稳定造成的。本发明通过对DLN‑2.0+燃烧系统燃烧室压力脉动及排放数据的监测、分析，判断燃气轮机燃烧状态，通过调整各运行燃料通道的燃料分配，调整预混燃料的燃空比，当某频段压力脉动值偏高或排放数据超限时，确定燃气轮机稳定燃烧的边界值，根据当前环境条件，进一步选取最优点，从而保证机组能够长期安全、稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种降低燃烧脉动与排放污染的GE燃机燃烧调整的方法，具体包括以下步骤：(1)设计探测管：将14支探测管分别插入14个燃烧室火焰筒内，将少量高温、高压的气体从燃气轮机火焰筒内引出，便于测量与分析火焰筒内燃气压力波动；(2)装设铜管：从14个燃烧室上插入的探测管分别连接铜管至动态压力测量仪，压力测量仪上安装压力采样探头，采样频率500Hz；铜管长度应相同，避免因铜管长度不同造成压力损耗不同，进而对压力测量产生偏差；(3)氮气吹扫：测量前需使用氮气对铜管进行吹扫，清除异物；测量过程中每隔20分钟对铜管进行吹扫，且当压力存在异常波动时进行额外吹扫，防止压力采样探头积灰，保证压力测量准确性。