转化炉

摘要： 为了延长转化炉管的寿命,根据转化炉的结构与工艺要求,对炉管的管理与操作进行了探讨,涉及温度、水碳比、催化剂、炉管日常维护与装置开停车等问题,并给出了相应的操作维护措施。

摘要： 据报道,Honeywell UOP将Ecofining可再生燃料工艺与Wood的Terrace Wall氢气转化炉相结合,可大幅减少生产可持续燃料的温室气体排放。Honeywell UOP可再生燃料负责人Dan Szeezil表示,公司正从Ecofining可再生燃料工艺中获取可再生石脑油和可再生液化石油气(LPG)等副产品,并将副产品作为燃料用于Wood氢气装置,转化为纯化的可再生氢气进料流,然后再将其作为原料返回给Ecofining装置。用于Ecofining可再生柴油工艺的氢气,实际上与生产可再生柴油和航空燃料的原料相同,都是来自可再生原料(例如用过的食用油或动物脂肪),因此该工艺碳强度显著降低。

摘要： 一段转化炉是合成氨装置的核心组成部分之一,转化反应是吸热反应,生产中消耗大量天然气,支配着整个合成氨装置的产品质量、能耗和操作周期等,转化炉保温效果的好坏对转化炉经济效益和社会效益都十分显著,转化炉运行的好坏越来越受到广泛关注。转化炉合理的衬里结构,对保证炉管温度均匀分布,促进转化反应,提高炉管的利用率具有重要的意义。

摘要： 塔河炼化20000 Nm^(3)/h水蒸汽烃类转化及变压吸附净化工艺(PSA)制氢装置每小时产生11055 Nm^(3)的解吸气进入转化炉作为燃料,解吸气中含有50%以上的CO_(2)不参与燃烧,与燃烧完的烟气混合排入大气造成碳排放。2020年在制氢装置内增设CO_(2)回收装置,通过新型羟乙基乙二胺液回收CO_(2)。回收的CO_(2)经过压缩液化,可用于油田驱油,余气则继续回转化炉燃烧。重点对CO_(2)回收装置、回收CO_(2)对工艺参数的影响等进行了描述,并对回收CO_(2)后出现的各种问题进行了分析,提出了相应的解决方案,为今后装置完全回收CO_(2)提供了改造的依据。

摘要： 某制氢装置转化炉炉管上部法兰环焊缝热影响区产生裂纹,造成介质泄漏。采用宏观检查、材料成分分析、力学性能分析、金相组织分析以及扫描电镜分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明:炉管材料成分合格,内壁金相组织基本正常;由于转化炉内部高温作用,炉管外表面存在析出相、氧化层和金相组织转变,炉管材质从内到外在局部区域产生高温蠕变,材质劣化,力学性能大幅度降低。针对炉管焊缝开裂的原因,提出了相应的预防建议及处理措施。

摘要： 近几年,随着各大炼油厂加氢装置的应用规模在不断扩大,中国工业领域对氢气在使用中的需求量也有显著增加。制氢设备能够为加氢裂化装置提供均稳定氢源,在当前得到了广泛的应用。但是在整个设备的使用过程中,由于设备长时间处于高温、高压状态,对整个炉管在使用时的稳定性、安全性都提出了极为苛刻的要求。为此,需要进一步对制氢装置炉管开裂的原因进行分析,找到相应的预防策略。

摘要： 转化炉炉管作为转化炉中的关键设备,既充当换热器又充当反应器,材料通常为HP40或HP40Nb,在工作过程中最高温度可达到1000°C左右,经过长时间的高温蠕变会逐渐产生裂纹。炉管表面有杨梅粒子涂层,常规检测方法无法对炉管进行检测。本文对转化炉炉管的水浸超声检测方法进行了相关研究。研究发现水浸超声检测灵敏度较高,能准确记录整根炉管超声波信号高度的变化;并且超声波衰减也可能是因为炉管发生了材质劣化。

摘要： 合成氨装置原料合成气的生产,无论采用转化炉(尤其是二段转化炉),还是采用气流床气化炉(尤其是水煤浆气化炉),其内衬都是用耐火材料筑成的(粉煤气化炉水冷壁敷有SiC-Al2O3系高热导率捣打耐火材料),而由于耐火材料长期处于高温、高压、强还原性气氛及高速气流冲刷等工况下,因而易受到严重的侵蚀和破坏.回顾与总结各类合成氨装置(原料合成气生产)的工艺状况,以及转化炉或气化炉内衬所用耐火材料的特点及理化指标,分析各类合成氨装置转化炉或气化炉内衬耐火材料的损毁原因及应对措施,并着重对我国合成氨装置用耐火材料的发展历史和研究成果进行了梳理.实践表明,经过我国耐火材料工作者对合成氨装置用耐火材料的大量试验及应用研究,如今国产耐火材料的理化性能及使用寿命已达到并超过进口产品的水平.近年来我国煤化工产业蓬勃发展,煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油等煤化工项目之煤气化炉所用耐火材料与煤制合成氨装置大同小异,这一方面为耐火材料的应用提供了广阔的空间,另一方面也对耐火材料技术的进一步发展提出了更高的要求.

摘要： 一段转化炉对流段热端过热蒸汽模块中间支撑管板断裂,换热盘管变形,整个模块有下塌趋势,通过加固中间支撑管板,尽量维持设备运行,等待设备更换避免装置长期停运,为新模块制造提供充足的准备时间。

摘要： 介绍了某炼油厂40000 m3/h制氢装置转化炉汽包的设备外形特点、平面布置与连接管道的规划要点.该装置转化炉汽包同时连接两台余热锅炉.从两台余热锅炉出口到汽包入口的上升管可以看做一个汽包上升管系.使用应力分析软件CAESARII对转化炉汽包管系设计方案进行了计算并优化.文章对设计中所遇到的问题进行了探讨,为今后类似装置的设计提供参考.

摘要： 炼油事业部新区制氢装置转化炉炉管焊接管台在装置一次开车过程中发生断裂,对断裂炉管焊接管台进行了失效分析,从化学成分、金相分析、断口形态等方面探讨了炉管焊接管台断裂的原因,并提出了相应的防护处理对策.

摘要： 采用宏观检查、金相分析、化学成分分析和力学性能测试等方法,对某甲醇装置转化炉对流段高压蒸汽过热器爆管原因进行分析.结果表明:盘管内积垢或堵塞使得管壁受热不均匀,导致材料微观组织发生球化,力学性能下降,在盘管环向应力作用下,材料的薄弱部位产生微裂纹,最终导致爆管.

摘要： 介绍大庆石化炼油厂制氢装置转化炉三米温度上升即转化催化剂失活的原因,提出处理措施,和改进意见,催化剂再生后活性完全恢复到中毒前的水平.

摘要： 针对2013年3月宁夏石化公司合成氨装置一段转化炉更换炉管检修,焊接时发生多处裂纹,为了解决裂纹问题,对现场已焊炉管焊缝进行调查,分析裂纹发生的原因,制定了对应的措施,使炉管焊接顺利进行,获得了良好的焊接效果,确保了装置的生产运行.

摘要： ICI甲醇合成工艺中,转化炉的水/碳比对转化反应乃至对整个甲醇生产非常重要。本文简介根据转化炉的反应机理确定水/碳比及其控制方案，指出，将甲醇装置的一段转化炉水碳比维持在2.4：1～2.8：1是必要且又可行的。

摘要： 本文利用ASPEN软件强大的数据库资源,从中导出设计所需要的物性参数,并将其进线性回归；采用EXCEL软件对乌鲁木齐石化总公司化肥厂一段转化炉尾气余热的回收的设备即热管进行设计计算.设计出的热管换热器只在蒸发端设置翅片,并以水为工作介质的低温、轴向槽道式吸液芯翅片换热器.此换热器可将转化炉尾气温度从175°C降低至100°C并能获得90°C、6.73kg/s的民用热水,每年可以节约标准煤2550t.

摘要： 中国石油宁夏石化公司二合成氨装置一段转化炉（101-B）结构形式为上置烧嘴的方箱式顶烧炉，有8排炉骨，每排42根，共336根炉管。本文针对一段转化炉炉管产生裂纹的原因进行分析，提出避免炉管产生裂纹的措施。

摘要： 根据生产实践,分析了合成气装置转化炉炉温波动的原因,通过增加前馈控制、改装热电偶及优化控制系统参数等改进措施,达到了有效控制炉温的目的,确保了装置的平稳运行.

摘要： 某石化公司制氢装置含硫原油加工配套工程14万标/h转化炉集合管凸台在停炉检修过程中发现集合管上的凸台焊缝出现凝是裂纹的现象.经检测单位做PT检测,确认集合管上的9个凸台焊缝表面出现裂纹(管台规格为Φ720mm×57mm和Φ219mm×12mm).本文针对凸台焊缝产生裂纹的缘因分析,结合现场实际情况,对裂纹返修控制过程的焊接工艺进行探讨.

摘要： 在焦炉煤气制甲醇工业生产中,转化炉水汽比(以下用Y表示)的确定有不同的看法:有些人认为选择低Y要比选择高Y有利,原因是:(1)转化炉作用就是将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸汽进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2,CO,CO2,通过纯氧气和焦炉气蒸汽量的控制进一步调节好水碳比,以满足合成甲醇生产的需要。若是烯烃等不饱和烃可以忽略,采用低水汽比,用的蒸汽量少,生产成本、氧耗、电耗、水耗均可降低。但原料气中的不饱和烃不可以忽略或是含量随气质变化而变化时,为避免转化炉催化剂析碳导致镍催化剂中毒失去活性,所以不得不控制好水汽比,进一步控制好水碳比。

摘要： 本发明提供了一种高低温炉内转化装置及工件高低温炉内转化方法，涉及工件处理设备技术领域。高低温炉内转化装置，包括：门体组，门体组包括第一门体、第二门体、第三门体和第四门体；深冷室，深冷室用于对工件执行深冷工艺，深冷室的一侧设置有用于供工件进出的第一门体；回火室，回火室用于对工件执行回火工艺，回火室和深冷室之间通过第二门体、第三门体和第四门体共同的开闭实现连通或者隔断；和驱动机构，驱动机构用于驱动工件在深冷室、回火室之间流转。该方法通过使用高低温炉内转化装置实现在炉内对工件进行高低温转化，可以使得工件获得所需的特性，保障工艺处理质量。

摘要： 本发明涉及一种转化炉包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器。本发明解决了现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气(天然气)+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。

摘要： 本实用新型公开了一种转化管内衬预制件、转化管组件、转化炉和裂解炉，其中，转化管内衬预制件(10)包括弹性块(11)，该弹性块(11)由耐火材料制成。本实用新型还提供一种包括所述转化管内衬预制件的转化管组件以及包括该转化管组件的转化炉和裂解炉。由此，一方面，可以在装配时将弹性块挤压填充到转化管的入口端，从而实现转化管内衬预制件与转化管的入口端的无间隙接触，避免高温气体串流，从而避免了因热传导使得法兰、螺栓等部件温度升高而引起的高温气体泄露；另一方面，弹性块本身是耐火材料制成，起到了保温作用，同时大大改善了劳动环境。因此，本实用新型的转化管内衬预制件能够在起到保温作用的同时避免高温气体泄露，从而避免了高温气体泄露导致的不良影响。

摘要： 本申请涉及一种转化炉，其包括：炉体，其由炉壁围合而成；炉管，其至少一部分位于炉体中；和燃烧器，其沿着所述炉壁的一部分布置，其中所述转化炉还包括降温装置，所述降温装置包括封板和风机，该封板覆盖在所述炉壁的至少一部分的外部以在两者之间形成冷风流道，所述风机用于驱动空气沿着冷风流道流动。本申请还涉及用于转化炉的降温装置。根据本申请，能够有效地降低转化炉的炉壁及其周围环境的温度，从而改善操作环境，避免造成烫伤等安全事故。

摘要： 本实用新型提供了一种制氢转化炉用防漏风装置及制氢转化炉，涉及石化炼化技术领域，解决了现有技术中转化管与炉底板之间的膨胀缝隙存在大量漏风、以及转化炉热效率低的情况的技术问题。该制氢转化炉用防漏风装置所在的制氢转化炉包括炉体以及转化管，转化管贯穿炉体的炉底板，转化管的周向外壁与炉底板之间存在膨胀缝隙，制氢转化炉用防漏风装置能设置在转化管与炉底板之间且至少能阻止炉体外的空气经过膨胀缝隙流入炉体内；制氢转化炉包括炉体、转化管以及制氢转化炉用防漏风装置。本实用新型用于阻隔大气与转化炉炉体内部之间的空气流通，并提高了转化炉的热效率。

摘要： 本实用新型涉及一种转化炉包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器。本实用新型解决了现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气(天然气)+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。

摘要： 本实用新型公开了一种多程转化制氢转化管及包括其的制氢转化炉，主要用于小型天然气制氢转化，涉及制氢转化炉装置领域，包括炉底衬里、钢壳体、辐射段衬里和炉顶衬里组成的炉体，还包括至少两个多程转化制氢转化管，多程转化制氢转化管之间通过猪尾连接管连接，多程转化制氢转化管包括炉管固定在炉管两侧的法兰盖，以及设置在炉管上的炉管入口和炉管出口，炉管内侧底部固定填充有下部绝热堵头，下部绝热堵头中部还固定有触媒支撑托架，炉管内侧顶部固定填充有上部绝热堵头，下部绝热堵头和上部绝热堵头在炉管内侧之间填充有填料层；本实用新型具有高转化率和高热效率的特点，满足了生产的需求，实现了经济价值。

摘要： 本实用新型公开的BGL气化炉或碎煤加压熔渣气化炉直连非催化部分氧化转化炉制取合成气或氢气的装置，其包括BGL气化炉和纯氧非催化部分氧化转化炉，其中BGL气化炉上的粗煤气出口连接到POX转化炉的粗煤气入口上，POX转化炉上的纯氧喷口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口，POX转化炉的高温气体直接送入设置在POX转化炉底部的激冷洗涤设备中，激冷洗涤设备上的激冷水入口接激冷水，激冷洗涤设备上的饱和粗煤气出口通过粗煤气输出管连接洗涤分离设备或冷凝设备的粗煤气入口，洗涤分离设备或冷凝设备的净化煤气出口送出净化煤气。本实用新型采用POX转化炉代替BGL气化工段中的洗涤冷却分离器装置，不产生含油煤气水，彻底解决BGL气化方法带来的环境污染问题，同时大大节省环保投资。

摘要： 本实用新型涉及化工技术领域，旨在解决现有技术中的支撑效果差、固定位置不灵活，隔热效果差和安全风险高的问题，提供一种用于复合式蒸汽转化炉的转化管支撑装置，包括钢板；钢板的顶面设有金属托环，金属托环的内壁具有漏斗形的圆弧面，金属托环的外壁具有环形的内凹槽；内凹槽的顶面与钢板的顶面之间设有多层纤维隔离环，多层纤维隔离环的顶部贴合于内凹槽的顶面，多层纤维隔离环的底部贴合于钢板的顶面，多层纤维隔离环的内环贴合于内凹槽的内壁。本实用新型的有益效果是支撑效果好、固定位置灵活，隔热效果好和安全风险小。

摘要： 本实用新型公开了一种甲烷转化提氢的转化炉燃料气系统，其包括燃料气管和换热器，转化炉排烟口与换热器的热介质入口管路连通，燃料气管的出口与换热器的冷介质入口连通，换热器的冷介质出口通过供气管与转化炉的火嘴的进口连通，在供气管上安装有供气控制阀。优点：转化炉排出的烟气和燃料气管送来的燃料气在换热器中进行换热，燃料气吸收烟气中的热量升温，防止杂质堵塞燃料气管线与火嘴，减少人员对火嘴清理与疏通的作业频次，保证燃料供给，使转化炉炉温稳定，避免了火嘴偏烧与局部超温现象；同时可保证转化炉内的燃烧温度，使催化剂达到最佳催化效果，提高浓缩甲烷气转化率、焦炉煤气综合提氢率，增加氢气产量。