合成氨

摘要： 为实现合成氨系统的提效增产,以某6万t/a费托油蜡联产12万t/a液氨项目为依托,介绍了焦炉气制费托油蜡联产液氨工艺流程及合成氨装置的提效改造情况。通过新增精脱硫至尾气转化管线,合成氨开车时间缩短约20 d,油氨联产全流程开车时间缩减至10 d;将两台富氮空气压缩机中的一台改造为纯氮气压缩机,直接将纯氮气送至氨合成工序,实现增产液氨1.25 t/h。

摘要： 在合成氨生产过程中,驰放气氢气的回收非常重要,直接关系到企业的节能降耗、综合利用效果。对合成氨驰放气氢气回收改造进行了总结,并对其运行效果进行了介绍,希望可以为合成氨驰放气氢气回收改造提供借鉴。

摘要： 近日,湖北祥云(集团)化工股份有限公司总投资20余亿元的年产30万吨合成氨搬迁技改项目顺利通过72小时性能考核,这标志着该项目达到设计产能。项目建成后,从战略上解决了企业氮元素供给问题,补足企业产业链短板,提高了企业生产技术水平,为祥云股份实现"十四五"高质量发展奠定了坚实基础。

摘要： 中国氮肥工业协会为配合生态环境部做好秋冬季重污染天气应急期间煤制氮肥的分级工作,引导企业开展大气环境治理,提出并牵头组织制定了团体标准《煤制合成氨、尿素行业清洁生产水平分级标准(大气污染物)》(T/CNFAGS 1—2021),2021年7月21日发布,2021年10月1日实施。介绍了T/CNFAGS 1—2021的制定背景、制定原则、分级设置、污染物排放浓度分级限值指标的确定,以期为制订科学、合理、经济的清洁生产实施方案,不断提升清洁生产水平提供参考。

摘要： 近日,埃及化学工业公司在埃及Aswan附近举行了氮肥联合体落成典礼。该项目总投资约为116亿埃及镑,约合7.39亿美元,包括建设一个合成氨、尿素联合体,日产1220吨合成氨、900吨尿素,还涉及通过建造一条额外的硝酸铵(AN)生产线,将硝酸铵的生产能力从每年10万吨扩大到每年22万吨。新的合成氨和尿素联合体每年向扩大的AN联合体供应30万吨合成氨和57万吨尿素。

摘要： 利用胶体溶液制备Ru纳米颗粒。将Ru纳米颗粒负载在碳纳米管上得到用于电化学合成氨的催化剂Ruc/CNT。通过调节Ru胶体溶液的加入量可调整Ruc/CNT上Ru的负载量。借助X射线衍射(XRD)仪、X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)、接触角测量仪和电化学技术对催化剂进行表征测试。结果表明,通过胶体溶液制备的Ruc/CNT上的钌纳米颗粒缩小至1~5 nm,相比于Ru/CNT上的钌颗粒具有更好的分散性。钌的负载量为2.5%的0.025-Ru_(c)/CNT实现了最高10.98μg/(h·mgcat.)的氨产率及2.18%的法拉第效率,而直接在碳纳米管上回流还原制备的Ru/CNT催化剂仅有5.19μg/(h·mgcat.)的氨产率及0.05%的法拉第效率。通过对照实验对氨的来源进行验证,结果证明氨来源于电化学催化氮气还原过程,钌是催化剂的主要活性位点。钌催化剂颗粒粒径的减小可促进载体与钌纳米颗粒间的电荷转移,削弱反应过程中高能的N≡N三键,提高钌对氮气电化学合成氨的选择性,同时碳纳米管载体的应用为0.025-Ru_(c)/CNT提供足够多的负载位点,分散性更好的钌纳米颗粒能够暴露更多的活性位点,可提升电催化合成氨的性能。

摘要： 为更好地厘清氨在未来能源体系中的作用,对氨的燃料属性应用方向等关键问题进行分析和研断。以燃煤掺氨发电利用方式为研究对象,设置了4种不同的情景模式,从发电效率、二氧化碳排放和经济性等方面进行了对比研究,指出燃煤掺氨为燃煤电厂提供了一条灵活可行的减碳技术路径。随着可再生能源制氨成本的降低,结合国情实际,就氨作为燃料在碳中和路径中的作用提出了思考与建议。

摘要： 介绍海洋石油富岛有限公司日产1000 t合成氨装置回收系统(氨回收+氢回收),其中回收氢气的14台调节阀填料处经常发生介质(氢气)泄漏,造成安全隐患和资源浪费。通过对其中一台(KV11008)调节阀填料部分结构及填料材质等进行深度技术分析,找到该调节阀填料处介质(氢气)泄漏的原因,对存在的问题提出正确的解决方法,最终解决阀门填料处经常性介质(氢气)泄漏的问题。对改造后的阀门运行状况进行充分的解读。

摘要： 合成氨是我国传统行业,起步于上世纪30年代,行业整体发展较为成熟。由于合成氨的生产特性,行业耗能量较大。国家发展改革委等四部门联合发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年)版》(以下简称《指南》)提出,到2025年,合成氨行业能效标杆水平以上产能占比达到15%,能效基准水平以下产能基本清零。

摘要： 化工技术的应用为社会经济发展贡献了很多化工制品,为人们生产生活创造了很多便利条件,合成氨在工业、农业及医药等诸多领域内均有应用。但因生产制造技术的制约,造成当下的合成氨工艺实施过程中存在着很大问题。从阐述煤气化原理着手,总结煤化工合成氨工艺的基本流程,以实现节能生产为目标,探究几点可行的优化对策。

摘要： 本文综述了合成氨催化剂的发展,展望未来的发展趋势.催化合成氨被认为是20世纪最重要的技术发明.目前全球约60％以上人类的生命由合成氨中的氮养育.随着人口增长,预测21世纪下半叶氮肥使用量会增加到2～3倍.氮肥的使用对环境造成严重的后果.未来改革的主要目标一定是全球环境的可持续性,主要对策是提高每公顷耕地产量和化肥利用效率到50％,以及使用可再生能源替代化石资源生产氢气.历经百余年的研究结果表明,Ru、Os、Fe是最好的氨合成催化剂.合成氨的重大意义迫使人们寻找新的技术突破.Fe1-xO基催化剂和钌基催化剂的发现是这种思想体现.本文报告了这两个催化剂的开发和应用过程.Ru催化剂的工业应用受到限制,Fe1-xO基催化剂是目前世界上活性最高、最先进的铁催化剂.新催化剂和新的氨生产方法正在广泛地探索中.

摘要： 本文根据中国石油宁夏石化公司化肥一厂合成氨装置生产的实际情况,结合氨合成生产原理与装置实际工艺生产情况,参照原料气气体成分对氨合成的消耗影响,对照液氮洗装置尾气并入气化炉后对合成氨系统产量、消耗分析,以及从变换触媒、氨合成触媒使用情况及使用时间、结合合成氨炉触媒使用期间出现的一些事故状态及事故状态后对触媒造成的影响分析,总结出正常生产期间影响合成氨装置产量影响的因素分析.

摘要： 将合成塔ICI74-1型铁-钴系催化剂更换为DNCA型氨合成催化剂,通过对DNCA型催化剂还原过程,运行效果,以及冷态升温和热态升温效果分析,发现DNCA型氨合成催化剂在10.5MPa合成氨系统中有良好的运行效果.

摘要： 黄河水逐渐代替地下水被用作一次水之后,合成氨系统冷量不足,结合公司实际,新增一台蒸汽型溴化锂机组,实现了合成氨系统的冷量优化,提高了总氨产量,同时降低了吨氨电耗.

摘要： 中国煤气化技术发展起步较晚,但其在合成氨生产中的应用取得了很大进展.采用新的煤气化技术,以量大、面广、价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料,替代山西晋城无烟煤,实现原料煤本地化,是今后氮肥行业原料气制取的发展方向.

摘要： 自1992年至1997年通过对三个不同类型的老合成氨厂用钉催化剂技术进行改造并取得经验后，KBR于1998年在北美的特立尼达建成两个日产氨1840吨的KAAP工艺装置。新工艺在8.96MPa压力下操作。在该压力下，可以节省合成气压缩功和合成回路的管道及设备投资，所节省的成本足以抵消钉催化剂成本的增加。

摘要： 安全、环保、节能降耗永远是合成氨生产的主题.粉煤成型及固定床间歇气化炉制气生产合成氨,其粉煤成型过程中需要用褐煤和液碱(30％NaOH溶液)加水制备腐殖酸钠溶液做粘结剂,为适应绿色环保、节能降耗,实现“吃干榨净”培育效益增长点,综合湖北三宁化工股份有限公司己内酰胺装置环己酮氧化工段副产大量碱灰(Na2CO3含量80％以上)实际情况,决定在合成氨生产装置原料工段进行试验,利用环己酮氧化工段副产废碱部分替换液碱制液,用两者联合使用制成的粘结剂进行型煤生产,实现固废利用.

摘要： 2.1MPa变换气脱硫是固定床制气制取合成氨行业面临的一个棘手的问题，总是存在变脱塔运行周期短、变脱塔带液严重、再生状况差、再生槽无泡沫、工艺消耗高、设备腐蚀严重等一系列危害正常生产的问题，通过对系统设备存在的腐蚀情况进行统计、了解,分析其产生的原因,并提出了相应的应对措施.

摘要： 湖北三宁化工股份有限公司尿素厂有Φ2200和Φ1400氨合成装置各一套,合成弛放气和球罐放空气经洗氨塔脱氨后分别送膜法提氢和变压吸附提氢装置提取高浓度的氢气回收到系统再利用,所产生的浓度约150tt的浓氨水一部分去氨法脱硫环保装置使用,一部分通过蒸氨装置将氨水中的氨进行提浓,制取浓度达到99.5％以上的液态氨,减少氨水排放对终端污水处理装置所造成的环保压力和脱氨处理所需的高成本.

摘要： 对传统的MDEA脱碳技术和经济型的MDEA脱碳技术从流程、吸收塔吸收剂和再生系统三个方面做了对比,并用实际生产数据说明经济型MDEA脱碳技术可靠.计算出经济型MDEA脱碳技术客观的经济效益.

摘要： 本发明涉及合成氨技术领域，特别是关于一种合成氨原料气净化方法，包括下述步骤：1)甲醇洗洗涤塔出口的不含硫富甲醇液经由不含硫闪蒸槽，得到不含硫闪蒸汽I；2)甲醇洗洗涤塔出口的含硫富甲醇液先经由含硫闪蒸槽，得到含硫闪蒸汽，含硫闪蒸汽进入洗涤段脱硫，然后以脱硫剂对不含硫闪蒸汽进行深度脱硫，得到不含硫闪蒸汽II；3)不含硫闪蒸汽I和不含硫闪蒸汽II汇合后去燃料气总管，进入下一工段。以本发明中的改性硅胶进行深度脱硫后可将不含硫闪蒸汽中的硫含量降低至不高于0.05mg/Nm3，避免后续工段中因硫化物的存在而可能导致的危及生产安全的情况的发生，显著降低现有技术合成氨系统运行的总能量消耗和总投资成本。

摘要： 本发明公开了一种自除氧合成氨塔及可再生能源合成氨系统，自除氧合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有触媒框和除氧罐，触媒框内装设有催化剂床层；反应器外筒与触媒框间形成环隙气体通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床层内设一中心管，其一端通过除氧罐与原料气进入管连通，另一端封闭置于催化剂床层内部；原料气经除氧罐除氧后由中心管进入触媒框内进行合成氨反应，反应产物自产物气出气管排出。本发明在塔内设置除氧罐实现氧气的脱除，氧气与氢气反应生成水，水被催化剂载体吸附，将水脱附实现反应器的长期稳定运行，且将除氧罐及其管路集成于同一塔体内，整体结构紧凑，更易于实现系统的小型化。

摘要： 本发明公开了一种余热梯级回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒及原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有催化剂床，且反应器外筒与催化剂床间形成环隙通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床的中部设置一中心管，其一端与原料气进入管连通，另一端封闭于催化床内部，沿中心管的轴向在其管壁上开设若干气孔；沿催化剂床轴向间隔布置若干穿越催化剂床内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与具有不同输入水压的水管连通，其另一端与蒸汽管组连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产不同温度等级的蒸汽，通过调控副产蒸汽实现对床层的准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本发明公开了一种合成氨催化剂的制备，涉及氨合成技术领域。具体包括将草酸铵、Pr(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O加入去离子水中，搅拌30分钟后，将溶液转移到80°C的恒温水浴中，旋转蒸发直到完全干燥；取出样品研磨后,将得到的的粉末在马弗炉中800°C下煅烧6h，再将样品用RuCl3水溶液充分浸渍；烘干后再通入H2/Ar混合气的管式炉中加热到400°C并保持2h，升温速率为5°C/min；加热结束后自然冷却到室温。用去离子水和乙醇洗涤去除离子残留，60°C干燥6h即得Ru/PrCeO3催化剂。本发明制备的催化剂方便利用水蒸气和氮气进行原位反应合成氨，同时能够在低温低压条件下合成氨。

摘要： 本发明提供一种合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法。所述合成氨装置变换系统均压导气装置包括合成氨变换炉、变换界区旁路暖管、变换界区旁路阀、低点排水点、变换炉入口大阀、变换炉入口大阀前手动放空阀及变换界区旁路暖管前手动放空阀。本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法调节导气前变换炉入口压力和温度的高低，以调节导气过程中水气比的高低，对床温的控制有利且对副反应甲烷化反应起到遏制作用，间接防止床层超温。

摘要： 本发明公开了一种光催化合成氨反应器及反应系统，包括依次叠合固定的基板、催化层和固定框；基板靠近催化层的一侧具有流道，所述基板前侧面和后侧面上分别设置有与所述流道连通的进气口和出气口；固定框远离催化层的侧面密封安装有透光层，透光层、所述催化层和所述固定框形成液流空间，所述固定框上设置有与所述液流空间连通的进水口和出水口；催化层上设置有多个连通所述流道和所述液流空间的通孔，所述催化层上设置有光催化剂；基板靠近所述催化层的一侧连续均匀设有多个上下方向延伸的凹槽，各所述凹槽依次连通且与所述进气口和所述出气口连通，以形成所述流道。本申请能够增加氮气在反应器中的停留时间，提高合成氨的转化效率。

摘要： 本发明公开了一种余热梯级回收的合成氨塔及可再生能源合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒及原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有催化剂床，且反应器外筒与催化剂床间形成环隙通道Ⅱ，其一端与产物气出气管连通；催化剂床的中部设置一中心管，其一端与原料气进入管连通，另一端封闭于催化床内部，沿中心管的轴向在其管壁上开设若干气孔；沿催化剂床轴向间隔布置若干穿越催化剂床内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与具有不同输入水压的水管连通，其另一端与蒸汽管组连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产不同温度等级的蒸汽，通过调控副产蒸汽实现对床层的准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点。

摘要： 本发明公开了一种低压合成氨塔及可再生能源低压合成氨系统，其中合成氨塔包括反应器外筒、原料气进入管和产物气出气管，反应器外筒内套装有多个触媒框，每个触媒框内装有第一催化剂床层；反应器外筒内还设有中心管，中心管与其一触媒框相连通，各触媒框之间形成依次串通的单向气流通道，产物气出气管与最后一个参与合成氨反应的触媒框的产出气输出端相连通；触媒框内布置若干穿越所有触媒框内部的第一换热管束，每个第一换热管束的一端分别与高压进水管连通，其另一端与蒸汽管连通。本发明合成氨塔可进行高效的热传递，预热原料气，且副产蒸汽，可实现床层准确控温，利于氨合成反应的进行，具有节能降耗的优点，合成氨塔操作温度范围为300°C‑450°C，压力范围为0.1MPa‑10MPa。

摘要： 本发明公开了一种连续流电催化合成氨装置，包括阳极电解池、阴极电解池和顶部封闭的硫酸洗池，所述阳极电解池内设有CoPi催化剂，所述阴极电解池内设有单中心铀基负载催化剂，所述阴极电解池内设有氮气通入管，所述阴极电解池和硫酸洗池之间设有连通管，所述连通管的一端位于阴极电解池的液面以上，另一端位于硫酸洗池的液面以下。此外，本发明还公开采用该装置合成氨的方法，本发明通过将从核废液中制备的单中心铀基负载催化剂与阳极析氧催化剂CoPi组成两电极体系连续流电催化合成氨装置，NH3富集在阴极电解液以及硫酸洗池中，实现常温、绿色、连续地电还原氮气以及氨收集过程。