过硫酸铵

摘要： 本文以吡嗪和丙酮酸为原料,在铅电极上电化学活化过硫酸铵得到的硫酸根自由基为氧化剂,首次采用电化学方法合成了乙酰基吡嗪。探究了电流密度、反应物摩尔比、反应物浓度、过硫酸铵、pH值对乙酰基吡嗪收率的影响,同时在外加硫酸亚铁的条件下探究复合活化法对收率的影响。在最优条件下(电流密度100 A·m^(-2),丙酮酸浓度0.33 mol·L^(-1),吡嗪浓度1.00 mol·L^(-1)),该反应的收率为44.12%。该工艺反应条件温和,简单易控,利用“清洁能源”电子代替了过渡金属盐以活化过硫酸铵,因而是一种环境友好的乙酰基吡嗪制备方法,具有广阔的工业化应用前景。

摘要： 锰作为地球上十二种最丰富的元素之一,存在于地球上的每个角落,大气中锰的含量约为0.01-0.03μg/m^(3)[1]。以用水库中低层水为水源的供水企业,为了经济、准确、快速、环保地测定水中的锰含量,本文将对过硫酸铵分光光度法测定水中锰含量的方法进行改进,并与原子吸收分光光度法进行对比研究,证明改进后的过硫酸铵分光光度法切实可行。

摘要： 针对传统黄铜矿抑制剂存在的污染环境、药剂消耗量大等问题,开发新的抑制方式以实现铜钼有效分离极为重要。本文通过单矿物与混合矿浮选试验研究了过硫酸铵(APS)氧化对黄铜矿和辉钼矿可浮性及铜钼分离性能的影响,并通过Zeta电位、拉曼光谱与X射线光电子能谱(XPS)探讨了其抑制机理。浮选结果表明:APS可以显著地降低黄铜矿的回收率,而不影响辉钼矿上浮,进而实现铜钼的高效分离。Zeta电位、拉曼光谱与XPS结果表明:APS可以氧化黄铜矿表面生成亲水的氧化物与氢氧化物,使黄铜矿受到抑制,而对辉钼矿的疏水性和表面性质几乎没有影响,从而实现铜钼的有效浮选分离。

摘要： 乙酰基吡嗪是一种重要的香料,也被应用于生物、医药等领域。在生产乙酰基吡嗪的过程中会产生含过硫酸铵、Fe^(3+)、吡嗪及大量硫酸铵的废水。基于此,本研究拟利用电解法将其中的硫酸铵转化为经济效益较高的过硫酸铵。以铂电极为阳极,石墨电极为阴极,首先在无其他组分干扰的情况下对电解法生产过硫酸铵的工艺条件(如阳极液组成、电流密度、温度等)进行了探索,在阳极液(50 g)含37wt%硫酸铵、15wt%硫酸、0.06wt%硫氰酸铵,阴极液含25wt%硫酸,电流密度为8000 A·m^(-2),阳极液温度为30°C,通电量为2 A·h的优化条件下,生成过硫酸铵达到15.83wt%时,电流效率高达89.56%。然后探究了废水中Fe^(3+)和吡嗪对电解的影响,并根据乙酰基吡嗪废水的成分配制模拟废水以考察预处理效果。向模拟废水中添加氨水至pH值约为7可使Fe^(3+)浓度降至2.7 mg·L^(-1)。使用硫酸根自由基氧化法降解模拟废水中吡嗪,当过硫酸铵浓度为0.65 mol·L^(-1)时,降解率可达98.43%。最后,以预处理后的乙酰基吡嗪实际废水为阳极液进行电解,电流效率达85.21%。证明了乙酰基吡嗪废水中硫酸铵电解制备过硫酸铵的可行性。

摘要： 采用过硫酸铵−柠檬酸钠体系化学退镀坡莫合金纤维表面的铜层。研究了退镀液中不同组分的质量浓度和温度对退镀速率的影响,得到较佳的工艺参数为:过硫酸铵75~100 g/L,柠檬酸钠40~50 g/L,氯化钠30~40 g/L,温度30~35°C。在该条件下坡莫合金表面铜层完全退除,且对基体基本无腐蚀作用,退镀后的纤维丝自然分散、柔性极佳。

摘要： 通过对过硫酸铵活化降解苯酚和萘及电化学氧化生成过硫酸铵过程的研究,分析主要起作用的自由基种类,并探究了循环体系的可行性。结果表明在Fe~0活化电化学氧化液降解有机污染物体系中,硫酸根自由基和羟基自由基共同起作用导致有机污染物的降解,酸性和中性条件下起主要作用的自由基是SO~-·。但当pH升高时,羟基自由基作用变大。系统降解有机污染物后废液可通过电化学氧化过程继续运行,电化学氧化循环过程会进一步处理未降解完全的有机污染物,对整个体系有益。

摘要： 针对工业生产中过硫酸铵从硫酸铵的电解液中结晶分离过程,研究了过硫酸铵在硫酸铵水溶液中的结晶热力学和动力学。首先,测定了(NH4)_(2)S_(2)O_(8)-(NH4)_(2)SO_(4)-H_(2)O体系在不同温度下的三元相图,为优化过硫酸铵冷却结晶工艺提供了热力学依据;此外,采用激光动态法测定了(NH4)_(2)S_(2)O_(8)的结晶介稳区,研究了降温速率和搅拌速率对介稳区宽度的影响,计算了相关的成核动力学参数;最后,测定了(NH4)_(2)S_(2)O_(8)在纯水中不同温度下的诱导期,并探究了诱导期与过饱和度之间的相关性。

摘要： 使用容量法测定铬矿中的铬时,一般采用碱熔分解试料,但是碱熔过程繁杂,耗费较大,尤其是在熔融试样浸出及移液过程中,易引起误差.除碱熔外,也有硫磷混酸分解法,但是需要用硝酸银作催化剂.硝酸银价格昂贵且易分解,不利于长期存放针对此种情况,将较为简易的硫磷混酸分解法改进,用过硫酸铵、硫磷混酸溶样,用高锰酸钾和硝酸作氧化剂,能够有效缩短反应时间,降低成本.该方法操作简单,易于掌握,具有很高的准确度及稳定性,值得推广.

摘要： 通过实验验证详细讨论了过硫酸铵氧化光度法测定微量锰的褪色机理,结果表明:过硫酸根离子受热分解所产生的过氧化氢导致了MnO4-发生褪色反应,用KlO4代替过硫酸铵作为氧化剂测定微量锰不仅可以避免MnO4-发生褪色现象,还能获得准确测定结果.

摘要： 针对在实际生产过程中获得的过硫酸铵结晶产品存在粒度不均、容易结块等问题,通过理论和实验的结合,完成了过硫酸铵的热力学试验;通过对不同工艺制备的过硫酸铵结晶产品进行原料形貌、吸湿性和存放等情况的分析,找到了影响结块的内部和外部原因,确定了减少结块的关键控制参数和控制原则;通过优化过硫酸铵结晶工艺,生产出了晶习完整且符合质量标准的过硫酸铵产品.

摘要： 破胶剂是油气田压裂施工过程中重要的添加剂之一,同时也是决定压裂施工能否顺利进行的关键因素.为了解决传统胶囊破胶剂稳定性差,在地层环境下容易提前释放和制备方法复杂等问题,本文以正硅酸乙酯和过硫酸铵为原料,通过溶胶-凝胶法和反相乳液聚合法成功制备了具有一定延时释放作用的二氧化硅气凝胶负载过硫酸铵破胶剂微球.通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、热量分析仪(TG)及低温氮气物理吸附仪(BET)对制备所得的破胶剂进行表征.采用pH计法测定了破胶剂在不同温度条件下的释放率.结果表明,用该方法制备的二氧化硅气凝胶微球比表面积高达796.5m2/g,热重分析表明其负载量为36.7％左右,具有明显的延时释放作用,30°C下释放缓慢且延迟时间长,随着温度的升高,释放量增加且释放时间加快,在70°C的温度下释放率达到负载量的65％,缓释效果依旧十分明显,仍可达到130min左右.

摘要： 试样用硫酸、磷酸溶解,用硝酸氧化分解碳化物,加热蒸发至冒硫酸铜烟处理试样后,在特定的高酸度条件下,用过硫酸铵直接氧化四价钒为五价钒,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒量,取得了令人满意的结果,相对标准偏差(n＝6)小于0.1％,满足了冶炼高附加值钢生产的需要。

摘要： 本文研究了铬青铜中铬的测定方法及测定铬的最佳条件。铬青铜样品用稀硝酸溶解再加入硫磷混酸加热冒烟使金属铬完全溶解后，在催化剂硝酸银存在下，用过硫酸铵作为氧化剂将Cr3+氧化至Cr6+。以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定高价铬，从而计算试样中的含铬量。并对分析方法的理论进行了探讨。

摘要： 以工业品丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发体系,Na4EDTA为络合剂,采用一次性加料,分步升温引发聚合工艺,通过工艺优化得到特征黏度最高为15.88dL/g的50％阳离子度P(DAC-AM),单体转化率为91.80％.分别考察了引发温度、单体起始质量分数、引发剂占单体质量分数、助剂占单体质量分数、熟化温度和熟化时间6个因素对产物特征黏度和单体转化率的影响规律.得到最佳工艺条件为w(单体)=25％、m(APS)∶m(单体)=0.30％、m(Na4EDTA)∶m(单体)=0.02％、T1=45°C、T2=60°C和t=8h.此外,对产物的结构、性质用1HNMR、FTIR进行了分析表征.

摘要： 采用过硫酸铵滴定法测定铬，丁二酮肟沉淀分离络合滴定法测定镍，重铬酸钾滴定法测定铁。在优化的试验条件下用标准钢样测定计算出标样的滴定度，同时测定镍铬合金试样，并用标样的滴定度计算试样含量，测得其准确结果。

摘要： 常规压裂作业如果压裂液破胶不彻底,将对储层造成很大伤害.乾北—大情字地区石油储层渗透率低,天然裂缝发育、滤失严重,该类伤害效应更加突出.基于上述情况,开展了生物酶破胶剂实验,经过前期大量的理论研究及室内实验,优选出适合乾北—大情字地区储层的生物酶与过硫酸铵混合破胶剂体系,2010至2011年,在乾北—大情字地区新井试验30井次,取得了较满意的压裂效果.

摘要： 讨论了过氧化氫、氧化铜、过硫酸铵作为氧化剂对碱木质素氧化磺化改性工艺的影响。通过对木质素氧化产物(OAL)和碱木质素氧化磺化产物(OSAL)的分析可知，在较低的氧化剂浓度下，过量的过氧化氢和过硫酸铵会有自由聚合作用，导致分子量变大，磺化度降低；氧化铜不会引发聚合反应，因此磺化产物分子量较低，磺化度较高。通过对不同OSAL的应用性能的比较得出：水泥减水剂只有具备一定的分子量和磺化度时，才具有较好的分散性。

摘要： 本文研究了氧化剂对钢铁表面氟铁酸盐转化膜的影响。通过中性盐雾试验测试获得了最佳氧化剂及其最佳浓度范围，并采用SEM、EDS对膜的表面形貌、元素组成进行了分析。结果表明，氧化剂可以有效提高氟铁酸盐转化膜的耐蚀性，其中过硫酸铵的效果最佳，最高盐雾时间可达到8 h。

摘要： 以自制的甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯和工业级甲基丙烯酸为原料,过硫酸铵为引发剂，合成聚羧酸减水剂。本文研究了两种单体配比(甲基丙烯酸与甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯)、过硫酸铵用量以及聚合温度等因素对聚羧酸减水剂性能的影响,用水泥净浆流动度评定聚羧酸减水剂性能。结果表明,甲基丙烯酸与甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯配比为2.5:1,过硫酸铵用量为2.5％,聚合温度为90°C时,水泥净浆初始流动度为283mm,1 h后水泥净浆流动度为320 mm。

摘要： @@聚醋酸乙烯乳液胶粘剂又称乳白胶、白胶、木胶，是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质进行乳液聚合而得。本文对聚醋酸乙烯乳液胶粘剂反应原理、原材料组成、应用领域进行了介绍。

摘要： 用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法，包括：(1)将晶状硫酸铵或粉状硫酸铵加入造粒干燥机作为母料，在转筒旋转下形成料幕或料床；(2)将硫酸、氨、磷酸和洗涤液在管式反应器内混合反应生成高温料浆，料浆经雾化后喷到造粒机内料幕或料床上，涂布或粘结成粒；(3)尾气经除尘后用磷酸洗涤，洗涤液循环使用；收集的粉尘返回造粒机；(4)造粒干燥机出来的物料筛分得到1～4mm颗粒即为粒状硫酸铵成品；大于4mm颗粒经破碎后与小于1mm颗粒返回造粒干燥机循环使用。本方法的优点有：高温料浆使造粒料层温度上升，母料成粒率上升，返料比下降；用磷酸洗涤尾气，减少氨损失；利用反应热干燥产品，节约能源消耗；生成的产品强度高，养分缺失少。

摘要： 用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法，包括：(1)将晶状硫酸铵或粉状硫酸铵加入造粒干燥机作为母料，在转筒旋转下形成料幕或料床；(2)将硫酸、氨、磷酸和洗涤液在管式反应器内混合反应生成高温料浆，料浆经雾化后喷到造粒机内料幕或料床上，涂布或粘结成粒；(3)尾气经除尘后用磷酸洗涤，洗涤液循环使用；收集的粉尘返回造粒机；(4)造粒干燥机出来的物料筛分得到1～4mm颗粒即为粒状硫酸铵成品；大于4mm颗粒经破碎后与小于1mm颗粒返回造粒干燥机循环使用。本方法的优点有：高温料浆使造粒料层温度上升，母料成粒率上升，返料比下降；用磷酸洗涤尾气，减少氨损失；利用反应热干燥产品，节约能源消耗；生成的产品强度高，养分缺失少。

摘要： 本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO2排放。

摘要： 本发明涉及一种利用过硫酸铵对硫酸铵化肥进行提质的方法，属于硫酸铵生产技术领域。向氨法脱硫得到的吸收母液中加入过硫酸铵进行氧化反应，使母液中的硫代硫酸铵、亚盐充分氧化成硫酸铵，得到氧化处理后溶液；将步骤1得到的氧化处理后溶液经氨水中和后利用蒸发结晶方式提取硫酸铵。本发明通过使用过硫酸铵代替氨酸法中的浓硫酸作为脱硫母液的氧化剂，避免母液中S

摘要： 本发明涉及一种新型硫酸铵电解生产过硫酸铵的方法，主要是在过硫酸铵生产过程中结合焦化企业工艺，充分利用焦化企业自身原料、生产能源介质资源降低生产成本，解决焦化企业现有工艺中硫酸铵产品附加值低、传统过硫酸铵生产企业废液难处理等问题。本发明通过采用以下步骤：a.以焦化企业生产的硫酸铵、硫酸为原料电解生产过硫酸铵，电解后溶液经过滤、冷却、离心得到过硫酸铵产品，母液循环作为阳极液电解；b.电解后的阴极液补充硫酸和水后循环使用，产生的氢气由密闭管道引出；c.生产过程中可使用焦化企业生产的蒸汽、循环水、自发电，产生的废液由焦化企业内部处理。

摘要： 本发明公开了一种用于硫酸铵电解生产过硫酸铵的石墨阴极电解槽，其包括阴极石墨排、石墨电极柱、阳极盖板、阴极铜排、阳极插孔，阴极石墨排、石墨电极柱组成石墨阴极框架，阴极铜排与石墨电极柱的头部相连，阳极盖板固定于石墨阴极框架的上方，阳极盖板上对应地开有一组阳极插孔。本发明可以解决电解槽阴极的腐蚀和频繁的维修问题，并可以完全消除生产过程中存在的铅污染、延长电解槽的维修周期、强化设备的生产能力、降低工人的劳动强度。

摘要： 本发明的铜镍硫化物过硫酸铵‑硫酸氧化浸出提取有价金属方法，步骤为：将低品位铜镍硫化物原料筛分得铜镍硫化物矿粉，按比例取过硫酸铵与硫酸原料，过硫酸铵采用两种方式中的一种(1)全部与硫酸混合成混合后，与矿粉按比混合均匀；(2)过硫酸铵部分与硫酸混合，部分制成饱和溶液；在特定温度与体系pH下进行恒温浸出反应，饱和过硫酸铵溶液在浸出过程在加入，完成浸出过滤得浸出液，浸出液中有价金属Ni提取率为90.4‑97.5％，Cu提取率为93.4‑99.9％，Co提取率为92.7‑99.6％。该方法浸出温度低，硫酸浓度低，用量少，工艺流程简单，应用范围广，矿石原料不受区域、矿位、品位等限制；有价金属提取率较高，且无SO

摘要： 本实用新型公开了一种用于硫酸铵电解生产过硫酸铵的石墨阴极电解槽，其包括阴极石墨排、石墨电极柱、阳极盖板、阴极铜排、阳极插孔，阴极石墨排、石墨电极柱组成石墨阴极框架，阴极铜排与石墨电极柱的头部相连，阳极盖板固定于石墨阴极框架的上方，阳极盖板上对应地开有一组阳极插孔。本实用新型可以解决电解槽阴极的腐蚀和频繁的维修问题，并可以完全消除生产过程中存在的铅污染、延长电解槽的维修周期、强化设备的生产能力、降低工人的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其为一种过硫酸钠及过硫酸铵湿料的烘干设备，包括烘干机，所述烘干机左侧固定连接有储料箱，所述储料箱内侧右端固定连接有吸料管，所述吸料管内侧固定连接有抽料泵，且抽料泵与储料箱和烘干机固定连接，本实用新型通过设置的连接管、排气管、鼓风机、第二过滤网和拨板，在干燥机对原料进行烘干处理时，鼓风机转动，将排气管、聚合管和连接管，抽取干燥机内的湿润空气，并从排气管的管口处排出，空气中夹带的原料会被第二过滤网拦截，再由第二电机通过传动轴带动的拨板转动，将原料推到第二过滤网外侧落回原处，继续进行干燥处理，减小了干燥机的整体体积方便移动，并方便了排出空气中夹带原料的回收再利用。

摘要： 一种过硫酸钠及过硫酸铵湿料的烘干设备，包括一隧道式箱体，所述箱体一端设有一湿料进口，另一端设有干料出口，所述箱体的底部铺设有一底板，所述底板上设有复数个倾斜的第一进气口，第一进气口在纵向上偏向所述干料出口一侧设置，所述第一进气口连接有第一进气管，所述箱体顶部还设有复数个第二进气口，所述第二进气口对应连接有第二进气管。该结构的烘干设备可使物料在底部向上移动的气流以及箱体顶部向下移动气流的协同作用下，使箱体内部的物料形成翻滚状态，加快了物料的烘干效率，同时提高了物料的烘干质量，保证物料成品的烘干合格率，满足过硫酸钠及过硫酸铵生产的需要。