破胶

摘要： 在石油勘探开发过程中,会产生大量钻井废弃泥浆,泥浆成分复杂多变,泥浆处理难度大。因此,寻求一种快速、无害化的废弃钻井泥浆处理工艺愈加重要。研究结果表明:在废弃钻井淡水泥浆处理过程中投加52%的丙烯酰胺水溶液、14.0 g的PAC溶液,泥浆中的悬浮物去除率可达到95%以上,经该技术处理后的废弃钻井淡水泥浆的COD最大值为199.5 mg/L,pH值为7.8,色度值最大为42,均可满足国家排放标准,该处理工艺技术对废弃钻井淡水泥浆处理具有一定的适用性。

摘要： 如何高效、环保、无害化处理废弃钻井液已经严重制约着苏里格区域钻井提速增效,目前国内外应用最多的就是采用复合铝盐破胶剂对钻井液进行破胶处理,较好地解决了废弃水基钻井液,但浸出液中重金属离子含量超标,导致钻井液使用率低,甚至无法重复使用,为此研发一种适用于苏里格区域水基钻井液的净化剂,该处理剂不含高价金属离子,对SS去除率>80%,实现悬浊液快速分离,分离液可复配回用,复配后的钻井液性能稳定,满足现场钻井液配制需求。

摘要： 为了解决临兴–神府井区废弃钻井液处理效率低、处理成本高等问题,开展了废弃钻井液无害化处理与重复利用技术研究。在分析废弃钻井液特性以及处理难点的基础上,研发了无毒、廉价的复合高效固化剂和复合铝盐破胶剂,产生的破胶压滤液经处理后用于配制钻井液;结合减量处理设备,研究形成了废弃钻井液无害化处理与重复利用技术。现场试验表明,废弃钻井液经减量处理设备分离后,钻屑含液率低于30%,钻屑质量减少20%~40%;固相含量大的废弃钻井液加入15%固化剂进行固化处理,24 h后即可直接运输,3 d后固化物浸出液满足环保要求;含水率较高的废弃钻井液中加入4.29%破胶剂,即可实现高效破胶,破胶压滤液经处理后可用来配制钻井液,其性能满足钻井要求。废弃钻井液无害化处理与重复利用技术解决了临兴–神府井区的废弃钻井液处理难题,具有较好的推广应用价值。

摘要： 为明确临兴区块致密气储层压裂损害影响因素,以储层岩心渗透率损害率为评价指标开展室内实验,分析储层敏感性、水锁效应、胍胶压裂液破胶残液和残渣含量对储层的损害程度。结果表明:储层具有中等偏弱水敏,弱—中等偏弱程度酸敏和碱敏;储层水锁指数为85%~100%,损害程度为强—极强;当使用单一过硫酸铵作为破胶剂,温度低于30°C时破胶黏度较大,对储层损害程度较强;压裂液残渣对储层渗透率损害率较低。临兴致密气压裂储层损害因素的损害程度由大到小依次为水锁损害、破胶残液损害、储层敏感性损害、压裂液残渣损害。该研究对临兴致密气压裂液体系和储层保护措施选择具有指导意义。

摘要： 为实现压裂液的循环利用,节约水资源,减少环境污染,研究了植物胶压裂液返排液中残余交联剂硼和稠化剂对循环利用的影响。以均相状态为评价标准,采用拉曼光谱测定不同多羟基化合物与硼交联剂的结合形态,对体系中残余交联剂硼的最小无作用量进行研究;测定了破胶过程中稠化剂的相对分子质量、总糖含量和pH值的变化。结果表明,破胶液内部残留的交联剂和稠化剂均为制约返排液循环利用的制约因子。硼砂-甘露醇络合性能稳定,甘露醇可作为高效掩蔽剂,交联剂硼的最小无作用量为5 mg/L;过硫酸盐破胶时可以将稠化剂胍胶大分子部分降解,随破胶时间延长,小分子比例增加,体系中总糖含量下降。溶剂总糖含量低于1800 mg/L时所配制的压裂液可以满足循环利用要求,但残渣伤害风险增加。

摘要： 油田调剖堵水作业中,聚合物类堵剂得到了广泛的应用。随着入井流体不断增多,有些已经封堵的地层需要重新解封。因此,选用油田废旧凝胶堵剂作为实验对象,将其中原油回收,用紫外可见分光光度计表征其有回收价值,并通过马福炉灼烧确定其主要组分所在区间。选用过氧化氢做破胶剂,对难降解的聚合物凝胶进行破胶降解处理。研究了凝胶液预调pH、过氧化氢用量和破胶反应时间三个复合因素对破胶率的影响。分别考察了单因素下破胶的最佳条件及正交实验法确定过氧化氢氧化破胶的最佳条件。结果表明:破胶液预调pH为9,每5 g凝胶加入过氧化氢量为16 mL,破胶反应时间为12 h,此时破胶效果最好。

摘要： 目的:探索林可霉素利多卡因凝胶质量风险,为监管部门、药品检验机构和生产企业提供警示和参考。方法:采用《中华人民共和国药典》2015年版四部中的检验方法及探索研究进行微生物限度检验,同时考察样品的pH值和抑菌剂的含量。结果:1批样品检出洋葱伯克霍尔德菌,各企业pH值悬殊较大,抑菌剂的添加及说明书不规范。结论:林可霉素利多卡因凝胶存在潜在风险。监督部门及检验机构应加强监管,并出台相应的政策与措施。

摘要： 为丰富凝胶压裂液体系,以新型四元聚合物[甲基丙烯酸(MAA)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAM)/对苯乙烯磺酸钠(SSS)]为稠化剂,与有机锆交联剂交联,研究了不同浓度四元聚合物溶液和交联过程中的流变性,考察了剪切速率和温度对交联过程中黏度-时间关系的影响;并研究了交联凝胶破胶过程中的流变性,考察了破胶剂加量和温度对破胶过程中复模量-时间关系的影响。结果表明,170 s^(-1)下,聚合物溶液黏度随聚合物质量分数的增加而增大,0.6%聚合物溶液的稳态黏度为107.7 mPa·s,流动曲线符合Cross本构方程。交联体系黏度随剪切速率增加和温度升高而降低,黏度随时间变化的曲线可用4-参数交联过程流变动力学模型描述。在实验范围内,破胶剂用量越多、温度越高,凝胶破胶效果越好。4-参数破胶过程流变动力学模型可用于描述破胶过程中复模量随时间的变化曲线。图9表4参24。

摘要： 页岩气储量丰富且清洁、高效,具有良好的开采前景,而压裂液的性能决定了油气压裂开采施工的成败及产量.因此,本文在系统调研页岩气和压裂液相关文献的基础上,以清洁压裂液为切入点,归纳了清洁压裂液的成胶和破胶机理,围绕清洁压裂液破胶,概述了不同因素对清洁压裂液黏度的影响,并提出了未来页岩气清洁压裂液技术的发展方向.

摘要： 针对中石化西北油田塔里木盆地新区顺托、顺南、顺北区块储层"三高一深"特点:埋藏深;储层温度高;井底延伸压力高于150 MPa,地面施工压力高达120 MPa,压裂改造难度大的难题,通过研制温控交联剂,优选聚合物稠化剂、助排剂、黏土稳定剂及破胶剂等添加剂,开发了一套耐温可达200°C的温控压裂液体系,并进行了体系性能评价.结果表明:该体系交联时间可控,并具有良好的抗剪切能力,200°C、连续剪切120 min后黏度保持在100 mPa·s以上;剪切速率为12000 s-1时,降阻率为53.51％;加入新型破胶剂2 h可实现破胶,破胶液黏度小于5 mPa·s.此体系成功应用于西北油田分公司X井和顺北A井,压裂液排量在6.0 m3/min和7.5 m3/min时,降阻率高达62％和61.4％,降阻性能良好,在超深高温储层改造中具有显著的推广前景.

摘要： 环保型PRD是由几种极易生物降解的处理剂构建而成的储层钻开液,它不含膨润土却具有很高的低剪切粘度,携带及悬浮钻屑能力很强,不会形成岩屑床,特别适用于大斜度井及水平井的钻进,完井时通过破胶液在5小时左右就迅速破胶,其对储层伤害极小,岩心渗透率恢复值在90％以上。该钻开液在我国渤海、东海、南海西部、南海东部及新疆等油田成功应用,油气产量比用其它钻井液有很大的提高。

摘要： 勒3区块等低效油田，油藏埋深浅、温度低，为降低伤害，研制出弱交联压裂液体系，加快了破胶速度，有效降低了残渣及滤饼引起的裂缝伤害，同时明显降低了压裂液成本，在现场的应用取得了较好的应用效果。

摘要： 本发明公开了一种橡胶破胶机胶粉筛动平衡偏心动力装置及橡胶破胶机，包括动力电机、动力主轴、动力拉杆、皮带轮和胶粉筛体，动力主轴安装在主轴轴承座内，该主轴轴承座安装在安装机架上；皮带轮有两个，大小和重量均相同，分别安装在动力主轴两端；动力主轴上还安装有动力偏心轮，动力偏心轮上安装有动力偏心轮轴承外圈；动力拉杆一端焊接在动力偏心轮轴承外圈上，中间与动力电机相连，另一端与胶粉筛体相连；动力电机与皮带轮之间通过三角带连接；每个皮带轮上设置有动平衡装置，动平衡装置安装在动力偏心轮重心的反方向上，平衡装置总成重心在动力主轴中心线上。与现有的相比，本发明橡胶破胶机胶粉筛动平衡偏心动力装置运行平稳、高效。

摘要： 本发明涉及一种生物酶破胶剂，特别是利用生物酶破胶剂进行水基胍胶压裂液破胶的配方及工艺，其生物酶破胶剂它的重量配比是，β-甘露聚糖酶10-50％、纤维素酶0-20％、果胶酶0-10％、葡聚糖酶0-15％、黄原胶酶0-10％、(NH

摘要： 本发明公开了可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用，该制备方法的原料包括疏水缔合丙烯酰胺共聚物、黏度促进剂、氯化钾和碳酸钠，余量为水；所述方法包括以下步骤：步骤一、室温条件下，将疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，用所述碳酸钠调节pH，搅拌后静置，得到原液；步骤二、室温搅拌条件下，向原液中加入所述黏度促进剂，继续搅拌至混合均匀，得到压裂液。采用本发明的方法制备的压裂液在90°C，170s

摘要： 本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7‑8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。

摘要： 本发明公开了一种橡胶破胶机胶粉筛动平衡偏心动力装置及橡胶破胶机，包括动力电机、动力主轴、动力拉杆、皮带轮和胶粉筛体，动力主轴安装在主轴轴承座内，该主轴轴承座安装在安装机架上；皮带轮有两个，大小和重量均相同，分别安装在动力主轴两端；动力主轴上还安装有动力偏心轮，动力偏心轮上安装有动力偏心轮轴承外圈；动力拉杆一端焊接在动力偏心轮轴承外圈上，中间与动力电机相连，另一端与胶粉筛体相连；动力电机与皮带轮之间通过三角带连接；每个皮带轮上设置有动平衡装置，动平衡装置安装在动力偏心轮重心的反方向上，平衡装置总成重心在动力主轴中心线上。与现有的相比，本发明橡胶破胶机胶粉筛动平衡偏心动力装置运行平稳、高效。

摘要： 本发明涉及一种生物酶破胶剂，特别是利用生物酶破胶剂进行水基胍胶压裂液破胶的配方及工艺，其生物酶破胶剂它的重量配比是，β-甘露聚糖酶10-50％、纤维素酶0-20％、果胶酶0-10％、葡聚糖酶0-15％、黄原胶酶0-10％、(NH

摘要： 本发明公开了一种固体破胶剂、制备方法及延缓破胶时间的方法。该固体破胶剂的原料组分包括：水、骨胶、OP‑10、KCl和乙醇；将各原料按预设比例混合后，固化，并粉碎至预设粒度，即得所述固体破胶剂。本发明中的固体破胶剂在压裂施工过程中，可实现与清洁压裂液同时加入，避免了施工过程中前置和尾追的方式添加破胶剂，可有效防止部分进入地层的清洁压裂液不能与破胶剂充分接触，产生破胶不彻底的现象。

摘要： 本发明提供了一种破胶剂、钻井废液的破胶处理方法和钻井废液循环利用方法。破胶剂可由CaO、PAC、FeSO4组成，组合的比例根据处理的钻井废液对应钻井液体系的类型进行选择。所述处理方法可包括采用上述的破胶剂对钻井废液进行破胶处理。所述循环利用方法可包括采用上述的破胶处理方法对钻井废液进行破胶处理，并得到回配液体。将回配液体与泥浆材料混合，得到钻井液基浆。本发明的有益效果可包括：可有效提高钻井废液的处理效率，节约水资源，能够降低钻井废液处理成本和钻井液的使用成本，能够解决了钻井废液污染问题，可以为绿色钻井提供重要的方法与途径。

摘要： 本实用新型公开了一种用于石油开采设备快速破胶的破胶罐，包括罐体，罐体的下端固定连接有三个支柱，三个支柱呈三角支撑结构，罐体的上端中部侧壁上贯穿且固定连接有入料管，入料管位于罐体外部的部分两侧圆周外壁上均固定连接有投料管，罐体的内部安装有提升机构，罐体的中部圆周外壁上安装有升降机构，升降机构和提升机构相连接，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体的内部设置了提升机构，在罐体的外部设置了升降机构，使用时通过升降机构驱动提升机构的提升板在罐体的内部上下运动，使提升板会在罐体的侧面内壁上滑动，将罐体侧面内壁上粘的废弃泥浆刮下来，无需工作人员人工进行清理，较为方便。

摘要： 本实用新型公开了破胶分离机构及天然气水合物‑砂胶结颗粒破胶分离装置，其中破胶分离机构，包括依次设置的溢流管、直筒段、锥筒段、螺旋入口、底流管；所述锥筒段从靠近直筒段的一端至靠近螺旋入口的一端，内径逐渐减小；所述螺旋入口外表面设置若干螺旋流道，所述锥筒段与底流管通过螺旋入口内部进行连通；所述直筒段表面开设内部入口。本实用新型提供破胶分离机构及天然气水合物‑砂胶结颗粒破胶分离装置，以解决现有技术破胶力较小且影响井壁稳定性的问题，实现避免井下复杂的流道设计，提高井壁稳定性，提高对胶结颗粒的破胶及分离动力的目的。