破胶剂

摘要： 聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水含有大量的聚合物和表面活性剂,表面活性剂使油滴表面由憎水性变为亲水性,聚合物使采出水的黏度增大,油滴的界面张力增强。油水乳化严重,稳定性较好,处理难度较大。针对生化处理工艺运行过程中存在的问题,对生化处理工艺进行了优化调整,并进行了物化处理选型试验。研究结果表明,在生化处理工艺中加入物化处理工艺,形成“生化+物化”的处理工艺,破胶剂投加浓度为600 mg/L,絮凝剂投加浓度为10 mg/L,处理后浊度为29.4 FNU,降幅为87.85%,CODCr为338 mg/L,降幅为95.37%,总铁为0.14 mg/L,降低幅度为92.85%,悬浮物及油含量也达到了厂控注水水质标准。提高了采出水处理工艺的抗冲击性和出水水质的稳定性。

摘要： 随着复杂油气藏的开采,要求钻井液性能越来越稳定,因此产生的水基钻井废弃泥浆稳定性更高,增加了废泥浆处理难度。在对水基钻井废泥浆进行物性分析的基础上,通过对破胶脱稳剂、破胶工艺参数、分离工艺等优化工艺研究,得到“破胶-固液分离”工艺处理水基钻井废泥浆。研究结果表明,优选CPC作为钾聚磺和聚合物体系废泥浆的破胶剂,CPC加量分别在2.4~2.8wt%、0.3~0.34wt%,其脱水率分别高达86.51%、52.17%,色度分别为50倍、120倍;同时采用扫描电镜对废泥浆破胶前后泥饼的微观形貌分析进行了破胶机理研究。

摘要： 为解决氯化钙加重聚合物压裂液的破胶难题,研发了专用氧化还原型破胶剂,并对破胶性能进行了评价。该破胶剂由氧化剂(主剂)和还原剂(辅剂)构成,在低温50°C以下,主剂分解出游离氧自由基的半衰期时间较长无法满足破胶需求,还原剂能够激活低温下氧化剂的分解反应,解决低温破胶难题。该破胶剂在水溶液中不产生SO^(2-)_(4),没有硫酸钙二次沉淀,也不出现凝胶柱现象,破胶彻底。该专用破胶剂在施工过程中缓慢释放,确保压裂施工顺利实施;破胶后粒径与常规胍胶压裂液相当,70%小于109.6μm,95%小于195.2μm;破胶后聚合物分子量为10万,破胶效果良好。

摘要： 油井用可逆凝胶暂堵剂是一种新型的暂堵剂,具有成胶时间可控、成胶强度可控、破胶时间可控的能力,对油藏适应性强,抗盐、抗压和耐热性能好,在自动破胶后破胶彻底,不影响后续的生产.本文介绍了此种可逆凝胶暂堵剂的暂堵机理,并通过耐温、抗盐、抗压、降解实验对其性能进行了评价.

摘要： 胍胶压裂液是低渗透油藏水力压裂应用最广泛的压裂液体系,针对其破胶不彻底,残渣、残胶易造成压后储层伤害的问题,通过耐温耐剪切性、破胶液黏度、破胶液残渣含量测试实验,从10种破胶剂、9种降解剂中筛选、优化了胍胶压裂液复合破胶降解剂.并利用凝胶渗透色谱仪和激光粒度仪对胍胶压裂液破胶液中聚合物分子量和残渣粒径进行了测试.结果表明,0.06％(质量浓度)破胶剂P4(过硫酸铵∶亚硫酸钠=9∶ 1,质量比)+0.009％降解剂M2(BAT-2)为最佳复合破胶降解剂体系,其对应胍胶压裂液耐温耐剪切性测试稳定黏度、破胶液黏度、破胶液中残渣含量分别为103 mPa·s,1.5 mPa·s和202 mg/L.相对于现用过硫酸铵破胶剂,优化的破胶降解剂体系可降低破胶液中聚合物平均分子量16.0％;减小破胶液中残渣粒径中值21.5％.

摘要： 为解决氯化钙加重聚合物压裂液的破胶难题,研发了专用氧化还原型破胶剂,并对破胶性能进行了评价.该破胶剂由氧化剂(主剂)和还原剂(辅剂)构成,在低温50°C以下,主剂分解出游离氧自由基的半衰期时间较长无法满足破胶需求,还原剂能够激活低温下氧化剂的分解反应,解决低温破胶难题.该破胶剂在水溶液中不产生SO;,没有硫酸钙二次沉淀,也不出现凝胶柱现象,破胶彻底.该专用破胶剂在施工过程中缓慢释放,确保压裂施工顺利实施;破胶后粒径与常规胍胶压裂液相当,70％小于109.6 μm,95％小于195.2 μm;破胶后聚合物分子量为10万,破胶效果良好.

摘要： 冻胶阀技术已广泛地应用于欠平衡钻完井作业中,机械钻入和化学破胶相结合为主要的破胶方式,但破胶过程依然存在着周期长和作业成本高等问题,无法满足现场生产需求。通过双乳液法以聚乙烯醇(PVA)为稳定剂溶液、醚类衍生物(EA-1)为壳层对盐酸(HCl)进行包覆,制得助破胶微胶囊。通过扫描电子显微镜分析了微胶囊的微观结构和粒径分布,研究了微胶囊的助破胶性能和缓释性能及其影响因素。结果表明,当使用6.5%的EA-1溶液和2%的PVA稳定剂溶液制备时微胶囊颗粒形态较好,粒径为40~60μm,载药率约为44.4%。在60°C下,该助破胶微胶囊在胶体中充当填料,使冻胶强度提升约64.3%,且使破胶剂破胶效率提升36.7%,破胶时间较未加微胶囊的体系减少三分之一,可大大缩短现场施工周期,提高经济效益。

摘要： 通过原位聚合法成功制备了以过硫酸铵为芯材、聚吡咯为壳材的微胶囊,并通过扫描电镜、激光粒度仪、红外光谱和拉曼光谱分析微胶囊的形貌和结构.结果表明:微胶囊的粒径分布集中在100～300 nm,且聚吡咯成功包覆过硫酸铵.微胶囊在水中分散时的电导率的变化过程说明微胶囊的释放过程为渗透释放;且随着甘油量的增加,微胶囊吸水速率加快,内部固体过硫酸铵溶解速率提高,对应过硫酸铵的释放速率提高.将过硫酸铵与等质量的微胶囊分别加入聚合物压裂液中,通过高温降黏实验,发现该微胶囊能延迟破胶7h以上.

摘要： 通过对压裂用破胶剂常规破胶实验方法——静态破胶实验的实验数据与现场应用情况差异大的现象进行原因分析,提出了优化方案——用动态破胶实验来确定破胶剂加量.通过在长庆油田长北区块4口井的现场应用表明,动态破胶实验确定的破胶剂加量梯度更贴近现场施工实际加量.

摘要： 通过对百口泉采油厂压裂返排液进行水质化验分析,得出压裂返排液原样离子含量、水型.结合返排液的特性,通过室内实验进行室内药剂的筛选,主要实现破胶剂、复合混凝剂、加载絮凝载体、复合絮凝剂、缓释剂的筛选,总结出各药剂理想选型和最佳投加量,为百口泉采油厂周边地区或相似类型压裂返排液的处理提供试验依据.

摘要： 破胶剂是油气田压裂施工过程中重要的添加剂之一,同时也是决定压裂施工能否顺利进行的关键因素.为了解决传统胶囊破胶剂稳定性差,在地层环境下容易提前释放和制备方法复杂等问题,本文以正硅酸乙酯和过硫酸铵为原料,通过溶胶-凝胶法和反相乳液聚合法成功制备了具有一定延时释放作用的二氧化硅气凝胶负载过硫酸铵破胶剂微球.通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、热量分析仪(TG)及低温氮气物理吸附仪(BET)对制备所得的破胶剂进行表征.采用pH计法测定了破胶剂在不同温度条件下的释放率.结果表明,用该方法制备的二氧化硅气凝胶微球比表面积高达796.5m2/g,热重分析表明其负载量为36.7％左右,具有明显的延时释放作用,30°C下释放缓慢且延迟时间长,随着温度的升高,释放量增加且释放时间加快,在70°C的温度下释放率达到负载量的65％,缓释效果依旧十分明显,仍可达到130min左右.

摘要： 本课题通过实验探索了以胜利发电厂粉煤灰为主要原料制备硫酸铝、氯化铝并作为钻井泥浆破胶剂使用的方法,确定了对于水基钻井泥浆,硫酸铝、氯化铝是优选破胶剂,使用粉煤灰合成氯化铝工艺简单,产品用于泥浆破胶使用,具有一定的经济效益,而使用粉煤灰合成硫酸铝工艺较合成氯化铝复杂,成本较高的结论,并提出硫酸铝的破胶效果虽优于氯化铝,但综合成本因素考虑,使用粉煤灰合成氯化铝作为钻井泥浆破胶剂,更具优势的建议.

摘要： 研究了塔里木磺化防塌钻井液的室内脱水方法,掌握了磺化防塌钻井液的脱水机理.现场磺化防塌钻井液脱水分离应用时,破胶剂GW-SGB的加量为3％～5％,絮凝剂HPAM的加量为0.01％～0.03％,分离出清水的密度为1.02g/cm3,总悬浮固体含量为240mg/L,化学需氧量COD为890mg/L,远低于脱水前的磺化钻井液固相含量20％,化学需氧量COD23000mg/L,该技术不仅可以满足塔里木的钻井废弃物作业需求,还能够降低磺化防塌钻井液环保处理难度与成本.

摘要： 钻井作业结束后,大部分钻井液通常都要被废弃掉,成为钻井作业中数量最多、环境影响最大的污染源.其主要成分是无机盐、碱、重金属离子、油以及具有不同程度毒性、很难自然降解的有机处理剂.本文针对废弃水基钻井液的特点,参考固体废物排放标准和油气田废弃钻井液无害化处理的要求,建立了钻井液添加剂和废弃钻井液环境毒性评价指标及评价方法,室内研究提出了废弃水基钻井液"破胶剂破胶—固液分离—废水氧化处理—废渣无害化"处理工艺,并成功开展了现场试验,实现了废弃水基钻井液无毒化达标处理.

摘要： 针对废弃聚黄钻井液中污染物的特点,进行了破胶絮凝、膜处理工艺处理废弃钻井液的研究.筛选出最佳破胶剂为BZ-PJ,其最佳加量为8g/L,助凝剂BZ-PAM的最佳加量为7mg/L,通过破胶使废弃聚黄钻井液脱稳,由于絮凝作用,降低了废水中各项污染物指标,在用膜过滤处理废水的3h过程中,COD的最大去除率为72.24％,石油类的最大去除率为88.28％.废弃聚黄钻井液经过破胶絮凝、废水膜深度过滤处理后,各项指标均满足GB8978-1996一级排放标准.

摘要： 为解决钻井废弃固相带来的环境污染问题,采用3种处理剂:破胶剂BZ-PJ、固定剂BZ-GD和修复剂BZ-XF,对3种处理剂的加量进行了优化,评价各种处理剂对修复效果的影响,进行了固相修复物渗透性对比实验和绿豆种子发芽对比实验.结果表明,钻井废弃固相修复的最佳配方为:3％BZ-PJ+2％BZ-XF+5％BZ-GD,能够有效固定钻井废弃固相中的污染物,各项指标能够达到国家综合污水排放(GB8978-1996)一级标准和土壤环境质量(GB15618-1995)一级标准,固相修复物的渗透性与土壤的渗透性相当,固相修复物对绿豆种子发芽生长没有明显不利的影响,本方法解决了钻井废弃固相长期污染问题,修复后不会造成土壤板结,不影响作物生长,保护了生态环境.

摘要： 常规压裂作业如果压裂液破胶不彻底,将对储层造成很大伤害.乾北—大情字地区石油储层渗透率低,天然裂缝发育、滤失严重,该类伤害效应更加突出.基于上述情况,开展了生物酶破胶剂实验,经过前期大量的理论研究及室内实验,优选出适合乾北—大情字地区储层的生物酶与过硫酸铵混合破胶剂体系,2010至2011年,在乾北—大情字地区新井试验30井次,取得了较满意的压裂效果.

摘要： 针对极具潜力的有机硼交联聚乙烯醇水基压裂液,为了解决压裂液的延迟交联和快速破胶等关键问题,达到延迟破胶与彻底破胶的目的,开发了一套针对硼交联聚乙烯醇压裂液的延时交联和延时破胶方法。室内研究结果表明,通过调整硼交联剂用量和氢氧化钠用量,硼交联剂为0.2％,氢氧化钠用量为0.04％是一个一个冻胶粘度和成胶时间都比较合适的配比。而在破胶方法中使用萃取的逆向操作可有效调整破胶速度,当用释酸剂和破胶剂保护剂以1：3质量比混合后加入聚乙烯醇冻胶中会比单独使用释酸剂破胶过程缓慢2-5倍。

摘要： 针对目前国内煤层气井温度较低，使用交联冻胶压裂液因难于破胶或破胶不彻底等对储层造成较大伤害的问题，介绍了生物酶破胶剂FYPJ-1的低温破胶特性及其在煤层气井申的应用情况。该破胶剂具有在低温(小于50°C)下活性高、破胶快、残渣含量低、粒径小、不影响压裂液流变性及与其它添加剂配伍性良好等优点，是非常适合煤层气井压裂用的破胶剂，现场应用取得了较好的效果。

摘要： 通过对长庆油田钻试废液组成和特点的分析,开发了一种集破胶、絮凝、高价金属离子去除等为核心的复合处理工艺及配套的药剂体系.通过室内实验评价了各工艺段的处理效果,并在长庆油田两个钻试废液处理站进行了现场应用试验,出水pH6～9、悬浮物浓度＜10mg/L、含油量＜10mg/L、总铁＜10mg/L、Ca2++Mg2+＜500mg/L,达到长庆油田钻试废液回注的技术标准.

摘要： 本发明公开了可重复水基压裂液的制备方法、破胶剂及破胶剂的应用，该制备方法的原料包括疏水缔合丙烯酰胺共聚物、黏度促进剂、氯化钾和碳酸钠，余量为水；所述方法包括以下步骤：步骤一、室温条件下，将疏水缔合丙烯酰胺共聚物加入到氯化钾的水溶液中，用所述碳酸钠调节pH，搅拌后静置，得到原液；步骤二、室温搅拌条件下，向原液中加入所述黏度促进剂，继续搅拌至混合均匀，得到压裂液。采用本发明的方法制备的压裂液在90°C，170s

摘要： 本发明涉及一种生物酶破胶剂，特别是利用生物酶破胶剂进行水基胍胶压裂液破胶的配方及工艺，其生物酶破胶剂它的重量配比是，β-甘露聚糖酶10-50％、纤维素酶0-20％、果胶酶0-10％、葡聚糖酶0-15％、黄原胶酶0-10％、(NH

摘要： 本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7‑8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。

摘要： 本发明涉及一种污水处理方法，具体为废弃聚磺钻井液破胶剂及其破胶方法，首先加入生石灰搅拌，进行预处理，浓硫酸调节其PH至4～5；加入氨基磺酸，破胶絮凝后，再进行机械脱水，离心后的出水回用。本发明提供的废弃聚磺钻井液破胶剂及其破胶方法，生石灰、浓硫酸、氨基磺酸的组合既能满足废弃聚磺钻井液破胶的要求，又能达到分离出的也特回用配制钻井液的目的，起到了保护环境，节能减排，循环利用的作用。

摘要： 本发明公开了一种破胶剂对滤饼的破胶性能的测试装置和测试方法。本发明的破胶剂对滤饼的破胶性能的测试装置包括加压装置(1)，加热装置(5)，破胶测试桶(4)，其可拆装地布置在所述加热装置(5)内，所述破胶测试桶(4)内设置有滤失介质(7)，所述破胶测试桶(4)具有进液端(2)和出液端(9)，所述进液端(2)连接于所述加压装置(1)；计量系统(10)，其设置在所述出液端(9)的下方；以及采集系统(11)，其连接于所述计量系统(10)。本发明的破胶剂对滤饼的破胶性能测试装置结构简单，稳定性好且可操作性强，测量效率及精度高，填补了传统无法评价滤饼破胶效果的不足，为准确评价形成破胶剂对滤饼的破胶性能提供了良好的技术参数，为现场作业提供有力的技术支持和理论依据。

摘要： 本发明涉及一种生物酶破胶剂，特别是利用生物酶破胶剂进行水基胍胶压裂液破胶的配方及工艺，其生物酶破胶剂它的重量配比是，β-甘露聚糖酶10-50％、纤维素酶0-20％、果胶酶0-10％、葡聚糖酶0-15％、黄原胶酶0-10％、(NH

摘要： 本发明公开了一种固体破胶剂、制备方法及延缓破胶时间的方法。该固体破胶剂的原料组分包括：水、骨胶、OP‑10、KCl和乙醇；将各原料按预设比例混合后，固化，并粉碎至预设粒度，即得所述固体破胶剂。本发明中的固体破胶剂在压裂施工过程中，可实现与清洁压裂液同时加入，避免了施工过程中前置和尾追的方式添加破胶剂，可有效防止部分进入地层的清洁压裂液不能与破胶剂充分接触，产生破胶不彻底的现象。

摘要： 本发明提供了一种破胶剂、钻井废液的破胶处理方法和钻井废液循环利用方法。破胶剂可由CaO、PAC、FeSO4组成，组合的比例根据处理的钻井废液对应钻井液体系的类型进行选择。所述处理方法可包括采用上述的破胶剂对钻井废液进行破胶处理。所述循环利用方法可包括采用上述的破胶处理方法对钻井废液进行破胶处理，并得到回配液体。将回配液体与泥浆材料混合，得到钻井液基浆。本发明的有益效果可包括：可有效提高钻井废液的处理效率，节约水资源，能够降低钻井废液处理成本和钻井液的使用成本，能够解决了钻井废液污染问题，可以为绿色钻井提供重要的方法与途径。

摘要： 本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7‑8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。

摘要： 一种压裂液低温破胶活化剂和液体破胶剂添加装置，所述装置包括：液添罐；搅拌罐；与所述液添罐流体相连的柱塞泵；以及设置于所述柱塞泵与所述搅拌罐之间的流量计，用于调控低温破胶活化剂和/或液体破胶剂的流量；其中所述液添罐由防化学腐蚀材料制成，所述柱塞泵的泵头由哈氏合金材料制成。本申请的压裂液低温破胶活化剂和液体破胶剂添加装置具有优异的防腐性能。