耐磨铸铁

摘要： 介绍耐磨白口铸铁及耐磨铸铁基复合材料的发展过程及应用情况,分析耐磨白口铸铁材料的不足,寻求提升性能与寿命的新途径。指出陶瓷增强耐磨铸铁基复合材料能够有效弥补传统耐磨白口铸铁的不足,以新开发产品为例,提出耐磨铸铁基复合材料推广与应用的新方向。

摘要： 本文研讨了提高采用孕育和微合金化方法制造的灰口耐磨铸铁件的可靠性和运用性能的途径.

摘要： 介绍了ISO 21988:2006标准中的普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁、镍铬耐磨铸铁、高铬耐磨铸铁等材料典型的金相组织构成及材料的力学性能.标准规定了这几种耐磨材料的化学成分,化学成分影响材料的金相组织和力学性能.耐磨材料的金相组织影响断面敏感性,因耐磨材料基体中不含有游离石墨,因而其断面敏感性不同于其他铸铁材料;普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁通常可以在铸态下使用,但镍铬铸铁和高铬铸铁需要热处理来强化其性能;选择耐磨铸铁材料时,需要考虑其耐磨性、抗冲击和耐腐蚀性等.

摘要： 采用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度及冲击韧度仪,研究了钒含量对低铬合金铸铁组织和性能的影响.结果表明:随着钒含量的增加,铸态试样的硬度和冲击韧度都增大;钒含量达到1％时,硬度可达到HRC 56.7,钒含量为0.75％时,冲击韧度达到最大值5.75 J/cm2;经过950°C保温3h热处理后,试样的硬度和冲击韧度都有较大程度的提高;钒含量为0.75％试样的硬度达到HRC 63.3,钒含量为0.5％试样的冲击韧度达到9.13 J/cm2.钒的加入不仅可以细化晶粒,也可以提高材料性能.热处理后金相组织中网状碳化物数量减少,局部出现断网,碳化物尖角钝化,有白色碳化物析出.

摘要： 介绍了影响耐磨铸铁使用寿命的主要因素,即输送的介质特性、现场运行条件、耐磨铸铁用材料性能以及耐磨铸铁部件的结构及水力设计几何参数.利用灰色理论,分析了4个Ⅰ级影响因素和12个Ⅱ级影响因素对耐磨铸铁现场使用寿命的综合影响,通过大量计算得到了这些影响因素的综合影响及其排序.计算结果表明,在这些Ⅰ级影响因素中,材料性质对使用寿命影响最大,现场运行条件影响最小,而所输送介质特性和泵几何设计参数分别介于它们之间;在Ⅱ级影响因素中,碳化物硬度对使用寿命影响最大,泵的流量影响最小,而其它影响因素分别介于它们之间.

摘要： 天津金塑福金属制品有限公司与国内多家科研院所合作开发研究成功了应用于工程挖掘机斗齿、装载机铲板铲尖、各种破碎锤头、衬板、篦板的复合热处理多元合金耐磨铸铁。

摘要： 发动机气缸体上部为活塞运动作导向的圆柱形空腔，称为气缸。气缸的内表面十分光滑，一般具有较高的耐磨性。有些发动机的气缸体采用耐磨铸铁制成，并在其上直接加工出气缸壁，大部分汽车发动机则在气缸体上加气缸套来提高发动机气缸的耐磨性能。发动机气缸壁的耐磨性能虽然良好，但由于工作环境的恶劣，

摘要： PCBN整体双面复合刀片系列 具有超厚复合层、高致密度、多切削刃，抗冲击性、耐磨性以及经济性好，广泛适用于灰铸铁、耐磨铸铁、冷硬铸铁、耐热合金、淬硬钢的半精加工和精加工。

摘要： 概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁.镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高.

摘要： 高铬合金耐磨铸铁有着耐磨性好以及硬度高的优点,通常在国际上被称作第三代耐磨材料.近些年,我国也有许多科研单位以及企业进行了大量的有关高铬合金耐磨铸铁方面的研究,取得了突破性的进展.文章简要介绍高铬合金耐磨铸铁的工艺流程.

摘要： 针对钎焊未填满、虚焊缺陷检测,本文应用微欧计通过电阻测量方法对该类缺陷进行检测,检测对象为耐磨铸铁和钢板钎焊件,在被检测件上划分网格,在网格节点上测量其电阻值,再利用超声水浸C扫描方法对其进行扫查成像并二值化处理,金相解剖验证,研究结果表明,电位法检测出的缺陷位置,大小,形状等和超声检测结果一致,并得到金相验证.该方法可以快速、低成本检测钎焊缺陷,可以直接用于该类零件的缺陷检测.

摘要： 用MTCrMoCu250耐磨铸铁整体铸造船用柴油机气缸盖代替原组合铸钢件。改进后气缸盖铸造工艺，造型采用粘土砂，手工造型。

摘要： 高铬钼钨耐磨铸铁以高硬度著称.通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试、电子探针微区成分分析、力学性能检测和盐水砂浆中的低角度冲刷腐蚀磨损试验,研究了含碳量和含钼量对Cr25Mo2W3耐磨铸铁组织、结构、硬度、冲击韧性和抗冲刷腐蚀磨损性能的影响规律.结果表明,Cr25Mo2W3铸铁是以马氏体和残余奥氏体为基体,以(Cr、Fe、W、Mo)7C3和(Fe、Cr、W、Mo)23C6为增强相的复合材料.在含碳量2.03﹪-2.79﹪的范围内,随着含碳量的增加,淬回火的Cr25Mo2W3耐磨铸铁的硬度逐渐提高,冲击韧度先升后降.随着含钼量的增加,280Cr25W3铸铁硬度提高,冲击韧度下降.M7C3和M23C6数量的增加以及M7C3显微硬度的提高,是提高铸铁硬度和降低韧性的主要原因.高硬度280Cr25Mo2W3耐磨铸铁的M7C3横剖面(择优生长方向的垂直面)硬度1645HV,纵剖面硬度1383HV,经淬回火热处理该铸铁的硬度达65HRC,具有优异的抗低角度冲刷腐蚀磨损性能.

摘要： 铸态合金耐磨铸铁适用于大型或复杂结构耐磨件.通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试和力学性能检测,研究了含钨量对铸态290Cr26MoW耐磨铸铁组织、结构和硬度的影响规律.结果表明,在含W0～2.79﹪的范围内,随着含W量的增加,铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的初生基体数量减少,共晶团数量增加,共晶碳化物数量增加;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的碳化物结构类型没有改变,M7C3型碳化物为共晶碳化物;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁基体的奥氏体比例增加,马氏体减少.马氏体多位于共晶团,即共晶碳化物周围.铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的硬度由共晶碳化物数量和硬度以及基体中奥氏体和马氏体数量比共同决定.

摘要： 本法研究了ICP-AES法测定耐磨铸铁中Si、Mn、Mo、Cr、Ni及P元素的含量,考察了酸度、基体及共存元素的影响,优化了工作条件,进行了实际样品的精密度、回收率及分析对照等试验,均取得了满意的结果.该法简便、快速、结果准确,能满足分析要求.

摘要： 在普通高铬铸铁原有成分基础上,加入微量多元合金元素,优化成分配比,改进冶炼工艺,探索最佳热处理工艺,研制出一种具有较高硬度和较高冲击韧性的新型高铬多元合金耐磨铸铁.

摘要： 采用第一性原理广义梯度泛函的方法研究了M23C6(M=Cr,Mn,Fe,Mo,w)化合物的晶体结构,结合能与形成焓,结果表明所有化合物都是热力学稳定.由应力-应变方法得到化合物的弹性常数,根据力学稳定性的判断条件可知,所有化合物都是力学稳定性,在此基础上通过Voigt-Reuss-Hi11近似可求得化合物各模量值,其包括有体模量,剪切模量,杨氏模量等.其体模量变化范围为301.0-339.6GPa,剪切模量变化范围为126.9-163.7GPa.且掺杂铬,钼和钨后模量值都大于未掺杂的化合物.此外还研究了化合物的力学各向异性,结果表明化合物Fe23C6的杨氏模量的各向异性性能要强于其它化合物的杨氏模量各向异性性能.通过分析化合物的态密度图来研究的化合物M23C6(M=Cr,Mn,Fe,Mo,W)的电子结构,结果表明所有化合物表现为碳与金属间的p轨道与d轨道杂化得到的共价键与金属键的混合.

摘要： 磨机(包括立磨)是水泥生产中的重要设备。由于立磨具有明显的节能优势，所以立磨不仅应用于生料的粉磨，而且在世界各地，日益广泛地用于熟料粉磨和粒化高炉矿渣粉磨。在过去立磨的主要磨损部件，即磨辊和磨盘通常均采用耐磨材料铸造，这些磨损部件一直使用到立磨产量下降到不能容忍的时候，就停机进行整体更换。由于镍硬铸铁等优良的冷硬合金铸件可以大幅度延长使用寿命，在早些年就开发了这些材料作为抗磨损的有效方法。由于在某种程度上总的工业趋向使用大型设备，由于磨损而不能使用的设备部件不再被更换而丢弃，但是通过硬面处理技术可成功地得到再生利用。这项技术在1975-1980年间起始于美国，几年后引进到德国和欧洲，并被包括斯图加特的Vautid公司在内的几个公司进一步发展了。硬面处理技术采用高比重过共晶碳化铬的合金焊条，巧妙地堆焊磨损的表面。与耐磨铸铁部件相比，工作寿命提高2-4倍，大大地降低了成本。对轮毂或扇形块磨辊的磨损表面进行硬化处理的效果和对冷硬铸铁的表面处理的效果是一样的。硬面处理技术成功应用的基本要求是坚持执行技术方法程序和质量标准，精细地做好焊接工作。

摘要： 本文对以硼化物为耐磨相的新型耐磨白口铸铁的组织与力学性能进行了研究。结果表明：该类白口铸铁铸态时由枝晶状基体和晶间硼化物组成。硼化物是M2B型化合物,其具有较高的显微硬度,且形态与高铬白口铸铁中的碳化物类似；热处理后,硼化物形态基本不变,基体大部分转变成为板条状马氏体,并且在基体中析出尺寸不同的两种颗粒。该类白口铸铁具有优良的硬度和韧性组合,而且还具有良好的淬透性,是一种很有前途的耐磨材料。

摘要： 本文对以硼化物为耐磨相的新型耐磨白口铸铁的组织与力学性能进行了研究。结果表明：该类白口铸铁铸态时由枝晶状基体和晶间硼化物组成。硼化物是M2B型化合物,其具有较高的显微硬度,且形态与高铬白口铸铁中的碳化物类似；热处理后,硼化物形态基本不变,基体大部分转变成为板条状马氏体,并且在基体中析出尺寸不同的两种颗粒。该类白口铸铁具有优良的硬度和韧性组合,而且还具有良好的淬透性,是一种很有前途的耐磨材料。

摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁，包括以下重量百分比组分：C：3.80‑3.88％，Si：2.20‑2.30％，Mn：0.55‑0.65％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.45‑0.55％，Mo：0.30‑0.40％，La：0.0040‑0.0060％，Mg：0.035‑0.045％，余量的铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供了一种较高的刚性和疲劳强度、能够实现抗拉强度、塑性双重提高的具有高耐磨性高使用寿命球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法。

摘要： 本发明公开了含VN、TiN粉体高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨件，采用的技术方案是：一种含VN、TiN粉体高铬铸铁，其特征在于：所述VN、TiN粉体是纯度为99.5%的VN和纯度为99.3%的TiN，所述粉体占高铬铸铁重量百分数是2-4%的VN和2-4%的TiN，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P、余量为铁的基体材料。有益效果在于：本发明的有益效果在于：VN和TiN粉体可作为高铬铸铁金属液基体和碳化物凝固的形核核心，大大提高铸件的耐磨性；利用VN和TiN粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损高铬铸铁耐磨抛丸器叶片；VN和TiN粉体采用炉内加入法，一方面加入的纳米颗粒起到了强化作用，另一方面在炉内加入的是氩气，保护了金属液。

摘要： 本发明公开了一种含有SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁的制备方法和用该种铸铁材料制造耐磨铸件的方法，采用的技术方案是：一种含SiC粉体的高铬铸铁，其特征在于：所述SiC粉体为99.9%SiC，平均粒度为20-40纳米，SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P。有益效果在于：1）SiC粉体大大提高铸件的耐磨性。2）利用SiC粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损的高铬铸铁耐磨抛丸器叶片。因此，利用SiC纳米粉体既可以改变高铬铸铁晶体生长形貌，改变马氏体的生长形态，大大提高材料的硬度；又可以提高材料高温下的摩擦磨损性能，明显起到抵抗高温摩擦磨损的作用。

摘要： 本发明涉及轧辊制备领域，并提供了一种提高高铬铸铁轧辊耐磨性的Nb、V复合微合金化制备方法与具有高耐磨性的高铬铸铁轧辊，本发明的制备方法包括控制高铬铸铁轧辊组分中按质量百分比Nb、V的总量为0.8～1.8％，且Nb与V的质量比Nb：V为4：1～2：1，并根据高铬铸铁轧辊组分中的Cr与C的含量调整Nb、V的总量，以使高铬铸铁轧辊中形成含有Nb、V的共晶MC型碳化物。本发明所述的Nb、V复合微合金化制备方法可利用少量的Nb、V合金化，提高高铬铸铁轧辊的耐磨性。

摘要： 本发明公开了提升铸铁耐蚀及耐磨性能的方法及铸铁材料，涉及激光熔覆技术领域。提升铸铁耐蚀及耐磨性能的方法，包括：采用激光熔覆的方法，在铸铁的基体表面依次形成过渡层和耐磨层；其中，过渡层所采用的激光熔覆粉末选自和基体及强化层有较大固溶度的纯金属粉末，比如镍粉末、铜粉末等，耐磨层所采用激光熔覆粉末为铁基合金粉末。通过对过渡层和耐磨层的激光熔覆粉末进行优化，能够使过渡层金属和铸铁基体和耐磨层均有较大的固溶度，可以最大限度的降低熔覆金属中脆性相的生成，能够严格控制熔覆层内气孔和裂纹的生成，提升铸铁构件的服役性能。

摘要： 本发明公开了一种耐磨合金铸铁改性铸铁材料及其制造方法，涉及铸铁材料技术领域。包括由合金铸铁和纳米改性材料，纳米改性材料占耐磨合金铸铁改性材料总重量的0.1％～5.55％；合金铸铁为Cr‑Cu‑Al合金铸铁、Cr‑Mo‑Cu合金铸铁、Cr‑Zn‑Al合金铸铁、Cr‑Zn‑Al‑Mo合金铸铁、W‑Cr‑Cu‑Al合金铸铁；纳米改性材料为颗粒粒径在0.1‑100nm的纳米金属或纳米金属化合物。本发明通过采用纳米金属材料进行合金铸铁的改性，提高合金铸铁的室温和低温力学性能，而且显著提高了合金的高温力学性能；纳米金属材料使得合金铸铁显著提高了在低温、室温和高温环境下的耐磨损性能、阻尼性能，同时能够提高合金的抗拉强度和屈服强度；并且磨损体积和摩擦因数分别减小。

摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁，包括以下重量百分比组分：C：3.80‑3.88％，Si：2.20‑2.30％，Mn：0.55‑0.65％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.45‑0.55％，Mo：0.30‑0.40％，La：0.0040‑0.0060％，Mg：0.035‑0.045％，余量的铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供了一种较高的刚性和疲劳强度、能够实现抗拉强度、塑性双重提高的具有高耐磨性高使用寿命球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法。

摘要： 本发明公开了含VN、TiN粉体高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨件，采用的技术方案是：一种含VN、TiN粉体高铬铸铁，其特征在于：所述VN、TiN粉体是纯度为99.5%的VN和纯度为99.3%的TiN，所述粉体占高铬铸铁重量百分数是2-4%的VN和2-4%的TiN，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P、余量为铁的基体材料。有益效果在于：本发明的有益效果在于：VN和TiN粉体可作为高铬铸铁金属液基体和碳化物凝固的形核核心，大大提高铸件的耐磨性；利用VN和TiN粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损高铬铸铁耐磨抛丸器叶片；VN和TiN粉体采用炉内加入法，一方面加入的纳米颗粒起到了强化作用，另一方面在炉内加入的是氩气，保护了金属液。

摘要： 本发明公开了一种含有SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁的制备方法和用该种铸铁材料制造耐磨铸件的方法，采用的技术方案是：一种含SiC粉体的高铬铸铁，其特征在于：所述SiC粉体为99.9%SiC，平均粒度为20-40纳米，SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P。有益效果在于：1）SiC粉体大大提高铸件的耐磨性。2）利用SiC粉体来增强高铬铸铁材料，可形成耐高冲击摩擦磨损的高铬铸铁耐磨抛丸器叶片。因此，利用SiC纳米粉体既可以改变高铬铸铁晶体生长形貌，改变马氏体的生长形态，大大提高材料的硬度；又可以提高材料高温下的摩擦磨损性能，明显起到抵抗高温摩擦磨损的作用。

摘要： 本发明公开了一种马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量，升高温度，准备出铁；S2、炉外处理：出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe2O3对钢水进行孕育变质和精炼处理；S3、离心铸造：快速将铁水浇入高速旋转的离心铸型内，浇注完毕后向离心铸型内加入保护渣；S4、改性处理：对轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料进行热处理得到轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁。由该制备方法制造的轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁具有高硬度、高抗冲击性和高耐磨性。