PCBN

摘要： 郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作用,同样是“以铣代磨”非常典型的球道加工案例。其加工工件精度为0.01 mm,刀具刃口轮廓精度可实现±0.003 mm。刀具使用寿命为700件左右。

摘要： 郑钻针对内外星轮滚道传统加工工艺的弊端,利用多年技术优势和现场经验,研制出内外星轮滚道加工专用的CVJ球头铣刀。CVJ球头铣刀最大的特点是可以实现“以铣代磨”,是采用PCBN高速硬态干切削加工技术在内外星轮上一次加工成型,更柔性灵活,比传统磨削的工件有更高的抗疲劳强度及耐用性。

摘要： PcBN是cBN的聚晶体,具有尺寸大、各向同性、无解理面等优点,因而应用广泛。商用PcBN大多采用添加黏结剂的方式进行烧结以降低烧结条件,通常是在压力为5.5~7.7 GPa、温度为1600~2300 K条件下合成的。但黏结剂也降低了产品的性能,其维氏硬度在22~45 GPa。鉴于材料本身就是最好的黏结剂,本文对使用4种不同初始材料制备纯相PcBN的烧结行为及材料性能进行介绍和评价。用cBN作为初始材料并配合相关工艺能制备出性能较好的纯相PcBN材料。

摘要： 聚晶立方氮化硼有着优异的理化性能,是切削刀具的理想材料.通过高压高温烧结制造工艺,探究PCBN烧结工艺中温度与压力对其性能的影响,并将制备的PCBN刀具进行GCr15淬火钢切削实验.结果表明:压力在4.5～5.5 GPa范围内,PCBN的硬度和抗弯强度随着压力的升高而增加;烧结温度的升高使PCBN的硬度和抗弯强度在前期增加显著,当烧结温度到一定值时,PCBN的硬度和抗弯强度增加幅度平缓;合成温度和压力二者都低的条件下制备的PCBN,切削实验中切削路程较短,且刀具易崩刃失效.

摘要： 利用有限元分析软件ABAQUS研究微织构PCBN刀具车削Cr12MoV的过程,采用田口法进行正交试验设计,通过信噪比分析方法研究刀-屑实际接触面积、切削力和切削温度随织构参数的变化规律,并获得织构参数的最优组合.结果表明,刀-屑实际接触面积分别随织构槽宽和织构刃边距的增大而减小,织构槽宽和织构刃边距对刀具的切削性能影响最显著;与无织构刀具对比,选取最优织构参数组合的微织构PCBN刀具可使切削力降低5.2％,切削温度降低4.7％.

摘要： 以立方氮化硼(cBN)、TiN、铝为原料,在1500°C,5.5 GPa条件下烧结合成聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料,研究了TiN-Al体系结合剂中TiN与铝的质量配比(21:4,17:8,13:12,9:16)对PcBN复合材料物相组成、微观结构、硬度和耐磨性能的影响.结果表明:PcBN复合材料主要由BN、TiB2、TiN、AlN和Al2 O3相组成;随着结合剂中铝含量的升高,PcBN复合材料结构变得致密,气孔率降低,硬度呈先升高后降低的趋势,磨耗比先增大后减小.当TiN与铝质量配比为17:8时,复合材料的综合性能最佳,硬度与磨耗比最高,分别为35.8 GPa和7500,气孔率较低,为0.83％.

摘要： 开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线.基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型.根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快.

摘要： AgCuTi钎料用于YG8硬质合金和PCBN的真空钎焊,其润湿性受母材、钎焊温度及保温时间的影响较大。在真空炉中进行AgCuTi钎料对YG8硬质合金及PCBN的润湿性研究。试验结果表明:AgCuTi钎料能够良好地润湿母材,且随着钎焊温度及保温时间的增加,润湿性越好;AgCuTi钎料对PCBN的润湿性优于对YG8硬质合金的润湿性,原因在于钎料与PCBN间元素扩散程度更高,且钎料中的Ti元素与BN发生了化学反应。

摘要： 以cBN,TiC,Al为主要实验原料,利用高温和超高压条件合成聚晶立方氮化硼(PCBN)复合材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线色散能谱(EDS)对复合材料的物相组成、显微结构、表面微裂纹以及各类元素分布情况进行了分析,同时对复合材料的显微硬度和抗弯强度进行了测试。研究表明:在超高压5.5 GPa,高温1450°C下,PCBN烧结体由BN,TiC,AlB2和AlN组成;结合剂均匀的分布在cBN颗粒周围,牢固的将cBN颗粒粘结在一起。PCBN的硬度随着cBN含量的增加而显著增加,抗弯强度则是先增大后减小,PCBN的断裂方式是沿晶断裂和穿晶断裂共同作用的结果。

摘要： 本文简要地介绍了PCD/PCBN的发展，描述了其品级与性能，探讨了完善与提高其质量与性能的途径。

摘要： 本文简要地介绍了PCD/PCBN的发展，描述了其品级与性能，探讨了完善与提高其质量与性能的途径。

摘要： 本文简要地介绍了PCD/PCBN的发展，描述了其品级与性能，探讨了完善与提高其质量与性能的途径。

摘要： 本文简要地介绍了PCD/PCBN的发展，描述了其品级与性能，探讨了完善与提高其质量与性能的途径。

摘要： 本文简要地介绍了PCD/PCBN的发展，描述了其品级与性能，探讨了完善与提高其质量与性能的途径。

摘要： PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。

摘要： PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。

摘要： PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。

摘要： PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。

摘要： PCBN可提供既好用而又经济的硬车硬切加工所需的耐磨性、强度和刚性，将最终取代许多传统的磨削加工方式。但PCHN与硬钢之间的相互作用还未完全认识清楚。刀具与工件材料之间相互作用的重要因素是形成切削的机理以及存在工件材料与刀刃接触的结构相的性质。这些问题是本文研究的主题，尤其是那些低合金钢和主要通过马氏体转变硬化的钢。 在对悴硬钢进行机加工时，由于绝热切削带周期性的出现和扩展的结果，使锯齿切屑形成于第一剪切区域的较低区。做为沿着单个锯齿下部的白色浸蚀带，在抛光和浸蚀的切屑样品剖面上可以观察到这种剪切带的痕迹。而且，在这种切屑中白色浸蚀带存在于与切刀接触的一边。对分布于刀具上的正应力和剪应力的估算表明，在刀具后刀面上的正应力和剪应力分别近似为3GPa和400MPao后刀面上极低的有效摩擦系数为0.12一0.15，表示有绝热切削的存在。该假说得到由TEM检查的机加工表面层结构的支持。在车削表面白色浸蚀层的结构已通过TEM研究过，表面白色浸蚀层是一极细弥散的呈高度混乱排列的碳化铁纳米晶体材料。这种材料已经被“索引”为带有少量残留奥氏体的BCC金相结构。奥氏体的存在证实在机加工过程中有马氏体逆转的出现。可以认为是绝热切削带的结构和化学性质决定了用PCBN进行硬加工时刀具磨损的机制和速率，而不纯粹是工件材料的初始结构决定。

摘要： 本公开涉及具有高cBN含量并且可通过放电机加工(EDM)切割的立方氮化硼(cBN)切割元件。根据一个实施方案的切割元件包括自烧结的多晶立方氮化硼(PCBN)复合片,该复合片具有第一立方氮化硼(cBN)颗粒相和含有钛化合物的陶瓷粘结剂相。所述第一相占所述自烧结的PCBN复合片的大于80%体积。所述自烧结的PCBN复合片具有足以通过放电机加工可切割的电导率。

摘要： 使用覆盖立方氮化硼(cBN)粉末的层的方法制造多晶立方氮化硼(PcBN)，其中所述层具有与不同浓度的陶瓷混合的cBN。所述制造PcBN的方法包括在难熔容器内沉积碳化物，立方氮化硼(cBN)以及cBN和陶瓷的混合物，然后对所述难熔容器的内容物施加高压和高温(HPHT)。在所述方法的沉积步骤期间，在所述cBN和陶瓷的混合物中的cBN的浓度低于在其下层中的cBN的浓度。在施加HPHT时，所述碳化物首先扩散穿过所述cBN层，和然后扩散穿过具有所述cBN和陶瓷的混合物的层。在HPHT结束和所述难熔容器中的内容物冷却后，所述方法产生了如下的PcBN，其具有含有不同cBN浓度的层，和至少一个具有陶瓷材料的cBN层。

摘要： 本公开涉及具有高cBN含量并且可通过放电机加工(EDM)切割的立方氮化硼(cBN)切割元件。根据一个实施方案的切割元件包括自烧结的多晶立方氮化硼(PCBN)复合片,该复合片具有第一立方氮化硼(cBN)颗粒相和含有钛化合物的陶瓷粘结剂相。所述第一相占所述自烧结的PCBN复合片的大于80%体积。所述自烧结的PCBN复合片具有足以通过放电机加工可切割的电导率。

摘要： 一种涂覆的多晶立方氮化硼切削镶片（28，58），具有一个多晶立方氮化硼基底（70，126）以及一个切削刃（34，66）。在该多晶立方氮化硼基底上有一种耐磨损的涂层方案（74，74A）。该耐磨损的涂层方案包括一个内部的涂覆层区域（94，150）以及至少一个暴露的氧化铝涂覆层（84，84A，138）。如通过XRD使用Psi倾斜方法和氧化铝的(024)反射测量的，该暴露的氧化铝涂覆层（84，84A，138）展现了在约50MPa（拉伸应力）与约-2GPa（压缩应力）之间的范围内的喷射后的应力状况。该暴露的涂覆层（84，84A，138）是从该含氧化铝的涂覆层区域（84，138）的表面上湿喷射除掉一个外部的含钛涂覆层（86，88，140，142）的结果。

摘要： 本发明提供了一种PCBN复合材料，包括均匀分散的CBN相和结合剂相，其中还包括弥散于所述结合剂相的莫来石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本发明还提供一种上述PCBN复合材料的制备方法，该制备方法以CBN粉体和连接相为原料，先形采用溶胶‑凝胶法对原料进行处理，再通过高温高压烧结处理合成PCBN复合材料。在上述PCBN复合材料中，CBN相和结合剂相均匀分散，而且弥散在结合剂相中的莫来石和TiB2钉扎位错，增强复合材料的韧性和抗弯强度，从而提高PCBN复合材料的使用寿命；而且其中的玻璃相因莫来石相的存在提高了其抗高温能力，与CBN的红硬性相匹配，从而提高PCBN复合材料韧性的目的。

摘要： 本发明公开了一种PCBN材质的轴承，包括内环、连接台、外环、减压槽、连接块、连接螺纹、底环、安装环、第一安装槽、第一轴承块、第二安装槽、第二轴承块、第三安装槽、第三轴承块、第四安装槽、第四轴承块、第五轴承块和第五安装槽，所述内环的一侧设置连接台，且内环上配合套接有外环，本发明，内环、连接台、外环、底环和安装环均采用立方碳化硼复合体制备而成，立方碳化硼复合体的机械加工性能好，可用于有色金属加工，工艺性能便于完成，无需使用复杂的工艺即可完成零件的加工过程，降低了加工生产的工艺难度，进而降低了轴承的生产成本，同时制造后轴承的耐热性强，硬度高，密度低，进而减轻了轴承的重量，提高了轴承的强度。

摘要： 本实用新型涉及PCBN复合片与PCBN整体片合成领域，具体涉及一种合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构。合成PCBN复合片与PCBN整体片的组装结构包括上下两端开口的合成套和分别封堵合成套两端开口的两组传力发热组件；合成套内同轴布置有绝缘管，绝缘管与合成套之间设有发热管，绝缘管内设有在上下方向上扣合在一起的两个整体片金属杯，两个整体片金属杯内设有PCBN整体片料层；绝缘管内于PCBN整体片料层的上下两侧对称布置有复合片金属杯，各复合片金属杯的开口均朝向PCBN整体片料层，各复合片金属杯内均设有PCBN复合片料层和合金层，且PCBN复合片料层处于复合片金属杯的杯底；最上方的PCBN复合片料层的上侧和最下方的PCBN复合片料层的下侧均设有处于绝缘管内的绝缘片。

摘要： 本实用新型公开了一种PCBN刀片及用于大进给车削的PCBN车刀，包括刀片本体和刀头；刀片本体水平放置时，刀片本体水平方向周面均匀连接有三个呈中心对称刀头，刀片本体与刀头的连接面为平面，连接面的中间部位均设置有为豁口；刀头前端突出作为刀尖，后端与刀片本体的连接面焊接，刀尖朝向刀片本体水平方向周面外侧，并且刀尖朝向与刀片本体上表面内切圆直径重合，刀头刀尖两侧边线与刀片本体连接面两边的边线平滑过渡连接，刀头采用PCBN刀粒制成。增加了刀头的焊接强度，提高了刀头的自身强度及焊接强度，减少了崩刀的几率，提高了刀片使用寿命，从而增加加工时的进给量，提高加工效率，降低加工成本。

摘要： 本实用新型涉及一种PCBN刀片及提高材料利用率的PCBN刀具，包括刀片本体，刀片本体的前端和两侧为刃边，刀片本体的后端设有节料槽，节料槽的槽壁与刃边的距离不小于0.5mm。本实用新型在传统刀片的基础上设计节料槽，既可以满足刀片的切削性能要求，同时可以大大提高材料利用率，降低刀具生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种PCBN刀片及平面球头切槽PCBN刀具。PCBN刀片的刀刃部轮廓为优弧形。平面球头切槽PCBN刀具包括刀具基体和刀片，刀片固定在刀具基体的端部，所述刀片为PCBN刀片。本实用新型刀具基体具有上压紧平面和V型定位底面。上压紧平面便于压紧。V型定位底面能自动找正中心，使刀具不偏移中心线，并可以实现刀具的快速定位。PCBN刀片外轮廓为优弧形，在工件侧面切槽时能有效减小刀具与工件的接触面，从而降低了切削力，避免了刀具振动，延长了刀具寿命，提高了工件加工精度。