粘土砂

摘要： 1源于法国,服务全球FONDARC CTR-FONDARC(法迪尔克技术概念与实现公司,以下简称“法迪尔克”)是法国著名的铸造机械开发与生产的专业公司,以技术创新著称于欧洲。法迪尔克在粘土砂砂处理领域拥有多项专有技术和产品。1981年,法迪尔克开发出型砂在线检测仪,至今已发展到RTC107第七代。在全球范围内,已超过500家企业使用该产品用于型砂在线检测。90年代末,法迪尔克推出“RTM变频多转子混砂机”,该系列混砂机建立了一个全新的混砂理念,实现了粘土砂混砂机的“革命性”突破:转子既有自转也有公转,使整个混砂过程无死点。

摘要： 研究了铸元素和膨润土、煤粉的发气性、挥发分、吸蓝量以及由铸元素及膨润土和煤粉混制粘土砂的工艺性能,发现由铸元素吸蓝量及挥发分折算的当量膨润土和煤粉的质量之和大于铸元素的质量.铸元素混制粘土砂的湿压强度和透气性随铸元素和水分的变化规律和膨润土、煤粉混制粘土砂时湿压强度和透气性随膨润土和水分的变化规律相同.由铸元素混制不控制总泥分粘土砂的湿压强度和透气性高于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的湿压强度和透气性.在总泥分占型砂质量13％的粘土砂中,由铸元素混制粘土砂的湿压强度高于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的湿压强度,透气性略高或等于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的透气性.

摘要： 对烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂时的表现行为进行了试验研究,发现由烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂的湿压强度随膨润土加入量的增加而提高.在膨润土加入量一定的情况下,型砂的湿压强度和透气性随型砂中水分含量的增加而提高,待达到最大值后,水分继续增加,型砂的湿压强度和透气性降低.在相同膨润土加入量的情况下,由70/140烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉和含煤粉粘土砂及由50/100烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉粘土砂的湿压强度低于相同条件下由石英砂混制相应粘土砂的湿压强度,由50/100烧结陶瓷铸造砂混制含煤粉粘土砂的湿压强度等于或略低于由石英砂在相同条件下混制含煤粉粘土砂的湿压强度.在相同工艺条件下,由烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的透气性高于由石英砂混制粘土砂的透气性.

摘要： 针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高.采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能.

摘要： 以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为“水洗+改性+焙烧”,适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1.对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600°C下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度.

摘要： 对含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术进行了研究,发现对含不同树脂芯砂的粘土砂进行强化再生,可以提高其铸造工艺性能.含热芯盒、冷芯盒树脂芯砂的粘土砂适宜的强化再生工艺为"机械磨轮搓擦+微粉风选分离",其中机械磨轮搓擦3 min/次,微粉风选分离5 min/次,进行两次强化再生效果最佳,且强化再生砂混制热芯盒、冷芯盒树脂砂的抗拉强度明显高于完全再生砂和同种新砂.%In this paper, the strengthening reclamation technology of the complete reclamation sand from the used green sand containing different resin core sand was researched. The casting process properties of the complete reclamation sand were improved by using the strengthening reclamation. The suitable strengthening reclamation process of the complete reclamation sand from the used green sand containing hot box resin sand or cold box resin sand is as follow: 3 minutes per time of mechanical reclamation and 5 minutes per time of separation of micro-powder. The tensile strength of the hot core box resin sand or cold box resin sand mixed by the strengthening reclamation sand is better than the complete reclamation sand and the new sand.

摘要： 含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂与原砂相比，平均细度无明显变化、粒形更加圆整、泥分含量降低、耗酸值较高，而再生砂混制冷芯盒树脂砂的强度明显下降，降低了其铸造工艺性能。文章运用完全再生砂改性技术，采用加酸＋烘干＋机械搓擦＋风选的改性工艺对含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性处理，并对其改性处理效果进行了验证。结果表明：以盐酸水溶液为改性剂对含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性，可明显提高其混制冷芯盒树脂砂时的铸造工艺性能；含冷芯盒砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性工艺适宜改性剂浓度为3 mol／L，均化时间为60 min；由含冷芯盒芯砂粘土砂的完全再生砂改性砂混制冷芯盒树脂砂的即时抗拉强度和1 h抗拉强度均接近由同种新砂混制冷芯盒树脂砂的性能。%Compared with the properties of the same base sand,the total reclamation sand reclaimed from the used green sand containing cold box resin sand are found that the AFS fineness is not changed much,the grain shape is near round,the mud content is lower,the acid demand value is higher,the strength of the cold box resin sand is lower than.Improving the casting technique properties of the cold box resin sand mixed by the sand reclaimed from the used green sand containing cold box resin sand,the modification technology of the total reclamation sand is researched.When the total reclamation sand is prepared with “added acid +drying +mechanical rubbing +separation of micro-powder”modification technology,the acid demand value of the reclamation sand is much lower than before modification has improved significantly.When the modifier concentration is 3 mol/L,the amount of modifier putting into the reclamation sand is 1% of the reclamation sand weights,the laid up time after adding modifier is 60 minutes,the instant tensile strength is 1 .282MPa and the 1 h tensile strength is 1 .538MPa of the cold box resin sand mixed by the reclamation sand.The instant tensile strength and the 1 h tensile strength is best and near the tensile strength of the cold core box resin sand mixed by the base sand.

摘要： 介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求.重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评.

摘要： 介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求.重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评.

摘要： 在粘土砂型铸造生产的砂处理系统中,砂冷却是保证型砂质量的一个重要组成部分.本文分析不同的砂冷却器的原理、结构及使用效果,针对国内现状提出经济合理的冷却方案.

摘要： 针对含大量覆膜砂芯砂粘土砂系统因覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成型性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,湿压强度、透气性、紧实率相近,热湿拉强度明显提高.采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况,稳定含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能.

摘要： 文章介绍了自动造型线的特征，探讨了粘土造型工艺如何选用造型设备和造型自动线、粘土砂铸造车间的技改和新建要注意的问题以及如何提高造型自动线的运转率。

摘要： 造型材料对铸造生产起关键性的作用。本文介绍了铸铁件铸造用煤粉粘土砂的基本现状和优缺点，认为这种铸造工艺虽具有材料成本低、防粘砂效果好、生产效率高的优点，但给环境带来严重黑色污染，不能适应铸造工业科学发展的需要和当前降耗减排的环境保护政策。文章介绍了黄壤土天然粘土砂在铸铁 件生产中的应用，认为它是一种资源节约型、环境保护型的铸造生产工艺，黄壤土天然粘土砂是一种铸铁 件洁净铸造用绿色造型材料。在此基础上，还介绍了作者对天然粘土砂的化学成分、矿物组成及其性能的 研究结果。

摘要： 随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造设备不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业，因而国内近几年来引进大量国外自动化粘土砂高压生产线，这主要包括丹麦DISA、西班牙罗拉门迪、日本新东ACE、光洋(KOYO)、东久(TOKYU)、德国HWS等各种垂直和水平、有箱和无箱造型线。粘土砂高压造型对型砂有着较高的要求，如果不能使型砂的性能充分适应具体的生产条件，或不能有效控制其稳定性，铸造废品率将大大提高，甚至超过传统的手工造型和机械化造型。笔者所在的莱州华汽机械有限公司是汽车刹车盘专业化生产企业，产品全部出口，公司从2001年至今，先后引进日本光洋SM50V无箱射压垂直造型线2条和日本光洋SMS7060R水平脱箱造型线2条，型砂控制遵循以下要点，取得满意效果。基于此，论述了粘土砂高压造型工艺质量控制要点，主要内容如下：rn 1.粘土砂高压造型原辅材料的选用。rn 2.粘土砂高压造型型砂性能的控制。rn 3.砂处理工艺因素。

摘要： 建议采用EPS与粘土或水玻璃砂复合造型气化高精铸造法，制备EPS模样连浇注系统，刷桂林5号瓷化涂料，烘干厚度约2mm，置砂箱中填水玻璃砂或粘土砂造型，置400°C左右航空涡喷烘窑内烘干气化，然后出窑浇注，铸造高品位优质铸件，表面质量近于蜡模精铸。

摘要： 随着我国铸造工业的高速发展，各种铸造造型线技术日新月异，但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产，环境保护方面的薄弱等诸多问题，影响了我国向铸造强国的迈进步伐。本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术，即冷芯盒无箱组芯造型线技术，论述了建造现代化冷芯盒工艺造型线与传统的粘土砂造型线相比，在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面的优越性，为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案。

摘要： 本文介绍了树脂砂造型中，用活块垫木代替整模弯水，用粘土砂作为挖砂造型的中介物质的新造型工艺．

摘要： 用MTCrMoCu250耐磨铸铁整体铸造船用柴油机气缸盖代替原组合铸钢件。改进后气缸盖铸造工艺，造型采用粘土砂，手工造型。

摘要： 应用一种电容法测量湿型粘土砂含水量的圆柱形制样装置的测量湿型粘土砂含水量的方法，属于铸造湿型粘土砂水分测量领域。解决了以往采用电容法测量湿型粘土砂含水量精度低的问题。采用圆柱形制样装置制作与主样筒的高度相等的砂样；将两根激励电极屏蔽线分别与并联电阻模型电路连接，通过两个激励电极屏蔽线给两个激励电极施加交流激励电压，断开开关K，砂样等效电阻R

摘要： 一种电容法测量湿型粘土砂含水量的圆柱形制样装置及测量湿型粘土砂含水量的方法，属于铸造湿型粘土砂水分测量领域。解决了以往采用电容法测量湿型粘土砂含水量精度低的问题。采用圆柱形制样装置制作与主样筒的高度相等的砂样；将两根激励电极屏蔽线分别与并联电阻模型电路连接，通过两个激励电极屏蔽线给两个激励电极施加交流激励电压，断开开关K，砂样等效电阻R

摘要： 本发明涉及一种用于粘土砂生产环状类球墨铸铁件的浇注系统及铸造方法。主要解决现有生产环状类球墨铸铁件的浇注系统及方法存在的产品出品率低、易产生收缩类缺陷和综合收得率比较低的技术问题。本发明的技术方案是：该浇注系统，其包括直浇道、直浇道窝、两个过滤装置、两个横浇道、环状铸件模型、内浇道、排气杆和溢流柱；所述溢流柱设在环状铸件模型的顶部，所述排气杆设在环状铸件模型顶部的旁边，所述环状铸件模型内侧与内浇道一端连接，所述内浇道均匀设在横浇道的外侧并与其连接，所述横浇道内侧与过滤装置的一侧连接，所述过滤装置的另一侧与直浇道窝连接，所述直浇道窝与直浇道的底部连接，所述直浇道与浇口杯连接。

摘要： 本发明涉及铸造型砂技术领域，尤其涉及一种造型线粘土砂在线检测装置。其技术方案包括：所述限位杆上设有限位块，所述限位杆上位于限位块的两侧滑动安装有支撑板和滑块，所述托板上安装有第一气缸，所述滑块的顶端表面安装有连接板，所述连接板的一端与第三气缸的输出端连接固定，所述连接板的顶端表面焊接有底塞，所述托板的上表面背离第一气缸的一侧安装有检测管，所述机架的内侧表面位于检测管的上方安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有下压块，所述下料盒内插接有下料导管，所述下料导管的位置及大小与检测管的位置及大小相适配。本发明结构简单，集成化较高，使用及维护成本低，增加使用体验。

摘要： 本发明提供了一种粘土砂浆外墙面层及其制作方法，包括以下原料：水泥67.90‑72.10份，粘土24.25‑36.05份，砂291.00‑309.00份，水232.80‑247.20份，所述原料还包括秸秆纤维0.68‑0.72份。在村镇低层建筑外墙水泥砂浆中采用当地粘土替代25％至35％的水泥用量，掺入为水泥用量1％左右的稻草秸秆纤维，充分利用地方性材料，减少水泥用量，节约材料，降低造价，节能环保；砂浆能达到M15左右的强度等级，可提高砂浆面层10％至20％的抗裂强度。

摘要： 本发明公开了一种粘土砂造型内置冒口套解决缸盖缩孔、缩松的方法，包括如下步骤：步骤S1、粘土砂模具加工及工艺方案确定，步骤S2、开设补缩冒口，步骤S3、冒口套安装，步骤S4、铸件浇注，步骤S5、铸件抽样检测；本发明的有益效果是，该粘土砂造型内置冒口套解决缸盖缩孔、缩松的方法，通过多次方案试制，选择合适的冒口位置，更改冒口下部结构使冒口有补缩通道，采用造型时内部镶嵌冒口套，中间使用冒口主体作为支撑，放置冒口套由于震实压实而损坏，使在粘土砂缩松部位增设冒口成为可行，有效的解决了缸盖一直存在的缩孔问题，铸件缩松、缩孔废品率基本降为零。

摘要： 本发明公开了一种混合建设用砂和粘土砂及其制备方法与应用，该方法为：把工程渣土放入功率为1‑6kW的工业微波炉内烘干至绝干；将烘干后的工程渣土进行碾磨；碾磨后进行干筛分处理，筛分后得到粒径小于0.15mm的部分为混合物A，粒径0.15‑4.75mm的部分为混合物B；对建设用砂筛分处理，取粒径为0.15‑4.75mm的部分；将混合物B和筛分后的建设用砂混合均匀，得到混合建设用砂；混合物B和水混合均匀后得到混合物C；将混合物C、混合物A和矿渣混合得到混合物D，将混合物D造型，分离得到成品砂型。本发明使用工业微波炉烘干工程渣土，相比传统烘干方法(如电烘干箱烘干)，微波烘干法耗能明显更低，烘干效率更高。

摘要： 本实用新型提供一种砂型铸造专用粘土砂搅拌装置，包括：支撑架、搅拌桶、进料口、顶盖、固定架、安装架、驱动电机以及搅拌机构，所述搅拌桶焊接在支撑架上端，所述搅拌桶下端安装有出料弯管，所述观察窗设置在搅拌桶前表面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置观察窗口，便于随时观察搅拌桶内部的工作情况，搅拌机构与固定架的设计，使得搅拌桶内的粘土砂被向上翻转搅拌，保证粘土砂搅拌均匀，提升砂型铸造产品的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种粘土砂混砂机，包括混合筒、支撑底座、锥形搅拌转体、第一旋转驱动机构、辅助搅拌转体和第二旋转驱动机构；所述支撑底座设置在所述混合筒的底部；所述混合筒的顶部中间位置开设有进料管口；所述混合筒的顶部设置有振动除砂机构。本实用新型由于左侧位置的电动伸缩杆下端通过轴承转动连接至混合筒外壁，右侧位置的电动伸缩杆的下端与混合筒外壁仅相互贴合，围绕左侧电动伸缩杆旋转偏移开整个振动除砂机构，避免第一振动器和第二振动器直接安装在混合筒内壁而容易受损以及直接安装在设备外部而影响震动传播效果。

摘要： 本实用新型公开了一种有箱粘土砂成型主机结构，包括多触头压实机构、余砂框、型板框、工作台、机械手臂、砂箱输送机构以及举升机构，所述多触头压实机构、余砂框以及工作台从上到下依次设置，所述型板框设置在所述余砂框和工作台外侧，所述机械手臂设置在所述型板框外侧，且上端与多触头压实机构连接，所述砂箱输送机构设置在所述机械手臂下方，所述举升机构设置在所述砂箱输送机构下方。本实用新型的有箱粘土砂成型主机结构，工作台、型板框、砂箱、余砂框落到机械手臂上，多触头压实时，中间的压实力为内力，不作用在底座、立柱和横梁上，能够将主机的重量控制在18吨左右，减重达60%，节省了制造成本，满足精益制造的要求。