立磨

摘要： 1技改背景中材株洲水泥有限责任公司5000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨。自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5 kWh/t左右。为进一步提高立磨台时产量,降低生料工序电耗,2021年大修期间,公司组织实施了立磨提产降耗技术改造,采用新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、磨盘底层物料吹散装置、磨内流场优化等新技术,对磨机进行升级改造,改造前磨机部分运行参数见表1。

摘要： 1实施背景我集团某5000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题。分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5 m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2 m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在磨盘中心,无法形成周向均匀分布的料层,各辊子挤压的料层不均匀且不稳定;立磨的喂料锁风装置采用的是回转下料器,由于结构缺陷,锁风效果不佳,漏风进入磨机后使磨内的粗粉回粉不能完全落到磨盘上形成稳定的研磨料层,且因为回转下料器存在脉冲下料的问题,上述问题使磨机的研磨效率偏低状态。

摘要： 立磨机主要是通过对物料的细碎粉磨处理来达到特定的物料处理要求,在水泥建材等行业的固体物料处理中均有应用。立磨机在物料处理中的粉磨作用将直接影响水泥等材料的生产质量。在前期应用中可以发现,立磨机在生产中存在拉紧缸漏油、分离器叶片掉落、三道阀下料溜子堵料以及混合料仓挂壁等问题。因此,文章围绕立磨生产中的问题进行分析,并且提出对应的解决措施。

摘要： 笔者详细的研究了陶瓷原料节能高效制浆工艺技术。在现有球磨制浆工艺基础上进行改造,由球磨与立磨、化浆相结合得到的高效制浆工艺技术,确定砂石料水分控制在8%以下,立磨产量达60 t/h,立磨粉料细度控制在10目筛,以制定原矿泥化浆处理过60目筛为基础,与高岭土任意比例搭配,有效地节约生产成本,保证了生产稳定性、提升了产品质量。该节能新工艺技术球磨时间减少近50%,委托佛山市特种设备能效测试研究院对项目进行节能测试,节能率达到45.54%。

摘要： 高炉水渣粉磨到一定细度后,能够作为水泥混合材使用,实现变废为宝。立磨因其工艺流程简单,粉磨效率高和烘干能力强等特点,被广泛应用于矿渣粉磨中。随着立磨粉磨系统的成熟及大型化,年产100万t矿渣粉磨系统在市场逐渐成为主流。本文介绍莱歇公司年产100万t矿渣粉磨系统的特点,以及实际运行情况,其特点是技术先进、占地面积小、布局合理、运行指标优异,满足了用户的使用要求。

摘要： 立磨是国家重点推广的粉磨设备,它集物料的研磨粉碎、烘干、输运为一体,具有节能效果好、粉磨能力强、选粉效率高、占地面积小、整机重量轻、高效烘干、粉尘外溢少等优点,在生产中得到了广泛应用。例如,水泥、电力、冶金、化工非金属矿工业等。但是,在生产实践中发现立磨容易受振动、工艺参数变化等影响而出现台时产量下降、吨电单耗上升等问题,吨电单耗上升将严重影响经济效益,本文以该立磨为例,介绍大型立磨节能改造技术及经验。

摘要： 通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高。通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为错峰生产等环保工作创造了条件。

摘要： 本文介绍了BRM立磨在煤化工行业的应用,重点分析了试验室研究和现场应用情况特点,为该领域的立磨开发和应用提供借鉴。

摘要： 立磨是水泥厂生料、水泥和煤粉生产重要的大型设备,设备能否稳定运行直接影响水泥窑和水泥产质量及企业经济效益,对立磨的使用、维护、维修管理是水泥企业设备管理的重点,正确处理出现的异常状况,及时高效恢复立磨正常运行状态具有重要的意义。文章介绍了立磨系统故障处理案例,供同行参考。

摘要： 0引言立磨是一种用于细磨物料的大型粉磨设备,在水泥行业广泛应用。磨辊润滑系统是立磨的重要组成部分,其功能是持续地向磨辊轴承提供一定粘度的润滑油,并维持油液在轴承腔内的液位高度,确保轴承得到良好的润滑,并将轴承运转过程中产生的热量带出轴承腔外,同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗带出轴承腔外,同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗带出轴承腔外,然后油液回到润滑站进行过滤、冷却,从而保持轴承的温度相对稳定和清洁。

摘要： 立磨属于一种较为理想的大型粉磨设备，由于其系统工艺流程简单，布局紧凑、建筑面积小、生产效率高、节能环保、物料烘干能力强、操作简便、维修方便、磨损小利用率高等优势广应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，简述了索雷工业解决立磨常见的问题分类，包括立磨磨辊本体(辊芯)表面磨损，立磨摇臂轴承室磨损，以及立磨摇臂定位销孔磨损，并探讨了修复工艺。

摘要： 矿渣立磨入磨溜槽堵料是引起立磨停机的常见故障之一.文中从物料、设备、温度等方面分析,通过设备改造及管理提升,消除堵料停机隐患,实现立磨高效运行.

摘要： 本公司水泥粉磨系统是水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统，2011年在投产初期由于经验不足、设计、制作安装及操作管理问题等，虽然能够达到设计能力P·Ｏ42.5180t／h，但电耗偏高，达38.23kWh／t左右通过加强技术管理、强化检修、技改技措、台账数据跟进、定期培训、优化操作、优化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统台时产量有了大幅度提高,比改造前电耗下降5kWh/t,节能效益显著.

摘要： 立磨是水泥生产线中最大的设备,其设备重、振动大,而且基础预埋螺栓组规格多、数量大且安装精度要求高.以水泥生产线立磨螺栓组安装为例,介绍了立磨螺栓组安装成套集成技术,保证了地脚螺栓安装的位置和精度,从而达到了良好的效果.

摘要： 广西金鲤水泥有限公司有两条5000t/d熟料生产线，生料制备系统选用立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗占50%左右;而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的近50%。循环风机效率的发挥直接影响到立磨系统的电耗和立磨产能的发挥。经实际的生产运行情况与同行业进行对比分析，我公司立磨循环风机的节能空间较大有必要进行技术改造。通常情况下，如果测试工况为风机长期正常运行工况或最大工况，为了使改造后的风机最大限度节能同时兼顾测试可能存在的误差所以，一是，要将测试参数考虑一定富裕量作为设计点进行风机选型;二是富裕量又不宜太大，否则会导致风机实际运行时运行在部分工况点时从而降低效率，三是要在满足风机性能参数的前提下，风机改造范围尽量少尽可能利用现有的土建设施及原有的通风管道。

摘要： 本文介绍了中材国际(南京)公司设计的LT水泥公司5000t/d生产线立磨在运行过程中1号筒积灰并造成管道底面积灰的问题，进行了截面风速计算、管道内流场分析和运行风量测量，提出了更换循环风机叶轮、提高循环风机入口气体温度、组合式旋风除尘器各筒之间的气体平衡等改进措施。

摘要： 古丈南方水泥有限公司2500t/d生产线于2012年9月7日点火投产,本文分析了该线生料立磨和输送系统在调试过程中遇到的立磨烘干热源水分含量大、立磨蓄能器内氮气压力不均匀、空气输送斜槽堵料、板式输送机减速器减速比过小等问题并提出了改进意见。

摘要： 本文介绍了广东韶钢嘉羊新型材料有限公司矿渣粉磨使用的立磨磨辊轴承润滑存在的问题，提出了设立磨辊轴承集中循环润滑装置的改进措施，阐述了集中循环润滑装置结构特点、工作原理和运行效果。

摘要： 随着辊压机、立磨在水泥行业的推广应用,为水泥生产带来应有的贡献,但辊压机、立磨在使用过程中,辊压机辊子、立磨磨辊磨盘经常磨损,辊面修复是每个水泥厂都要面临的问题.郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验,认真分析辊压机辊面的磨损机理,研制了ZD系列药芯焊丝.针对辊压机辊子、立磨磨辊磨盘的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况,制定了相应的修复工艺.通过选好堆焊材料，做好前期准备工作，对堆焊过程严格把关，实现了对辊压机、立磨磨辊的修复工作。为广大水泥企业解决了为广大水泥企业解决了辊压机、立磨磨辊易剥落、耐磨性差的难题，提高粉磨系统的运转率，减少维修成本，为辊压机、立磨在粉磨系统中的推广应用做出了应有的贡献。

摘要： 本文探讨了矿渣的粉磨特性及采用球(管)磨机、辊压机、立磨、筒辊磨等几种矿渣微粉制备工艺及其能耗、流程复杂程度分析;立磨制备矿渣微粉是当实现大规模工业生产过程中应用最广泛的高效粉磨工艺.粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定量的单质铁和氧化铁。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响，需在磨前设置多道强磁除铁。传统球（管）磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、筒辊磨均为料床粉磨的高效节电设备，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球（管）磨机工艺而言，节电幅度均达400/0以上，采用高效低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，更有利于节能减排，发展循环经济。立磨技术成熟并已实现大型化，集烘干、粉磨、选粉、收集四位一体，且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的首选工艺。实际生产过程中，采用比表面积指标结合45μm、32μm筛余控制矿渣微粉的质量（活性指数），可满足技术要求。

摘要： 本申请涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法，涉及立磨设备的领域，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。本申请具有便于立磨辊套拆卸的效果。

摘要： 本申请涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法，涉及立磨设备的领域，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。本申请具有便于立磨辊套拆卸的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种立磨机的立磨结构，包括有立磨机体和立磨装置，所述立磨机体的上端设置有储料罐，所述储料罐上设置有进料口，所述立磨装置包括有驱动电机，驱动电机安装在储料罐的上端，所述储料罐的下端等距离设置有排料管，驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有十字架板，所述十字架板下端等距离设置有多个滑轮架组，多个所述滑轮架组之间均转动连接有磨轮，所述立磨机体的内部安装有筛板，所述筛板上等距离设置有多个筛孔，所述立磨机体的下端设置有出料口，为一种新型立磨结构的简便立磨机，通过启动立磨装置的驱动电机，从而使十字架板下端的磨轮环形旋转，从而对筛板上的物料进行碾磨，该装置简单便捷，实用性高。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥生产线立磨用立磨挡料装置，包括磨盘，所述磨盘的上端连接有支撑环，且支撑环的上端设置有支撑板，所述支撑板的顶端内部贯穿安装有插接块，且插接块的前端设置有推动杆，所述推动杆与插接块连接的另一端安装有活动块，且活动块的底部连接有复位弹簧，所述支撑板的内部开设有连接槽。该水泥生产线立磨用立磨挡料装置，通过轻钢材质制作的防磨层，能够提高挡料围板整体的防磨效果和强度，而且在加固层内部呈等间距设置的受力钢丝的作用下，可增强挡料围板的防变形能力，便于挡料围板的长久使用，通过向下挤压活动块，在推动杆的作用下可拉动插接块向外滑动并与限位孔脱离。

摘要： 本实用新型提供了一种立磨外循环设备及立磨机，涉及粉磨的技术领域，该立磨外循环设备包括挡料装置和筛分装置，所述挡料装置用于设置在磨盘的周侧并沿所述磨盘设置一周；所述筛分装置设置在所述挡料装置的下端，用于筛分从挡料组件撒下的物料。本实用新型提供的挡料装置设置在磨盘的周侧，物料在磨盘的离心力的作用下，沿着磨盘的圆周切线方向甩向四周，在挡料装置有序阻挡后，撒向筛分装置，筛分装置使物料的粗物料和细物料进行筛分，细物料在风力的作用下，吹向上方的选粉设置，进而提高了选粉能力，提高了选粉效率。

摘要： 本实用新型公开了一种钢渣立磨的减震装置及立磨系统，涉及钢渣微粉系统中的钢渣研磨设备的技术领域，旨在解决现有技术中，磨机工作时，机身震动造成减速机受损、产量降低的问题。其技术方案要点是包括位于减速机底板与底部支撑框架之间间隙的减震垫一以及位于磨盘与立磨减速机之间间隙的减震垫二，所述减震垫一和减震垫二均为环氧树脂垫层。本实用新型通过有效减震，提高钢渣立磨的研磨效率并延长立磨减速机的使用寿命。

摘要： 本申请提供一种立磨鼓形齿连接结构和立磨减速机，立磨鼓形齿连接结构包括内齿套、太阳轮和鼓形齿，太阳轮与鼓形齿均与内齿套啮合，太阳轮与鼓形齿在内齿套的轴线延伸方向上具有间距，以使内齿套、太阳轮和鼓形齿共同限定出储油腔。在立磨鼓形齿连接结构运行过程中，润滑油从太阳轮所在一端进入内齿套，然后直接进入到储油腔，由于内齿套内部未设置挡板，润滑油不会被挡板阻挡，能够顺利进入储油腔，储油腔中的润滑油能顺利进入鼓形齿和内齿套的啮合位置，润滑效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种立磨摇臂驱动装置及立磨摇臂装置，立磨摇臂驱动装置包括活塞杆头、活塞杆以及液压缸，立磨摇臂驱动装置从上到下依次设置有活塞杆头、活塞杆以及液压缸，活塞杆可伸缩地设置于液压缸的缸体内，活塞杆与活塞杆头之间设置有法兰盘；法兰盘与活塞杆螺纹连接，活塞杆在与法兰盘连接处设置有外螺纹，法兰盘上设置有对应的内螺纹，法兰盘与活塞杆头通过紧固件连接。上述技术方案通过在活塞杆头以及活塞杆之间设置有法兰盘，法兰盘与活塞杆通过螺纹连接，通过调节法兰盘与活塞杆的螺纹啮合长度，即可调节液压缸至活塞杆头的安装距，再通过立磨摇臂装置，即可实现对磨辊的初始位置进行调节。

摘要： 本实用新型公开了一种立磨中壳体耐磨衬板，所述耐磨衬板由数块独立的弧形衬板单体拼接在中壳体内壁而成；每个衬板单体上设有塞焊孔，塞焊孔的横向长度大于竖向高度，每个衬板本体的一侧面堆焊有数个直线耐磨楞体，所述耐磨楞体倾斜设置，本实用新型还公开一种立磨中壳体耐磨结构，在中壳体的内侧面焊接有耐磨衬板单体，耐磨衬板单体上的耐磨楞体相对拼接形成导流风道。本实用新型结构设计合理、加工制造简单、现场安装调整方便。在中壳体上增加中壳体衬板可以有效避免中壳体直接受到物料冲刷，同时斜楞体对磨内风向具有导流作用，可以有效减少磨辊中位线处的涡流，进而保证磨内风料的平衡和流向的顺畅。

摘要： 本实用新型属于建材机械领域，尤其涉及一种立磨用具有物料筛分功能的挡料圈及立磨，所述立磨用具有物料筛分功能的挡料圈被安装在立磨上，所述挡料圈分为实体部分和筛网部分，所述筛网部分下边缘与实体部分上边缘固定。本实用新型提供一种减少未经研磨进入提升机的物料量，降低系统循环负荷，节省系统能耗，提高生产效率的立磨用具有物料筛分功能的挡料圈及立磨。