半精加工

摘要： 新材质具备更好的耐磨性和更长的刀具寿命,进一步提高了铸铁和蠕墨铸铁的加工效率。肯纳金属推出KCK20B和KCKP10可转位铣削材质,在加工铸铁和蠕墨铸铁工件时,耐磨性更高,刀具寿命平均延长30%。在粗加工、半精加工和精加工应用中,两款材质都表现出高度的稳定性和一致性,且生产率显著提高。

摘要： 为完善前车灯检测模块设计及制造方案,分析了前车灯加工及检测模块设计难点,提出模块结构设计方案,并配备前车灯模块正面开粗加工安排、前车灯模块第二次开粗、半精加工与时效处理加工安排,给予模块制造工艺、数控加工工序设计。应用测试结果表明,前车灯模块设计方案可靠性较高,与相邻模块连接表面不存在色差,匹配度较高,支持真实车灯与模块互换性,可以作为相似产品设计与制造的参考依据。

摘要： 本文分析了传统薄壁零件的加工难点,并对一种典型带密封槽的薄壁套零件-轴承座的结构进行分析,在传统工艺路线基础上做出了调整:在半精加工时增加密封槽的留量加工,并在半精加工之后增加人工时效处理。加工完工后各尺寸检验合格验证了方案的可行性。

摘要： 为了提高Cr12MoV模具钢电火花线切割半精加工的表面质量和加工效率,采用在气、液双介质中进行第2次切割(半精加工)加工试验,并且与在液体介质、气体介质中的加工效果进行比较.研究结果表明,在小脉冲宽度、小峰值电流、进给速度为150 pm/s、切削深度为30 μm、液膜厚度为4 μm以及运丝速度为5 m/s的加工条件下,在气液双介质中可以一次切割完成半精加工,加工的表面质量与在气体介质中加工的表面质量相近,明显优于在液体介质中加工的表面质量;加工效率明显高于液体介质与气体介质中的加工效率.

摘要： 本文分析了传统薄壁零件的加工难点,并对一种典型带密封槽的薄壁套零件-轴承座的结构进行分析,在传统工艺路线基础上做出了调整:在半精加工时增加密封槽的留量加工,并在半精加工之后增加人工时效处理.加工完工后各尺寸检验合格验证了方案的可行性.

摘要： 这是一款能够在模具仿形加工中稳定地完成一般料及堆焊料的粗加工端娩刀杆SWBX型可换式刀头MSWX型和半精加工的刀具。刀体刀片上设计有独特异形凸凹键,在牢固地固定住刀片的同时,可以有效地抑制刀片的移位和窜动,并且刀片重复定位精度高,结合负角型轴向前角的设计.

摘要： 钛合金薄壁回转体结构件工艺设计包括零件结构工艺性分析、材料分析、毛坯的确定、定位基准的确定、零件加工方案分析、工序的划分、确定工序、辅助工序的安排、确定工艺路线、机床的选择、夹具的选择、走刀路线图、切削用量的选择及工序尺寸的确定等。

摘要： 针对某型柱塞经常出现的质量问题,对其薄弱环节进行了受力分析和计算,验证切削参数的合理性;应用Patran软件进行了受力分析,得到其内部应力应变的变化情况;理论与实际模拟相对比,再做相关的验证性试验,得出结论。最后,固化加工方法,为同类型零件的编制和问题处理提供依据,可有效指导现场实际操作,提高工艺编制水平,具有一定的意义。

摘要： 本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。

摘要： 本发明提供一种超精加工磨石。该超精加工磨石(2)为被推压于转动的被加工面(7)上，且在该被加工面(7)上滑动，同时一边在与上述滑动方向相反的方向振动一边接触于上述被加工面(7)上。具有：被相对于上述滑动方向和振动方向的两者而倾斜的方向上的分割面(6)所分割，并可以沿该分割面(6)在上述推压方向上相互独立移动的多个磨石部(3)、(4)。

摘要： 本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。

摘要： 本发明提供一种超精加工磨石。该超精加工磨石(2)为被推压于转动的被加工面(7)上，且在该被加工面(7)上滑动，同时一边在与上述滑动方向相反的方向振动一边接触于上述被加工面(7)上。具有：被相对于上述滑动方向和振动方向的两者而倾斜的方向上的分割面(6)所分割，并可以沿该分割面(6)在上述推压方向上相互独立移动的多个磨石部(3)、(4)。

摘要： 本实用新型公开了一种用于加工半轴齿轮内花键的精加工夹具，加工夹具包括定位座以及位于定位座上方的定位夹头，定位夹头可沿竖直方向移动以靠近或远离定位座，定位座包括座体以及设置于座体上端的定位轴，定位轴可嵌入到半轴齿轮上的限位孔内；定位夹头包括活塞杆正对于座体的驱动气缸以及设置于驱动气缸活塞杆端部的第一夹紧部。本实用新型利用定位座以及定位夹头来对半轴齿轮的空心轴承端进行夹紧、定位，该定位装置不仅快速、高效，而且精准，先将半轴齿轮放置于定位座上，空心轴承端上的限位孔对准座体上的定位轴，然后启动驱动气缸，通过驱动气缸带动第一夹紧部向座体靠近，并使其抵紧在半轴齿轮空心轴承端的另一侧，从而达到精准定位。

摘要： 本发明提供一种半精加工到粗加工用双面槽型可转位切削刀片，具有多边形的上下对称设置的几何结构，包括：上表面和下表面，以及在它们之间延伸的多个侧表面，相邻的侧表面由圆弧面过渡连接；前刀面以及设置在前刀面上的棱面与侧表面相交形成主切削刃，与圆弧面相交形成圆弧切削刃；槽底面，凹陷于槽底面且向刀片几何中心延伸的槽底凹面，以及布置在它上面的凸台、减磨凹槽。刀片的几何中心处设置有安装通孔。本发明通过阶梯状断屑槽底面和减磨槽的合理设置，减少刀屑接触面积和接触时间，以实现降低切削时刀片的温度，提高刀片寿命。此外，本发明考虑了不同场合的加工特点，通过调整避空面的大小使刀片在半精到粗加工中都能发挥很好的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种连杆大头孔及小头孔粗加工、半精加工专用夹具，包括夹具本体，夹具本体上设置有气缸、小头下端面垫块和大头垫块，气缸通过底座安装在夹具本体的上方，小头下端面垫块和大头垫块均安装在夹具本体的顶面上，气缸的工作端设为活塞柱，活塞柱上连接有第一机械指节和第二机械指节，活塞柱的下方设置有滑动垫块，小头下端面垫块的另一侧设置有压紧油缸，压紧油缸上铰接有小头上端面压紧块，连杆加工时放置在小头下端面垫块和大头垫块的顶面上，第一机械指节和第二机械指节的定位端与连杆的小头相匹配定位。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，定位面积提高，实现了对连杆小头的自动找正、自动定位，提高了定位精度。

摘要： 本实用新型提供一种半精加工或粗加工用双面槽型可转位切削刀片，具有多边形的上下对称设置的几何结构，包括：上表面和下表面，以及在它们之间延伸的多个侧表面，相邻的侧表面由圆弧面过渡连接；前刀面以及设置在前刀面上的棱面与侧表面相交形成主切削刃，与圆弧面相交形成圆弧切削刃；槽底面，凹陷于槽底面且向刀片几何中心延伸的槽底凹面，以及布置在它上面的凸台、减磨凹槽。刀片的几何中心处设置有安装通孔。本实用新型通过阶梯状断屑槽底面和减磨槽的合理设置，减少刀屑接触面积和接触时间，以实现降低切削时刀片的温度，提高刀片寿命。此外，本实用新型考虑了不同场合的加工特点，通过调整避空面的大小使刀片在半精到粗加工中都能发挥很好的作用。

摘要： 本实用新型提供了一种叶片榫头粗加工和半精加工用球头铣刀，其在加工高温合金圆弧齿榫头叶片的榫头时，可以提高粗铣和半精铣的效率，降低加工成本，同时使刀具的耐用性和寿命增强。其包括刀柄和位于刀柄下端的刀头，所述刀头的尖端呈球形，所述刀头上设有螺旋形切削刃，所述刀头呈圆锥形，所述刀头的锥度等于榫头的压力面与缘板面之间的夹角，所述刀头的轴向长度大于榫头凹槽的深度。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于不锈钢半精加工的双面凸六边形车刀片，包括刀片主体、上表面和下表面，所述刀片主体呈顶角80°的六边形设置，所述刀片主体设置有三组顶，所述刀片主体的顶角处设置有切削刃，所述刀片主体的切削刃处设置有前刀面，所述刀片主体上设置有缓凸起，所述刀片主体上设置有高凸台，所述刀片主体上设置有容屑凹槽，上表面和下表面的一侧均设置有圆弧状凹槽，刀片主体的中心位于开设有螺钉孔。本实用新型在使用时，使得切削刃不仅在兼具锋利性的同时，还具有高的强度结构，并且断屑能力和加工性能较好，有效适用于更大范围的切深和进给参数的不锈钢加工，提升刀具通用性和使用性能，使用起来十分便利。