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钢铁研究

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  • 国内刊号/CN：42-1218/TF
    国际刊号/ISSN：1001-1447
  • 发行周期：双月刊
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  • 主管单位：武汉钢铁(集团)公司
    主办单位：武汉钢铁集团公司
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钢铁研究 >2017年第1期

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共4384条结果
  • 摘要：＜正＞ 目前国内外在高炉操作过程中对钾、钠的影响已引起了广泛的注意,但对钾、钠、锌三元素对炉衬的浸蚀还未引起重视。特别是对锌品位较低的原料入炉几乎是处于忽视的状态。本文是唯一对武钢原料研究了钾、钠、锌三元素在四号高炉中的浸蚀行为。以高炉中所
  • 摘要：＜正＞ 《钢铁研究情报》自1973年创刊以来,在公司、所领导的关心,读者的鞭策和热情支持下,已度过了她创刊后的第十个年头。回顾十年来,有不少兄弟单位、大专院校写信订购;尚有读者来函索取,但是,
  • 摘要：＜正＞ 使用正、反极图的 X—衍射法研究冷轧形变度对08铝钢结晶织构发展的影响,表明在强形变之后的织构是平行于板面法线,沿〈111〉和〈100〉轴压缩的轴织构以及平行于轧向,沿〈110〉轴拉伸的织构的组合。经过横断面中的与形变方向成60°角的〈110〉中间的轴织构形成最终织构。
  • 摘要：平炉炉头采用氧油枪后,强化了燃料的燃烧,但出现了较大的噪音。为了降低嗓音,曾进行了几种氧油枪的试验。经试用、改进和测定证实,取得了明显的效果。噪音已符合国家规定的卫生标准。
  • 摘要：＜正＞ 1)范围1·1 本标准适用于石灰石、生石灰和熟石灰的化学分析。2)引用资料2·1 ASTM 标准:C5O,取制样、检验、包装及石灰石,石灰产品的标号。3)试剂3·1 所用的化学试剂,均需符合美国化学学会分析试剂委员会的规定。4)分析样品4·1 化学分析试样,按 C5O要求取样、制样。6)包括二氧化硅的不溶物6·1 包括二氧化硅的不溶物可按6·2盐酸法或6·3高氯酸法测定。
  • 摘要：目前有越来越多的钢厂正在研究如何利用连铸工艺的一些优点,特别是现今正当电炉钢的危机关头,市场竞争迫使各钢厂不得不力求其生产工艺、钢材质量和生产费用达到最佳程度,所以连铸机的数量正在不断增多。
  • 摘要：＜正＞ 前言武钢试产的不同厚度的热轧10Ti钢板,已在二汽厂进行了几种汽车构件的冲压试验。据反映:此钢强度高,冲压性能好,几种构件的冲压成型完好率为100％,但回弹较大,疲劳性能有疑虑。为此,我们就10Ti钢的力学性质和疲动性能进行了试验研究。并对疲动裂纹扩展速率和高频疲劳的部分试件的断口,进行了电子扫描电镜观察,从宏观力学,疲劳试验和电子金相的综合考查证明:10Ti钢有较好的综合性能,良好的抗疲劳损坏的能力。二汽厂成品试验室对10Ti钢制前横梁与Ns38、09sly、鞍钢10Ti、St52等钢种冲制的前横梁构件进行了台架疲劳试验,证明:在同一试验条件下以W10Ti钢制的前横梁疲劳寿命
  • 摘要：＜正＞ 低碳沸腾钢W08F用A1化学封顶的11.2吨扁锭轧成0.20～0.28mm厚的镀锡原板。当初轧开坯成断面为250×1100～1150mm规格的板坯,切头按规定4％剪切时,往往由于断面疏松和呈“舌”状等缺陷还需要继续剪切,直至切净为止。在82年W08F钢平均切头率竞达9.24％,其中切头率大于16%的占6.53％。切头率高,不仅增加切头废品,而且钢坯的长度还不能保证1700热轧机所需最短定尺4000mm长的要求。在82年不足定尺钢坯就有8.40%,主要是在钢坯剪切过程中常出“舌”状形貌的剪口断面而增加切头废品。为了提高W08F钢供热轧的成坯率、减少切头废品,对“舌”状断面缺陷进行了剖析和成因机理,进行了初步
  • 摘要：＜正＞ 1.绪言随着新日铁室兰厂中期扩建计划的实施,不锈钢的生产从装备有小型转炉的一炼钢厂到装备有中型转炉的二炼钢厂,并于1977年12月开始了生产。本报告所提供的系采用大型转炉LD—RHOB法熔炼铬铁的技术。 2.熔炼铬铁期间操作分析指标的选择影响熔炼铬铁的操作因素如图1所示。除了操作中事先决定的前提和可以选择的条件外,在熔炼铬铁的操作期间,可以控制的因素是熔池的搅拌强度。因此,熔池搅拌强度的选择是取决于吹炼条件和透入深度（L）与熔池深度（L0）的比例,即L/L0被用来作为操作
  • 摘要：＜正＞ 1.引言通过磁畴结构規察和织构检验研究了晶粒取向对硅钢特性的影响。通过改进某些人所共知的实验方法和使用现代电子仪器的附加特性,就能得到更多有关磁性材料的资料。 2.实验从工业生产的硅钢片上切取圆环作为试样,经过退火,抛光,晶粒腐蚀并通过X光衍射研究试样的晶粒取向。我们利用一般的西门子织构测角器,经由IEEE-488母线与4051台式计算机和4662数字座标系统相连接得到角度数据和速率,这样该系统就按程序能直接计算出
  • 摘要：16MnR钢采用Al+Fe-Ti+Si-Ca复合脱氧代替原用Al单独脱氧的脱氧工艺,可以将16MnR钢板的超声波探伤合格率由原来的20%以下提高到90%以上。采用这种复合脱氧工艺能在充分脱氧的前提下,有利于改变钢中央杂物的类型、形状和分布。
  • 摘要：＜正＞ 1 绪言最近,通过a+r二相区轧制改善钢的韧性的方法发展异常迅速,二相区轧制与传统的通过细化晶粒和控制热处理的组织转变来改善钢韧性的方法根本不同,其最大特点是:由于轧制织构的形成,在主裂纹萌生或传播之前,生成平行板面的层状裂纹。由于缓和了应力集中。轧向及横向（以下分别称为L向、C向）的韧性得到显著改善。与轧面平行的层状裂纹一般称为分层,就其形成机理有各种说法。最初认为分层形成的主要原因是沿轧向延伸的MnS。然而,甚至在不含Mn、s的极低碳素钢中也见到有分层发生,这就否定了MnS引起分层的说法。一般还认为由于平行轧面的
  • 摘要：＜正＞ 苏联铁路发展的主要方针是增加列车的载重量和运行速度来提高铁路运输能力,为此就要求低接触疲劳损伤倾向的高强度钢轨。钢轨接触疲劳强度低的缺陷是与钢中呈条状分布的Al2O3紧密相关。防止轨钢中产生条状分布的Al2O3夹杂最有希望的方法之一是采用硅镁钛中间合金进行终脱氧和变性处理。本文研究了用此法生产的钢轨的冶金质量、机械性能及使用寿命。工业性试验的亚共析钢（T59组）和过共析钢（T58组）轧制的钢轨是在下塔吉尔钢铁
  • 摘要：本文选用为改善超声波探伤质量而改变脱氧工艺生产的22mm厚16MnR正火钢板,进行了系统的力学性能和焊接性能试验。试验研究结果表明:纵横向综合性能满足标准指标要求,高低温瞬时拉伸性能较高,脆性转变温度（系列示波冲击试验测定）、无塑性转变温度（NDT）较低,断裂韧性值为中等水平。用φ4mm507焊条进行手工焊的接头区域的强度、塑性、韧性、低温性能与母材相当,可焊性良好。
  • 摘要：＜正＞ 采用盛钢桶整体内衬成型设备能够在很大程度上使内衬操作机械化,并可减少维护盛钢桶的劳动量,同时,可以少用稀块的耐火材枓,把更便宜的耐火材料利用起来。但是整体内衬的强度低于砖衬。因此,使用这种盛钢桶出钢,引起了一系列突出的困难,这联系到组织无压力出钢以避免钢水冲坏内衬的受冲部位。这对于溶池深的双床平炉以及配备单流出钢槽的平炉特别重要,因为这种人们熟悉的,被广泛采用的出钢槽（图1—a）的结构不能减慢钢水流入盛钢桶的速度,它的底部是平炉出钢口底部的延长,都倾斜5—8°,钢流获得加速
  • 摘要：＜正＞ 在过去的许多文献中,阐述了不烧镁质耐火材料生产中用作化学结合剂的聚磷酸钠与氧化镁间相互作用过程的研究结果。文献[1]表明,氧化镁（MgO含量96～98%）与聚磷酸钠反应生成一代及二代正磷酸镁结晶结合剂。在260～1200℃范围发生磷酸镁聚合,生成通式为[Mg（PO4）2]x的无定形磷酸盐玻璃。继续加热时引起Mg3（PO4）2状玻璃部分结晶。已查明,当方镁石与（NaPO3）21～24作用时,磷酸盐结合剂中平均聚合度n小于20的正磷酸盐及聚磷酸盐含量随温度升高而增加,而焦磷酸盐及环状磷酸盐的数量减少。利用天
  • 摘要：＜正＞ 一、序言钢的延展性一般随强度的提高而下降。过去,高强度钢板多用作对焊接性及韧性较为重视的厚结构件,而对薄板所注重的延展性却研究得较少,尤其是对高强度钢板的延展性与强化方式之间的关系所作的研究似乎更少。但是,在最近的汽车行业中,以节省燃料费用和提高安全性为目的,正在使用高强度钢板。而为了合理地使用这种高强度钢板,重要的是必须明确钢的强化方式与延展性之间的关
  • 摘要：＜正＞ 一、简介普遍认为商用薄板的表面磷化处理能力和抗腐蚀性能与薄板的表面质量有关,特別是与薄板的表面清洁度有关。薄板表面的残留碳分为两种,一种是因残油引起的,另一种是因钢内的沉淀物引起的。本文旨在阐明钢化学成分和热处理对薄板表面含碳量的影响。
  • 摘要：＜正＞ 为了配合现场生产优质硅钢及深冲08Al钢,近年来我们从化学分析,仪器分析、求系数法等几个方面对测定微量铝的方法进行了研究。在化学法中主要研究了络合缓冲体系一铬天青S（CAS）直接光度法及CAS—溴化十六烷基三甲基铵（CTMAB）胶束增溶分光光度法,分析下限可达0.001％甚至更低。同时为了提高分析速度,对Zn-EDTA,CAS法作了部分改进,使测定酸溶铝（A1s）的时间缩短至15分钟以内。在仪器分析法中,主要研究了电感耦合等离子光源发射光谱法及火焰原子吸收光谱法,测定下限可达0.001％。宣读光
  • 摘要：＜正＞ 在第十一个五年计计中要求扩大使用天然气和石油来改善工业用能源的供给。工作压力在5.5兆帕的情况下,输送气体的传统方法业已保证不了把气体经济地送到远距离的用户。为了提高运输系统效力,要求把工作压力提高到7.5—10兆帕并加大管道直径来大大地提高主干线的生产能力。在输送压力参数为7.5兆帕的气体时,钢管应具有高的强度,在北方恶劣气候条件下,铺设和使用的管道还要求具有高的耐寒性。苏联黑色冶金工业部黑色冶金研究所首先推荐并在国内得到推广的按新法对钢管
  • 摘要：＜正＞ 一、前言为了提高镀锌板储存期（生产后至使用前）的耐蚀性即防止过早产生“白锈”,需要对镀锌板进行钝化或涂油等处理。老的钝化工艺及武钢一米七镀锌机组钝化工艺采用铬酸钝化处理。由于铬酸是一种剧毒和致癌物质,它对人体的毒性及污染环境已日益引起国内外注视。尽管铬酸系钝化有其独特优点,但要求取消铬酸钝化的呼声却越来越高。如西德将通过一项法令来禁止国内使用铬酸钝化,日本少数厂家也已逐步取消铬酸钝化工艺。因此,用无铬钝化取代铬酸钝化是一种必然的趋势。但是,由于铬酸系钝化是一种成熟、经济的工艺(比如武钢一米七镀锌机组是采用1.5%
  • 摘要：对硅—磷（磷0.07%,硅含量可变）系列的冷轧薄板钢的试验表明:用一定含量的硅,能够生产屈服强度为483兆帕、拉伸强度6%兆帕、延伸率15%、rm值约为1.8的双相钢。延伸值相对地比较低是由于淬火时效的缘故。经过进一步地研究,增加淬透性,减少要求的冷却速率,就能够改善延性,但r?不会减小。
  • 摘要：拉伸弯曲辊的半径、带钢厚度和屈服极限对带钢的拉应力和拉伸度的影响。拉伸度对带钢性能的影响。
  • 摘要：稀土金属由于与氧、硫的亲和力强而被用作良好的脱氧剂和脱硫剂。为了弄清加入稀土后在钢中存在的形态和数量,本文重点研究了用电化学和化学分析方法定量分离和准确测定各相中稀土含量的条件,对是否存在固溶稀土进行了探讨,并用合成稀土化合物作了校验。试验结果证实了稀土加入钢中的脱氧脱硫作用,方法简便易行,准确度好。
  • 摘要：＜正＞ 1.绪言氩氧精炼法的特点在于利用氩（或氮）气使一氧化碳的分压力降低以减少铬的氧化。据报道,在低碳范围内单独用氩气吹炼,在一氧化碳局部压力很低的情况下,脱碳进行得很有成效。本文叙述的是日本最近采用55吨的氩氧精炼炉,对只用氩气脱碳的机理进行了研究。 2.试验程序用通常的氧-氩混合吹炼,把碳含量降低到约0.10%左右以后,不用氧只用氩气作了进一步的脱碳吹炼。并在一个固定的范围内,测定了钢的化学成分、温度及其氧的活度。
  • 摘要：＜正＞ 1.绪言用合成熔剂对钢水脱硫、脱氧,进行了广泛的研究。但是,熔剂成分对脱硫,脱氧平衡影响的试验尚作的甚少。本文研究了熔剂成分对硅镇静钢脱硫、脱氧的影响等问题。 2.试验程序用感应电炉在氩气保护下熔炼三公斤钢,然后将90克的溶剂加入钢水中。钢水温度保持在1600℃,而且在试验期间为防止钢水被空气氧化,把Ar—10%H2的混合气体输送到熔池表面。使用由熔融氧化镁制成的坩埚并用石墨套筒进行间接地加热。表1列出的是添加熔剂
  • 摘要：＜正＞ IR—12定碳仪是美Lcco公司七十年代的产品,采用高频炉熔样,红外检测,仪器带有自动重量补偿、电子秤、打印机等装置,该议器分“高”“低”两挡,按仪器说明书碳含量高于0.15％必需用“高挡”分析。低于0.15％应用“低挡”分析,以保证分析精度。由于原仪器在调试验收时“线性化”未调到最佳处,所以仪器实际上并未达到说明书指标,当碳含量高于0.08％时,低挡便不成线性,这时就要对碳的结果进行一次修正（即乘上一效正系数）,这样作分析显然给分析人员带来不便,同时也增加了分析时间和分析误差。我们对IR—12定碳仪进行线性化调试后,“低挡”线性范围从原说明书的0.0001～0.15％扩展到0.0001～
  • 摘要：＜正＞ 检验了三个20MnCr5级的电弧熔炼箱式渗碳钢钢锭添加不同量的铈镧金属后的效果。为了避免增加夹杂总量,有必要最少量地加入稀土。形成这些夹杂的原因是稀土加入量较少形成的稀土（钙、铝、锰）氧化物的上浮力差的缘故,而随着稀土量的增加,稀土硫化物和氧化物的形成,钢的洁净度得到了改善,钢锭的夹杂特征可以从钢的机械性能上反映出来。钢的热延性,室温抗拉性、冲击性、抗疲劳性能等,根据夹杂参数如:尺寸、形态、分布和成份的差异而发生相应的变化。
  • 摘要：＜正＞ 在浇铸镇静钢时,有时在钢锭帽部发生悬挂。造成钢锭横裂。悬挂的主要原因是钢锭帽部涂层被烧损。西西伯利亚钢铁公司设计并试验了一种用作保温帽涂层的绝热剂,它含有石煤溶液、耐火粘土和亚硫酸盐液,在浇铸11.5吨重锭时,涂层厚度为10毫米。在保温帽浇满钢水后,钢水和内衬界面上长时间保持着1350—1250℃高温。这种绝热剂的熔点为1400℃。由该利组成的涂层将能使接触钢水的部分软化而产生塑性形变。该剂在起润滑作用的同时还能预防钢水在凝固过程中的收缩受阻并使钢锭不产生悬挂。由于在保
  • 摘要：几位作者已阐述过薄板应变速率敏感性与成形性之间的关系。本研究表明,将低碳薄板钢冷却到零度以下,其应变速率敏感性就能够得到明显的改进,应变速率敏感性的增加会导致成形性的改善。按实验室获得的应变速率,用试验方法测定了改进成形性的最佳条件:温度为～-70℃,间隙碳含量为～20ppm,最佳条件包括应变速率敏感性,应变硬化,断口应变值之间的调整,在这些条件下进行试验,成形性提高了～13%。

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