热处理工艺

摘要： 热处理工艺对于钎尾用42CrMo的组织及性能的影响复杂多变,钎尾常用于矿山作业中,使用环境恶劣,承受载荷大,因此对于钎尾的组织及性能要求非常高。本文针对42CrMo钎尾进行不同热处理工艺试验,通过改变热处理中加热温度、冷却方式和回火温度,以得到42CrMo高强钢不同热处理工艺下的金相组织、硬度和强度,并分析42CrMo组织及性能稳定性,得到加热温度为850°C,水冷,回火温度为450°C的热处理工艺下42CrMo综合性能最好,实现钎尾工作过程中兼顾有良好的硬度及强度,提升工作效率提供工艺方案。

摘要： 加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向。为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的。经焊接试件冲击试验及拉伸试验证明,焊接接头机械性能满足标准要求,经无损探伤检测未见裂纹缺陷,可供加氢反应器产品制造作为技术参考。

摘要： 为优化复合高速钢轧辊的热处理工艺和简化热处理装备,采用硬度测试和金相试验手段研究复合轧辊工作层高速钢在不同淬火温度、淬火方式以及回火工艺下的辊面硬度和显微组织演化规律。结果表明,1220°C水冷方式淬火+560°C两次回火工艺处理后高速钢辊面出现较弱的二次硬化效应,硬度沿辊面分布的波动大,多边形硬质相多;1250°C风冷、油冷方式淬火+650°C两次回火工艺处理后辊面出现较强的二次硬化效应,硬度沿辊面分布均匀,硬质相球化率高;最终确定1250°C保温120 min风冷方式淬火+650°C保温120 min两次回火作为现场复合轧辊的生产工艺。

摘要： 本文研究了行星齿轮机构齿圈的加工工艺方法,梳理了常见加工问题并做了详细论证。对热处理加工变形和齿形精加工做了简要描述,定义了热处理工艺方法控制变形,通过小批量验证了工艺稳定性。感应压淬技术能够提高工艺效率,内珩齿工艺能够保证齿轮精度要求。

摘要： 结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管。针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压工装、挤压工艺、热处理工艺、拉伸工艺等方面对三角形异型管材的生产进行了分析和研究,成功生产出2219铝合金三角形异型管材。

摘要： 采用压痕应变法、全释放应变法和深孔(DHD)法分别检测两种材料4种型号的发动机铸铁气缸盖在热处理前后的残余应力,分析了热处理消除气缸盖残余应力的效果。结果表明:通过压痕应变法和全释放应变法测得热处理前后气缸盖表面的残余应力基本为压应力,两种方法测得的残余应力水平相当,除3号气缸盖外,其余气缸盖热处理后的表面压应力峰值基本没有下降;通过DHD法测得气缸盖深度方向存在拉应力,热处理工艺没有降低气缸盖深度方向的拉应力峰值;3号气缸盖可以采用热处理工艺消除表面残余应力,其余气缸盖热处理前残余应力的水平较低,无需进行热处理。

摘要： 为了达到C460材料的高强度和低温冲击性能及裂纹尖端张开位移(CTOD)试验合格,在碳当量(Ceq)<0.55、焊接敏感性指数(Pcm)≤0.28的条件下,通过对化学成分和热处理工艺的调整优化,最终确定了该材料的化学成分为:C%:0.10~0.13、Si%:0.30~0.45、Mn%:0.50~0.70、P%≤0.011、S%≤0.045、Cr%:0.45~0.70、Mo%:0.20~0.40、Ni%:1.8~2.2;热处理工艺采用退火+淬火+高温回火,使材料抗拉强度≥560MPa、屈服强度≥460MPa、延伸率≥18%、断面收缩率≥40%、-40°C平均冲击≥42J,裂纹尖端张开位移合格。

摘要： 热处理工艺对钎尾用42CrMo的组织及性能的影响复杂多变,钎尾常用于矿山作业中,使用环境恶劣,承受载荷大,因此对钎尾的组织及性能要求非常高。本文针对42CrMo钎尾进行不同热处理工艺试验,通过改变热处理中保温时间和冷却方式,使42CrMo高强钢中球状珠光体组织发生差异性改变,探究不同热处理参数时球状珠光体组织的影响规律,以得到热处理工艺下中球状珠光体和其他相组织转变或共存后的优化组织性能,使42CrMo钢的综合性能达到最好,实现钎尾工作过程中兼顾有良好的硬度及强度,提升工作效率。

摘要： 近日,中国科学院上海光学精密机械研究所高功率激光单元技术实验室在UV-NIR超快激光诱导磷硼酸盐玻璃合成CsPbBr3量子点方面取得新进展。通过掺铝和热处理工艺在硼磷酸盐玻璃中得到具有优异热稳定和化学稳定性的CsPbBr3量子点,通过超快激光诱导在玻璃表面和内部析出了钙钛矿CsPbBr3量子点,扩大了钙钛矿量子点的应用范围。将在玻璃中构造大容量光存储、有源光波导和3D光学器件发挥重要作用。

摘要： 采用不同的退火工艺、回火工艺,研究热处理工艺对Cr12模具钢组织与性能的影响。结果表明,采用优化后的热处理规程,合金的布氏硬度可降到200 HB以下,更易于切割;通过回火沉淀的碳化物是非常细小而且分散相对均匀的颗粒,材料的耐磨性和使用稳定性有明显提升;在400°C附近回火热处理时,不仅可以保证硬度和抗压强度,还可保证符合常规使用的韧性。

摘要： 采用了金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等仪器,分析与研究离心铸造高铬铸铁轧辊铸态及淬火与回火后的显微组织结构、碳化物和硬度等.结果表明:高铬铸铁铸造状态下组织主要是由奥氏体+少量马氏体+(Cr,Fe)7C3碳化组成,碳化物呈粗大板条状或块状,硬度为HRC56;920-980°C淬火及300-500°C不同温度回火后,得到回火马氏体+(Cr,Fe)7C3碳化物,淬火及回火后,组织中粗大板条状碳化物消失,得到细小块状或椭圆碳化物.高铬铸铁轧辊在920-980°C淬火后硬度为HRC64左右,不同淬火温度淬火及300°C回火后,硬度反而下降到HRC56-57,而400°C回火后,残余奥氏体分解,马氏体与基体界面模糊,碳化物呈细小颗粒状分布在马氏体基体上,硬度达到HRC65左右,500°C回火时,碳化物颗粒粗化,硬度又降低.高铬铸铁轧辊最佳热处理工艺为950°C淬火+400°C回火.

摘要： 本文以田湾核电站为例,介绍VVER核电站LBA系统(主蒸汽系统)的主蒸汽阀站焊接接头的热处理工艺.与田湾主管道焊接的热处理工艺方式不同,该热处理工艺较复杂,需要在打底焊接之前进行预热,同时焊接完成后,在进行消除应力热处理之前,需要拆装保温棉、加热垫和热电偶,重新布置热电偶的位置,最终形成热处理工艺曲线为三条曲线.本文主要介绍主蒸汽阀站热处理工艺的工艺参数、预热、消除应力热处理,为后续其他在建核电建设提供借鉴.

摘要： 耐磨钢铁材料产品热处理工艺中水溶性淬火介质的应用是一个发展方向,它可以在达到产品的力学性能、显微组织的基础上取代水与油,防止开裂,在高铬、电铬的铸铁铸件以及高、中、低合金钢铸件的淬火中可以广泛采用.

摘要： 简要介绍了无限冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊材料的由来、发展以及性能和应用现状.重点介绍了高速钢轧辊的成分设计及其元素含量对于轧辊硬度、耐磨性和红硬性的影响,探讨了六种不同的高速钢轧辊制造工艺的发展现状以及不同制造工艺对于轧辊材料性能的影响,并总结了高速钢轧辊的热处理工艺.通过对当前广泛使用的高速钢轧辊材料的成分特点及性能特点、生产工艺和热处理工艺的分析,开发出具有硬度高耐磨性好,红硬性和热稳定性优异的新型高速钢轧辊材料,弥补当前轧辊材质的缺陷,是轧辊研究的一个重要发展方向.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 国内核电机组设计和制造标准广泛采用ASME规范和Rcc-M规则,主设备制造厂通常需遵守两套设计标准制造核一级设备.焊接是核电设备制造中最为关键和重要的工艺方法,从标准结构和标准要求方面,阐述ASME规范和RCC-M规则在定位焊、焊接温度、热处理、见证件等焊接制造要求的异同点,从标准使用者角度对比分析标准应用差异,为制定合理的焊接工艺并满足标准规定奠定基础.

摘要： 本发明属于热处理领域，具体为一种奥氏体不锈钢及其热处理工艺和热处理工艺的用途，对奥氏体不锈钢现有极速升温与极速冷却的热处理工艺进行改进，首先对奥氏体不锈钢板材进行冷塑性变形获得冷轧带，随后采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，配合合适的退火处理温度和保温时间，对奥氏体不锈钢冷轧带进行处理，制备得到的奥氏体不锈钢具有纳米‑微米双峰晶粒组织，其硬度≥320HV，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%，解决奥氏体不锈钢晶粒尺寸跨尺度分布，强韧性差、硬度分布不均的缺陷，实现奥氏体不锈钢高性能的组合，可以降低生产工艺对于设备的要求，提升强度、硬度，也保留奥氏体不锈钢高延伸率的力学性能，实现钢铁企业的大规模生产，满足市场的需要和生产需求。

摘要： 本发明提供防变形热处理工装及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，涉及热处理工艺技术领域。涉及防变形热处理工装，包括由上及下的上部固定盘和下部固定盘，两个固定盘之间通过多个固定杆支撑；上部固定盘具有多个用于固定支撑插销的第一通孔，插销用于与收口筒体口部卡接；下部固定盘具有多个用于盛放收口筒体筒底的倒锥台形孔；每个第一通孔垂直对应一个倒锥台形孔。还涉及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，主要包括固溶－淬火－高温短时预时效－快速水冷－低温长时预时效－峰时效－过时效的热处理过程。采用本发明的技术方案，能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。

摘要： 本发明公开了一种钢件热处理工艺、使用该热处理工艺的钢件锻压方法及热处理装置，热处理工艺包括热处理过程和退火冷却过程，热处理过程后进行退火冷却，退火冷却后进入锻压成型工序；热处理和退火冷却过程分别采用加热装置和退火装置完成，热处理部分具有四个加热区域；钢件进入退火装置进退火冷却，在热处理和退火冷却过程中均有氮气对钢件表面进行防氧化保护。本发明通过在锻压成型之前采用热处理设备对钢件进行热处理，热处理完成后进行退火处理，由于钢件经过热处理后会软化金属组织，再经过锻压成型时可有效提升产品的走料及饱满度，达到一次锻压即可完成成型，从而可以提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本，并提高产品的品质。

摘要： 本发明属于热处理领域，具体为一种奥氏体不锈钢及其热处理工艺和热处理工艺的用途，对奥氏体不锈钢现有极速升温与极速冷却的热处理工艺进行改进，首先对奥氏体不锈钢板材进行冷塑性变形获得冷轧带，随后采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，配合合适的退火处理温度和保温时间，对奥氏体不锈钢冷轧带进行处理，制备得到的奥氏体不锈钢具有纳米‑微米双峰晶粒组织，其硬度≥320HV，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%，解决奥氏体不锈钢晶粒尺寸跨尺度分布，强韧性差、硬度分布不均的缺陷，实现奥氏体不锈钢高性能的组合，可以降低生产工艺对于设备的要求，提升强度、硬度，也保留奥氏体不锈钢高延伸率的力学性能，实现钢铁企业的大规模生产，满足市场的需要和生产需求。

摘要： 本发明提供了一种用于热处理工艺的淬火介质和利用该淬火介质的QTD HBW450等温淬火球墨铸铁的热处理工艺以及利用该热处理工艺得到的QTD HBW450球磨铸铁，属于热处理技术领域。该淬火介质，按质量百分数计，所述淬火介质包括0.2％的纳米二氧化硅、50％的硅酸钠或硅酸钾、28％的无机盐、余量为水。本发明提供的淬火介质，能够在高温下发生固化键合反应，形成固态保温壳，利用余热实现等温淬火。

摘要： 本发明公开了一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢，工艺包括以下步骤：(1)提供刃口材料为高速钢，基体为模具钢或结构钢的复合钢；(2)将复合钢采用1175°C-1185°C淬火加热，淬火冷却为分级淬火，分级温度为550°C-600°C；(3)将淬火后复合钢油冷至445°C-455°C取出，放在空气中冷却至室温；(4)将室温下的复合钢进行连续两次相同回火，回火温度为555°C-565°C，时间为1小时；将两次回火后的复合钢再进行一次回火，回火温度为395°C-405°C，时间为1小时。本发明所述的一种复合钢淬火热处理工艺及其采用该热处理工艺得到的复合钢，保证了复合钢加工的刀具、工具和模具的质量提高，性能超出了传统单一的高速钢，并且刀具、工具和模具的寿命大大提高。

摘要： 本发明提供一种热处理工装和车辆的热处理工艺，热处理工装包括：至少一个结构单元，结构单元包括：壳体和第一加强填料，其中，壳体内部限定形成密封的容纳腔，壳体的端部用于与焊接件连接；第一加强填料填充在容纳腔内。通过设置中空的壳体，并在壳体内填充第一加强填料，使结构单元即使在较高温度下也能够具备足够的强度、刚度，从而在高温热处理过程中加强对车体尺寸有效控制，抑制了车体在高温下的变形，减少后处理工序措施。

摘要： 本发明涉及一种弹簧钢热处理工装，在具有蜂巢通孔结构的连接板上设有四根支撑柱，在支撑柱上由下至上依次连接水平设置的控制环和定位环，在控制环和定位环的中心通过十字交叉的支撑板连接；在控制环上设有若干个圆周分布的限位孔；在定位环的上表面设有若干个定位槽，定位槽的数量与位置与限位孔对应，且定位槽的延长线经过定位环的中心；在定位槽内设有定位销，定位销的外端头位于定位环的圆周面外。该工装可以保证弹簧钢受热均匀，控制零件的变形量；其热处理工艺生产稳定，减少因变形和增/脱碳造成的产品报废。

摘要： 本发明提供防变形热处理工装及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，涉及热处理工艺技术领域。涉及防变形热处理工装，包括由上及下的上部固定盘和下部固定盘，两个固定盘之间通过多个固定杆支撑；上部固定盘具有多个用于固定支撑插销的第一通孔，插销用于与收口筒体口部卡接；下部固定盘具有多个用于盛放收口筒体筒底的倒锥台形孔；每个第一通孔垂直对应一个倒锥台形孔。还涉及变壁厚薄壁铝合金收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺，主要包括固溶－淬火－高温短时预时效－快速水冷－低温长时预时效－峰时效－过时效的热处理过程。采用本发明的技术方案，能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。

摘要： 本发明公开了一种风电塔筒弹性支撑部件去应力退火热处理工装，包括喇叭形感应加热模块、保温棉、板条支撑和补强结构，补强结构焊接在塔筒和弹性支撑部件之间，弹性支撑部件焊接于塔筒内侧，喇叭形感应加热模块套装在弹性支撑部件上并覆盖焊缝，保温棉位于塔筒外侧也覆盖焊缝，板条支撑设于保温棉外侧。去应力退火热处理工艺：将感应加热模块套装在弹性支撑部件上并覆盖焊缝，将塔筒外侧用保温棉密封，然后将板条支撑焊接点固在塔筒外侧；给感应加热模块通电升温，使温度整体均匀上升，直至达到610°C；当温度达到610°C时，开始进入保温，降温时，温度≥400°C，降温速度为 55‑92 °C/h，温度＜400°C后在空气中冷却。优点是加热快、成本低、耗能小、效果好。