高铬铸铁

摘要： 以3种钼含量的铸态高铬铸铁为研究对象,对其进行冷热循环热疲劳试验,采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究钼含量对高铬铸铁组织结构及热疲劳性能的影响,探讨高铬铸铁的抗热疲劳机制。结果表明:铸态高铬铸铁主要由α-Fe,γ-Fe及(Cr,Fe)7C3相组成,随钼含量的增加组织中奥氏体相的含量增加;高铬铸铁以亚共晶方式结晶,显微组织主要由初生树枝晶固溶体(γ-Fe)及其间的共晶组织(α-Fe+(Cr,Fe)7C3)组成,添加Mo有助于细化枝晶组织,同时使杆状共晶碳化物发生细化与短化。在较高热疲劳试验温度下,高铬铸铁试样的主裂纹较长较粗,且有明显的二次裂纹,抗热疲劳性能较差;随添加Mo含量的增加,主裂纹变短、裂纹变细、二次裂纹减少;通过添加钼合金化,铸态高铬铸铁在900°C试验条件下的抗热疲劳性能可提高30%。

摘要： 介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。

摘要： 高铬铸铁由于其高耐磨耐蚀性,广泛用于渣浆泵过流件的生产。许多研究人员在高铬铸铁合金化方面进行了大量研究,并取得一定成果。为降低成本,国内外一直在探索新合金化方法。提出加入适量的硅、氮元素,调控高铬铸铁显微组织和综合力学性能,为新型渣浆泵用高铬铸铁的开发提供新思路。综述了高铬铸铁硅、氮合金化研究成果,总结了硅、氮元素在高铬铸铁中的存在形式、分布规律以及对高铬铸铁显微组织、硬度、耐磨耐蚀等性能的影响。结合当前研究情况,展望了未来高铬铸铁合金化的研究发展方向。

摘要： 为不断提高高铬铸铁的使用寿命,在不打破原有成型工艺的基础上,借助金相显微镜、XRD、洛氏硬度计等设备,通过调控热处理工艺的方式,探究淬火温度对高铬铸铁组织及性能的变化规律及其影响机制,从而提升高铬铸铁性能。结果表明:随着淬火温度的升高,碳化物以包共析转变机制发生M3C→M7C3→M23C6转变。在1040°C淬火后,获得细小的集束状M7C3碳化物,合金硬度最高,且冲击韧性不降低。

摘要： 采用明弧堆焊方法在ZG35钢基体上堆焊两种高铬铸铁焊丝。采用金相显微镜对熔覆金属的微观组织进行分析,采用磨损试验来测定熔覆金属的摩擦学性能。研究结果表明,熔覆金属中加入Nb后,形成NbC硬质相,起到阻碍晶粒长大的作用,使得初生M7C3数量和尺寸都明显小于原始组织,能有效细化高铬铸铁内部组织;硬度对比分析得知,加入Nb后的熔覆金属的硬度比原来组织提高了约5HRC;在同等磨损条件下,加入Nb的高铬铸铁是原来的0.6倍,说明加入Nb后形成的碳化物提高了熔覆金属的耐磨性。

摘要： 以高铬铸铁为试验原料,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、硬度试验机和HSR-2M往复摩擦磨损试验机等设备研究不同镍含量对高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明:在高铬铸铁中添加适当Ni,能够提高材料淬透性,Ni溶于奥氏体可增强材料的韧性,从而有利于耐磨性能的提高。试验表明,加入0.39 wt%的Ni时,其耐磨性能最佳。

摘要： 为解决常规定温超固相线液相烧结出现的烧结温度窗口狭窄和产品力学性能对烧结温度波动敏感的问题,采用变温超固相线液相烧结工艺制备了粉末冶金高铬铸铁,研究了变温超固相线液相烧结的高温阶段工艺参数对15Cr系高铬铸铁显微组织和力学性能的影响,并与定温超固相线液相烧结制备的合金进行了对比。研究发现,变温超固相线液相烧结制备的合金由M_(7)C_(3)型碳化物、马氏体及少量奥氏体组成,通过高、低温两个阶段的烧结能够实现高效致密化和对显微组织的有效调控,制备出相对密度超过98.96%的高性能合金材料,烧结温度窗口相较于定温超固相线液相烧结扩展了15°C。在1225~1245°C、5~10 min的高温阶段窗口,随烧结温度升高与保温时间延长,合金显微组织逐渐粗化;当高温阶段烧结保温时间控制在10 min以内时,合金晶粒尺寸低于26.98μm,组织粗化程度可接受。变温超固相线液相烧结高铬铸铁的硬度和冲击韧性优于定温超固相线液相烧结高铬铸铁,且冲击韧性在烧结窗口内保持稳定,平均值达12.10 J·cm^(−2)。在1~3 J·cm^(−2)冲击功下,变温超固相线液相烧结试样的抗冲击磨粒磨损性能优于定温超固相线液相烧结试样,随着冲击功提高,合金的抗冲击磨粒磨损性能提升从9.70%提高到19.83%。

摘要： 微合金化是细化高Cr铸铁轧辊的凝固组织、提高轧辊的性能和使用寿命重要手段。研究了Nb微合金化对高Cr铸铁轧辊组织和硬度的影响,并采用Thermo-Calc软件分析了Nb对高Cr铸铁凝固组织的细化机制,结果表明,Nb合金化能够显著细化高Cr铸铁的轧辊的凝固组织,提高轧辊的硬度。Nb微合金化对高Cr铸铁的组织改善作用取决于MC型碳化物析出温度及其对奥氏体和共晶M_(7)C_(3)碳化物的形核的促进作用。当Nb质量分数为0.5%时,高Cr铸铁轧辊硬度最大;进一步提高Nb含量能显著细化高Cr铸铁轧辊组织,但使硬度降低。

摘要： 研究了在未预处理和预处理两种情况下,自制复合多元变质剂对耐磨高铬铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:变质剂对未预处理的高铬铸铁的组织和力学性能影响不明显,对高铬铸铁碳化物形态有明显的改善;经过变质处理后,碳化物大部分为近似球状(六角形)。变质剂对经过预处理的高铬铸铁的组织和力学性能有不同程度的提高,晶粒细化明显,碳化物形态也有很好的改善。

摘要： 介绍了渣浆泵叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺、不平衡量测试方法以及不平衡叶轮数量统计。对叶轮初始不平衡量问题进行了原因分析,并采取了以下措施:(1)改进涂刷方式,采用喷涂与手工涂刷相结合的方式,减少铸件偏重;(2)改进工艺工装,将冷冒口改为热冒口,提高补缩效率,并且控制冒口下部周围型砂的树脂加入量和紧实度,减少树脂砂的发气量,从而减少缩孔、气孔缺陷;(3)用金属定位销代替传统的砂型定位销,提高定位精度;(4)严格控制下芯过程。生产结果显示,叶轮的初始不平衡量由原来约占铸件质量的1.5%下降为约占铸件质量的0.8%,初始不平衡量超标率有了大幅度的降低。

摘要： 本文以高铬铸铁为试验原料,分别采用光学显微镜、扫描电镜和MLD-10动载磨料磨损试验机等研究了钼含量变化对高铬铸铁组织及耐磨料磨损性能的影响.结果表明:在高铬铸铁中,钼以三种形式存在,即固溶于奥氏体及其转变产物中,从而提高其淬透性;溶于铁铬碳化合物中或与碳形成碳钼化合物(如MO2C),进一步使高铬铸铁的铸态组织得到细化;铬的存在以及钼的加入使得铸态组织中马氏体的含量升高,由于马氏体的优良的力学性能进而提高了高铬铸铁的耐磨损性能.钼对高铬铸铁有两种有利作用,即在铸态或淬火冷却过程中能抑制珠光体转变和改善耐磨性.含钼量不同磨损率也不同;最终得出含钼量为0.9％时,高铬铸铁的磨粒磨损性能最佳.

摘要： 本文以液-半固态铸造复合制成的低碳钢/高铬铸铁耐磨复合板为研究对象,利用光学显微镜及扫描电镜等对复合界面进行分析.研究低碳钢重熔过程中固-液界面的移动和界面层的形成过程.

摘要： 以自制Fe-Ti金属粘结剂和ZTA陶瓷颗粒为原料,采用粉末冶金工艺制备多孔陶瓷预制体,并浇注高铬铸铁制备出ZTA颗粒增强高铬铸铁基复合材料.使用OM、SEM、XRD等分析手段研究了预制体和复合材料的复合界面行为.结果表明,Ti含量15wt.％的粘结剂/ZTA复合界面结合优于Ti含量10wt.％的粘结刺/ZTA复合界面.烧结过程中Ti、O、Zr元素扩散到复合界面微区反应形成致密、连续的TiOx过渡层,实现ZTA活化包覆.粘结剂与ZTA结合机制包括机械结合与化学反应冶金结合.Ti含量15wt.％的粘结剂制备的预制体具有一定强度和抗热冲击性能,在高铬铸铁液铸渗情况下结构和尺寸得以保持,高铬铸铁与ZTA结合界面致密,无空隙、孔洞等缺陷,TiOx过渡层分布于界面处起到活化、改善界面结合的作用.

摘要： 高铬铸铁有良好的力学性能、较高的耐热性,是制备烧结机篦条的主要材料.高铬铸铁的耐热性是一项非常重要的性能指标,直接影响篦条的使用寿命和烧结机的生产效率,有待于进一步提高.在高铬铸铁Cr26Ni1合金的基础上,采用正交试验方法,添加不同含量的稀土合金、钛元素、钒元素对高铬铸铁进行复合变质处理,研究其对高铬铸铁耐热性能的影响.试验结果表明:当加入0.2％的稀土、1％的钛元素和1％的钒元素时,高铬铸铁的耐热性能最佳.通过显微组织观察,变质后组织得到一定程度的细化,其中碳化物数量、形貌及连续程度也发生明显的变化.最后对各变质元素提高高铬铸铁耐热性的作用机理进行了简要的分析.

摘要： 本文采用硫酸溶解样品,高锰酸钾氧化来处理高铬铸铁样品,通过采取合适的处理措施,有效地解决了高铬铸铁样品难以处理且硅元素容易凝聚的问题,利用等离子发射光谱法可做到多元素同时分析,很好的满足了科研和生产的实际需求.

摘要： 采用等离子束送丝熔覆技术在截齿表面上获得了高铬铸铁合金熔覆层.通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察和分析了熔覆层的组织形貌和相组成,同时测试了熔覆层的显微硬度和耐磨性能.结果表明,等离子束送丝熔覆层组织为典型的过共晶高铬铸铁组织,由初生Cr7C3相和γ-(Cr,Fe)7C3共晶相组成,熔覆层的平均显微硬度为750HV0.2,熔覆层的耐磨性能优于截齿基体.

摘要： 试验通过以NiO代Ni进行直接合金化、添加稀土复合变质剂进行变质处理,对中频炉制备高铬铸铁进行了工艺试验;本文将从高铬铸铁化学成分设计,熔炼工艺、NiO及稀土变质剂的加入方法、消失模铸造工艺及热处理工艺方面介绍工艺优化后高铬铸铁的制备方法.通过硬度测试分析:采用该工艺制备的高铬铸铁铸态硬度HRc58～59、热处理后硬度HRc62.5～63.5;通过磨损试验证明:采用该工艺制备的高铬铸铁耐磨性能较高锰钢衬板耐磨性能提升2倍以上;生产成本降低10％左右.

摘要： 利用干砂橡胶轮磨损试验机测试ZTA颗粒增强Cr20和Cr6的耐磨粒磨损性能,利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜和硬度计等检测设备对二者的显微组织和硬度进行了测试与分析.研究结果表明:Cr6变质前后的硬度分别为54.3HRC和57.3HRC,远高于Cr20基体的47.7HRC.但由于复合材料中ZTA颗粒的增强作用,其耐磨粒磨损性能是Cr6的3.5倍,是Cr6变质处理后的3.23倍.

摘要： 研制了一种适合于燃煤发电厂除灰风机的耐磨损抗腐蚀新型材料,针对除灰风机关键部件叶轮和机壳材料选型、设计、铸造与热处理工艺、材料成分、金相组织及力学性能进行了较深入的分析,研究和试验.研制结果表明:新产品材料具有良好的淬透性和机加工工艺性;较高的力学性能和足够的抗磨损耐腐蚀性能.

摘要： 去年(2016年)春天,江苏GX公司在研发立式辊磨机辊套及衬板过程中,遇到了抗磨白口铸铁退火硬度高的问题,厂方提供的情况表明,相当于BTM-Cr26成分的铸件,铸态硬度HRC57,经软化退火(950°C加热)后硬度没有下降,重复二次,硬度依然是HRC57,成为新产品研制中的一个拦路虎,希望提供解决方案.笔者为此开展了如下工作,找出症结,分析原因,调查文献,制定措施,解决问题.

摘要： 本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，包括在高铬铸铁中加入合金，并将加入合金的高铬铸铁放置在板锤上进行热处理，同时将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液，调制好工作液并且高铬铸铁热处理好后进行后续操作：首先、通过吊车将板锤吊起放入淬火池，其次、吊车将板锤提出工作液并空冷，其次、重复步骤2～步骤3，最后、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。

摘要： 本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题，提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中，在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中，通过多次在钢液表面造渣，并利用玻化熔渣对钢液进行保护，以减少钢液与空气的接触，避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中，采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时，玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场，可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的龟裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量。

摘要： 本发明公开了一种高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，底注式高铬铸铁轧辊的制造方法采用两层铁水浇注，包括以下步骤：S1、外层铁水浇注：首先，外层铁水通过加入孕育剂进行孕育处理，将外层铁水升高温度至1550°C，准备出铁；随后，对所述外层铁水进行扒渣，扒渣干净后进行浇注，将所述外层铁水浇入至高速离心旋转的冷型中；S2、芯部铁水底注式浇注：冷型型腔内的温度降至1150～1200°C时进行停机，吊出冷型装配于下砂箱上，再装配上砂箱，所述芯部铁水从直浇口浇入。该方法保证轧辊工作层厚度及均匀性、可避免外层含量较高的铬成份向芯部扩散，控制芯部铬含量。其具有生产工序简单，生产效率高，轧辊芯部强度高。

摘要： 本发明涉及轧辊制备领域，并提供了一种提高高铬铸铁轧辊耐磨性的Nb、V复合微合金化制备方法与具有高耐磨性的高铬铸铁轧辊，本发明的制备方法包括控制高铬铸铁轧辊组分中按质量百分比Nb、V的总量为0.8～1.8％，且Nb与V的质量比Nb：V为4：1～2：1，并根据高铬铸铁轧辊组分中的Cr与C的含量调整Nb、V的总量，以使高铬铸铁轧辊中形成含有Nb、V的共晶MC型碳化物。本发明所述的Nb、V复合微合金化制备方法可利用少量的Nb、V合金化，提高高铬铸铁轧辊的耐磨性。

摘要： 本发明公开了高镍铸铁‑高铬铸铁双材料铸件的工艺，涉及耐磨铸铁制备技术领域。本发明包括高镍铸铁；高镍铸铁各成分的重量百分比如下：C：4.45％，Ni：19.7％，W：2.2％，Cr：6.85％，Mn：0.46％，Si：0.92％，Ti：0.16％，P<0.018％，S<0.014％，B：0.021％，Cu：0.39％，Mo：0.35％，V：0.15％，Re：0.08％，Nb：0.11％，其余为Fe。本发明通过调整铸铁中碳和镍的含量配比，调整碳和铬的含量配比，通过采用高镍铸铁‑高铬铸铁双材料铸件的工艺形成的铸件，能够同时满足高镍铸铁和高铬铸铁结构特性，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。

摘要： 本发明公开了一种造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉20‑30份、氟石粉4‑8份、滑石粉15‑20份、膨润土粉7‑10份、碳酸镁粉8‑11份、石英粉3‑6份、麦饭石粉5‑9份、矿棉7‑12份、粘合剂3‑4份、水40‑53份。本发明造渣剂的原料中的氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬15高铬铸铁材料中起到了协同作用，协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。

摘要： 本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中轧臼壁破碎壁总成的制作，使轧臼壁破碎壁抗磨性能提高数倍的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬铸铁轧臼壁破碎壁总成制作方法，它包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的轧臼壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%；所述圆锥制砂机中的破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%。优点：一是破碎壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右，不仅寿命长，而且用户使用成本低；二是实现了用物理结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。

摘要： 本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中破碎壁总成的制作，使破碎壁抗磨性能提高数倍的超强高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法，它包括破碎壁总成，所述破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于32%，破碎壁内铸有网筋。优点：一是破碎壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。

摘要： 本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中轧臼壁总成的制作，使轧臼壁抗磨性能提高数倍的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬轧臼壁总成制作方法，它包括轧臼壁总成，所述高铬白口抗磨铸铁轧臼壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于32%。优点：一是轧臼壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢轧臼壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁轧臼壁受冲击易破损的缺陷。

摘要： 本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中破碎壁总成的制作，使破碎壁抗磨性能提高数倍的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法，它包括破碎壁总成，所述高铬白口抗磨铸铁破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于32%。优点：一是破碎壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。