磨球

摘要： 通过对火花放电原子发射法测定铬合金铸铁磨球的仪器条件优化、精密度和准确度试验、不同检测方法对铬含量测定的分析比较。确定了火花放电原子发射光谱法测定铬合金铸铁磨球中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti化学成分分析的仪器试验条件,元素含量检测范围,该检测方法快速便捷高效、结果准确可靠。

摘要： 介绍水雾淬火装置的结构及原理.使用水雾淬火装置,可以保证规范地执行磨球淬火工艺,解决喷头易堵等问题.

摘要： 莱钢特钢事业部采用50 t电炉短流程生产工艺开发了碳含量0.90％～0.96％的高碳磨球用钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制.对生产的产品的化学成分、硬度、低倍、晶粒度、非金属夹杂物等技术指标进行统计分析,结果显示钢材的各项性能指标完全满足用户要求,耐磨性良好,组织均匀,纯净度高,性能控制稳定.

摘要： 针对大型半自磨机现用磨球磨耗高、破碎率高的现状,研究了纳米改性和高温预处理对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响.实验结果表明:随着纳米改性剂加入量的增加,石墨球趋向圆整化、细小化和分布均匀化;碳化物趋向细小化和分布均匀化;高温预处理使碳化物数量减少,边界钝化,短杆状向球形过渡.优化后的金相组织细小均匀,对提高磨球的耐磨性及抗破碎能力极为有利.

摘要： 文章对火力发电厂钢球磨煤机使用超高铬磨球的节能降耗情况进行了分析。通过使用超高铬磨球并调整磨球级配,以实现钢球磨煤机装球量减少,降低钢球磨煤机初球负荷以达到减小钢球磨煤机电流,实现节能降耗的目的。降低球耗约70%以上,节省大量用球;降低磨煤机功率约10%~15%,从而降低制粉单耗,降低厂用电率,对火力发电厂的节能降耗作用非常明显。

摘要： 球磨机是水泥厂的重要设备,随着大型球磨机的发展,磨机衬板的磨损、 安装和拆卸难度越来越大.延长衬板的更换周期可以提高球磨机的使用寿命,从而提高水泥厂的经济效益.因此,对球磨机筒体内磨球进行动态模拟分析,研究磨球的动力学特性,据此改善衬板形状,减少相对(磨球与衬板)摩擦,从而延长衬板寿命,对提高磨机寿命具有重要意义.

摘要： 文章对火力发电厂钢球磨煤机使用超高铬磨球的节能降耗情况进行了分析.通过使用超高铬磨球并调整磨球级配,以实现钢球磨煤机装球量减少,降低钢球磨煤机初球负荷以达到减小钢球磨煤机电流,实现节能降耗的目的.降低球耗约70％以上,节省大量用球;降低磨煤机功率约10％～15％,从而降低制粉单耗,降低厂用电率,对火力发电厂的节能降耗作用非常明显.

摘要： The casting air cooling and microstructure of KmTBCr12 high-chromium cast iron grinding ballsat different holding temperaturesinpermanent mold casting have been studied.The results show that microstructure of as-cast KmTBCr12 grinding ballsmainly consists of troostite,austenite and eutectic carbideat different shapes.The eutectic carbide has been mainly in plate,block,and chrysanthemum form.The microstructure of KmTBCr12 grinding ballsconsists of troostite and austenite after temperature holding treatment at 350～500°C.The microstructure has been granular pearlite when the tenmperature holding treatmentis at 600°C.%研究了金属型铸造KmTBCr12高铬铸铁磨球铸态空冷和铸造后不同温度保温空冷磨球的组织.结果表明,铸态KmTBCr12组织由屈氏体、不同形状的共晶碳化物和奥氏体组成.共晶碳化物主要以板条状、块状、菊花状分布,铸造后开模冷却,350～500°C保温处理,磨球的组织均为屈氏体和碳化物组成,600°C保温处理组织为粒状珠光体组织.

摘要： 在磨球直径为0.3 mm条件下,采用机械球磨法制备出平均粒径为81.6 nm的CL-20/HMX共晶炸药.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、拉曼(Raman)、红外(IR)以及撞击感度试验对CL-20/HMX样品进行了表征及测试.结果表明,球磨后样品的微观形貌呈类球形,粒度呈正态分布;机械球磨作用并没有改变原料的元素组成和分子结构,但XRD测试表明,球磨后的CL-20/HMX有新的晶相生成,拉曼和IR测试表明CL-20/HMX部分衍射峰发生偏移的原因是产生了C—H…O氢键.CL-20/HMX共晶的撞击感度较原料和CL-20/HMX共混物均降低了,在5 kg落锤下的特性落高H50为32.62 cm.

摘要： 该文分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系.分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响.通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求.在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素,存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的.

摘要： 研究了四种常用磨球在不同的腐蚀介质条件下的腐蚀与磨损性能.结果表明,介质pH值对磨球的耐腐蚀性能影响较大.pH值越小,磨球的耐蚀性越差;当pH为7左右时,磨球的耐蚀性最好;当pH值大于7后,随着碱度的增大,磨球的耐蚀性逐渐降低.在同一个pH条件下,高铬铸铁磨球的耐蚀性最好,油淬球墨铸铁磨球的耐蚀性最差.与干磨料磨损相比,在具有冲击和腐蚀的磨损条件下,四种磨球的耐磨性均成倍的降低,其中,高铬铸铁磨球耐磨性降低达到了5倍,CADI磨球降低近2倍,但是CADI磨球表现出最佳的耐腐蚀磨损性能.

摘要： 采用有限元方法及有限元分析软件ANSYS／LS-DYNA对磨球落球疲劳实验中的应力场进行数值模拟。获得磨球在落球试验过程中应力的分布规律，并可以清晰地展示在磨球在跌落过程中的应力随时间的变化规律，判断出磨球出现危险区域的部位。为科研技术人员提供了一种简便直观的判断方法。同时为磨球的材质设计提供一定的理论指导。

摘要： 采用有限元方法及有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA对磨球落球疲劳试验中的应力场进行数值模拟。模拟可以获得磨球在落球试验过程中应力的分布规律，并清晰地展示在磨球在跌落过程中的应力随时间的变化规律，以此可判断出磨球出现危险区域的部位，为科研技术人员提供了一种简便直观的判断方法，同时为磨球的材质设计提供一定的理论指导。

摘要： 采用有限元方法及有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对磨球落球疲劳实验中的应力场进行数值模拟。获得磨球在落球试验过程中应力的分布规律，并可以清晰地展示在磨球在跌落过程中的应力随时间的变化规律，判断出磨球出现危险区域的部位，为科研技术人员提供了一种简便直观的判断方法，同时为磨球的材质设计提供一定的理论指导。

摘要： 介绍了采用真空消失模EPC生产低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺、磨球的组织、力学性能、生产成本以及使用性能，并与采用金属型生产的相同材质的磨球进行了对比。工业实验表明：采用真空消失模生产的低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性约是采用金属型生产的低铬铸铁磨球的2倍。

摘要： 正确选择球磨机衬板和磨球的是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。高锰钢不适宜做球磨机衬板，水泥磨机衬板优先选择高合金类衬板，电厂磨煤机在中、高碳合金钢和Cr15、cr18类合金铸铁中选择，而矿山湿磨的衬板优先选择中、高碳合金钢。水泥、电厂干磨工艺中高铬铸铁磨球有巨大的经济优势，而矿山类湿磨大多采用高碳及合金类磨球。球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗，争取良好经济和环境效益的重要途径。

摘要： 本文简要地叙述了在冶金矿山领域中耐磨铸件的特点、种类和消耗。重点介绍了在采矿和选矿设备中耐磨铸件(磨球、衬板、锤头和圆锥破碎壁)的典型应用状况。最后还讨论了在冶金矿山领域中耐磨铸件的发展方向和趋势。

摘要： 铁矿石是炼铁、炼钢的主要原料，在铁矿石生产过程中，都必须经过采掘、破碎、研磨和选取等工艺程序。本文介绍了ADI和CADI的耐磨性能，并就ADI在磨球、衬板及锤头中的应用进行论述。

摘要： 等温淬火球铁(ADI)原称贝氏体球铁或奥贝球铁，在20世纪70年代以其优异的综合力学性能、工艺性能和经济性在齿轮等结构件上取得突破性应用而被誉为材料科学的重大进展。本文叙述抗磨ADI的由来,分析其特点和应用。论述其发展方向、途径以及目前市场价格调整的挑战和机遇与抗磨、抗蚀ADI产业化关系。

摘要： 本发明公开了一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法，其制备球磨铸件的装置包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均设置有半球形槽，两个半球形槽组成一个球形浇注腔，两个半球形槽中位于上方的半球形槽的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管，所述下模具的底部四角均固定连接有支腿。本发明设计合理，采用持续流动水的方式，配合U形水箱从两侧包围下方的半球形槽的方式，能够持续稳定的降温冷却，提高冷却效果和成型效率，便于自动开模，且便于在开模时自动稳定的进行出料，无需人工翘出球，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

摘要： 本申请涉及碳酸钙粉料制造的领域，尤其是一种碳酸钙的球磨系统及球磨方法，解决了料仓和螺旋输送机的连接处易堵塞卡死的问题，其包括依次连接的料仓、球磨机、传输风机、分级机、第一收尘器及收集仓，所述料仓和所述球磨机间设置有螺旋输送机，所述料仓于所述螺旋输送机连接处设置有分离盘，所述分离盘轴线处沿周向连接有多个分离片，所述分离盘同轴连接有转动驱动件，所述分离盘朝向所述料仓的一侧设有第一挡板，所述分离盘背离所述料仓的一侧设有第二挡板，所述第一挡板上开设有第一卸料口，所述第二挡板上开设有第二卸料口。本申请具有减小料仓和螺旋输送机连通处堵塞的几率的效果。

摘要： 本发明公开了一种高长径比球磨管球磨方法及设备。利用小直径、高长径比球磨管的分级球磨作用，通过多管阵列式组合形成阵列式球磨机进行球磨，实现了球磨过程无温升、生产连续化、超低磨损，所生产的超微粉物料不仅分布窄、形状规则、纯度高而且还具有成本低、操作简单的特点。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了多元复合强化磨球制造方法及磨球级配，生产方法为：将原料混合熔融，加入变质剂后，浇注成设定直径的钢球；将制备的钢球进行固溶热处理，消除铸造过程中的枝晶及白口组织，并使铸造过程中形成的碳化铬重新固溶；对钢球进行冷却，冷却过程中，二次碳化物析出，其中，二次析出的碳化铬为弥散分布，部分与(Ti,Nb,V)C形成复合碳化物；将钢球淬火、回火后，即可。采用(Ti,Nb,V)C等为主的立方系强化相，碳化铬的强化为辅助，同时通过控制析出顺序，打碎碳化铬的大块分布，形成(Ti,Nb,V)C加Cr7C3的复相结构，使制备的磨球同时具备较高的硬度和较好的韧性。配合采用优化的磨球配级比，可提高磨煤出力及降低磨球损耗。

摘要： 本发明是一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法，锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球包括如下重量百分比的组分：C：2.4～2.8%；Si：2.8～3.0%；Ni：0.1%～0.2%；Mn:2.0%～2.5%；Mo：0.2%～0.3%；S：≤0.03%；P：≤0.07%；Mg：0.03%～0.05%；RE（混合稀土元素）:0.02～0.04%；Fe：91.01～92.35%。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）球化；3）浇注；4）热处理。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球耐磨性能、韧性、耐腐蚀性能等都较好，使用寿命长，提高使用效率，减少使用成本，且节能环保。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法方便实用。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明提供一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法，包括以下步骤：(1)将奥铁体球磨铸铁铁水进行浇注，浇注结束后取最后一箱横浇道；(2)将最后一箱横浇道进行边部毛边处理以及端部的初步磨平；(3)再分别用800目和1500目砂纸对横浇道进行粗磨和细磨，最后采用抛光布精磨；(4)观察精磨后的横浇道球化率，确定球化等级，即可确定奥铁体球磨铸铁磨球球化性能。本发明通过观测奥铁体球磨铸铁铁水最后一箱横浇道的球化率来检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能可以快速且准确的判断奥铁体球磨铸铁磨球的球化效果，球化率，球化衰退情况，对于奥铁体球磨铸铁磨球大生产的指导性具有质的提升。

摘要： 本发明公开了采用纯铜球磨罐与球磨球制备纳米结构的Cu‑Cr2Nb合金的方法，包括以下步骤：S1、制备纳米Cr2Nb粉，S2、制备复合Cu‑Cr2Nb粉，S3、热压烧结。本发明采用纯铜球磨罐与纯铜球磨球对Cr2Nb粉与Cu‑Cr2Nb粉进行高能球磨，从而细化粉末，不仅可以获得细小、纳米级的粉末，而且不会带入杂质。采用纯氢环境或混氢环境下进行热压烧结，不仅可以获得致密、高强度、具有纳米结构的Cu‑Cr2Nb合金，而且合金中的氧含量将非常低，且具有优异的导热性能与高温性能，可以明显提高合金的使用寿命。

摘要： 本发明涉及铸造磨球制造技术领域，尤其是一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，包括以下步骤：S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％‑14％投入浇包；S4：用搅拌机快速搅拌浇包中的金属液和回炉料；S5：把混入的渣滓和溶入的气体分离后通过斧头浇口进入金属型的型腔中，得到无铸造缺陷的磨球。本新型铸造磨球工艺完全不用砂，也不用涂料。没有烟尘和刺激性气味，高炉铁水的部分热量在制备初始浆料时被回炉料吸收，还有40％的热量在热处理时转入水中，以热水的形式作有用功输出，对车间的热辐射大大减少。