沉淀硬化

摘要： 基于固体与分子经验电子(Empirical electron theory of solids and molecules,EET)理论,计算了Ω相的价电子结构,分析了主键络的空间分布形态,研究了最强共价键与位错运动、共价电子密度与析出相强度、成键能力与析出相稳定性的关系.结果表明:Ω相共价主干键络呈三维"梅花"状分布,"花心"由Cu-Cu原子最强共价键连接;基体α最强共价键的键合力n1α 为0.20857,Ω相的n1Ω 为0.49056,基体{111}晶面上析出的Ω相使{111}晶面上位错滑移的阻力增加135.20％;从共价电子密度看,Ω相强度比S、θ'相的分别大2.67％和15.83％;从成键能力看,Ω相的稳定性比S和θ'相的分别大91.31％和291.92％;从共价电子结构看,{111}晶面析出的Ω相的沉淀硬化能力比{001}晶面析出的S、θ'相强.

摘要： Nimonic PE16超合金是一种通过添加Mo来实现固溶强化的沉淀硬化Ni-Fe-Cr合金。它在大约1380℉下具有高的强度和良好的耐蚀性能。设计该合金是为了提供一种具有优异的热加工、冷加工以及焊接性能的沉淀硬化合金。该合金主要用于燃汽轮机部件和核反应堆。

摘要： 174PH合金是由铜、矽御构成的沉淀硬化的马氏体不锈钢。相当于中国牌号:0Crl7Ni4Cu4Nbo具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,机械性能更加完善,可以达到1100~1300 MPa的耐压强度。不能在环境温度高于300°C或非常低的温度下使用。对于大气、稀释酸或盐的气氛中都有良好的抗腐蚀能力,抗腐蚀能力与304和430不锈钢类似。

摘要： 为了研究沉淀硬化型合金C17510在不同加工率和时效工艺下性能的变化趋势,通过对材料施加不同的加工率(30％、40％)以及不同的时效工艺(420°C ×2h、440°C ×2h、460°C ×2h),得出在40％ 的加工率下,采用440°C ×2h的时效工艺可获得最好的综合性能(硬度、抗拉强度、延伸率、导电率),为工业化生产提供一定的指导意义.

摘要： 采用自制的焊丝,以T IG焊接方法,制备了成型质量较好的15-5P H沉淀硬化不锈钢焊缝金属.通过XRD、金相显微镜和XRF研究了不同时效温度对焊缝金属物相结构、显微组织和元素含量及分布状态的影响,通过硬度试验、拉伸试验和冲击试验研究了时效温度对焊缝金属力学性能的影响.结果表明:焊缝金属主要由富铬的α'相、ε-C u和N bC相组成,随着时效温度的升高,马氏体的晶格常数先增大后减小;焊缝金属的显微组织为马氏体基体上弥散分布细小的析出相,随着时效温度的增加,马氏体板条间距增大,时效温度为621°C时,C u元素脱溶生成ε-C u,部分马氏体开始发生分解转变为逆转变奥氏体,析出相数量增加;随着时效温度的升高,Cu、Cr两元素含量增加且分布越来越均匀;力学性能试验表明,随着时效温度的升高,硬度和抗拉强度下降,冲击韧度提高.焊缝金属力学性能主要受显微组织形态、析出相大小和数量两方面因素影响.

摘要： 通过对强度低的XM-25型沉淀硬化不锈钢进行化学成分分析、力学性能检验、金相显微组织分析和深冷处理验证等,结果表明,块状白色组织的形成是造成XM-25型不锈钢强度低的主要原因;提出对样品进行固溶处理(1 025～1 055°C保温后水冷)后,再进行时效处理(480°C保温后空冷)的热处理工艺方案,利用该工艺获取的不锈钢组织发生明显转变,主要以板条状马氏体为主,块状白色组织得以消除.

摘要： 电机中常用的无磁性材料一般为奥氏体不锈钢、铜及其合金、铝及其合金,但这些材料强度较低.介绍了主泵电机中使用的一种高强度无磁性的沉淀硬化型奥氏体钢,其主要合金元素为C、Mn、Cr、Ni、V.首先通过CAE软件对组织进行了计算预测,然后采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等检测手段,对该材料各状态下的组织进行了验证.研究表明,该钢经固溶及时效热处理后,其基体组织为奥氏体,在基体上弥散分布着粒状碳化物,碳化物主要类型为Cr23C6和VC,验证结果与软件预测结果吻合.

摘要： 本文从理化指标、表面形貌、低倍组织、沉淀硬化热处理工艺等多种角度分析喷丝板表面产生花斑的原因,最终给出合理分析结果,设计合理的热处理工艺,提高喷丝板的耐腐蚀性.

摘要： 本文通过不同热处理和低温拉伸实验、XRD和SEM等方法研究了不同时效处理后沉淀硬化马氏体不锈钢FV520B的低温力学性能。结果表明,在高温回火条件下,FV520B钢具有良好的低温拉伸性能,冷却至液氮温度时仍保持与室温下相当的塑性,这与钢中存在的逆变奥氏体有关；低温下变形时,逆变奥氏体部分地转变为马氏体,提高了钢的塑性；不同逆变奥氏体含量的钢,在拉伸过程中转变的逆变奥氏体量也不同。

摘要： 在国内航空制造业选择PH13-8Mo高强度沉淀硬化不锈钢用于制造主受力构件(如机翼主梁)可以说是空白,为确保磁粉检测质量,防止零件漏检和误检,对该材料的磁化特性及磁化规范进行分析研究是十分必要的。磁粉检验的效果与磁化电流规范的正确选择有着相当重要的关系,本文通过对磁化工作点选择的理论分析,结合PH13-8Mo钢的磁特性曲线(B～H曲线)及参数(Br、Hc、μm等),按检查要求的不同制定出相应的磁化规范；并通过试验对检测结果进行分析研究,为确定PH13-8Mo钢的最佳磁化规范提供了一定科学依据。

摘要： 介绍PH13.8-8Mo(0Cr-13Ni8Mo2AI)沉淀硬化不锈钢的原材料特性。通过几种不同固溶后冷却方式，分析研究其对锻件力学性能的影响，得到比较可行的热处理工艺。

摘要： 介绍了奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化型不锈钢在热作模具、无磁冷作模具和塑料模具中的应用。并简要讲解了几种典型不锈钢的性能、应用及热处理工艺。

摘要： 本文通过对0Cr17Ni4Cu4Nb高强度沉淀硬化不锈钢材料的焊接性试验分析和导弹弹射架焊接壳体的试制.对材料和弹射架壳体结构的焊接性有了一定程度的认识,并制定出一套切实可行的焊接加工工艺.成功完成了该型号产品研制。

摘要： ０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢是马氏体沉淀硬化型不锈钢，其化学成分中的Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉ和Ｃｕ的含量均在氯化镁介质应力腐蚀敏感范围内，因此０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢在氯化镁介质中具有应力腐蚀敏感倾向，该文试图探讨不同强度水平和介质浓度对０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢耐应力腐蚀性能的影响，通过改变热处理制度，降低钢的强度水平，提高了０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ钢的耐应力腐蚀性能。

摘要： 本文从介绍天然气炉加热特点入手，分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析，探索合理工艺。在提高产品质量的同时，降低能源成本。

摘要： 本文从介绍天然气炉加热特点入手，分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析，探索合理工艺。在提高产品质量的同时，降低能源成本。

摘要： 本文从介绍天然气炉加热特点入手，分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析，探索合理工艺。在提高产品质量的同时，降低能源成本。

摘要： 本文从介绍天然气炉加热特点入手，分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析，探索合理工艺。在提高产品质量的同时，降低能源成本。

摘要： 一种磷青铜合金，它由以下元素组成：0.4-3.0wt%Ni，1.0-11.0wt%Sn，0.1-1.0wt%Si，0.01-0.35wt%P，和基本上是铜的余量。该合金适用于导电引线和导电的或电子互连元件。

摘要： 一种磷青铜合金,它由以下元素组成:0.4—3.0wt%Ni,1.0—11.0wt%Sn,0.1—1.0wt%Si,0.01—0.35wt%P,和基本上是铜的余量。该合金适用于导电引线和导电的或电子互连元件。

摘要： 本发明提供一种沉淀硬化型合金薄带的制造装置、冷却辊以及沉淀硬化型合金薄带的制造方法。本发明的制造装置中，固溶处理部(20)具备：加热室(30)，其将具有沉淀硬化型的合金组成的合金薄带坯(18)加热至再结晶温度以上、熔点以下的温度；与加热室(30)邻接的冷却室(40)；成对冷却辊(50)，其设置在冷却室(40)内部，以夹持着在加热室(30)内被加热的合金薄带坯(18)的方式对其进行冷却。根据该固溶处理部(20)，能够进行为得到使沉淀硬化型元素过饱和地固溶的固溶体所必需的急冷，同时，能够获得形状和表面状态均良好的沉淀硬化型合金薄带。

摘要： 本发明公开了一种沉淀硬化不锈钢的表面复合强化工艺及采用该工艺处理的沉淀硬化不锈钢材料，采用两束激光同步对基体进行可控的选区性深层固溶与合金化复合强化处理，解决了固溶与合金化两种技术同步复合存在的难题，并提供一种既具有局部高抗疲劳强度以及固溶强化深度，同时又获得较高表面硬度、耐磨损以及抗气蚀性能的激光处理方法。使处理区材料总体强化层深度、性能、硬化梯度得以控制，扩大了沉淀不锈钢的使用范围。

摘要： 本发明提供了一种沉淀硬化合金，其强化是基于颗粒的析出，沉淀颗粒具有准晶结构，在时效时间最多到1000小时，最高达650°C的回火处理过程中，该结构能基本上保留下来，强化包括抗拉强度至少增加200MPa。

摘要： 本发明涉及金属表面硬化技术，具体为一种沉淀硬化不锈钢表面激光硬化工艺，适用于沉淀硬化不锈钢的表面硬化强化，具体方法为采用某一特定波长的激光，在一定的环境中对沉淀硬化不锈钢表面进行扫描辐照，使处理表面熔化，同时用低温保护气体覆盖激光作用区，提高冷却速度，然后在一定温度下进行热处理，可获得一定厚度的硬度明显高于基体的硬化层。该工艺方法的优点是：硬化工艺方法简单，表面层化学组成不改变，硬化层和基体材料的耐腐蚀性一样，基体材料的力学性能不变化。此工艺方法在核反应堆结构件上应用，工件的强度和韧性好，并且表面抗磨性能高。较传统的表面氮化硬化工艺无涂层剥落，无电偶腐蚀，有高得多的耐磨蚀性能。

摘要： 本发明提供一种沉淀硬化型合金薄带的制造装置、冷却辊以及沉淀硬化型合金薄带的制造方法。本发明的制造装置中，固溶处理部(20)具备：加热室(30)，其将具有沉淀硬化型的合金组成的合金薄带坯(18)加热至再结晶温度以上、熔点以下的温度；与加热室(30)邻接的冷却室(40)；成对冷却辊(50)，其设置在冷却室(40)内部，以夹持着在加热室(30)内被加热的合金薄带坯(18)的方式对其进行冷却。根据该固溶处理部(20)，能够进行为得到使沉淀硬化型元素过饱和地固溶的固溶体所必需的急冷，同时，能够获得形状和表面状态均良好的沉淀硬化型合金薄带。

摘要： 本发明公开了一种沉淀硬化不锈钢的表面复合强化工艺及采用该工艺处理的沉淀硬化不锈钢材料，采用两束激光同步对基体进行可控的选区性深层固溶与合金化复合强化处理，解决了固溶与合金化两种技术同步复合存在的难题，并提供一种既具有局部高抗疲劳强度以及固溶强化深度，同时又获得较高表面硬度、耐磨损以及抗气蚀性能的激光处理方法。使处理区材料总体强化层深度、性能、硬化梯度得以控制，扩大了沉淀不锈钢的使用范围。

摘要： 本发明提供了一种沉淀硬化合金，其强化是基于颗粒的析出，沉淀颗粒具有准晶结构，在时效时间最多到1000小时，最高达650°C的回火处理过程中，该结构能基本上保留下来，强化包括抗拉强度至少增加200MPa。

摘要： 本发明涉及金属表面硬化技术，具体为一种沉淀硬化不锈钢表面激光硬化工艺，适用于沉淀硬化不锈钢的表面硬化强化，具体方法为采用某一特定波长的激光，在一定的环境中对沉淀硬化不锈钢表面进行扫描辐照，使处理表面熔化，同时用低温保护气体覆盖激光作用区，提高冷却速度，然后在一定温度下进行热处理，可获得一定厚度的硬度明显高于基体的硬化层。该工艺方法的优点是：硬化工艺方法简单，表面层化学组成不改变，硬化层和基体材料的耐腐蚀性一样，基体材料的力学性能不变化。此工艺方法在核反应堆结构件上应用，工件的强度和韧性好，并且表面抗磨性能高。较传统的表面氮化硬化工艺无涂层剥落，无电偶腐蚀，有高得多的耐磨蚀性能。