高耐蚀性

摘要： 2022年2月,举世瞩目的北京冬奥会拉开帷幕,在保障各类精彩比赛项目顺利进行的同时,“绿色、共享、开放、廉洁”的理念更是贯穿了北京冬奥会的每一个环节。本着绿色办奥运的原则,场馆结构钢的统一要求是:在综合性能不降低的情况下,尽量采用高强韧性和高耐蚀性的结构钢,减少用量,延长寿命,符合绿色奥运理念。由于场馆基本分布在野外高山海拔高、湿度大、温差大、动载荷、有污染和高耐磨等环境,加之装备需要高稳定性、高安全、长寿命的设计要求,虽然钢材品种“五花八门”,结构钢的高耐蚀性设计是最关键的重点。

摘要： 本文介绍一种高耐蚀性、高强硬性马氏体不锈钢线材的制备方法及组织性能研究;采用“电炉+AOD+LF+连铸电极坯+电渣重熔+轧制开坯+高速线材轧制+缓冷+退火+酸洗”生产工艺流程;通过对比不同淬回火温度下的组织、性能,确定最佳淬回火温度区间;进行拉拔试验研究冷加工性能;进行不同钢种间耐点蚀试验、盐雾腐蚀试验,研究其耐腐蚀性能。

摘要： 以主成膜剂、成膜助剂、促进剂、晶粒细化剂、稳定剂、发黑剂、发黑助剂制备了一种环保黑色磷化液.分别研究了温度、时间和酸比对磷化膜性能的影响.结果表明,该磷化液的工作温度在60～70°C,磷化时间控制在8～ 15 min,酸比在10～ 15范围内,成膜的外观和耐蚀性效果最佳.

摘要： 为改进铝碳质整体塞棒的抗钢水冲刷性,在材料中引入了金属复合粉体,并用改进后的整体塞棒进行了现场试验。首先对改进前后铝碳材料的性能进行了测试,并用SEM分析了改进整体塞棒的显微结构。结果表明,铝碳材料中引入金属铝和硅的复合粉体,可以提高材料的常温和高温强度,降低材料的气孔率,而热膨胀系数仅有轻微的增加;与普通铝碳材料相比,用改进材料制成的塞棒头具有较高的抗钢水冲刷性,采用该塞棒连浇12h后棒头表面光滑,没有明显的侵蚀发生,完全可以满足炼钢厂连续浇铸的需要。

摘要： 铁系氧化物颜料不仅应用范围广,且需求量大,如果能进一步提高耐蚀性能对于扩展铁系氧化物的应用领域具有重要意义.本文在详细论述复合氧化铁颜料的应用现状同时,对现有复合氧化铁颜料的制备方法进行评述,并提出了未来铁系氧化物的发展趋势.

摘要： 基于高耐蚀性环保涂层板的产品特性,通过合理的光整、涂敷、烘干工艺设计和过程控制,成功开发了满足盐雾、干燥、湿热共8h×40个循环,表面及切口部位无红锈产生,端面可有红锈产生但不能延伸到表面技术要求的高耐蚀性环保涂层板,产品具有良好的成膜性能和耐蚀性能;经过一系列实验室试验、技术准备和试生产后,目前已进入稳定批量生产、供货阶段,产品质量完全满足客户需求.

摘要： 铝合金因密度小,比强度高,可以采用压铸技术高速地生产尺寸精度高、形状复杂和质量轻的零部件,从而在航空、汽车及建筑领域获得广泛使用.由于铝压铸件本身在大气中容易遭腐蚀,会很快生成一层氧化膜,应用受到一定限制,通过电镀方法可以提高铝压铸件的装饰性、耐蚀性.不过由于压铸过程中往往存在砂眼等缺陷,加上压铸件前处理后的硅灰不易去除,给电镀带来很大困难.基于此,本文主要对铝压铸件表面高耐蚀性处理法进行分析探讨.

摘要： 郑州永通特钢有限公司自主研制出了新钢种——索氏体高强不锈结构钢S600E。该钢种集高强度，高韧性、高耐蚀性、易焊接、高性价比等特性于一身，实现了不锈钢向结构钢的跨越。

摘要： 欧洲专利0899350本发明推荐了一种高挤压性和高耐蚀性的铝合金,其成分（质量分数,%）为：Fe0.1～0.40、Si0.05～0.25、Ti0.12～0.22、Mn〈0.1、Cu〈0.35和一般杂质。这种合金主要用于生产汽车工业中用的管材,这种管材采用大拉伸率挤压生产。推荐合金的力学性能如下：σ0.2=39.3MPa,σb=74MPa,δ=46.3%。

摘要： 本文回顾了宝钢铁道车辆用耐候钢产品开发的历程,简要介绍了耐候钢品种开发的现状,提出今后宝钢耐候钢产品开发应向高耐蚀性、高强化、厚板化和多样化发展的方向。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 阐述了OA板用耐指纹液的开发原因和开发历程，指出无Cr(VI)OA耐指纹液优于现在市场使用的主流产品。根据相关资料，总结出OA耐指纹钢板生产控制的主要工艺;并简要叙述了各工艺段作用及对OA耐指纹钢板性能的影响。指出OA钢板的市场前景。

摘要： 用化学镀的方法获得的Ni-Sn-P非晶态合金镀层，有较高的耐蚀性、可焊性、延展性、抗氧化性，结合力;其性能明显优于Ni-P镀层。本文介绍了铜件上Ni-Sn-P合金化学液工艺，镀层性能、镀液管理与维护，工艺技术要求，工作温度、PH值、镀速和镀层质量控制，镀液的补充添加，化学分析方法等。Ni-Sn-P合金化学镀工艺为铜件提供一种新的防护技术，具有广泛应用前景。

摘要： 用化学镀的方法获得的Ni-Sn-P非晶态合金镀层，有较高的耐蚀性、可焊性、延展性、抗氧化性，结合力;其性能明显优于Ni-P镀层。本文介绍了铜件上Ni-Sn-P合金化学液工艺，镀层性能、镀液管理与维护，工艺技术要求，工作温度、PH值、镀速和镀层质量控制，镀液的补充添加，化学分析方法等。Ni-Sn-P合金化学镀工艺为铜件提供一种新的防护技术，具有广泛应用前景。

摘要： 用化学镀的方法获得的Ni-Sn-P非晶态合金镀层，有较高的耐蚀性、可焊性、延展性、抗氧化性，结合力;其性能明显优于Ni-P镀层。本文介绍了铜件上Ni-Sn-P合金化学液工艺，镀层性能、镀液管理与维护，工艺技术要求，工作温度、PH值、镀速和镀层质量控制，镀液的补充添加，化学分析方法等。Ni-Sn-P合金化学镀工艺为铜件提供一种新的防护技术，具有广泛应用前景。

摘要： 本发明适用于电镀技术领域，公开了一种高耐蚀电镀工艺及用于电子元件的高耐蚀电镀工艺。上述高耐蚀电镀工艺包括以下步骤，对工件进行去除氧化层去除及使工件表面均一化的前处理，对工件进行镀底材，对工件进行至少两次镀金，再对工件采用封孔剂进行封孔处理。上述用于电子元件的高耐蚀电镀工艺，对连接器元件进行前处理，对连接器元件进行镀底材，对连接器元件进行至少两次镀金，于至少两次镀金之前或之间或之后对连接器元件的功能凸点进行局部镀金，再对连接器元件采用封孔剂进行封孔处理。本发明提供的一种电镀工艺及连接器元件的电镀工艺，其利于提高工件的耐腐蚀性能等，工件可完全通过72小时的中性盐雾测试，产品可靠性高。

摘要： 提供一种在酸性气氛下具有耐蚀性的耐蚀性被膜的成膜方法和被覆有耐蚀性被膜的耐蚀性构件。所述耐蚀性被膜的成膜方法至少包括：使包含铝的基材(11)与包含硫酸根离子和氟离子的水溶液(L)接触的接触工序；以及通过加热基材(11)，来使水溶液(L)在基材(11)的表面沸腾，从而在基材(11)的表面形成耐蚀性被膜(12)的成膜工序，耐蚀性被膜(12)在来自基材(11)的铝以外还至少含有氧、氟和硫。

摘要： 本发明提供具有钎焊时熔融钎料不向心材扩散的良好的钎焊性、且钎焊后对于排气冷凝水具有优异的耐蚀性的铝合金钎焊片材及其制造方法，以及使用其的高耐蚀性热交换器。本发明的解决手段在于，铝合金钎焊片材包括铝合金的心材，包层在该心材的一面上的牺牲阳极材料，以及包层在该心材的另一面上的Al-Si系合金的钎焊材料，其特征在于：上述牺牲阳极材料为铝合金，其含有Si：2.5～7.0质量％、Zn：1.0～5.5质量％、Fe：0.05～1.0质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，该牺牲阳极材料的包层厚度为25～80μm。

摘要： 本发明涉及一种高耐蚀性高饱和磁感应强度高电阻率的软磁合金，该合金的化学成分按重量％为：Co 9.0‑19.0，Cr 4.0‑12.0，Mo 1.0‑3.0，Al 1.0‑3.0，La 0.1‑0.3，C≤0.02，P≤0.02，S≤0.02，其余为Fe。本发明的软磁合金通过采用相应的处理工艺，具有优异的磁性能和耐蚀性的组合：合金饱和磁感应强度最高可达1.95T，电阻率可达0.8μΩm，为常规FeCo27软磁合金电阻率的5倍以上；耐腐蚀性能优异，腐蚀率和腐蚀深度仅为硅钢产品的1/44。与现有软磁合金相比，该合金的综合性能有明显改善，适应现代化器件高饱和磁感应强度高电阻率强耐腐蚀的发展趋势，进一步满足了应用需求。

摘要： 本发明涉及一种高平整性、高耐磨性、高耐蚀性镁合金表面涂层的制备方法，是一种等离子体离子注入N/Cr/DLC膜的制备方法。本发明的高平整性镁合金表面涂层按如下步骤进行制备：按照一定范围偏压注入N/Cr涂层后原位沉积DLC即得到高平整度镁合金涂层。本发明首次采用镁离子等离子体离子注入和表面原位沉积DLC相结合，制备了N/Cr/DLC复合改性层来改善镁合金作为结构材料应用中粗糙度太大导致结合力低、易腐蚀、耐磨性差等缺陷，为高平整度镁合金的应用拓展了思路。

摘要： 本发明提供具有钎焊时熔融钎料不向心材扩散的良好的钎焊性、且钎焊后对于排气冷凝水具有优异的耐蚀性的铝合金钎焊片材，及其制造方法，以及使用其的高耐蚀性热交换器。本发明的解决手段在于，铝合金钎焊片材包括铝合金的心材，包层在该心材的一面上的牺牲阳极材料，以及包层在该心材的另一面上的Al-Si系合金的钎焊材料，其特征在于：上述牺牲阳极材料为铝合金，其含有Si：2.5～7.0质量％、Zn：1.0～5.5质量％、Fe：0.05～1.0质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，该牺牲阳极材料的包层厚度为25～80μm。

摘要： 本发明公开了一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法，通过将1层及1层以上的二硫化钼薄片混入磁性材料粉体中，通过成型制成磁体，提高磁体的散热性能、耐腐蚀性能、磁通量、矫顽力等稀土磁性材料的综合性能。

摘要： 本发明公开了一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法，通过将1层及1层以上的石墨烯及石墨烯薄片混入磁性材料粉体中，通过成型制成磁体，提高磁体的散热性能、耐腐蚀性能、磁通量、矫顽力等稀土磁性材料的综合性能。

摘要： 本发明涉及一种高耐蚀性高饱和磁感应强度高电阻率的软磁合金，该合金的化学成分按重量％为：Co 9.0‑19.0，Cr 4.0‑12.0，Mo 1.0‑3.0，Al 1.0‑3.0，La 0.1‑0.3，C≤0.02，P≤0.02，S≤0.02，其余为Fe。本发明的软磁合金通过采用相应的处理工艺，具有优异的磁性能和耐蚀性的组合：合金饱和磁感应强度最高可达1.95T，电阻率可达0.8μΩm，为常规FeCo27软磁合金电阻率的5倍以上；耐腐蚀性能优异，腐蚀率和腐蚀深度仅为硅钢产品的1/44。与现有软磁合金相比，该合金的综合性能有明显改善，适应现代化器件高饱和磁感应强度高电阻率强耐腐蚀的发展趋势，进一步满足了应用需求。

摘要： 本发明涉及一种高平整性、高耐磨性、高耐蚀性镁合金表面涂层的制备方法，是一种等离子体离子注入N/Cr/DLC膜的制备方法。本发明的高平整性镁合金表面涂层按如下步骤进行制备：按照一定范围偏压注入N/Cr涂层后原位沉积DLC即得到高平整度镁合金涂层。本发明首次采用镁离子等离子体离子注入和表面原位沉积DLC相结合，制备了N/Cr/DLC复合改性层来改善镁合金作为结构材料应用中粗糙度太大导致结合力低、易腐蚀、耐磨性差等缺陷，为高平整度镁合金的应用拓展了思路。