δ铁素体

摘要： 采用脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)对规格为Ф14 mm×2 mm的0Cr18Ni9钢管进行焊接,研究50%脉宽比以及不同基值电流(20~30 A)、峰值电流(40~60 A)、脉冲频率(0.3,0.5 Hz)下接头的组织及拉伸性能。结果表明:不同工艺参数下接头焊缝区组织均为奥氏体+δ铁素体,但δ铁素体形态及含量有明显差异,热影响区奥氏体晶粒发生明显粗化。当脉冲基值电流为20 A,峰值电流为40 A,脉冲频率为0.3 Hz时,接头焊缝区δ铁素体呈蠕虫状,含量较多,热影响区奥氏体晶粒尺寸较小,接头拉伸性能最优,屈服强度为401.38 MPa,抗拉强度为701.51 MPa,屈强比为0.57,断口由形状均匀且尺寸较小的等轴韧窝组成。

摘要： 采用金相法、化学法和磁性法对308奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量(质量分数)进行了检测。结果表明:采用金相法中的网格数点法、网格截线法和八线法时,在500倍显微镜下测得δ铁素体含量均为7.6%,是较为可信的结果;采用化学法中的Schaeffler图法时,测得δ铁素体含量约为8.5%,和金相法的测量结果接近;采用磁性法测得的δ铁素体含量最低,仅为3.4%。3种测量方法各有优点和缺点,实际操作中可根据不同情况进行选择。

摘要： 为了提高CLF-1钢的焊接质量,采用激光焊接技术获得了成形良好且无冶金缺陷的对接焊缝,研究了焊态与PWHT态下的焊缝组织和力学性能.结果表明:焊缝组织均由大量马氏体及少量δ-铁素体组成;焊态下有微量针状碳化物析出,PWHT态下析出的点状碳化物分布在δ-铁素体边界与板条马氏体内部;与焊态相比,PWHT态焊缝抗拉强度降低,而屈服强度、伸长率和断面收缩率均提高,维氏硬度均值降低;拉伸试样均断裂于远离焊接接头的母材处;由于δ-铁素体的存在,焊态和PWHT态焊缝冲击功均低于母材.

摘要： 介绍了GB/T 38222—2019《工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验》国家标准的制定概况,分别在标准范围、规范性引用文件、试样的选取与制备、金相组织、马氏体级别、δ铁素体含量、非金属夹杂物评级等方面论述了标准的内容,并分析了标准的技术特点和应用范围。

摘要： 某发电机组运行过程中末三级叶片发生断裂。对断裂的叶片进行了宏观检查、力学性能测定、金相检验。结果表明:断裂叶片由于热处理工艺不当,导致带状δ-铁素体含量远高于要求值,使叶片的冲击韧性下降了约50%,持久强度也明显降低,导致叶片出汽侧萌生裂纹和由于裂纹扩展而疲劳断裂。

摘要： 综述了涉及电弧增材制造(wire arc additive manufacturing,WAAM)的双相不锈钢熔敷层中δ-铁素体的特征。结果表明,WAAM的双相不锈钢壁体显微组织是在δ-铁素体基体晶界和晶内分布着不同形态的奥氏体。双相不锈钢填充焊丝化学成分(Cr;/Ni;)对WAAM壁体显微组织的影响非常关键;熔敷工艺的影响亦是通过熔池成分(Cr;/Ni;)的变化来改变相比例的;热输入的影响不明显。试样中δ-铁素体含量过低,以及晶粒粗化对壁体力学性能产生不利的影响。通过焊丝和工艺方法控制熔池成分(Cr;/Ni;),限制δ→γ转变,确保δ-铁素体与奥氏体相比例,同时通过合理选用工艺参数对熔池冷却速度进行控制,以便辅助性遏制δ→γ转变。

摘要： 采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜等对经650~1050°C固溶处理的18Mn-7Al-0.6C(质量分数/%)轻质高强钢的微观组织进行了研究,并结合室温拉伸试验对试验钢的力学性能及瞬时应变硬化指数随真应变的变化进行了分析。结果表明:试验钢的显微组织由奥氏体和δ-铁素体组成,经650°C固溶处理后,由于两相组织变形特点存在较大差异,钢的断后伸长率较低。随着固溶温度的升高,热力学稳定的奥氏体逐渐取代了δ-铁素体,其层错能为55~60 mJ/m2。试验钢在孪晶诱发塑性和位错平面滑移效应的共同作用下可以获得较好的力学性能。

摘要： 铁素体含量测量方法主要包括化学图谱法、金相法和磁性法等,不同方法的测量结果存在显著差异且难以互相比较。为针对不同环境选取最优方法,分别采用图谱法、金相法和磁性法对E308L,ER308L奥氏体不锈钢熔敷金属的δ铁素体含量进行了测量,并重点基于金相法开展了δ铁素体三维形态对数据结果的影响研究。结果表明:三种方法测量结果存在一定差异,磁性法测量结果高于图谱法、金相法。δ铁素体的三维形态对金相法测量结果具有一定影响,相比较而言,熔敷金属横截面、纵截面δ铁素体含量数据波动较大,水平截面数据分散度较小,平均值差异不大。基于磁性法的δ铁素体含量数据整体波动较小。以上结果主要是因为奥氏体不锈钢熔敷金属中铁素体受熔敷金属结晶过程的影响较大,分布位置和形态不规则。磁性法测量结果为三维空间内δ铁素体与基体体积比,金相法测量结果为δ铁素体在多个不同二维平面上与基体所投影的面积比。磁性法较金相法从原理上具有空间和无损测量的优势,测量结果更为稳定,且便于实际工程操作中的应用。

摘要： 以45号碳钢薄片为夹层,利用CWX3000光纤激光器对1.5 mm厚的铝硅镀层热成形钢进行激光焊接试验,研究焊缝碳含量对焊接接头显微组织和力学性能的影响.试验结果表明,碳钢薄片的加入使焊缝碳含量增加,奥氏体相区扩大,焊缝δ铁素体的体积分数由17.3%降低至4.5%,焊缝平均硬度由425 HV增加至557 HV,焊接接头的抗拉强度由980 MPa增加至1 280 MPa,杯突值由1.7 mm增加至3.2 mm,抗拉强度及成形性能均有所提升.

摘要： 利用金相、扫描电镜能谱分析和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段对试验用钢316 LN超低温冲击功偏低的原因进行了分析.结果表明,试验用钢316 LN中心层析出的块状σ脆性相是低温冲击功偏低的主要原因.通过Thermo-calc相图理论分析计算,钢板中心层的σ脆性相是铸坯心部高温δ铁素体在后续的变形,及热处理过程中700～950°C停留较长时间析出的.采用合适的热加工工艺可避免高温δ铁素体及σ相的析出,从而提高材料超低温冲击韧性.

摘要： 奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定是焊接工艺评定、焊接见证件和焊接材料验收的关键一环,在RCC-M规范中存在模糊和争议之处,据此提出自己的理解和认识,并结合工程实践经验以及焊缝中铁素体的作用和形成机理对焊缝中铁素体含量的测定等一系列问题进行探讨.明确RCC-M中S篇有关奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的相关争议项.

摘要： 利用金相组织分析、力学性能试验等研究了15-5PH不锈钢在不同固溶温度下δ铁素体含量的变化及其对力学性能的影响.结果表明:随着固溶温度的升高,δ铁素体含量逐渐增加,显微组织逐渐变粗大,固溶硬度逐渐升高;经550°C时效后,随固溶温度的升高硬度逐渐升高,明显高于时效前,综合机械性能在1060°C左右达到峰值.

摘要： 本文对公司前期生产的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻件超声波探伤不合格进行分析,经过对缺陷进行金相组织分析,结果表明,锻件用原材料内部δ铁素体呈链状聚集分布,锻件内部裂纹区域存在δ铁素体.由于δ铁素体为脆性相,当发生大变形时,大块δ铁素体存在区域沿δ铁素体分布产生裂纹;通过控制产品生产时每火次的变形量并延长锻件加热保温时间,经验证可以生产出合格产品.

摘要： 为了研究Laves相在马氏体耐热钢中的析出行为及影响,利用透射电镜对全马氏体组织和含少量高温δ铁素体的马氏体组织中的Laves相进行观察与分析,研究不同组织中Laves的析出行为以及蠕变温度与应力对Laves相形貌和尺寸的影响.结果表明:在全马氏体组织中,观察到Laves相有两种形核机制,一种是在晶界上单独形核并长大,另一种是在毗邻M23C6碳化物处形核并长大;在含高温δ铁素体的马氏体组织中,Laves相则会优先在高温δ铁素体内形核,且温度和应力促进了Laves相的形核和长大.Laves相在蠕变早期起强化作用,但随着时间的延长会逐渐弱化.

摘要： 对10mm 厚聚变堆用中国低活化马氏体钢(CLAM 钢)板进行了不同焊接热输入的真空电子束焊接试验,利用光学显微镜(OM）、扫描电镜(SEM）对焊缝显微组织进行了观察,观察显示焊缝组织由粗大板条马氏体和δ铁素体构成;对焊缝中δ铁素体含量利用染色法进行了精确地定量统计,结果显示随着焊接热输入由3.31kJ.cm-1增大至5.22 kJ.cm-1，焊缝内δ铁素体含量由10.74%减少至7.36%;通过CLAM 钢的δ铁素体形成倾向性分析及热力学平衡相图的计算表明:CLAM钢本身具有的强δ铁素体稳定性及焊接的非平衡快速冷却过程的综合作用,导致了焊缝中δ铁素体的存在,其中成分是δ铁素体形成的决定性因素.

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道,是电站锅炉四大管道制造关键材料,其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化,抑制了δ-铁素体的生成,生产出合格的P92管坯。

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道，是电站锅炉四大管道制造关键材料，其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化，抑制了δ-铁素体的生成，生产出合格的P92管坯。

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道，是电站锅炉四大管道制造关键材料，其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化，抑制了δ-铁素体的生成，生产出合格的P92管坯。

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道，是电站锅炉四大管道制造关键材料，其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化，抑制了δ-铁素体的生成，生产出合格的P92管坯。

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道，是电站锅炉四大管道制造关键材料，其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化，抑制了δ-铁素体的生成，生产出合格的P92管坯。

摘要： 本发明以提供具有优异的温度特性和直流叠加特性的铁素体材料作为技术课题。本发明涉及一种使用铁素体粉末烧结形成的铁素体烧结体，该铁素体粉末的特征在于，其为包含Ni‑Zn‑Cu铁素体、氧化镍、氧化锌和氧化铜的Ni‑Zn‑Cu系铁素体粉末，分别含有具有特定的组成比的Ni‑Zn‑Cu铁素体70～95wt％、氧化镍1～20wt％、氧化锌0～20wt％和氧化铜1～10wt％。

摘要： 提供可获得保持高Br和HcJ并且具有高Hk/HcJ的永久磁铁的铁素体磁性材料，以及含有该铁素体磁性材料的铁素体磁铁和铁素体烧结磁铁。铁素体磁性材料、含有该铁素体磁性材料的铁素体磁铁和铁素体烧结磁铁的特征在于，所述铁素体磁性材料具有六方晶结构的铁素体相构成的主相，具有Ca

摘要： 公开了具有改善的焊接区的机械性能的铁素体不锈钢。所公开的铁素体不锈钢以全部组成的重量的百分比(％)计包含：0.005％至0.02％的C、0.005％至0.02％的N、11.0％至13.0％的Cr、0.16％至0.3％的Ti、0.1％至0.3％的Nb和0.005％至0.05％的Al，剩余部分的Fe和不可避免的杂质，并且其中在焊接之后在{001}方向的织构最大强度为30或更小。

摘要： 本发明涉及一种针状铁素体/块状铁素体船用钢板及其制造方法，微观组织为针状铁素体+块状铁素体，其中针状铁素体的体积占比为40±5％，铁素体平均晶粒尺寸为3‑6μm。屈服强度横向拉伸性能介于390～420MPa，抗拉强度介于520～550MPa，屈强比介于0.72～0.77，延伸率≥29％，‑40°C、‑60°C纵向冲击韧性值≥200J，应变时效后，‑40°C、‑60°C冲击韧性值没有明显降低。采用较低的碳含量，并通过Si‑Cr‑Nb元素的添加，形成尽可能多的铁素体相，抑制珠光体的形成。采用了较高的终冷温度，较高的终冷温度保证钢板基体组织仍为铁素体/针状铁素体，避免上贝氏体或粒状贝氏体这些虽然能提高强度，但是恶化钢板韧性及塑性组织出现。

摘要： 本发明以提供具有优异的温度特性和直流叠加特性的铁素体材料作为技术课题。本发明涉及一种使用铁素体粉末烧结形成的铁素体烧结体，该铁素体粉末的特征在于，其为包含Ni-Zn-Cu铁素体、氧化镍、氧化锌和氧化铜的Ni-Zn-Cu系铁素体粉末，分别含有具有特定的组成比的Ni-Zn-Cu铁素体70～95wt％、氧化镍1～20wt％、氧化锌0～20wt％和氧化铜1～10wt％。

摘要： 本发明提供一种铁素体烧结体，由作为金属元素至少含有Fe、Zn及从Ni、Cu及Mn中选择的至少1种的氧化物构成，形成按Fe2O3换算含有42％～50mol％Fe、按ZnO换算含有15％～35mol％Zn，在将烧结体内部的Zn浓度设定为1时，上述表面附近的Zn浓度为0.8～1.2的铁素体烧结体。由此，能够提高铁素体烧结体的表面电阻，并且能够降低磁心损失。

摘要： 提供可获得保持高Br和HcJ并且具有高Hk/HcJ的永久磁铁的铁素体磁性材料，以及含有该铁素体磁性材料的铁素体磁铁和铁素体烧结磁铁。铁素体磁性材料、含有该铁素体磁性材料的铁素体磁铁和铁素体烧结磁铁的特征在于，所述铁素体磁性材料具有六方晶结构的铁素体相构成的主相，具有Ca

摘要： 本发明涉及一种针状铁素体/块状铁素体船用钢板及其制造方法，微观组织为针状铁素体+块状铁素体，其中针状铁素体的体积占比为40±5％，铁素体平均晶粒尺寸为3‑6μm。屈服强度横向拉伸性能介于390～420MPa，抗拉强度介于520～550MPa，屈强比介于0.72～0.77，延伸率≥29％，‑40°C、‑60°C纵向冲击韧性值≥200J，应变时效后，‑40°C、‑60°C冲击韧性值没有明显降低。采用较低的碳含量，并通过Si‑Cr‑Nb元素的添加，形成尽可能多的铁素体相，抑制珠光体的形成。采用了较高的终冷温度，较高的终冷温度保证钢板基体组织仍为铁素体/针状铁素体，避免上贝氏体或粒状贝氏体这些虽然能提高强度，但是恶化钢板韧性及塑性组织出现。

摘要： 本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

摘要： 本发明实现即使不进行调质轧制也能够减少拉伸应变，且冲压成型性高的铁素体类不锈钢等。铁素体类不锈钢规定了各合金元素的含有率，马氏体面积比率为1.0％以上且小于15.0％，屈服伸长率为2.0％以下，且断裂伸长率为22.0％以上。