焊缝金属

摘要： 6082-T6为轨道、汽车等产品常用的高强度可热处理强化铝合金材料,其接头焊后会存在过时效软化的现象进而使焊接接头强度降低。本实验采用单脉冲MIG焊的焊接方法使用5087焊丝进行焊接,焊态接头抗拉强度为212 MPa,焊接接头硬度最低值为69 HV,位于距离焊缝中心7 mm的热影响区(HAZ)。在对焊接接头实施540°C×40 min+175°C×8 h的热处理制度后,其焊接接头抗拉强度为283 MPa,提升了71 MPa,焊接接头硬度最低值为100 HV,位于焊缝金属区(WZ)。

摘要： 采用化学成分分析、宏观金相分析、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析方法,分析了某X52管线钢焊接接头中裂纹产生原因。结果表明:焊缝中的裂纹为横向裂纹,位于盖面焊缝处;钢管、焊缝金属和焊材的化学成分符合相应标准要求,裂纹附近的显微组织未见异常;裂纹断面呈沿晶开裂,断面上S元素含量较高,为焊接热裂纹;焊接过程中S元素在晶界偏析形成低熔点共晶是裂纹产生的主要原因。

摘要： 综述了焊缝金属对SUPER 304H钢焊接性的影响.结果表明,SUPER 304H钢不同成分GTAW奥氏体焊缝的热裂纹倾向较大;焊缝中凝固裂纹倾向主要是受A凝固模式控制,而HAZ液化裂纹倾向的主要原因则与晶界析出相,以及铜的富集等因素有关.不同成分奥氏体焊缝接头的力学性能各异;合适的焊缝化学成分和优化的焊接工艺是获得满意接头综合力学性能的重要技术手段.不同成分形成的"同质"或"异质"焊缝,其微观组织皆为奥氏体+析出相.熔化焊焊缝为A凝固模式,非熔化焊的摩擦焊焊缝为AF凝固(相转变)模式.

摘要： 以针状铁素体(AF)组织为基体组织的大热输入焊缝金属作为研究对象,采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜电子背散射衍射装置(EBSD)、全自动静态相变仪等手段表征了焊缝金属内细长状的针状铁素体(AF)组织晶粒的取向特征,分析不同焊接热输入对焊缝金属内AF晶粒形核以及长大行为的影响规律.?结果表明,在大热输入焊接条件下,当焊缝金属的冷却速度低于临界冷却速度时,AF晶粒以多边形铁素体形态从夹杂物边缘开始形核时,此刻与母相奥氏体(γ)间偏离K-S关系,当焊缝金属温度降低至相变开始温度后,AF晶粒以细长的针状开始长大,并且与母相奥氏体间满足K-S关系.?但是随着焊接热输入降低,冷却速度逐步的加快,AF晶粒形核尺寸将越来越小,并且向着与母相奥氏体满足K-S关系的取向偏转速度加快,当焊缝金属的冷却速度超过临界冷却速度时,AF晶粒不用形核就可以迅速长大.

摘要： 高强钢焊接过程中焊缝金属与母材的强韧匹配问题一直难以解决,因此急需细化合金元素调控体系,完善高强钢焊缝金属的强化增韧机理.贝氏体是高强钢焊缝金属中的重要组织,对其强韧性有重要影响,因此介绍了典型贝氏体的形成机理及分析方法,重点综述了合金元素对高强钢焊缝金属微观组织和力学性能的影响,得出高强钢焊接中各合金元素推荐值,进而丰富高强钢焊缝金属合金元素调控体系.

摘要： 目的 研究不同剂量离子辐照对不锈钢焊缝金属微观组织结构及力学性能的影响机理和影响规律.方法 通过添加3种剂量的氦离子和氘离子对316L不锈钢TIG焊焊缝金属进行辐照,分别使用XRD、纳米压痕与SEM来分析研究离子辐照对316L不锈钢焊缝金属的晶体结构、力学性能以及表面微观形貌的影响.结果 离子辐照后,焊缝金属XRD衍射峰向高角度发生偏移;随辐照剂量的增加,焊缝金属显微硬度增加,显微硬度增加值随辐照剂量的增加逐渐趋于饱和;离子辐照使焊缝金属表面产生大量辐照孔洞,随着辐照剂量的增加,焊缝金属表面辐照孔洞越大.结论 离子辐照导致焊缝金属晶体结构发生变化,使焊缝金属出现辐照硬化现象;与氘离子辐照相比,氦离子辐照孔洞更大,辐照硬化率更高.

摘要： 1问题引入GB 50017—2017《钢结构设计标准》规定中角焊缝的抗剪强度设计值为何高于对接焊缝的抗剪强度设计值(表1)?2网友讨论@王博焊缝金属本身的强度较高,这是大量试验得出来的结果,焊接相当于电炉炼钢,质量好,所以强度高。角焊缝抗剪强度是试验得来的,反映焊缝金属本身的强度。

摘要： 316L不锈钢作为压水堆候选结构材料,在服役过程中需要承受辐照效应. 为了探明辐照对316L焊缝微观结构及性能的影响及作用机制,系统研究了经氦离子辐照后316L钢焊缝表面形貌、微观组织结构、显微硬度及电化学腐蚀性能的变化规律.结果表明,150keV氦离子辐照后试样表面产生大量细小的孔洞,这导致试样耐腐蚀性能降低,母材和焊缝金属腐蚀电流密度分别增加5.42×10?5与5.91×10?5A/cm2.辐照导致试样内部出现氦泡、位错等缺陷,这些缺陷使得试样产生辐照肿胀和辐照硬化现象,母材与焊缝肿胀率分别为0.103％与0.181％,显微硬度分别提高2.33与2.55GPa.通过EBSD测试方法证实,焊缝金属晶粒尺寸较大,使得其抗辐照性能相比316L钢稍差.

摘要： 本文主要阐述了疲劳裂纹启裂门槛值与原奥氏体晶粒尺寸关系的研究，利用高周疲劳试样预测疲劳裂纹门槛值的研究。对于多层多道埋弧焊焊缝金属而言，出现疲劳裂纹扩展拐点处的原奥氏体晶粒尺寸具有不均匀性，即使在同一应力比下，拐点对应的△K也可能会存在较大的差异，导致门槛值测试结果出现较大的分散性。焊缝层间热影响细晶区的原奥氏体晶粒最小，其出现拐点时对应的△K最小，因而门槛值最低。因此，在保证接头强韧性等综合性能的基础上，适当调整焊接工艺以提高细晶区原奥氏体晶粒尺寸有利于接头整体门槛值的提高。

摘要： 海洋平台用钢在横焊立焊位置下,焊缝金属低温断裂韧性存在差异,工程界普遍认为,高热输入的立焊位置试样韧性值低于低热输入的横焊位置试样,但作者进行多次试验,无一例外,横焊位置韧性值均低于立焊位置.本文选取了两组CO2焊横焊立焊位置的焊缝金属试样进行了低温断裂韧性试验,得出了CTOD(裂纹尖端张开位移)值,并对焊缝处宏观形貌、断口形貌以及金相组织进行了分析.实验结果表明,由于柱状晶数量和取向及夹渣的影响,横焊位置试样低温断裂韧性低于立焊位置试样.

摘要： 采用E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝半自动焊接了X70管线钢管,通过光谱分析、金相、扫描电镜、力学性能等试验手段,研究了X70管线钢管自保护药芯焊丝焊缝金属不同焊层及层间热影响区的组织特征和焊缝力学性能.试验结果表明:根焊组织主要由细小的等轴晶、板条马氏体和少量粒状贝氏体组成;填充焊层中可以观察到明显的奥氏体晶界,组织主要由准边形铁索体、粒状贝氏体和M/A组元组成;层间热影响区组织由少量准边形铁素体、粒状贝氏体、M/A组元以及沿奥氏体晶界连续分布的"项链状"M/A组成.焊缝金属的抗拉强度为720～750Mpa,-20°C夏比冲击功为78～128.5J.层间热影响区组织中沿晶界分布的"项链状"M/A、晶内粒状贝氏体板条间形成的平行排列的条状M/A组元以及焊缝金属中粗大不均匀的组织会降低焊缝的韧性.

摘要： 针对目前超超临界机组主蒸汽管道用P92钢焊缝金属存在微细裂纹问题,综合考虑了拘束应力、焊接热输入和热处理等因素的影响,创新性地设计出P92钢焊缝金属微细裂纹试验方法并成功获得了具有微细裂纹的试样,为深入研究P92钢焊接性及完善焊接工艺提供了技术支持,并为进一步研究P92钢焊缝金属微细裂纹机理奠定了基础.

摘要： 本文探讨了含稀土Ce双丝埋弧焊焊缝金属的组织与性能.研究发现含稀土Ce焊缝金属的显微组织由大量细小的针状铁素体和微量小块状先共析铁素组成,焊缝金属-40°C的冲击值可到达80J以上.稀土Ce在大热输入埋弧焊焊缝金属中的作用是细化焊缝金属的夹杂物,使焊缝金属中直径小于1.0μm的非金属夹杂物达50％以上.稀土Ce在焊缝金属中以Ce2O2S、Ce3S4和CeS的形式存在,形成中心为Al2O3、TiO、MnO和SiO2,表面为Ce2O2S、Ce2S3或CeS的非金属夹杂物,位于夹杂物表面的Ce2O2S、Ce3S4和CeS诱导针状铁素体形核,增加焊缝金属中针状铁素体的含量,抑制先共析铁素体的生成,细化焊缝金属晶粒,提高焊缝金属的韧性.

摘要： 本文通过对12Cr2Mo1R(H)钢大直径封头采用埋弧焊方法拼接,封头在热成形后,经正火+回火恢复材料性能热处理和焊后退火处理,焊缝金属力学性能和抗回火脆化性能均能满足工程要求.经模拟产品封头过程的见证试件检验,表明该制造工艺的应用是可行的.

摘要： 针对低合金高强钢板,采用四种合有不同Ni含量的焊丝对其进行多层多道焊的气体保护焊接,研究了金属粉芯焊丝中不同Ni含量对焊缝金属组织、硬度的影响,结果表明:4种焊丝成分下,随着Ni含量的增多,焊缝组织主要由粒状贝氏体,针状铁素体向板条贝氏体,板条马氏体和残余奥氏体转变;焊缝金属硬度随着Ni含量的增多而增大.另外,重点通过高倍观察找出板条马氏体和板条贝氏体的形貌差别.

摘要： 此项研究是为了评估电弧区的工艺参数和物理现象是如何影响沉淀物的合铸率的.在合金化效率方面,研究和评估金属过渡模式效应,保护气体中的氧含量以及向沉淀物引用合金元素的物理方法(最初是粉末形式).建议用一个更有效的方法获得高合金沉淀物,那就是直接把合金粉末注入到熔池后部.减少合金元素过热,更宽泛的合金范围,减少总热输入以使得合金化方法更具前景,作为耐磨堆焊和一些焊接应用的备选.

摘要： 工程上普遍认为,通过焊后热处理(PWHT),如果方法得当,可以提高焊缝金属的断裂韧性值.但是,近年来诸多研究发现,焊后热处理对断裂韧性也并不是都有好的影响,比如,热处理之后,焊接接头热影响区的断裂韧性就可能有恶化的现象.对于超过100mm的厚板来说,尤为典型,因此,焊接接头是否需要热处理成为需要格外注意的问题.本文为探究厚板是否可以免除焊后热处理,设计了对比CTOD(低温断裂韧性)试验,分析结果并探究原因.

摘要： 研究了20mm厚2024-T4铝合金板材搅拌摩擦焊过程中搅拌针表面螺纹头数与预热温度对焊缝塑性金属在焊缝横截面上的迁移量的影响.结果表明:采用左旋螺纹锥形搅拌针焊接时,焊缝横截面上前进边塑性金属向上的迁移程度总是大于返回边;随搅拌针螺纹头数增加,搅拌针螺纹所转移的高温金属量增加,焊核塑性金属在前进边和返回边轴向上的迁移程度增加,宏观表现为焊核高度、宽度和面积增大.在20°C-60°C的预热温度范围内,提高预热温度塑性金属在轴向上迁移程度下降,焊核宽度和面积先增加后急剧下降.

摘要： 金属芯焊丝用于在加工件上形成具有改进的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性的焊接金属。

摘要： 本发明涉及金属手模焊缝技术领域，尤其涉及一种金属手模焊缝填充材料、制备方法及焊缝处理工艺；具体的，填缝材料包括端NCO聚氨酯预聚体、金属合金粉、分散剂、消泡剂、抗氧剂、流平剂、附着力促进剂、溶剂；制备方法包括制备端NCO聚氨酯预聚体、在氮气微正压条件下与其他原料进行混合；处理工艺包括将金属手模焊缝填充材料注入手工施工容器或机械施工容器中，对准焊缝沿一个方向涂覆填充材料，则可以完成对金属手模焊缝的填充。本发明的金属手模焊缝填充材料能够实现对焊缝的填充，并且能够与焊缝材料实现强的粘结，通过处理工艺，能够实现对手模表面存在凹陷、沙眼等缺陷进行填平，保证制备乳胶手套的质量。

摘要： 本发明公开了一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，属于管件焊接设备领域，要解决的技术问题为金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差；其结构包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙。用于金属管件的焊缝焊接装置包括高频感应焊接装置和用于金属管件的焊缝挤压装置。通过焊缝焊接装置可压平金属管件的毛刺。

摘要： 本发明提供了一种用于超薄金属精密焊接的焊缝跟踪方法，属于智能焊接制造技术领域。本发明针对超薄金属精密焊接中微细接缝与微小动态熔池的检测难题，利用无辅助光源的显微视觉传感系统获取焊接过程中微小熔池及接缝清晰图像，基于自适应双ROI选取，并结合大津阈值分割和随机采样一致性算法实现熔池轮廓形心坐标和接缝中心线的实时提取，在此基础上计算获得焊接过程中的焊缝偏差，并通过时序型神经网络模型预测下一时刻的焊接热源偏移量。该方法有利于实现检测端接接头焊接过程中的自动对中纠偏控制，对实现航空航天、核电、精密仪表、医疗器械等领域薄壁、超薄壁复杂精密零部件智能化焊接、提升产品合格率具有重要意义。

摘要： 本发明属于焊接方法的技术领域，公开了一种铝钢异质金属电弧焊接焊缝成形的控制方法，采用搭接方式将待焊接的两个工件固定在焊接工作台上，然后在搭接接头表面涂覆一层中熵合金粉末，再采用CMT循环液滴方法对两个工件进行焊接，形成平整的鱼鳞纹状焊缝。采用改进后的CMT循环液滴焊接，可以实现熔滴过渡的周期性控制、焊点的大小控制，具有更低且可控的热输入，极高的焊接质量重复率和美观的鱼鳞纹焊缝，同时在搭接接头位置涂覆中熵合金粉末，减少脆性中间相的产生，并提高钎料的润湿铺展性能，有望显著提高异质材料的焊接性。

摘要： 本发明公开了异形多层金属保温杯的烘干分杯压焊缝一体机及制备方法，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，且加工台的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一侧固定连接有处理箱，本发明涉及保温杯加工技术领域。该异形多层金属保温杯的烘干分杯压焊缝一体机及制备方法，通过设置有产品搬运机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，而转动板的转动会带动支撑杆在滑动槽和拱形槽的内部滑动，以此带动了提升板下方固定的产品进行移动，同时通过防脱落单元对产品进行固定，从而可以实现一体机上产品的加工搬运操作，避免了人工费时费力的问题，同时有效的实现定位操作，以便于后续的加工操作，提高制备的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，属于管件焊接设备领域，要解决的技术问题为金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差；其结构包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙。用于金属管件的焊缝焊接装置包括高频感应焊接装置和用于金属管件的焊缝挤压装置。通过焊缝焊接装置可压平金属管件的毛刺。

摘要： 本发明公开了一种预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物特征参数的方法，本方法建立在合金热力学理论上，利用Thermo-Calc热力学计算软件得到不同成分焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数，再运用多元线性回归法分析不同成分的焊缝金属与其对应特征参数的关系，从而获得非金属夹杂物特征参数预测模型，利用该预测模型即可预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数。本发明解决了传统方法测定焊缝金属夹杂物特征参数时费时、不适于大规模测定和高成本等问题，具有快速、适于大规模测定和低成本的优点。

摘要： 本发明涉及焊缝金属，其具有以下化学组成：C:0.08‑0.010重量%Mn:1.30‑2.00重量%Si:0.35‑0.60重量%Cr:0.60‑0.80重量%Ni:2.50‑3.00重量%Mo:0.30‑0.80重量%V:0.20‑0.30重量%以及任选另外的成分，尤其是：Co:≤0.02重量%Ti:0.01‑0.02重量%Al:≤0.010重量%,余量为铁以及不可避免的杂质。

摘要： 本发明公开了一种预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物特征参数的方法，本方法建立在合金热力学理论上，利用Thermo-Calc热力学计算软件得到不同成分焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数，再运用多元线性回归法分析不同成分的焊缝金属与其对应特征参数的关系，从而获得非金属夹杂物特征参数预测模型，利用该预测模型即可预测低合金钢焊缝金属中非金属夹杂物的特征参数。本发明解决了传统方法测定焊缝金属夹杂物特征参数时费时、不适于大规模测定和高成本等问题，具有快速、适于大规模测定和低成本的优点。