时效处理

摘要： 近日,由南山铝业自主研发设计的“一种含钪的Al-Cu系耐热铝合金及其制备方法”荣获国家发明专利,并颁发证书。该专利将铝合金依次进行熔炼、均匀化退火、挤压、淬火、拉伸和时效处理,通过合理设计铸造工艺、挤压工艺和热处理工艺参数,使得铝合金材料在提高拉伸强度的同时不降低塑性,另外还具有较好的耐热性能。这种合金适用于生产航空用铝型材。

摘要： 为了提高铜基复合材料的综合性能,采用机械合金化法制备混合碳化钛的过饱和铜钛合金粉,压制后烧结成型,制备以Ti作为耦合剂的TiC增强Cu基复合材料并进行时效处理。通过组织观察、性能测试等手段,分析时效处理对复合材料组织和性能的影响。结果发现:TiC含量越高,复合材料的硬度越高,但电导率和耐腐蚀性却有所下降;同时复合材料表面的增强相越分散,气孔增加,但总体分布较均匀,且与基体结合较好。在时效处理后,耦合剂Ti与基体Cu析出的第二相Cu_(4)Ti会影响材料的组织与性能,表现为复合材料表面气孔减少,硬度、电导率、致密度和耐腐蚀性比时效处理前均有所提高。

摘要： 利用透射电子显微镜的选区电子衍射技术表征了Ti-4.5Al-6.5Mo-2.6Nb-1Sn-2Cr (质量分数,%)合金中时效析出的亚稳过渡相与基体之间的位向关系,详细介绍了表征两相位向关系的具体方法,分别讨论了验证已知位向关系和求解未知位向关系两类命题的解决方案。通过借助不同倒易点阵面之间的交线和夹角,正确地标定亚稳过渡相和基体复合电子衍射花样,成功解析出两相之间的位向关系。这一基于电子衍射花样解析亚稳过渡相与基体之间位向关系的方法,不仅适用于Ti合金,而且适用于分析其他合金系晶体间的位向关系。

摘要： 系统研究了冷却方式、时效温度对60NiTi合金硬度和组织的影响,结果表明:相比于退火处理试样,正火或淬火处理能显著提高合金的硬度;正火试样300°C时效处理能进一步提高合金硬度,而400,500,600°C时效处理使合金硬度降低,其中600°C时效处理合金硬度下降最显著;通过正火+300°C时效处理后合金的硬度由铸态试样的31 HRC提高到60 HRC。金相与X射线衍射(XRD)结果表明,正火和淬火处理后的60NiTi合金晶粒中没有粗大针状析出相形成。获得均匀细小的组织并避免Ni_(4)Ti_(3)相在冷却及时效过程中粗化并转变成Ni_(3)Ti相是得到高硬度60NiTi合金的关键。

摘要： 以Cu-Al-Ni-Fe-Mn为研究对象,在固定固溶处理温度为900°C、固溶时间为1 h的条件下,通过改变时效处理温度,研究了不同时效处理温度对Cu-Al合金性能的影响。采用洛氏硬度计、SEM、电子万能试验机等对铜铝合金的洛氏硬度、微观形貌和力学性能等进行了分析。结果表明,随着时效处理温度的升高,Cu-Al合金的硬度、抗拉强度和断裂延伸率均先升高后降低,当时效处理温度为550°C时,Cu-Al合金的硬度达到了最大值45.2 HRC,抗拉强度和断裂延伸率分别达到最大值895.8 MPa和2.38%,时效处理效果最佳。形貌分析可知,随着时效处理温度升高到550°C,Cu-Al合金的硬质相和第二相粒子增多,沉淀强化的效果增强,且断口形貌的韧窝加深,位错滑移的难度增加,从而使Cu-Al合金的力学性能得到了显著改善。综合可知,Cu-Al合金的最佳时效处理温度为550°C。

摘要： 抗拉强度影响电解铜箔作为负极集流体的使用效能。对正极电解铜箔进行时效处理,然后进行XRD和SEM分析,并测试铜箔的抗拉强度。时效温度和时间对铜箔的抗拉强度都有影响,当二者分别为40°C和24 h时,处理后铜箔的抗拉强度较未处理铜箔提高了13.4%。时效处理过程中铜晶粒的二次取向生长,是铜箔抗拉强度变化的主要原因。

摘要： 研究淬火速率对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er合金时效析出行为和性能的影响。采用扫描电镜、透射电镜和原子探针层析技术等研究合金中团簇和析出相的析出行为与特征。固溶后冷却速率最慢的空冷合金中会形成淬火诱导η相及大量团簇,使其淬火态硬度比水淬合金的提高了24%(HV 26)。然而,合金的时效硬化响应速度和峰时效硬度随淬火速率的增加而增大,峰时效态的水淬合金具有最高的强度、伸长率和耐蚀性,这是由于水淬合金时效析出驱动力较大,使析出相的数量密度增大及晶间无析出带的宽度减小。

摘要： 将7050铝合金模锻件产品取样进行475°C×1 h固溶处理后,按照105°C×8 h、120°C×8 h、150°C×4 h、177°C×7 h依次叠加时效处理并于中间过程取样,采用透射电镜(TEM)、布氏硬度测试(HB)及能谱分析(EDS)等方法研究7050铝合金模锻件的固溶及四级时效热处理工艺过程中组织、化合物相和力学性能的演变规律。结果表明:固溶态合金中有含Fe、Ni、Ti、Si等杂质元素的未溶化合物以及少量的S相(Al2CuMg);合金依次经4次时效处理后硬度逐渐升高;时效处理过程中,S相同时沿晶界和晶内析出,η相(MgZn2)呈颗粒状分布于Al基体上,尺寸约为40~50 nm。其中177°C时效处理后观察到的纳米级析出物η或η'相是7050合金的主要强化相。

摘要： 目的探究提高固相合成SCFs/AZ31B镁基复合材料力学性能的最佳时效温度。方法采用固相合成工艺制备SCFs/AZ31B镁基复合材料并在415°C固溶处理20 h,然后分别在155,175,195,215°C下进行20 h时效处理。采用金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)观察微观组织,并测试拉伸性能、硬度等力学性能,研究时效温度对显微组织及力学性能的影响。结果时效过程中,碳纤维稳定存在于基体中。随着时效温度的升高,晶粒尺寸先增加后减小,175°C时效晶粒尺寸最小为14.84μm,时效析出的第二相为Al;Mg。当时效时间为20 h、时效温度为175°C时,材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率和维氏硬度最高,分别为188 MPa,259 MPa,6.9%,70.2HV。在该实验条件下,最佳时效温度为175°C。结论随着时效温度的升高,第二相从非连续析出转为连续析出。时效处理可以改善材料的力学性能。

摘要： 采用喷射成形和传统铸造方法分别制备2618(Al-Cu-Mg-Fe-Ni)铝合金,并通过扫描电镜、能谱分析仪、硬度测试和拉伸测试等设备和手段对时效后的合金微观组织及力学性能进行对比分析。结果表明喷射成形工艺对合金常温和高温拉伸性能有明显提升。喷射成形2618铝合金中Al9FeNi耐热相形态较为圆整,Al2CuMg强化相细小、弥散,故合金性能提升明显。

摘要： Mg-11Gd-3Y-0.6Zr合金随着时效温度的增加,晶相组织变化为:细小粒状→大片花瓣状+大量细小粒状→粗大粒状.Mg-11Gd-3Y-0.6Zr合金经250°C+24h时效处理时,综合机械性能较高,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为377MPa、333MPa和5％.

摘要： 研究了冷热循环处理对电磁搅拌AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响.对电磁搅拌AZ91镁合金在固溶处理后进行不同时间的深冷处理,再进行相同的时效处理.结果表明,对固溶处理后的电磁搅拌AZ91镁合金进行深冷处理,AZ91镁合金的抗拉强度、伸长率得到提高,晶粒得到细化,第二相粒子析出.在深冷处理24h后,合金的抗拉强度为214MPa,伸长率为8.95％.合金在深冷处理后,进行1h时效处理,合金的抗拉强度显著提高,抗拉强度为242MPa.

摘要： 通过对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金进行不同工艺的固溶-时效处理,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了固溶-时效工艺对材料析出行为和力学性能的影响.结果表明:经过980°C×0.5h固溶处理后,组织中出现有大量亚稳态的马氏体α'相,通过随后的时效处理,组织中将析出有不同数量和形态的α析出相,随着时效温度升高或时间增长,析出相数量增多,形态由无规则聚集态向针状转变,析出物的尺寸和间距也增大.材料时效过程中析出大量纳米级弥散分布的α析出相,形成的α/β相界面对位错运动起到阻碍作用,从而提高合金强度,析出相数量越多,越细小,强化作用越大.而塑性主要取决于析出相在晶界上的分布形态和数量,晶界α相的形貌对材料的塑性有重大影响,连续的晶界α相分布会严重损害材料的塑性.

摘要： 采用硬度测试、金相(OM)、背散射(BSM)、透射电镜(TEM)等分析方法,研究了固溶-时效处理对Al-Zn-Mg-Mn-Zr铝合金挤压板材组织和性能的影响.结果表明,Al-Zn-Mg-Mn-Zr铝合金挤压态组织除固溶基体外,还包括亚微米级的AlZnMg(Cu)平衡相和α-AlFe(Cr)Si夹杂相;固溶过程中,亚微米级的AlZnMg(Cu)平衡相溶解而α-AlFe(Cr)Si夹杂相仍然保留下来;随着固溶温度升高,时效态合金板材的抗拉强度和屈服强度呈先升高后降低的趋势,470°C时达到峰值;时效过程中,铝合金表现出明显的时效硬化效应,GP区的形成是合金强化的主要原因.Al-Zn-Mg-Mn-Zr铝合金板材合适的固溶-时效制度为470°C/1h固溶水淬后120°C/24h时效,在此条件下,合金板材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为445Mpa、350Mpa和15.3％.

摘要： 利用中频炉熔炼了4A双相不锈钢,并对其进行了固溶和时效处理,在SR-300磨损设备上进行了腐蚀磨损试验,利用SEM分析了试验材料的磨损形貌,探讨了热处理工艺制度及参数对试验材料腐蚀磨损行为影响.结果表明,4A双相不锈钢在5％河砂+3.5％NaCl的固-双相液流中存在一个临界滑动磨损速度(7.85m/s).当介质滑动速度大于临界速度时,不锈钢腐蚀磨损加剧;随着固溶温度的升高,试验材料的耐腐蚀磨损性能先提高后降低,在1100°C固溶时,腐蚀磨损性能最优;4A双相不锈钢经固溶处理后时效8h,其耐腐蚀磨损性能明显优于未经时效处理试样.

摘要： 管材加工新工艺，带材加工新工艺，线材加工新工艺，贯通地线连接铸成形工艺，铜铝复合材料加工新工艺，高性能铜合金材料是高端制造、高新技术发展的关键材料；传统铜合金加工工艺存在工艺长、综合成材率低、能耗大、环境负担重等问题。

摘要： 管材加工新工艺，带材加工新工艺，线材加工新工艺，贯通地线连接铸成形工艺，铜铝复合材料加工新工艺，高性能铜合金材料是高端制造、高新技术发展的关键材料；传统铜合金加工工艺存在工艺长、综合成材率低、能耗大、环境负担重等问题。

摘要： 管材加工新工艺，带材加工新工艺，线材加工新工艺，贯通地线连接铸成形工艺，铜铝复合材料加工新工艺，高性能铜合金材料是高端制造、高新技术发展的关键材料；传统铜合金加工工艺存在工艺长、综合成材率低、能耗大、环境负担重等问题。

摘要： 试验研究了变质元素Sr和Ca对新开发的髙导热AlSi12Fe铸造铝合金导热性能的影响,以及工业批量化生产AlSi12Fe铸造铝合金铸锭的组织和性能,并进行了该合金压铸件应用于通信机箱的可行性研究.结果表明:Sr和Ca均能通过对共晶硅的变质作用来提髙AlSi12Fe铸造铝合金的热导率,且Sr的改善作用比Ca的更明显,当添加w(Sr)=0.03％～0.05％时效果最优;AlSi12Fe铸造铝合金锭横截面各个位置的电导率有所差异,这主要与冷却速率有关,最先冷却凝固位置的α-Al、共晶硅和Fe相更为细小,因而电导率和热导率更好;采用AlSi12Fe铸造铝合金可顺利压铸1.8mm厚、60mm髙的复杂薄壁通信机箱散热翅片,机箱压铸态的热导率为160W/(m·K),经时效热处理后热导率可达172W/(m·K).

摘要： 试验研究了变质元素Sr和Ca对新开发的髙导热AlSi12Fe铸造铝合金导热性能的影响,以及工业批量化生产AlSi12Fe铸造铝合金铸锭的组织和性能,并进行了该合金压铸件应用于通信机箱的可行性研究.结果表明:Sr和Ca均能通过对共晶硅的变质作用来提髙AlSi12Fe铸造铝合金的热导率,且Sr的改善作用比Ca的更明显,当添加w(Sr)=0.03％～0.05％时效果最优;AlSi12Fe铸造铝合金锭横截面各个位置的电导率有所差异,这主要与冷却速率有关,最先冷却凝固位置的α-Al、共晶硅和Fe相更为细小,因而电导率和热导率更好;采用AlSi12Fe铸造铝合金可顺利压铸1.8mm厚、60mm髙的复杂薄壁通信机箱散热翅片,机箱压铸态的热导率为160W/(m·K),经时效热处理后热导率可达172W/(m·K).

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材时效工艺和处理装置，该装置包括时效炉，所述时效炉顶部的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承座与驱动箱的内壁转动连接，所述转动轴外表面的两侧均固定套接有收纳轮，所述收纳轮上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有炉门，所述时效炉的输入端设有炉口。本发明的工艺通过快速升温到时效温度以及缩短保温时间，有利于铝型材缺陷消除和原子偏析，同时还可以避免铝型材中晶粒粗大，提高铝型材的强度同时保证其韧性不下降。

摘要： 本发明提供一种时效短信处理方法、短信发送基站和时效短信处理系统，其中，该方法包括：短信发送基站通过短信服务器接收短信发送方发送的时效短信，时效短信包括短信发送时间和短信要求到达时间；短信发送基站根据当前时间和短信发送时间，确定当前时间和短信发送时间之间的第一时间差；短信发送基站根据短信发送时间和短信要求到达时间，确定发送时间和短信要求到达时间之间的第二时间差；若第一时间差大于等于第二时间差，则短信发送基站将时效短信丢弃。从而可以有效的降低短信发送基站的发送负担，减少了网络浪费，并提高短信发送基站的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。

摘要： 本发明公开了一种合金材料时效热处理用时效炉，涉及到合金材料用时效炉技术领域，解决了加快位于中部的时效笼的散热效率的问题，包括炉体、时效门、传送块；还包括用于对时效笼中部进行冷却的冷却组件；用于间隙活动冷却组件的活动组件；用于配合活动组件来回移动多个时效笼的移动组件，本发明通过转动的套筒，带动活动管向下移动，从而使连通的冷却管释放的冷却气体通过活动管内的释放孔释放出来，配合套杆，使底托板带动多个时效笼相互远离，活动管在多个时效笼之间的空隙中活动，从而冷却时效笼的内部，且活动管上下移动呈间隙停顿移动，保证活动管滞留在各位置的冷却作用时间，从而加快位时效笼内部的冷却效率。

摘要： 本发明提供一种用于连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法。所述装置包括炉室，所述炉室包括：主体，容纳待处理的带钢；至少一个加热装置，对炉室内部进行加热；多个辊，包括设置在炉室上部的顶辊和设置在炉室下部的底辊，顶辊和底辊布置成使得带钢随着底辊和顶辊的运动按蛇形运动；温度检测单元，检测炉室内温度；控制部分，根据所述温度检测单元的检测结果对炉室内的温度进行控制。通过该过时效处理装置对带钢进行的过时效处理，带钢得到优异的机械性能，同时满足机组的产能。

摘要： 本发明公开了一种铝合金亮饰条的时效处理方法，包含以下步骤：S10.获得所需的基材；S20.将基材装入周转车，并转运至等待区域进行自然时效；其中，等待区域具有多个设置有次序标记的停放工位；S30.重复步骤S20，以将多个周转车按次序标记摆放在各停放工位内；S40.根据次序标记将周转车按预设的数量分为多个组别，并按摆放顺序对同一组别内的周转车在输送工位上进行摆放；S50.驱动输送工位进入时效炉，以使基材进行人工时效；S60.对多个组别的周转车上的基材进行人工时效；本发明还提供一种利用上述时效处理方法得到的车身亮饰条以及利用上述时效处理方法的设备。本发明提高了产品的合格率，降低了生产过程中的检测成本。

摘要： 本发明提供一种用于连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法。所述装置包括炉室，所述炉室包括：主体，容纳待处理的带钢；至少一个加热装置，对炉室内部进行加热；多个辊，包括设置在炉室上部的顶辊和设置在炉室下部的底辊，顶辊和底辊布置成使得带钢随着底辊和顶辊的运动按蛇形运动；温度检测单元，检测炉室内温度；控制部分，根据所述温度检测单元的检测结果对炉室内的温度进行控制。通过该过时效处理装置对带钢进行的过时效处理，带钢得到优异的机械性能，同时满足机组的产能。

摘要： 本发明公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本发明可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。

摘要： 本实用新型公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本实用新型可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。