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2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会

召开年：2018
召开地：福州
出版时间： 2018-09-07

主办单位：中国有色金属加工工业协会

会议文集：2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会论文集

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1.新一代在线智能铝合金测氢技术
- 厉英
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：氢为铝及铝合金中的有害元素,氢致缺陷将严重降低材料的力学性能,降低其使用的可靠性.在生产中快速、在线监测铝熔体氢含量,以便及时脱氢、控氢,是避免氢致缺陷、提髙产品质量的有效方法.为此,研发了一种拥有国际上先进智能测氢技术的铝及铝合金测氢仪,测量精度达±0.001mL(100g),探头测量次数大于120次,连续测量时间大于55h,测量结果准确,重现性良好,探头寿命长,可实现在线、快速、准确监测铝熔体氢含量,满足各类铝加工多种设备(流槽、熔炼炉、感应炉、浇包等)的测氢需求.
2.铝合金扁锭铸造工艺参数自动生成和
- 尚军伟;丁峰;邵正荣
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：基于对Wagstaff、Almax、Novelis、HAZELETT和国产等全自动扁锭铸造机的设备配置、铸造工艺及其控制原理的掌握和对自动检测跟踪传感器的了解,提出铸造工艺处方的设定和自动生成的方法,从而减少业内人士对铸造工艺参数设定的困惑和误区.
3.离线测渣技术在提升铝熔体质量中的应用
- 黄瑞银;刘旺
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：离线测渣技术可对铝熔体中夹渣物进行定量检测并进一步分辨夹渣物种类,对熔体质量控制有重要指导意义.运用Prefil-Footprint离线测渣技术,可以对铝合金铸造、铸轧过程中各个关键工艺点进行取样检测,验证工艺改进对熔体质量优化的效果.在日常生产中使用离线测渣技术对熔体质量进行监控,可及时发现熔体质量异常波动,有利于稳定产品质量.
4.铝-钛-硼晶粒细化剂的细化效率及其影响因素
- 疏达
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：铝加工工业中在线添加以Al-5Ti-1B为代表的晶粒细化剂已得到了半个多世纪的成功应用,在髙质量的均质化细晶铸锭生产中发挥了不可或缺的作用.虽然在常见的铸造条件下,商用铝-钛-硼晶粒细化剂对铝合金的凝固组织具有优异的细化效果,但一个容易被忽略的事实是其细化效率却相当低下,加入的硼化物粒子中只有大约1％起到了有效形核核心的作用,其余粒子则没有发挥作用,甚至成为有害的杂质.作者从强异质形核条件下凝固过程的特点出发,从热扩散效应、溶质扩散效应和中毒效应三个方面分析了造成细化剂效率低下的原因,并讨论了硼化物粒子尺寸分布、冷却速度等因素对细化效率的影响.
5.6×××铝合金铸锭均勾化工艺研究
- 纪艳丽;郭世杰
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：通过扫描电镜(scanning electron microscopy)、差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry)及热力学相图计算(calculation of phase diagram),研究了不同Cu含量的6×××铝合金铸锭的均匀化退火工艺.研究结果表明:对于低Cu含量的6×××铝合金(w(Cu)=0.35％)在560°C保温10h即可完全溶解Mg2Si相;提髙Cu含量(w(Cu)=0.9％),不仅低熔点结晶相种类增加、其体积分数增加,而且熔化温度降低,此时需采用双级均匀化退火制度535°C10h+550°C20h.
6.新型镁合金的组织控制与力学性能
- 杨院生;罗天骄;何明琳;王聪;朱绍珍
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：基于多元微合金化和纳米相析出方法研发了新型高强铸造镁合金和变形镁合金,通过控制镁合金中第二相类型、尺寸和体积分数,使析出的纳米第二相均匀弥散在基体中分布,大幅度提高了镁合金的强度和塑性,改善了变形加工性能.研究结果表明,多元微合金化和控制纳米析出相技术是研发低成本高性能镁合金的一种有效途径.
7.硬合金扁锭铸造装备和工艺控制
- 黄春;孙亚明;邵正荣
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：随着国家科学技术的进步和国民经济的发展,铝合金应用领域更加广泛,硬合金铝材需求量在不断增长,诸多铝加工企业正在延伸硬合金产业链,必然激发硬合金熔铸生产规模.硬合金与软合金的熔铸虽然有相同之处,但是也存在很多的差异,根据硬合金扁锭熔铸工艺的特征选择硬合金生产前期的设备、设施的配套及熔铸过程中严格控制相关的工艺,快速迈人稳定的生产阶段,实现企业的发展目标.
8.6063铝合金小圆铸锭不均勾枝晶的形成原因与质量处理
- 刘静安;冯扬明;徐瑞福
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：试验研究了6063铝合金小规格(Φ125mm)圆铸锭中的不均匀枝晶组织的形貌特征、形成机理及其对性能的影响,并提出了质量处理意见,供同行参考.
9.脉冲电流对5052铝合金铸轧板材组织的影响
- 吕野楠;许光明;丁韧;谭贝;曹富荣
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：在传统铸轧过程中施加脉冲电流,生产5052铝合金板材,通过显微观察,研究了铸轧工艺对板材显微组织的影响.结果表明:与传统铸轧相比,施加脉冲电流的铸轧能细化5052铝合金板材组织,抑制枝晶生长.当脉冲电流参数:占空比20％、峰值电流200A、电流频率50Hz时,5052铝合金铸轧板组织的细化效果最好.
10.泡沫铝填充铝管复合结构的动态冲击行为及损伤机理
- 王兆可;方冬雨;曾前进;祖国屁
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：采用熔体发泡法制备的纯铝基泡沫铝,经负公差直接充填制得了泡沫铝填充铝管复合结构.分析了冲击速度、冲击能量、孔隙率等因素对复合结构缓冲吸能能力的影响,探讨了损伤机理.结果表明:冲击过程可分为初始压缩阶段及渐进压溃阶段.随冲击速度及冲击能量的升髙,外层铝管的褶皱数量增加.缓冲时间多在4ms～7ms,填充髙孔隙率泡沫铝时缓冲时间相对较长.泡沫铝冲击失效主要为剪切作用下的脆性压裂.变形区可分为强致密区、致密区及未变形区,变形区具有"V"形或"X"形特征.
11.铝合金无需化学品熔剂精炼的自洁净熔炼工艺技术及其产业化
- 柯东杰
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：从50t大扁锭两年来生产3万t的生产效应分析，炉内采用密排透气塞的铝熔体净化效果，完全达到熔剂喷射精炼的效果，完全可以替代熔剂精炼，完全满足炉内铝熔体精炼的纯净度要求。实际上，采用炉底透气塞技术，熔体净化效果比当前熔剂净化效果好，也避免冶金缺陷中出现熔剂夹杂的可能性，对于生产高品质的铝合金材料在炉外仍然需要在线除气过滤系统，而且用常规的旋转除气机和泡沫陶瓷过滤，就很容易获得高品质的铝合金铸锭材枓。经过十几年的不懈努力，解决了人们担忧的透气砖堵塞漏铝寿命的问题，实践也说明该技术的净化效果和经济效益，更重要的是真正实现了铝熔铸绿色清洁化，也有利于实现智能化熔铸生产。我们今年的60t炉大扁锭生产线，就是智能化熔铸绿色生产的第一典范。
12.铝合金铸造技术的发展动态
- 张海
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：本文主要介绍了铝合金半连续铸造、气幕铸造、油气润滑铸造等铸造技术，在此基础上，分析了铸锭表面缺陷的形成机理。
13.铝及铝合金铸造用流槽的应用
- 王霞;何建春
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：介绍了铝及铝合金铸造流槽按结构和材质的分类.按结构不同流槽可分为直流槽、斜流槽、分流槽、转角流槽及提升流槽等,不同结构的流槽使用的部位不同,所起作用也不同;按材质不同流槽可分为陶瓷纤维流槽和浇注料流槽两大类,其中陶瓷纤维流槽具有保温性能好、密度小、比强度高等优点,而浇注料流槽具有强度高、耐冲刷、使用寿命长等优点;不同材质流槽应用在不同使用要求的环境.
14.5083铝合金熔体夹渣分析
- 侯绎
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：在铝合金熔铸工序中,了解熔体内各种夹渣的组成、产生部位及产生原因是非常必要的.利用从加拿大ABB公司引进的PREFIL测渣仪,结合PoDFA金相分析测试方法,对5083铝合金熔体在静置炉内、除气装置及过滤箱过滤后的夹渣的组成、含量及分布进行分析.结果表明,5083铝合金熔体经静置炉、除气装置和过滤箱等设备处理后,熔体的清洁度呈上升趋势.5083铝合金熔体中含有夹渣物:氧化膜(Oxida film),碳化物Al4C3,含镁的氧化物(包括MgO、MgAl204、MgAl2O4,添加剂(包括硼化物(Ti,V)B2、细化剂TiB2)等.
15.压力加工用铝合金铸锭的均勾化退火处理
- 王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：变形铝合金铸锭在压力加工之前大都要进行均匀化退火处理,当然也有少数如1×××、部分3×××系铝合金锭可不进行均匀化退火.均匀化处理的目的在于提高铝合金铸锭的压力加工性能以及半成品的各种性能.当前中国仍有约30％的6063型铝合金挤压用圆锭未进行均匀化退火,亟待改进,大厂全进行均匀化处理,不进行均匀化处理的主要是一些小企业.中国宜在电解铝厂或在电解铝厂旁建一些专业化生产挤压用圆锭的企业,可进行自动化连续生产,每条圆锭生产线的年生产能力应不小于40kt,中国应有几十条这样的连续生产线.
16.铝合金圆锭的卧式铸造
- 王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：铸造时按圆铸锭运动方式与地平面关系,可将圆锭铸造工艺分为立式铸造和卧式(横向、水平)铸造,目前全世界压力加工用的变形铝合金锭的90％以上是用立式铸造的.立式铸造可铸圆锭的直径大到1400mm,而由于重力的关系,卧式铸造可铸锭的直径不宜大于180mm.卧式铸造的优点:设备简单,不需要高大厂房,因而投资少,建设周期短;浇铸系统有良好的密封性,消除了熔体的二次氧化,锭表面光洁;可实现自动化与机械化生产,提髙生产率与成品率.
17.简述中国变形铝合的熔炼与铸造
- 王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：对中国铝加工产业变形铝合金的熔炼与铸造作了简要的概述.在铝材生产中,熔炼铸造是第一道大工序,与锭坯的加工性能及半成品性能密切相关,铝材加工过程中出现的种种缺陷有70％左右都或多或少与熔炼铸造有关.2017年中国铝材总产量约29000kt,如果铝材成品率按68％、烧损3％、原铝(从电解槽中抽吸出的铝熔体)用量按35％匡算,需要熔化(39620kt-10150kt原铝)29470kt固体原材料(重熔用铝锭、中间合金锭、铜锭、镁锭、废料等).如果全部用液化天然气熔化,按63m3/t Al计算需要消耗1915550m3液化天然气.
18.瓦格斯塔夫铝合金扁锭铸造机及其铸造工艺
- 王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：美国瓦格斯塔夫(Wagstaff)技术公司是全球著名的变形铝合金锭铸造机设计制造者,以及铸造工艺研发者.成立于1946年,总部在纽约.70余年来,已向几十个国家与地区提供了400多台扁锭铸造机,其中中国有约60台,而天津忠旺铝板带有限公司就引进15台,是全世界拥有这类铸造机最多的单一平轧铝产品厂.瓦格斯塔夫铝扁锭铸造系统由分配流槽、EpslonTM结晶器、平台、平台翻转系统、自对中结晶夹具、引锭头、ShurStartTM引锭头底座、扭矩限制器、SurCastTM铸造机、AutoCastTM自动铸造系统等组成.
19.瓦格斯塔夫铝合金圆锭铸造机及其铸造工艺
- 王祝堂
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：美国瓦格斯塔夫公司(Wagstaff)是全球著名的变形铝合金锭铸造机设计制造者,以及铸造工艺研发者,成立于1946年.20世纪70年代以来向全世界58个国家与地区的铝工业提供了1100多套圆锭铸造系统,截至2017年年底,中国引进的瓦格斯塔夫圆锭铸造机48台,引进最多的是营口忠旺铝业有限公司,共计13台,也是全球拥有这类铸造机最多的单一企业.在瓦格斯塔夫开发的圆锭铸造技术中,最通用的是AirSlip(R)法与MuMaxTM法.
20.7×××系铝合金大规格铸锭显微缺陷分析
- 张文静;郭世杰;蒋会学;任伟才
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：7×××系高强、高韧、超大规格铝合金厚板是航空航天的主要结构材料,在厚板生产过程中,科学合理地评价铸锭的冶金质量至关重要.采用PoDFA法及YXL0N微焦点X射线计算断层扫描系统对一种7×××系铝合金大规格铸锭内部的显微缺陷(夹杂物、疏松等)进行定性分析和定量统计,为生产工艺的改进和优化提供了理论依据,促进生产企业实现对铸锭冶金质量的稳定和有效控制.
21.熔剂对铝合金熔体的物理净化
- 李有望
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：本文主要介绍了铝合金熔体净化工艺，以及熔剂化学净化的弊端和熔剂物理净化的原则，分析了几个熔剂对铝合金熔体的物理净化案例。
22.铝合金盘片金属型铸造模具设计与应用
- 裴仓明
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：铝合金盘片采用金属型重力铸造工艺开发,其模具设计起到决定性作用.针对金属型模具结构的设计、模具材料的选择、型腔尺寸及浇口位置的确定等方面进行了分析.论述了铸造生产过程中模具设计存在的问题并提出进行改进措施,取得了成功,实现了批量化生产.
23.稀土元素Er对5A06铝合金铸态组织及性能的影响
- 韩颖;王国军;王英君;刘有金;高鑫;李志;曲劲松
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等仪器研究了稀土Er加入量(质量分数为0～0.6％)对5A06铝合金铸态显微组织的影响.结果表明,当w(Er)＜0.4％时,随着铒含量的增加,晶粒尺寸和枝晶间距均减小;当w(Er)=0.4％时,晶粒细化效果最明显,晶粒尺寸是未加入Er元素时的50％;当w、(Er)＞0.4％后,晶粒细化效果减弱.Er加入合金中主要以Al3Er形式存在,且主要分布在晶界上.Er的添加质量分数在0.2％～0.4％范围内,可提髙合金的硬度和拉伸强度,并且伸长率基本不变;Er的添加量w(Er)=0.6％时,强度提髙不明显,伸长率下降得比较快.
24.熔铸法制备Al-Ti-C(石墨烯)细化剂及其对Al-6Mg合金力学性能的影响
- 王振玲;于玉城;赖奇
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：采用石墨烯、工业纯铝和海绵钛在中频感应炉中熔炼制备了Al-5Ti和Al-5Ti-0.3C铝合金晶粒细化剂(石墨烯进行了粗化处理),通过金相显微镜,扫描电镜,X射线衍射仪,能谱仪和万能拉伸试验机研究了该晶粒细化剂的显微组织及其对Al-6Mg合金的细化效果.结果表明,两种晶粒细化剂均主要由A1相和AIJi相组成,在Al-5Ti-0.3C晶粒细化剂的A1基体中含有一定量的碳.两种细化剂分别加入到Al-6Mg合金中,Al-5Ti-0.3C细化效果明显优于Al-5Ti细化剂的.加入质量分数为1％的Al-5Ti-0.3C的细化剂,显著提升了Al-6Mg合金的综合力学性能,抗拉强度和屈服强度分别达到203N/mm2和128N/mm2,伸长率和断面收缩率分别为11％和15.29％.用石墨烯做碳材料制备Al-5Ti-0.3C晶粒细化剂,其细化机制有待于深入和系统的研究.
25.5182铝合金熔体夹渣物种类及其来源研究
- 刘旺;兰政;何立子
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：利用先进的Prefil-Footprint测渣仪及扫描电镜,对保温炉出口的5182铝合金熔体取样,分析其中所含的夹渣物,精准地辨别各类夹渣并分析其来源,改变了只知5182铝合金夹渣多但并不清楚为何渣多、是何种夹渣的现状,提升了对夹渣物的认识.经取样分析确认5182铝合金熔体中常见的夹渣为Al2O3、MgO、TiB2、尖晶石(Spinel)、尖晶石结晶(Spinel crystal)、类尖晶石(Spinel-like).Al2O3、MgO是5182铝合金熔炼过程中必然产生的氧化物,当入炉废料过多、熔炼温度过髙及停留时间过长、炉内清洁程度不足等将造成TiB2、尖晶石(Spinel)、尖晶石结晶(Spinel crystal)、类尖晶石(Spinel-like)夹渣物产生.分析夹渣物的种类来源为进一步提升熔体质量指出了改进方向.
26.简议wagstaff铸造机铸造铝合金扁锭工艺菜单的编制
- 王振百;唐有群
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：总结以往铝合金扁锭生产实践经验、摸索铝合金扁锭铸造工艺菜单的编制规律,探讨wagstaff铸造机在铸造不同铝合金、使用不同规格和不同类型结晶器时,铸造工艺菜单的编制方法.通过经验的积累,提高铸造调试的成功率,降低铸造起车阶段发生缺陷的概率.
27.浅析铝合金铸锭中枞树组织的控制
- 唐有群
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：通过分析最大成分过冷度△Tcmax和成分过冷范围x0与合金元素的本性、浓度及铸造工艺参数之间的关系,阐述了固溶体合金凝固时,随着△Tcmax和x0的增大,晶体成长方式由胞状晶向枝状晶过渡,探讨铝合金扁锭枞树组织可能形成的条件以及调整铸造工艺条件来实现铸锭稳定生产的方法.
28.7075铝合金圆铸锭生产中锌含量内控范围的制定
- 唐有群
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：根据霍煤铝扁锭公司熔铸厂开发生产大直径7075铝合金圆铸锭过程中遇到的锌含量偏析问题,就7075铝合金锌含量的炉前预分析、铸造过程中流槽取样分析和铸锭切片分析之间存在的偏差进行数据统计分析,并进行科学的总结,制定出适合本公司生产7075铝合金圆铸锭的锌含量的内控标准,指导生产并确保了7075铝合金铸锭切片检验锌含量结果100％的合格率.通过批量生产中验证制定的内控标准的可控性,减少了切片检验量,提髙了检验效率,降低了检验费用.
29.铝合金铸锭生产中熔体净化
- 庄景巍;颜奇辉;张瑞敏;张林;庆毅
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：铝合金熔炼铸造是生产铝材的第一道工序,铸锭中的缺陷会传递到铝材中,因此铝合金熔体的除气除渣净化处理非常重要.论述了铝合金熔体中气体、夹杂的来源,介绍了铝加工行业现在采用的各种除气除渣的技术、装置及其原理,各自的除气除渣净化效果、优缺点、应用情况,以及检测除气除渣效果的仪器.
30.Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸锭均匀化退火制度研究
- 吕丹;吕新宇;王金花;高宝亭;项博文
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：对新研发的高合金化Al-9.OZn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸态样品进行不同工艺的均匀化退火试验,结合DSC曲线分析和组织观察,确定该合金适宜的均匀化退火制度.结果表明,试验铝合金适合采用双级均匀化退火处理,制度为430°C12h+470°C60h.
31.高效环保的铝渣处理装备
- 黎强;庄景巍;张瑞敏;颜奇辉;庆毅
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：介绍一种新型的铝渣处理系统和应用实例,该系统包含用于热渣冷却回收的压渣机,带有收尘装置的冷渣破碎、筛分系统.使用该设备能得到良好的社会效益和经济效益.
32.新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金熔铸中的应用
- 陈闻天;陈勇刚;陈欢;廖成伟;潘春旭
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：对新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金精炼中除碱、除渣、除气以及降低铝烧损的功效进行了试验和分析.结果表明,该精炼剂在使用时基本无烟无毒,除去夹杂物的效果远优于传统粉末混合精炼剂的,除去碱金属钠、锂、钙的效果达到活性含氯气体的精炼水平.同时,可以显著降低铝的烧损.
33.手机外壳用6×××系铝合金阳极氧化黑线缺陷产生的原因
- 郭世杰;张保存;张文静;张瑞忠;赵健
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：6×××系铝合金具有优异的力学性能和阳极氧化效果,可用于制备智能手机外壳.手机外壳的生产工艺流程为,半连续铸造圆铸锭→挤压→机械加工→阳极氧化着色.在产品后期检验过程中,阳极氧化后外壳表面常常出现黑线缺陷,导致材料大量浪费.黑线缺陷在显微镜下主要由沿挤压方向连续或非连续分布的微小孔洞组成,孔洞内存在弥散状或团簇状分布的颗粒物,分析认为主要是熔体处理过程中残留的夹杂物,在挤压过程中受到剪切作用脱落所致.因此,通过改进熔体处理工艺、控制颗粒物种类和含量能够降低挤压材黑线缺陷出现概率.
34.高导热AlSi12Fe铸造铝合金的组织和性能
- 张瑞忠;张保存;邹纯;钟鼓;长海博文;文成
- 《2018年全国铝镁合金熔铸技术交流会》 | 2018年
摘要：试验研究了变质元素Sr和Ca对新开发的髙导热AlSi12Fe铸造铝合金导热性能的影响,以及工业批量化生产AlSi12Fe铸造铝合金铸锭的组织和性能,并进行了该合金压铸件应用于通信机箱的可行性研究.结果表明:Sr和Ca均能通过对共晶硅的变质作用来提髙AlSi12Fe铸造铝合金的热导率,且Sr的改善作用比Ca的更明显,当添加w(Sr)=0.03％～0.05％时效果最优;AlSi12Fe铸造铝合金锭横截面各个位置的电导率有所差异,这主要与冷却速率有关,最先冷却凝固位置的α-Al、共晶硅和Fe相更为细小,因而电导率和热导率更好;采用AlSi12Fe铸造铝合金可顺利压铸1.8mm厚、60mm髙的复杂薄壁通信机箱散热翅片,机箱压铸态的热导率为160W/(m·K),经时效热处理后热导率可达172W/(m·K).