析出行为

摘要： 为了明晰X80管线钢中碳氮化物的析出热力学条件,利用偏析模型和经验公式对TiN、NbN、NbC和TiC的析出热力学条件进行计算。结果表明,当钢液完全液化且均质化时,TiN、NbN、NbC和TiC难以在钢液析出;凝固过程中,由于残留液相中溶质元素的富集,TiN在1779 K时满足热力学析出条件。随着温度的进一步降低,钢液完全奥氏体化。在奥氏体相中NbN、NbC和TiC均满足析出热力学条件,其中NbN析出温度为1306 K;NbC析出温度为1300 K;TiC析出温度为1150 K。因此,管线钢中碳氮化物的析出的先后顺序为:TiN、NbN、NbC、TiC。

摘要： KR脱硫渣中主要成分(CaO)为转炉冶炼的优质造渣原料,通过氧化性气氛将渣中硫脱除后可将其用于转炉冶炼。但由于炉渣冷却制度不同,渣中硫的析出行为和赋存状态会发生变化,对炉渣氧化脱硫效果产生影响。基于此,以合成渣的形式探究冷速对KR脱硫渣中硫析出行为的影响,旨在明确KR脱硫渣中硫赋存状态及析出行为与冷却速率的关系,为后续通过氧化性气氛有效脱除KR脱硫渣中的硫提供理论参照,实现KR脱硫渣在转炉冶炼工艺的综合利用。采用热力学数据库FactSage8.1对炉渣的凝固过程进行模拟,采用SEM-EDS和XRD对玻璃管内冷却(快速冷却)、坩埚内冷却(中等冷却速率)以及随炉冷却(较慢冷却)渣样进行分析、检测,采用Image-ProPlus6.0对炉渣中CaS颗粒平均面积进行统计。试验结果表明,在合成渣中含有弥散分布的硫和CaS颗粒形式存在的硫。玻璃管内快速冷却渣样的硫主要弥散分布在炉渣基质相中,少量以CaS相的形式析出。坩埚内和炉内冷却渣样中硫主要以CaS颗粒形式赋存,少量硫弥散分布在基质中。随着冷却速率降低,炉渣中弥散分布的硫含量逐渐减少而CaS相析出量逐渐增加,且析出的CaS颗粒平均面积逐渐增大。

摘要： 为了弄清楚高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响,以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准和采取更为有效措施减轻炼钢生产的硫含量控制压力,结合0.25%Si无取向硅钢,采用非水溶液电解提取+扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法,研究了0.0068%、0.0102%、0.0255%和0.0353%硫含量条件下,钢中的硫化物夹杂物组成和存在形式及其形貌、种类、尺寸、数量变化,以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明,随着钢中硫含量的增加,钢中的硫化物逐渐由MnS→MnS+Cu_(2)S→Cu_(2)S转变,数量逐渐增多,尺寸向高低两个方向发展。相应地,导致热轧再结晶组织劣化和抑制了成品晶粒尺寸长大。随着钢中硫含量的增加,钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中的硫含量平均每增加0.01%,涡流损耗、磁滞损耗分别劣化0.24 W/kg和0.41 W/kg,而磁感会劣化0.009 T。但是,在硫含量为0.0102%时,铁损可以低于6.0 W/kg,而在硫含量为0.0255%时,磁感可以高于1.75 T。据此,为设计更合理的硫含量控制标准提供了技术参考,在电磁性能满足高端用户市场需求的前提下,可以大幅度降低炼钢生产制造成本和提高炼钢生产效率。

摘要： 采用应力松弛法在Gleeble-3500热模拟试验机上研究了汽车曲轴用钢中碳氮化钒在奥氏体中的析出行为。研究结果表明:在ε=15%、ε=0.1 s^(-1)的条件下,当钢中氦含量为0.013%时,碳氮化钒在奥氏体中的最快析出温度为845°C,从析出开始到结束仅需65 s;且当氮含量由0.007%增加到0.023%时,碳氮化钒的最快析出温度和开始析出时间分别为890°C和6.8 s。基于Johnson-Mehl-Avrami方程,计算了V-N微合金钢中V(C,N)在奥氏体中的析出动力学,理论计算得出的最快开始析出温度与实验结果相吻合。

摘要： 借助FactSage与JMatPro数值模拟软件对Fe-(5~15)Mn-(6~12)Al-(0.5~1.0)C系低密度钢的密度、凝固及冷却路径、相变及析出相进行了研究。利用FactSage软件中的FSstel数据库对该体系的垂直截面相图进行计算,分析了Mn、Al及C元素对凝固及冷却过程中相变及析出相的影响,并得到了Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢的平衡凝固相变路径图。结果表明,Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢由1600°C平衡冷却至600°C的过程中完整的平衡相变路径为:液相→液相+铁素体→液相+铁素体+奥氏体→铁素体+奥氏体→奥氏体→奥氏体+κ-碳化物→铁素体+奥氏体+κ-碳化物。C和Mn含量提高可扩大奥氏体相区,具有稳定奥氏体的作用。Al含量增加缩小奥氏体相区,具有稳定铁素体的作用。κ-碳化物的析出温度随着Al与C含量的增加而升高,Al与C均可促进κ-碳化物析出。JMatPro计算Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度钢的密度为7.05 g/cm^(3),试验测得钢的密度为7.00 g/cm^(3)。

摘要： 采用透射电镜、差示扫描量热分析和硬度测试等方法,研究了Al-Mg-Si-Mn合金的时效性能及析出行为。结果表明,实验合金在170°C时效8h达到硬度峰值,并在一段时间内能保持较高硬度,57h后硬度开始迅速下降;主要强化相β″可长时间从基体中析出,当合金中大量析出β′相和B′相时,硬度明显降低。实验合金的析出相析出顺序为,过饱和固溶体→团簇→GP区→β″相→β′相+B′相→β相。

摘要： 在304L不锈钢的成分基础上,添加不同质量分数(0.072%~0.132%)的Ag,并对其热轧板进行固溶处理和冷轧,发现材料的显微组织均为均匀的奥氏体组织,且随着Ag含量的增加,屈服强度及伸长率变化均不明显。利用OM、SEM和TEM观察不同变形条件下材料中Ag颗粒变化,发现Ag颗粒主要为材料冶炼时未熔入到基体内的Ag,其在基体中弥散分布,呈椭球形或球形;Ag颗粒有2种存在形式,即几纳米到几十纳米的富Ag相、由多个纳米级Ag相团簇聚集在一起形成的几百纳米到几微米的Ag颗粒聚集物。另外,热轧后,富Ag颗粒聚集物沿轧制方向变成带状、棒状,部分分裂为椭球状或球状;进一步冷轧变形后,富Ag颗粒的尺寸减小,且变形量越大,Ag颗粒尺寸越小。

摘要： 文章设计了不锈钢渣中含铬尖晶石相析出热力学分析综合实验项目。该实验利用Factsage热力学软件模拟计算了FeO、MnO含量对不锈钢渣中尖晶石相析出行为的影响,分析了不同组分对含铬尖晶石相析出温度、析出量的影响。该实验将科研项目与实验教学相结合,能够使学生了解不锈钢渣资源利用的最新技术,有利于培养学生的创新能力和科研能力。

摘要： 以氧化铝生产流程中氢氧化铝的洗涤液为原料,研究了苛性碱浓度、反应温度及反应时间对溶液中钒酸盐析出情况的影响.结果 表明,钒酸盐的析出率随苛性碱浓度的升高和反应时间的延长而增大,随反应温度的升高而减小.当铝酸钠溶液的苛性碱浓度为200 g/L、反应温度为30°C、反应时间为72 h时,溶液中的钒元素可减少60％以上.结晶析出的钒酸盐主要为钒酸钠和偏钒酸钠,其晶体结构为八面体.

摘要： 在180 MPa,20 h的蠕变时效条件下,研究了Al-Cu-Li合金在155~175°C的蠕变行为、微观组织和析出行为。温度的升高导致蠕变时效行为发生显著的变化,包括蠕变曲线的变化、蠕变时效早期蠕变速率的提高和蠕变量的增加。拉伸测试结果表明,在更高的温度下,试样提前达到峰值。利用透射电镜(TEM)观察温度对AA2198合金在蠕变时效成形中微观组织演化的影响。在更高温度时效的样品中观察到了更多较大的位错,甚至有缠结的位错结构。在相同的时间内,温度越高,T1相析出的越多。根据分析结果建立了一种新的机制,解释了温度对微观结构演化和蠕变行为的影响。该机制考虑了由更高温度引起的更大的位错结构的形成和溶质原子向这些更大的或缠结的位错扩散的综合效应。

摘要： 通过对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金进行不同工艺的固溶-时效处理,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了固溶-时效工艺对材料析出行为和力学性能的影响.结果表明:经过980°C×0.5h固溶处理后,组织中出现有大量亚稳态的马氏体α'相,通过随后的时效处理,组织中将析出有不同数量和形态的α析出相,随着时效温度升高或时间增长,析出相数量增多,形态由无规则聚集态向针状转变,析出物的尺寸和间距也增大.材料时效过程中析出大量纳米级弥散分布的α析出相,形成的α/β相界面对位错运动起到阻碍作用,从而提高合金强度,析出相数量越多,越细小,强化作用越大.而塑性主要取决于析出相在晶界上的分布形态和数量,晶界α相的形貌对材料的塑性有重大影响,连续的晶界α相分布会严重损害材料的塑性.

摘要： 本文通过碳复型和薄膜电解双喷法制备的TEM样观察了钒微合金化相变诱发塑性钢热轧态、冷轧态和不同盐浴热处理态下第二相的析出行为,结果表明试验钢不同状态下的第二相均为VC型球形颗粒,热轧态与冷轧态第二相平均粒径差异不大,在5.39～5.48nm;经800°C两相区退火5min较短时间退火后,其第二相平均粒径降低为3.39nm;如果延长退火时间至1h,则第二相平均粒径粗化到8.22nm;TRIP工艺的第二相平均粒径较同时间两相区退火后的稍有粗化.通过DICTRA软件中Oswald熟化模型模拟了800°C保温过程中碳化物的析出行为,表明两相区退火初期存在碳化物回溶过程,这为钒微合金化相变诱发塑性钢提高残余奥氏体碳含量及其稳定性提供了一种新途径.

摘要： 采用原位电阻测试、显微硬度测试、准静态拉伸试验、TEM等手段,研究了6063铝合金挤压型材时效过程二次相的析出行为.结果表明:6063型材175°C时效8h达到强度和硬度峰值,时效初期主要析出相为β"相强度促使增加;随时间延长二次相总数增加,但β"相逐渐向β'相转变且尺寸逐渐增大而强化效果逐渐降低.原位电阻测试方法可以对Al-Mg-Si合金时效二次相析出过程进行有效的实时监测;电阻随二次相的不断析出而下降,下降速率随时效时间延长逐渐降低.

摘要： 本文联系生产实际,在爆炸焊接不锈钢复合板的焊后热处理过程中要尽量避免在不锈钢的敏感温度内进行热处理,从而尽可能地使材料的性能达到最优,大大提高复合板的使用寿命.制定了不同的热处理工艺,通过对不同保温温度、保温时间得到的试样的组织进行分析,考察金属间相及碳化物的析出规律,找出σ相等的析出敏感温度区间.并对比纯不锈钢与爆炸复合板复层不锈钢的析出行为,看爆炸复合过程是否促进复层内相的析出,进而影响其耐蚀性能,做出相关分析和结论.

摘要： 长期以来,普遍认为合金碳化物表现为顺磁性,电磁热处理工艺对合金碳化物的析出和演变无影响.然而,实验结果已经证明非常稳定的合金碳化物在强磁场作用下快速析出,这一结果完全挑战了传统观点.事实上,强磁场对于某些特定合金碳化物析出自由能的影响起着决定性作用.本文采用12特斯拉的稳恒强磁场对低活化钢进行回火热处理，利用透射电子显微分析研究强磁场诱导下碳化物析出行为。

摘要： 采用非水溶液电解法能够从高碳钢中分离提取MnS-TiVCN复合夹杂物,得到完整的三维形貌.对比二维的TiVCN包裹MnS,三维形貌显示MnS与TiVCN是共生关系.利用热力学软件FactSage7.0对其形成过程进行合理的解释.研究结果表明,TiVCN夹杂物的析出温度为1573K,MnS的析出温度为1628K;TiVCN夹杂物是由V和C扩散至二元TiN而逐渐形成的复合夹杂物;在此过程,TiVCN以MnS夹杂物为载体形核和长大.控制策略为降低Ti含量到0.002％以下,来降低TiVCN复合夹杂物尺寸,实现降低对钢的强度、韧性及耐疲劳等性能产生的不利影响.

摘要： 以不同Mo含量的4种成分V微合金钢为实验钢,通过等温析出热模拟实验、TEM实验、HRTEM等实验手段,研究了Mo元素对V微合金钢中低温贝氏体区析出行为的影响规律;通过实验钢的实验室试轧及力学性能检测,研究了Mo对V微合金钢力学性能的影响.结果表明:Mo元素的添加可以显著提高析出物的析出潜能,对于轧后600°C×40min保温试样,Mo含量从0增至0.6％,析出体积分数可由0.019％增加到0.025％;Mo元素的添加增大析出相的晶格常数,使析出相与基体之间的错配度从2.5％增加到3.3％;在V微合金钢中添加Mo元素能够显著提高实验钢的强度,添加0.6％的Mo元素的实验钢屈服强度达667MPa,抗拉强度达803MPa,比不含Mo的实验钢分别提高了113MPa和119MPa.

摘要： 通过实验与第一性原理计算研究了Mo对V钢贝氏体区析出的影响.实验研究结果表明:在析出的初期阶段,Mo的存在抑制了VC的析出,而当等温时间延长后,Mo提高了VC的析出量和抗粗化能力.第一性原理计算结果表明:在V钢中引入Mo元素的同时会提高V钢中的空位数量,而VC析出行为将由Mo和空位所共同影响.通过对不同Mo含量和空位含量的VC的形成能、界面能进行计算得到:Mo原子和空位的引入可降低VC的形成能,增加其稳定性;Mo和空位的存在还可降低VC与Fe基体间界面能,有利于提高VC的析出量和抗粗化能力.

摘要： 利用热模拟试验机详细研究了在新工艺控制下的冷轧低合金高强钢在退火过程中铁素体再结晶动力学规律,并基于JMAK方程建立了铁素体再结晶动力学模型,为铁素体再结晶控制提供了理论依据.结果表明,温度越高,铁素体再结晶发生时间越早,达到完全再结晶时所用时间越短,同时通过数据拟合得到常规工艺和新工艺下两种实验钢的再结晶激活能分别为308.83kJ/mol与261.87kJ/mol;与初始组织为铁素体-珠光体时相比,贝氏体组织在退火的过程中再结晶激活能更小,完成再结晶所需时间更短,并且退火后显微组织中的渗碳体颗粒分布更加均匀、弥散;与5°C/s加热时相比,80°C/s加热条件下的回复过程被推迟发生,变形组织内部保留大量储存能作为再结晶的驱动力,使铁素体再结晶快速完成.同时对比研究了不同初始组织的实验钢在退火过程中的析出特征.结果表明,新工艺下实验钢的析出粒子尺寸更均匀、细小,体积分数更高,因而相应的析出强化贡献更明显.

摘要： 采用Gleeble热模拟方法研究了钒微合金化钢中析出相对应力-应变曲线的影响,得出了钒钛析出相有增大钢的流变应力和动态再结晶临界变形量作用,在钒微合金化钢中析出相具有推迟动态再结晶的作用.

摘要： 本发明公开了一种基于区块链技术和出行计划共享的交通出行行为调控方法为：首先，出行者在出行之前共享自己的出行计划；其次，根据出行者共享的出行计划预测未来不同时间段的交通网络动态交通需求；再次，基于动态交通需求的预测结果和城市交通供给信息评估城市交通网络的运行水平；优化出行计划；随机选取出行者，并向出行者提供对应的出行建议；出行者选择是否接受出行建议，完成后，基于选择结果进行动态交通需求预测，以此循环，直至城市交通网络的运行水平达到满意的水平。本方法采用哈希算法加密，通过区块链的公钥和私钥技术共享出行计划，保护出行者的隐私；激励出行者共享出行计划和接受出行建议。

摘要： 本发明提供了考虑用户出行行为的用户出行能耗预测及路径推荐方法。包括：将路段车速融入静态路网模型中建立动态交通模型，利用深度优先搜索算法根据动态交通模型和用户数据计算用户未来出行可行路径及其车速变化情况，建立基于时空轨迹空间的路网时空出行链；根据路网时空出行链进行行驶工况分析得到反映行驶工况和能耗影响因素的特征参数；利用神经网络计算用户的未来出行可行路径的能耗；根据用户的偏好对可行路径进行打分，将分数最低的路径作为最优路径推荐给用户。本发明将静态路网模型转化为动态交通模型，将路网时空出行链应用在未来出行能耗计算与路径推荐中，基于不同用户的偏好，建立路径评价指标，作为最优路径推荐的依据。

摘要： 本发明提供了一种基于规则的个体活动‑出行行为决策协同建模方法。通过居民个体及家庭出行调查获取居民出行数据，构建完整的全日活动链；采用聚类分析方法提取典型全日活动链和活动模式；根据活动链的主要特征指标，定义并分解活动‑出行行为决策单元；利用集成学习算法建立各决策单元的启发式决策规则，提取互为条件变量和决策变量的决策单元；根据互联决策变量之间的相互影响程度，结合个体、家庭等潜在因素，构建互联决策单元协同选择模型；利用循环迭代算法和人工智能搜索算法，综合考虑各类约束条件，确定个体活动‑出行的协同决策规则。

摘要： 本发明涉及一种基于混合Logit模型和贝叶斯模型平均(Bayesian ModelAveraging,BMA)的出行行为建模方法，包括如下步骤：(1)在目标区域按照预设的规则确定样本采集地点，并根据预设的调研项目类型确定所要采集的变量类型，变量类型包括出行者个人社会经济属性、出行属性及假设场景下出行者的出行方式选择偏好；(2)针对样本数据，用预设的数据处理方法对样本数据中的缺失值、错误值进行填充或者纠错，并进行数据结构化处理；(3)基于混合Logit模型构建出行行为选择模型；(4)基于贝叶斯模型平均方法对混合Logit模型进行后验概率估计。与现有技术相比，本发明通过实地调研获取数据，准确率及合理性较好，分析软件为常用软件，普及性较广，因此本发明可实现性较高。

摘要： 本发明提供了一种共享出行用户安全驾驶行为的监测方法及系统，包括：步骤S1：通过传感器采集驾驶过程中实时驾驶行为数据；步骤S2：通过数据库采集驾驶员在统计周期内的历史驾驶行为数据；步骤S3：对采集到的实时驾驶行为数据以及历史驾驶行为数据进行预处理，得到预处理后的数据；步骤S4：构建驾驶行为评分模型；步骤S5：利用预处理后的数据对驾驶行为评分模型进行训练，得到训练后的驾驶行为评分模型；步骤S6：利用训练后的驾驶行为评分模型对驾驶行为进行评分。

摘要： 一种调控激光3D打印镍基高温合金中富Nb相析出行为的方法，首先对激光3D打印工艺窗口初步优化；用比色高温计获得瞬时及定点温度变化曲线；提取熔池瞬时温度曲线中峰值温度的平均值Tmax及波谷温度的平均值Tmin，计算定点温度曲线固相线与液相线之间温度范围的平均冷却速率ξ；根据1.4Tm≤Tmax≤1.8Tm，0.8Tm≤Tmin≤0.9Tm，ξ≥2.0×104°C/s原则对工艺参数进行优化，在优化参数下打印后将成形试样进行如下后续固溶‑时效热处理：获得富Nb相受控的镍基高温合金成形件。本发明能有效控制激光3D打印及后续热处理过程中富Nb相的析出行为，进而提高镍基成形件的力学性能。

摘要： 根据本发明的一种用于制造用于评估锂析出行为的电池单体的方法包括：用于制备电极组件的电极组件制备步骤(S10)，所述电极组件具有正电极从负电极突出的外伸区域；电池单体制备步骤(S20)，其用于将所述电极组件容纳在第一袋中、向所述第一袋注入电解液然后密封所述第一袋来制备电池单体；二次密封步骤(S30)，其用于将所述电池单体容纳在第二袋中，并且二次密封所述第二袋；第二袋移除步骤(S40)，其用于对被二次密封的电池单体进行化成，并且移除所述第二袋；气囊部移除步骤(S50)，其用于对已经移除所述第二袋的电池单体进行脱气并重新密封，并且移除所述第一袋的气囊部；以及完成步骤(S60)，其用于将已经移除所述气囊部的电池单体容纳在具有观察窗的第三袋中，并且密封所述电池单体。

摘要： 本发明公开了一种抑制W‑Cr合金中Cr析出行为并改善其抗氧化性能的方法，首先对W‑Cr‑X合金的成分进行设计，通过添加低合金元素X，降低了W‑Cr合金的固溶温度，从而有效地抑制了Cr元素的析出；然后利用机械合金化技术获得均质自钝化W‑Cr‑X合金粉末；最后采用场辅助烧结技术(FAST)对均质的W‑Cr‑X合金粉末进行致密化，通过控制FAST工艺参数，得到高致密、细晶、均质结构的自钝化W合金块体。本发明制备的W‑Cr‑X合金在1000°C、空气气氛下的、氧化结果表明，W‑Cr‑Y‑Zr‑Ti合金具有最优的抗氧化性能，165h后其氧化增重仅为4.9mg/cm2。

摘要： 一种调控激光3D打印镍基高温合金中富Nb相析出行为的方法，首先对激光3D打印工艺窗口初步优化；用比色高温计获得瞬时及定点温度变化曲线；提取熔池瞬时温度曲线中峰值温度的平均值Tmax及波谷温度的平均值Tmin，计算定点温度曲线固相线与液相线之间温度范围的平均冷却速率ξ；根据1.4Tm≤Tmax≤1.8Tm，0.8Tm≤Tmin≤0.9Tm，ξ≥2.0×104°C/s原则对工艺参数进行优化，在优化参数下打印后将成形试样进行如下后续固溶‑时效热处理：获得富Nb相受控的镍基高温合金成形件。本发明能有效控制激光3D打印及后续热处理过程中富Nb相的析出行为，进而提高镍基成形件的力学性能。

摘要： 本发明公开一种观察含硼钢中BN析出行为的方法，包括制备含硼钢试样，将试样的表面进行粗磨、细磨、抛光和清洗，将清洗后的试样放入氧化铝坩埚中，且置于高温激光共聚焦显微镜的金相加热炉中，进行抽真空后持续充入惰性氩气，加热后保温，冷却至目标温度保温、冷却至室温。在冷却和保温过程中，观察BN析出开始与结束的温度和时间，并分别记录温度和时间，在高温激光共聚焦显微镜进行原位观察后，采用光学显微镜找到原位置，采用扫描电镜对析出物的成分及尺寸进行确定。本发明能够清楚、直接地观察含硼钢中BN的析出过程，可以准确有效地掌握含硼钢中BN的析出行为特征，为含硼钢裂纹敏感性机理研究和控制含硼钢连铸坯裂纹提供依据。