高温烧结

摘要： 聚焦聚力产业集群发展、着力培育壮大市场主体、加快开发区转型升级、强化重大项目支撑、深化创新驱动发展、推动工业绿色低碳循环转型6个方面的重点任务,打造富有贵州特色、契合时代特征的新型工业化体系。1月17日,轰隆隆的机械声中,贵州省冶金化工研究所的科研成果转化公司一片繁忙。白色粉末经激光高温烧结之后,工业级的3D打印产品便开始成型。

摘要： 为了进一步向高镍正极材料的实际生产提供经验指导与数据支撑,采用一次烧结与二次烧结包覆相结合的方法进行高镍正极材料的制备,并在制备过程中引入水洗工艺,在降低材料表面残碱的同时提高材料的电化学性能。结果表明:对于一次烧结,采用梯度烧结方法可提高材料容量,同时烧结后材料表面存在较多的残碱,水洗可有效去除材料表面残碱含量;二次烧结可提高材料放电克容量,同时对提高材料的循环特性也有一定的帮助。

摘要： 对汽车喷油器压块受力状态及产品结构进行分析,用粉末冶金成形、烧结新技术,成功研制出各项性能指标均达到要求的汽车喷油器压块。结果显示对于粉末冶金Fe-Ni-Mo-Cu-C合金材料,提高压坯密度可以提高产品强度但提高有限,延长烧结时间,提高烧结温度到1250°C,可以使Ni烧结基本达到均匀合金化,经碳氮共渗热处理后强度有显著提升。调整Ni和Cu的配比可以控制产品烧结尺寸变化在所要求范围,但对Fe-4Ni-Cu-0.5Mo-0.5C合金材料,Cu含量不宜超过2.5%。

摘要： 以黄河流域某沉沙池泥沙为主要原料,煤粉为造孔剂,通过造粒煅烧工艺制备多孔陶粒,系统研究了煤粉用量、煅烧温度、煅烧时间、升温速率和预热条件等主要因素对陶粒性能的影响规律,并对陶粒样品的物相和微观形貌进行了分析。结果表明:在泥沙与煤粉质量比为9∶1、煅烧温度为1125°C、煅烧时间为30 min、升温速率为20°C/min、预热温度为450°C、预热时间为40 min条件下,可制备出性能指标符合国标要求的泥沙陶粒样品(堆积密度为879 kg/m^(3),吸水率为5.9%,筒压强度为9.1 MPa);所制备的陶粒表面多孔,且高温固相反应使泥沙中云母、方解石等矿相转变成石英、长石并生成玻璃相,使陶粒内部孔隙周围结构致密。

摘要： 以柠檬酸三钠为结合剂,采用水热法结合高温烧结两步法制备了一系列NaY_(1-x)(WO_(4))2∶xSm^(3+)(x=0、0.005、0.010、0.015、0.020、0.025、0.030)粉末。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和荧光性能(PL)对粉末的相结构、形貌、成分以及发光性能进行了表征。研究结果表明,所合成粉末为NaY(WO_(4))2的纯相,属四方晶系白钨矿结构,其形貌为3D花形。在405 nm的光激发下,NaY(WO_(4))2∶Sm^(3+)粉末在600 nm处具有最高的荧光强度,对应于Sm^(3+)的^(4)G_(5/2)→^(6)H_(7/2)磁偶极跃迁,观察到橙红光发射,且Sm^(3+)最佳掺杂摩尔分数为0.015时,粉末显示出最强的荧光发射强度。

摘要： 以合金粉末为原料,采用真空高温烧结方法制备NiTi形状记忆合金。通过金相显微镜观察晶粒大小,利用万能试验机观察合金宏观应力应变曲线,结合阿基米德法测量合金孔隙率,并研究冷压压力对孔隙率及力学性能的影响。研究表明,随着冷压压力的增加,孔隙率逐渐降低,当冷压压力最大增加到500 MPa时,孔隙率最低。300 MPa冷压烧结后宏观应变可达2.658%。

摘要： 以镍粉、FeO、Cr_(2)O_(4)、聚乙烯醇为原料,采用粉末烧结法制备了不同镍掺杂量(20%,25%,40%,质量分数)Ni/FeCr_(2)O_(4)尖晶石结构复合材料,采用X射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜和力学试验机等研究了镍掺杂量对复合材料组织与性能的影响。结果表明:随着镍掺杂量的增加,复合材料组织变得更加致密,体积收缩率与密度增大,抗弯强度显著提高,当镍掺杂量为40%时,密度与抗弯强度相比于无镍掺杂时分别提高17.3%和22.5%;镍掺杂改善了FeCr_(2)O_(4)尖晶石在波长1 000 nm附近的发射率,略微降低了在250~700 nm和1 200~1 600 nm波长范围的发射率,但这两个波段的发射率仍高于0.9。

摘要： 在综合分析铝土尾矿物相组成基础上,基于多相平衡反应热力学原理,分析评价直接高温烧结莫来石的反应过程.结果显示,在1100°C下,硬水铝石、高岭石等物相之间即可反应;1600°C下,尾矿烧结过程需消耗标煤约214.7 kg/t.烧结试验结果表明,在1100°C下烧结,铝土尾矿即可反应生成莫来石,并出现中间产物刚玉、方石英与少量赤铁矿;优化烧结温度为1600°C,最终产物的物相组成为:莫来石89.8％,铁板钛矿7.3％,硅酸钙2.3％,与计算结果相一致,其可作为生产硅莫砖原料使用.

摘要： 为筛选最佳治理技术以解决火炸药行业TNT红水污染土壤问题,研发了高温烧结资源化修复技术.将污染土壤与粘土按体积比(4:6)混配后在隧道窑烘干段利用焙烧余热烘干26 h,再进入焙烧段焙烧24 h,烧结温度1100°C左右.隧道窑烟气经脱硫脱硝设施处理后由43 m排气筒排入大气.成品砖出窑后自然降温.土壤中的特征污染物-二硝基甲苯磺酸盐完全氧化分解,烧结烟气达标排放,资源化产品符合建材砖的质量标准且无特征污染物残留,满足土壤修复目标值(二硝基甲苯磺酸钠含量100 mg·kg-1)的要求.工程应用证明了高温烧结资源化技术修复TNT红水污染土壤的可行性和有效性.

摘要： 利用"液相共沉积—高温烧结"的方法制备导电性添加剂BaPbO3,然后运用SEM与XRD分析其特性.研究了其作为正极添加剂对铅蓄电池性能的影响,并确定了添加量.结果表明,BaPbO3的添加显著降低了电池内阻,提高了化成效率,电池寿命性能也得到了提高.

摘要： 利用熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石、工业氧化铝、纯铝酸钙水泥、硅灰等原料,采取振动浇注工艺,制成长度580mm～1300mm、厚度350mm～500mm、宽度430mm～610mm,单重250kg～420kg预制件,经过养护、干燥、烘干、烧成、上釉、二次烧成等工艺流程,制得性能良好的高温烧结大型浇注上釉炉门砖,并成功应用于7.63米焦炉和6米焦炉,使用效果良好.

摘要： 为了降低金属软磁复合材料的损耗,探究制备金属软磁复合材料的新工艺,本文利用化学原位沉积结合高温烧结制备了两种新型金属软磁复合材料.通过调节化学原位沉积工艺中正硅酸乙酯的加入量研究调控SiO2绝缘层的厚度,探讨了不同正硅酸乙酯加入量对磁粉芯绝缘层厚度、电性能及磁性能的影响规律.结果表明:(1)通过化学原位沉积包覆得到了Fe/SiO2、FeSiAl/SiO2核壳结构复合粉末,Fe/SiO2核壳结构复合粉末经放电等离子得到了Fe/SiO2复合磁粉芯,FeSiAl/SiO2核壳结构复合粉末经压制成型、高温烧结得到了Fe3Si/Al2O3复合磁粉芯.(2)调节正硅酸乙酯的加入量可以有效调控绝缘层的厚度.(3)随着正硅酸乙酯加入量的增加,Fe/SiO2及Fe3Si/Al2O3复合磁粉芯的有效磁导率的频率稳定性越来越好,电阻率逐渐增大,损耗降低.

摘要： 环形框晶的烧结组织对钨坯条的压力加工会造成无可挽回的影响，因此，通过对整个高温烧结过程不同阶段的金相组织和钾含量变化的研究，了解钨坯条产生环形框晶的机理，从中寻找解决高钾钨粉高温烧结避免产生大晶或框晶的方法，在获得优越高温性能的同时又可以避免类似环形框晶的不良烧结组织的出现。通过分析，可以从坯条心边过渡区厚度、附加剂挥发量、附加剂挥发速度等方面再进一步研究，从中找到解决垂熔钨坯条出现环形框晶的质量问题。

摘要： 本文以准东煤为研究对象,采用碳酸盐、醋酸盐、碳酸氢盐、氯盐、硫酸盐五类烧结剂与粉煤灰混合高温烧结,通过盐酸和硫酸浸取提锂,研究了烧结温度、烧结剂/粉煤灰质量比、烧结剂种类以及浸出时间对锂提取的影响.结果表明:盐酸溶液比硫酸溶液更适合浸出煤灰中的锂;碳酸钠、碳酸钾、醋酸钠、碳酸氢钠、氯化钠等较适宜作提取锂的烧结剂.碳酸钾与粉煤灰质量比为1∶1在800°C高温烧结2h后盐酸浸出,锂的提取量高达164μg/g.

摘要： 本文将着重介绍银掺合型聚合物导体材料和本征聚合物导体材料的差别以及掺合型聚合物导体材料对银粉的要求;银掺合物聚合物导体材料之分类、发展历程、国内外现状;银掺合型聚合物导体浆料和高温烧结银导体浆料的主要区别;银掺合型聚合物导体材料在太阳能电池中的典型应用以及关键技术点.

摘要： 氧化锆因其具有良好的生物相容性及物理机械性能等优点,而成为一种理想的口腔修复材料.但是,氧化锆种植体的表面处理方式依然有限,传统的喷砂会引入裂纹而增加氧化锆种植体断裂风险.如何粗化种植体的表面,增加骨整合的程度和速度依然是亟待解决的问题.本研究将孔成型剂涂覆于氧化锆坯表面,高温烧结后形成没有外部引入裂纹的多孔表面,旨在研究此多孔处理对氧化锆物理及生物性能的影响,为其应用于氧化锆种植体的表面处理提供参考依据.

摘要： 一种从含锆固体废物中回收氧化锆及氧化钇的方法,包括将固体废物分类选别及制粉,添加溶剂和助溶剂混合,高温烧结转化,烧结料浸出,制备氧化锆晶体,煅烧得氧化锆.脱锆母液净化、中和沉淀富钇渣,酸溶净化提取氧化钇.

摘要： 以钾长石为主要原料,以淀粉溶液为结合剂,研究分别在1100、1110和1120°C下,黏土加入质量分数分别为0、5％、10％、15％和20％对钾长石烧结行为的影响.通过X射线晶体衍射仪、扫描电子显微镜及万能试验机等仪器对试样的物相组成、微观形貌和力学性能进行表征测试.结果表明:随着烧结温度的提高,试样表面逐渐由粗糙变光滑,其常温抗折和耐压强度出现明显增大;在1110°C,随着黏土添加量的增大,试样的体积密度先增大后略有减小,显气孔率先减小后略有增大,其常温抗折和耐压强度均随之升高.

摘要： 以钾长石为主要原料,以淀粉溶液为结合剂,研究分别在1100、1110和1120°C下,黏土加入质量分数分别为0、5％、10％、15％和20％对钾长石烧结行为的影响.通过X射线晶体衍射仪、扫描电子显微镜及万能试验机等仪器对试样的物相组成、微观形貌和力学性能进行表征测试.结果表明:随着烧结温度的提高,试样表面逐渐由粗糙变光滑,其常温抗折和耐压强度出现明显增大;在1110°C,随着黏土添加量的增大,试样的体积密度先增大后略有减小,显气孔率先减小后略有增大,其常温抗折和耐压强度均随之升高.

摘要： 以钾长石为主要原料,以淀粉溶液为结合剂,研究分别在1100、1110和1120°C下,黏土加入质量分数分别为0、5％、10％、15％和20％对钾长石烧结行为的影响.通过X射线晶体衍射仪、扫描电子显微镜及万能试验机等仪器对试样的物相组成、微观形貌和力学性能进行表征测试.结果表明:随着烧结温度的提高,试样表面逐渐由粗糙变光滑,其常温抗折和耐压强度出现明显增大;在1110°C,随着黏土添加量的增大,试样的体积密度先增大后略有减小,显气孔率先减小后略有增大,其常温抗折和耐压强度均随之升高.

摘要： 本发明公开了一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法，涉及磁铁生产加工领域，包括收集箱与防护罩，该装置能够根据圆柱形烧结钐钴磁铁的外径尺寸调节第一打磨头组件与第二打磨头组件之间的间距，使二者转动时形成的圆形直径与待打磨的烧结钐钴磁铁外径相同，调节时，同时推动或者拉动两个调节杆，增大或者减小两个打磨头之间的间距，从而能够使防尘罩转动时形成的圆形半径与待加工钐钴磁铁半径相同，然后通过限位销同时插进第一限位孔与限位筒外壁的第二限位孔中，使第一限位孔位置固定，而且由于打磨头与安装槽之间为滑动连接，在打磨头磨损或者损坏后可将其拆卸更换，无需更换整个第一打磨头组件。

摘要： 本发明涉及烧结炉技术领域，公开了一种特大型陶瓷部件高温气氛烧结炉及其烧结方法，包括窑炉、保温罩和升降机构，所述窑炉底部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有炉门，所述保温罩顶部设有出料口，所述保温罩的出料口可与窑炉进料口相接，所述升降机构驱动炉门在窑炉和保温罩内上下移动。本发明具有以下优点和效果：特大型陶瓷部件的直径可在1.5米以上，特大型陶瓷部件烧结完成后，升降机构可从窑炉底部的进料口进入窑炉内，将炉门和炉门上的陶瓷部件一起转运至保温罩内，保温罩具有加热功能，保温罩内温度为300～600°C，从而使烧结炉内的特大型陶瓷部件不会从烧结炉中出来后直接暴露在空气中，避免特大型陶瓷部件骤冷而产生裂纹，同时提高窑炉利用率。

摘要： 本实用新型公开了一种用烧结机大烟道烟气反烧冷却机高温段烧结矿的烧结系统，包括烧结机、冷却机，烧结机底部风箱通过大烟道依次连接有烧结机除尘器和烧结机烟囱，烧结机除尘器与烧结机烟囱之间的大烟道中间设有旁路烟道，或从高CO含量的部分烧结机底部风箱设置旁路烟道，旁路烟道中设有旁路风机，另一端与至少一个所述的冷却机高温段底部风箱相连。通过将烧结机大烟道烟气通入冷却机高温段烧结矿区，进行反烧，使烧结机残余CO得到完全燃烧，并提高余热锅炉回收烧结工序余热的效率的双重效果。

摘要： 一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。

摘要： 本发明公开了一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法：包括有高温烧结室，所述高温烧结室内卡设有若干支撑板；所述支撑板上放置有烧结产品；相邻所述支撑板之间设置有加热电阻板，且加热电阻板与支撑板平行设置；所述高温烧结室底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述高温烧结室的顶部设置有出气管道。还包括气冷循环散热装置和液冷循环散热结构，所述气冷循环散热装置的进气管设置在高温烧结室的顶部，其出气管设置在高温烧结室的底部；所述液冷循环散热结构包括有冷却管，所述冷却管环绕在高温烧结室的外表面。两种不同方式的冷却效果对烧结产品进行冷却散热，能够减少烧结产品的散热等待时间，提高了烧结产品的产出效率。

摘要： 一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。

摘要： 本发明公开了一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法：包括有高温烧结室，所述高温烧结室内卡设有若干支撑板；所述支撑板上放置有烧结产品；相邻所述支撑板之间设置有加热电阻板，且加热电阻板与支撑板平行设置；所述高温烧结室底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述高温烧结室的顶部设置有出气管道。还包括气冷循环散热装置和液冷循环散热结构，所述气冷循环散热装置的进气管设置在高温烧结室的顶部，其出气管设置在高温烧结室的底部；所述液冷循环散热结构包括有冷却管，所述冷却管环绕在高温烧结室的外表面。两种不同方式的冷却效果对烧结产品进行冷却散热，能够减少烧结产品的散热等待时间，提高了烧结产品的产出效率。

摘要： 本发明公开一种用于陶瓷材料高温均匀烧结的微波烧结炉腔，包括烧结炉，还包括开设在烧结炉壁面上的第一馈口组件和第二馈口组件，其中，第一馈口组件包括四个馈口，四个馈口两两对称设置，四个馈口位于烧结炉的第一平面上；第二馈口组件包括另外四个馈口，另外四个馈口两两对称设置，另外四个馈口位于烧结炉的第二平面上。本发明能够实现通过仿真得到馈口最佳的空间布局，使烧结试样所处空间微波电场强度大且均匀，实现均匀稳定升温。利用烟雾浓度传感器，实时监测高温烧结时烟尘浓度，使烟尘及挥发气体及时排出，保证了测温准确性与加热效率。

摘要： 一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本实用新型所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本实用新型还提供一种高温真空烧结炉。

摘要： 本实用新型分别公开了一种结构简单、便于使用的吊具，与该吊具配合使用的高温烧结容器以及由上述吊具和高温烧结容器所组成的便于搬运的带吊具的高温烧结工装。该烧结工装包括烧结舟，该烧结工装还具有与所述烧结舟配合使用的吊具，该吊具包括两个身部相互铰接的臂，这两个臂的同一端分别具有向外弯曲的吊钩，另一端之间通过弹性元件连接；所述烧结舟上靠近其开口处开有至少一对吊装孔，所述至少一对吊装孔分别与所述吊具上的两个吊钩相适配。上述吊具与烧结舟的连接过程可以在烧结舟的内部完成，不占用烧结舟外部的空间来进行操作，因此可以在多个烧结舟紧密排列的环境下完成吊运。