锻造工艺

摘要： 某核电项目堆内构件用SA479 S21800奥氏体不锈钢棒材,在ASME II材料篇的基础上增加了350°C高温拉伸要求,致使该材料的制造难度大大增加。尤其针对规格大于Φ150 mm棒材,技术要求拉伸试样横向取样,高温抗拉强度很难满足大于或等于535 MPa的要求。为了满足项目应用要求,本文将研究规格大于Φ150 mm的SA479 S21800奥氏体不锈钢棒材性能特点,通过改进锻造工艺,优化钢锭化学成分含量,提升棒材力学性能。最终为大规格SA479 S21800材料的生产提供有效的指导。

摘要： 为解决聚变堆低温超导异型支撑壁厚尺寸不均匀、材料变形抗力较大、锻造温度范围窄、工装模具多、操作配合难度大等问题。本文对其锻造成形进行有限元分析,预测了不同锻造工艺及模具下其金属流动规律及关键受力部位的尺寸。基于分析结果进行了相关试验。其中锻造工艺试验结果表明,最终尺寸完全满足要求,圆角处材料取样测试结果表明,该处微观组织及常温、极低温下力学性能优异。

摘要： 对现有接触网腕臂及定位装置应用状况进行调研,围绕结构形式创新、后期运维方便等需求,深入研究接触网零部件的材料、结构、工艺及制造模具,研制新型整体式斜腕臂及铰链型定位环结构。铰链抱箍连接方法与锻造生产工艺,减少了接触网组成零件和紧固件数量,也避免了以往铸造工艺的弊端。新材料应用和制造工艺的完善,大幅提升了零部件的服役特性和使用寿命,从源头上提高了接触网零部件的综合性能、降低了制造成本,为高速铁路接触网装备技术升级提供了新思路。

摘要： “保安腰刀”是保安族传统的手工制品,其工艺精湛,造型与装饰风格独特,品质优良,在我国西北地区享有盛誉。腰刀锻制工艺体现了我国传统的造物思想原则和审美标准,通过文献梳理,阐述腰刀传统工艺的发展历史与成因,从传统工艺的造物思想与审美角度对腰刀锻造工艺的发展、历史条件、地理环境、材料选择与工艺制作等方面进行论述,探寻我国少数民族传统工艺在新时期的发展之路。

摘要： 目的研究坯料形状对汽车空调压缩机双头活塞锻造成形质量的影响,以期提高材料利用率,获得成形质量良好的零件。方法基于有限元数值模拟及物理试验,对不同坯料形状的成形结果进行对比研究,分析坯料形状对成形过程中金属流动行为和成形质量的影响。结果模拟表明成形零件的A和B区域时,载荷缓慢上升,成形零件C区域时载荷急剧升高,圆柱成形载荷为230 t,异形坯成形载荷为180 t。异形坯向零件两端转移了更多的金属,使型腔A和B区域飞边槽内金属体积少于圆柱坯。物理试验表明异形坯成形结果良好。结论通过合理减小坯料长度和宽度、增加坯料高度,使材料利用率提高了7.91%,成形载荷降低了21.7%。

摘要： 某公司制造的大型环件,粗加工后表面发现孔洞类缺陷,对其进行解剖分析。结果表明,大型环件表面孔洞类缺陷系环件内部大量孔洞缺陷外漏所致,环件内部缺陷系低温冷锻造成。

摘要： 本文探讨了材料成型及控制工程专业的“金属体积成形工艺及模具”课程在传统实验教学中存在的局限性,通过引入课程思政、实行小班化分组、数值模拟辅助以及改革考评等方式对教学内容进行了优化和调整。课程实验的改革与实践结果表明:学生对专业的认同感不断增强,全流程参与度进一步提升,实践动手能力得到有效锻炼。

摘要： 叙事性首饰是当代首饰设计的核心概念和主要的设计应用趋势;金属具备镜面光泽、质感、张力、保值等优点,让金属成为当代首饰中最常选用的材料之一。使用金属锻造工艺在制作旗袍式首饰中,发现金属独特的延展性和可塑性让设计表现更加饱满,也更能展现出个性化创作灵感,以及拥有多元化的艺术表现手法,用可穿戴艺术的表达方式叙述蕴含在首饰中的情感、文化内涵和设计理念,让叙事性首饰有更加广阔的表述可能。

摘要： 根据铸轧铝板带用32Cr3Mo1V辊套锻件的形状和尺寸特点,介绍了一种改进优化后的锻造工艺,经过生产实践,可有效克服传统锻造工艺出现的技术质量难点问题,大大降低生产成本.

摘要： 铝合金锻压件是体育器材行业中常用的铝合金产品,锻压工艺对铝合金锻压件的质量具有重要的影响。目前用于体育器材的锻造铝合金的质量通常并不理想,特别是机械性能以及耐腐蚀性难以满足现代运动器材的要求。如何提高体育器材锻造件的性能是锻造行业中的重要技术问题,因此,通过锻造工艺模拟来创新设计和优化高新体育器材是许多研究人员和工程师面临的挑战。

摘要： 本文介绍了一种中间凸缘的新型锻造工艺.通过将原材料由棒料锻造改为采用厚壁管作为坯料的锻造新技术,通过数值模拟分析优化锻造工艺,使用最优化的模具型腔尺寸便于锻件的成型和充满,以此提高材料利用率,减少加工余量,达到节能降耗,提高生产效率,降低生产成本的目的.

摘要： 为满足履带式坦克的高机动性、轻量化的发展需求,对薄腹板深长筋履带板进行了成形工艺研究.设计合理的锻模结构和锻造工艺,达到改善锻件成形、提高产品合格率、降低生产制造成本的目的.利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,有效地验证了工艺方案.基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产,履带板锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求.

摘要： 通过现场经验与成形理论分析,初步确定了铝合金车轮锻造工艺方案;基于刚塑性有限元原理,利用有限元数值模拟软件AFDEX针对锻造过程中的终锻工序进行了模拟,分析了该成形过程中金属的流动规律及可能出现的问题,得到了“行程-载荷”曲线以及应力应变状态;按锻造工艺方案进行试制,得到了满足尺寸要求的锻件产品;对产品进行力学性能测试,证明所得锻件性能超过了国家标准,该锻造工艺方案具备可实施性.

摘要： 采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动卡钳,研究了制动卡钳的铸锻一体化成形工艺、宏微组织和力学性能.结果表明:通过大面积大变形量的锻压作用,可对凝固合金进行强制补缩和压实组织,提高制动卡钳的组织致密和力学性能.合金液浇注温度为720°C、充型速度为70mm/s、启锻时间为3-4s和锻压压强为180MPa以上,可获得内部组织致密的A356铝合金汽车制动卡钳.经T6热处理后,制动卡钳的抗拉强度、伸长率和硬度分别为319.5MPa、7.1％和66HRB.

摘要： 采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动卡钳,研究了制动卡钳的铸锻一体化成形工艺、宏微组织和力学性能.结果表明:通过大面积大变形量的锻压作用,可对凝固合金进行强制补缩和压实组织,提高制动卡钳的组织致密和力学性能.合金液浇注温度为720°C、充型速度为70mm/s、启锻时间为3-4s和锻压压强为180MPa以上,可获得内部组织致密的A356铝合金汽车制动卡钳.经T6热处理后,制动卡钳的抗拉强度、伸长率和硬度分别为319.5MPa、7.1％和66HRB.

摘要： 采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动卡钳,研究了制动卡钳的铸锻一体化成形工艺、宏微组织和力学性能.结果表明:通过大面积大变形量的锻压作用,可对凝固合金进行强制补缩和压实组织,提高制动卡钳的组织致密和力学性能.合金液浇注温度为720°C、充型速度为70mm/s、启锻时间为3-4s和锻压压强为180MPa以上,可获得内部组织致密的A356铝合金汽车制动卡钳.经T6热处理后,制动卡钳的抗拉强度、伸长率和硬度分别为319.5MPa、7.1％和66HRB.

摘要： 采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动卡钳,研究了制动卡钳的铸锻一体化成形工艺、宏微组织和力学性能.结果表明:通过大面积大变形量的锻压作用,可对凝固合金进行强制补缩和压实组织,提高制动卡钳的组织致密和力学性能.合金液浇注温度为720°C、充型速度为70mm/s、启锻时间为3-4s和锻压压强为180MPa以上,可获得内部组织致密的A356铝合金汽车制动卡钳.经T6热处理后,制动卡钳的抗拉强度、伸长率和硬度分别为319.5MPa、7.1％和66HRB.

摘要： 采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动卡钳,研究了制动卡钳的铸锻一体化成形工艺、宏微组织和力学性能.结果表明:通过大面积大变形量的锻压作用,可对凝固合金进行强制补缩和压实组织,提高制动卡钳的组织致密和力学性能.合金液浇注温度为720°C、充型速度为70mm/s、启锻时间为3-4s和锻压压强为180MPa以上,可获得内部组织致密的A356铝合金汽车制动卡钳.经T6热处理后,制动卡钳的抗拉强度、伸长率和硬度分别为319.5MPa、7.1％和66HRB.

摘要： 介绍了铸锻一体化成形用6000kN铸锻液压机和铸锻模具的结构特点,研究了A356铝合金铸锻一体化成形工艺和铸锻件的组织与性能.结果表明,铸锻液压机集侧面送料、压力铸造和精密锻造功能于一体.通过低速充型铸造,可以避免金属液卷气.通过大面积、大变形量的精确锻造,能对凝固金属进行有效补缩和压实组织,显著提高铸锻件的组织致密度和力学性能.A356铝合金铸锻件经T6热处理后的抗拉强度达到320～335MPa,比未进行锻造时的抗拉强度平均提高了17％.

摘要： 介绍了铸锻一体化成形用6000kN铸锻液压机和铸锻模具的结构特点,研究了A356铝合金铸锻一体化成形工艺和铸锻件的组织与性能.结果表明,铸锻液压机集侧面送料、压力铸造和精密锻造功能于一体.通过低速充型铸造,可以避免金属液卷气.通过大面积、大变形量的精确锻造,能对凝固金属进行有效补缩和压实组织,显著提高铸锻件的组织致密度和力学性能.A356铝合金铸锻件经T6热处理后的抗拉强度达到320～335MPa,比未进行锻造时的抗拉强度平均提高了17％.

摘要： 本发明涉及一种R销球窝金具锻造模具以及采用该模具锻造金具的工艺，其特征在于所述工艺为：采用直圆钢为原材料，经加热后在锻造模具内锻造成一个球窝金具半成品，该球窝金具半成品的一端为大直径圆柱体，另一端为小直径圆柱体，且大直径圆柱体上具有一个从端面一直延伸至一侧侧壁的侧开槽；所述球窝金具半成品经过金加工形成R销球窝金具。本发明优点是：通过锻造出一个具有侧开槽的球窝金具半成品，可以减少金加工的铣削量以及材料的消耗，提升生产效率。

摘要： 本发明公开了一种石油钻杆接头的立式精密锻造工艺和该工艺使用的模具。模具包括上模座和上模座下方的下模座；上模座左部的下侧面设有预压冲头，上模座右部的下侧面设有成型冲头；凹槽的中部为锻压工位，凹槽的前部为取放料工位，凹槽的后部为冲孔工位；锻压工位与预压冲头和成型冲头配合，取放料工位与机械臂配合，冲孔工位与冲孔压力机配合；成型冲头和预压冲头由锻造机械压力机驱动；锻造工艺的步骤包括精确下料、加热胚料、挤压预成型、终挤压成型、冲去连皮。本发明的工艺具有生产效率高、生产工序简单的特点，模具设备结构简单高效，制备的钻杆接头尺寸精度高、材料损耗少，具有极佳的生产效益。

摘要： 本发明涉及缓冲器加工的技术领域，尤其是涉及一种缓冲器壳体的锻造工艺，包括如下步骤：步骤1：电渣重熔；步骤2：开坯；步骤3：切割；步骤4：自由锻；步骤5：正向模锻，通过模锻模具进行壳体远离安装板一端的模锻；步骤6：反向模锻，通过模锻模具进行壳体安装板一端的模锻；步骤7：车加工；步骤8：钻孔；步骤9：球化退火；步骤10：淬火。本发明具有通过独有的工艺和锻造模具降低了壳体的锻造难度，用锻造代替铸造生产壳体降低了生产成本的效果。

摘要： 本发明公开了一种锤上自由锻船用连杆锻造工艺及其锻造工具，其中工艺包括以下步骤：A、将连杆置于锻锤与砧座之间，将砧块置于连杆的上平面中心；B、锻锤向下打击砧块，砧块向下压入连杆的上平面的有效深度为h；C、将砧块向上取出，再将砧块在连杆的上平面上沿中心向四周移位，锻锤向下打击砧块，砧块向下压入连杆的上平面的有效深度为h，直至整个上平面都压下相同的有效深度h；D、将连杆沿轴线180°翻身，使连杆的下平面朝上，砧块置于连杆的下平面中心，锻锤向下打击砧块，采用与上平面相同的锻造方式，直至整个下平面都压下相同的有效深度h。本发明公开的锻造工艺简单巧妙，自中心向四周边缘进行锻压，提高了锻压有效深度，提高了锻造质量。

摘要： 本发明涉及缓冲器加工的技术领域，尤其是涉及一种缓冲器壳体的锻造工艺，包括如下步骤：步骤1：电渣重熔；步骤2：开坯；步骤3：切割；步骤4：自由锻；步骤5：正向模锻，通过模锻模具进行壳体远离安装板一端的模锻；步骤6：反向模锻，通过模锻模具进行壳体安装板一端的模锻；步骤7：车加工；步骤8：钻孔；步骤9：球化退火；步骤10：淬火。本发明具有通过独有的工艺和锻造模具降低了壳体的锻造难度，用锻造代替铸造生产壳体降低了生产成本的效果。

摘要： 本发明公开了滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置，涉及轴承技术领域，为解决现有技术中的目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性的问题。所述安装台的上方安装有工作台，所述工作台的两侧分别对称设置有清理折箱，且清理折箱与安装台通过螺栓连接，所述清理折箱贯穿安装台，所述清理折箱的一侧设置有伸缩箱，所述清理折箱和伸缩箱之间分别设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置于第二伸缩管的上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管均分别与清理折箱和伸缩箱固定连接，所述伸缩箱的内部分别设置有通风腔和清理腔。

摘要： 本发明公开了基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：锻造炉主体，锻造炉主体用于对传统锻造工艺中的材料进行加热；支撑组件，支撑组件安装于锻造炉主体的下端；固定于锻造炉主体上端的排烟组件，排烟组件包括：烟气过滤结构，烟气过滤结构通过连接管于锻造炉主体的排烟口连通；对称安装于锻造炉主体两侧的材料安装组件，材料安装组件包括：若干组装夹组件；转向驱动组件；伸缩组件，伸缩组件安装于转向驱动组件输出端，装夹组件固定安装于伸缩组件的伸缩端。本发明中，通过材料安装组件的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题。

摘要： 本发明公开了一种管板锻坯的锻造设备及其锻造工艺，包括移动块的下方设置有下砧，下砧的下方设置有操作盘，下砧的上方设置有上砧，上砧的顶端固定连接有安装板，操作盘的外部设置有收集机构，移动块底端的两侧均设置有限位机构，收集机构包括两个收集框、两个遮挡框和两个调节框，调节框滑动设置于收集框的顶部，收集框的正面和背面均设置有固定机构。本发明利用固定板、限位柱、固定块、限位块、连接板、连接杆、弹簧和环形板相配合的设置方式，限位柱对两个固定板的位置进行连接，限位块对固定块的位置进行限定，连接板带动限位块进行运动，进而有利于对两个收集框进行安装和拆卸，便于对收集框内的碎渣进行清理。

摘要： 本发明公开了一种滚轮轴承件的锻造装置，用于将热处理后的坯料锻压成型为轴承套圈的内圈或外圈，包括从前向后依次设置的进料辊组、锻压组件和出料辊组，进料辊组和出料辊组之间还设有移动控制组件，移动控制组件包括可升降且可前后往复运动的活动架，活动架上安装有多个等距分布且可松开或夹紧的夹爪。本发明的滚轮轴承件的锻造工艺及其锻造装置，通过设置多个同步运动的夹爪移动坯料，并由液压缸进行锻压，可以极大的提高锻压效率，批量生产时优势更大，结合后续的可对坯料两端面进行后处理的磨削组件，其自动化程度更高，生产成本也能够得到极大的降低。

摘要： 本申请涉及工件锻造的领域，尤其是涉及一种环形锻件的锻造设备及锻造工艺，其中设备包括用于传送金属锭的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的上方设有安装架，所述安装架上设有用于将所述金属锭从所述第一传送带输送至所述第二传送带上的第一输送结构，所述安装架上设有用于加热所述金属锭的加热结构，所述安装架的一侧设有锻造机和油淬池，且所述安装架上还设有用于将所述金属锭输送至至所述锻造机或所述油淬池的第二输送结构。本申请具有便于防止环形件在使用时出现断裂的效果。