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第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会

召开年：2017
召开地：重庆
出版时间： 2017-11

主办单位：;中国有色金属学会;;四川省金属学会;;重庆大学;;钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟;;

会议文集：第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会论文集

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1.转炉提钒过程脱磷可行性分析
- Chen Lian;陈炼
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：通过建立五元高钙钒渣体系的分子离子模型,对设定的渣系成分进行计算分析表明,在渣中P2O5含量在2％时,碱度控制在1.9时,炉渣的固磷效果最佳;在设定炉渣成分条件下,logPO2=(-5)时磷被钙以3CaO·P2O5的形式固定的效果最好.从理论上证明了在提钒转炉内进行同时脱磷提钒是可行的.
2.宇航级钒铝合金脱氮技术探讨
- Chen Haijun;陈海军
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：宇航级钒铝合金氮含量对下游钛合金材料的性能有重要的影响.氮的存在形式主要是自由状态的氮原子和结合状态的氮离子,本文重点对真空脱除自由状态的氮原子和形成氮化物脱除结合状态的氮离子进行了相关探讨,所得产品满足GfE公司宇航级产品标准要求.
3.钒渣钙化焙烧熟料酸浸过程钒溶解规律研究
- Ye Lu;叶露
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：以某公司钒渣钙化焙烧熟料为原料,开展硫酸酸浸试验,研问了浸出PH值、温度、时间、液固比及搅拌速度对钒浸出率的影响规律.采用SEM、XRD等分析方法,进一步研问了熟料中钒的赋存状态和酸浸过程的溶解规律.结果显示,熟料中钒以钒酸盐的形式存在,主要分布在钒酸钙、氧化铁固溶体、铁板钛矿等物相中.熟料在酸浸过程中含钒物相的溶解顺序为:钒酸钙＞氧化铁固溶体＞＞铁板钛矿.最佳酸浸参数为浸出PH值0.75,温度50°C,时间10min,液固比10∶1,搅拌速度500r/min,钒浸出率可达g0.21％.
4.铝热还原法制备AlV55合金的研究
- Yin Danfeng;尹丹凤;Sun Zhaohui;孙朝晖;Chen Haijun;陈海军;Wang Yonggang;王永钢;Du Guangchao;杜光超
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：利用FactSage热力学软件和差热分析仪对铝热法制备AlV55合金的热力学过程进行了分析,结果表明:该反应可自发进行,反应的绝热燃烧温度为3276.61K,单位热效应为4567.06J·g-1,属于液-液反应.研究了不同V含量对合金成品率以及单位热效应对合金钒收率的影响:对于AlV55合金,提高合金V含量可以最大程度的降低脆性相Al8V5对合金成品率的影响,所以在不隔绝空气的情况下提高合金的V含量可达到提高合金成品率的目的;单位热效应对合金钒收率影响很大,单位热效应确定为3367J·g-1时合金的钒收率最高,约为96.5％.
5.FeV80合金碳含量控制理论研究
- Yu Bin;余彬;Sun Zhaohui;孙朝晖;Pan Cheng;潘成;Chen Haijun;陈海军;唐红建
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：分析了碳在FeV80合金中的赋存状态及脱碳热力学条件,考察了石灰碳含量、C/V比、通电时间及脱碳剂对合金碳含量及渣中钒含量的影响.理论结果表明:常压时,铝热还原过程中合金中碳的主要赋存状态为VC和Fe3C.V-C-O系及V-Fe-C-O系平衡CO分压分别为3.16×10-5atm和1.26×10-3atm;只有当体系PCO低于该值时,才能实现钒的彻底还原.作为碳氧反应的动力学热区,适度提高渣金界面自由氧活度有利于碳的氧化脱除.试验结果表明:降低入炉石灰及其碳含量能有有利于合金碳含量的降低;通电时间对合金碳含量的降低无明显效果,且缩短通电时间易导致熔融合金沉降受阻;脱碳剂FeO的能够促进合金碳氧反应,但易引起钒的二次氧化.优选工艺条件下,合金平均碳含量降低到0.10％,渣中平均钒含量为1.32％.
6.钒铝合金成分偏析研究
- Zhang Zhong Zheng;张仲正
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：介绍炉外法生成钒铝合金的特点,从钒铝合金配料冶炼方面入手,分析钒铝合金成分偏析的影响因素,并制定出减少成分偏差的措施,对炉外法生产钒铝合金具有一定的指导意义.
7.片状五氧化二钒制备工艺的探讨
- ZHAO Xiaoping;赵小平
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文介绍了通过脱水-脱氨-熔化'三步法'工艺制备五氧化二钒的生产工艺及相关内容,对生产过程中的影响产品质量及产量的因素进行分析探讨,并提出了解决的措施.
8.钒电解液Ⅴ(Ⅲ)离子结构与电化学活性关系探讨
- Fan Chuanlin;范川林;Yang Haitao;杨海涛;Zhu Qingshan;朱庆山
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：全钒液流电池(VRFB)因其固有安全性和超长服役寿命,被认为是最具应用前景的大规模电化学储能技术之一.VRFB负极电解液在充放电过程中主要发生Ⅴ(Ⅲ)(←→)Ⅴ(Ⅱ)离子氧化/还原反应,因Ⅴ(Ⅲ)离子还原的标准电极电位为-0.25V(vs.NHE),充电过程易于发生析氢副反应而严重影响VRFB性能,负极电解液的活性和析氢行为与Ⅴ(Ⅲ)离子结构密切相关.本文基于Gaussian量子化学计算平台,采用MP2理论方法和LANL2DZ基组对不同构型Ⅴ(Ⅲ)离子进行结构优化,分析其反应活性,并结合电解液电化学性能测试结果,发现新制备电解液中的Ⅴ(Ⅲ)离子因存在一定程度聚合而表现出较差的电化学活性,经过5次充放电循环后,钒离子聚合程度减小,表现出较好的电化学活性,析氢副反应也得到抑制,充放电活化的电解液室温存放40天后活性又出现明显下降,表明VRFB负极电解液中Ⅴ(Ⅲ)离子水解聚合是自发性的.
9.超高强塑积TRIP钢的合金设计
- He Yanlin;何燕霖;Li Mengli;李梦丽;Li Lin;李麟;Zhang Gongting;张功庭
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：为了获得强塑积为30000MPa·％的相变诱发塑性钢(TRIP钢),本研究采用相图计算结合准确实验,设计了不同成分含钒、钛、铝的实验钢,采用SEM、TEM、XRD以及室温拉伸性能测试研究了不同合金元素对实验钢组织和力学性能的影响规律,并在此基础上设计了含碳量0.31wt％的实验钢,其在820°C等温3min,400°C等温5min的TRIP处理条件下,获得理想的强塑积(30212MPa·％).
10.汽车钢近年来的发展、问题、处理和展望
- Jiang Hu;李麟;Li Lin;何燕霖;He Yanlin;史文;Shi Wen;张梅;Zhang Mei;姜沪
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：依时间进程回顾了汽车用高强钢的由低端向高端的发展过程.对一些常用高强钢如双相钢、相变塑性钢等在生产或应用中问题作了叙述并介绍了处理措施;对孪晶塑性钢,中锰钢的优缺点作了分析.总结了热成形钢和淬火-配分的思路并提出汽车钢的研发的可能方向.
11.回火温度对60Si2MnV1新型弹簧钢疲劳性能的影响
- Yanlong Xie;谢彦龙;Yan Liu;刘艳;Guodong Cui;崔国栋;Hua Guo;郭华
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：参照旋转弯曲疲劳试验方法,研究了60Si2MnV1新型弹簧钢样品880°C淬火后,分别经过480°C、500°C、520°C回火处理样品的高周疲劳行为.结果表明:经过500°C回火的样品的疲劳极限达到了1180MPa.经过520°C回火样品的疲劳极限比500°C回火样品略低,达到了1080MPa左右,经过480°C回火的样品的疲劳极限是最低的,只达到了820MPa.
12.加热炉加热过程的热流耦合有限元研究
- YU Hui;于辉;ZOU Haibei;邹海贝;PAN Yunyun;庞云云;WANG Sanzhong;王三众;HUANG Zhaomeng;黄兆猛;LIU ligang;刘利刚
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：连铸坯或锻坯在热轧之前需要进入加热炉再加热,板坯在加热炉内的温度分布均匀性影响轧制工艺的控制精度.本文针对热轧TC4钛合金板生产的实际加热情况,按照加热炉的实际几何尺寸建立了加热炉热流耦合有限元模型,开展钛坯再加热过程的模拟分析,得到了炉内温度场、气流速度场、燃烧稳定后各气体含量以及板坯在加热炉内不同位置的温度场.研究结果表明:整个炉内最高温度约为2300°C,炉内总体温度为800°C-1500°C,均热段温度为1200°C-1300°C.受加热炉烧嘴分布的影响,钛坯在加热炉内的预热段、加热段和均热段的温度分布有很大差异,加热段二的最高温度最高,但沿着钛坯横截面的温度分布均匀性最差.钛坯在均热段的温度为1105°C左右,最大温差为10°C左右,满足出炉要求.稳定燃烧后,CH4含量在0.35％以下,CO和H2含量为0,O2含量在10％左右.
13.微合金化热成形钢冷弯性能研究
- Song Leifeng;宋磊峰;Feng Yi;包绎舒;Lu Hongzhou;冯毅;Zhao Yan;路洪洲;Ma Mingtu;赵岩;马鸣图;陈泽军
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：基于汽车轻量化和安全性的要求,热成形为代表的超高强度钢在汽车结构件和安全件上得到广泛应用,对传统22MnB5材料及微合金化的热成形钢进行了淬透性和冷弯性能分析,并分析了热成形钢冷弯失效的应力状态及影响因素,研究结果显示,在热成形钢中添加Nb、V等微合金元素能够提高热成形钢的淬透性和冷弯性能.
14.含钛高强低合金钢热压缩变形行为及动态再结晶研究
- Liu MD;刘孟迪;Yu T;庾桃;Wang K;王开;Luo R;罗荣;Zhang JY;张靖翊;Fang FS;方飞松
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文利用Gleeble-1500D对含钛低合金钢进行热模拟压缩实验研究,考察了变形速率与变形温度对该合金钢动态再结晶行为的影响,并构建了该种合金的变形本构关系和动态再结晶模型.研究结果表明,当变形温度较高、变形速率较小时,越易发生动态再结晶,但是平均晶粒尺寸也越大.运用模型结果进行模拟仿真,发现模拟结果与实验获得的微观结构相近,表明了应力-应变本构关系和动态再结晶模型能较好的预测实验结果.
15.溶胶-凝胶法制备钠离子电池正极材料Na3V2(PO4)3
- Zhang Xianghua;张香华;Chu Huaqiang;楚化强;Rui Xianhong;芮先宏
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：为了探究制备优异性能的钠离子电池正极材料Na3V2(PO4)3(NVP),我们利用溶胶-凝胶法合成了一种新型改性的碳包覆的磷酸钒钠复合材料.利用X射线衍射(XRD)对样品进行了晶体结构和物相分析;使用傅里叶红外光谱(FTIR)对样品的谱学性质和基团成分进行了分析;采用扫描电镜(SEM)对样品的表观形貌和粒度进行了表征;利用热重分析仪(TGA)对样品的含碳量进行了检测;采用充放电测试系统对材料电化学性能进行了评价.结果显示,样品NVP颗粒大小在1～3μm之间且表面被无定形碳包覆(NVP/C);在2.5-3.8V电压范围内1C倍率下的首次放电容量为110mAh/g,为理论容量的93.5％.此外,样品NVP/C在50C倍率下释放的容量为54mAh/g,表现出优异的倍率性能.
16.X射线光电子能谱分析CaO-SiO2-FeO-MgO-CrOx渣系中Cr的价态
- Liu Deman;刘德满;Diao Jiang;刁江;Wang Guang;王广;Xie Bing;谢兵
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文采用X射线光电子能谱(XPS)分析了CaO-SiO2-FeO-MgO-CrOx五元渣系中铬的价态,发现Cr3+为Cr元素的主要赋存形式,Cr2+次之,仅有微量Cr6+在渣中存在.Cr2+含量随着碱度、Cr2O3含量和氧分压Log(PO2)的增加而减少,随温度的增加先增加后减少.Cr3+含量随碱度、Cr2O3含量和Log(PO2)的增加而增加,随温度的增加先减少后增加.低碱度、低Log(PO2)和较高的Cr2O3含量有利于减少含铬钢渣中有毒物质Cr6+的含量.
17.高碳钢中MnS-TiVCN复合夹杂物三维形貌与析出行为研究
- ZHANG Xue-wei;张学伟;ZHANG Li-feng;张立峰;DONG Yuan-chi;董元篪;LI Yang-zhou;李扬洲
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：采用非水溶液电解法能够从高碳钢中分离提取MnS-TiVCN复合夹杂物,得到完整的三维形貌.对比二维的TiVCN包裹MnS,三维形貌显示MnS与TiVCN是共生关系.利用热力学软件FactSage7.0对其形成过程进行合理的解释.研究结果表明,TiVCN夹杂物的析出温度为1573K,MnS的析出温度为1628K;TiVCN夹杂物是由V和C扩散至二元TiN而逐渐形成的复合夹杂物;在此过程,TiVCN以MnS夹杂物为载体形核和长大.控制策略为降低Ti含量到0.002％以下,来降低TiVCN复合夹杂物尺寸,实现降低对钢的强度、韧性及耐疲劳等性能产生的不利影响.
18.Mo对钒微合金钢中碳化物在贝氏体区析出的影响
- Gao Cairu;高彩茹;Chen Yuxuan;陈宇轩;Du Linxiu;杜林秀;Zhu Chenglin;朱成林;Chai Zhisong;柴志松;Wang Haotian;王皓天
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：通过实验与第一性原理计算研究了Mo对V钢贝氏体区析出的影响.实验研究结果表明:在析出的初期阶段,Mo的存在抑制了VC的析出,而当等温时间延长后,Mo提高了VC的析出量和抗粗化能力.第一性原理计算结果表明:在V钢中引入Mo元素的同时会提高V钢中的空位数量,而VC析出行为将由Mo和空位所共同影响.通过对不同Mo含量和空位含量的VC的形成能、界面能进行计算得到:Mo原子和空位的引入可降低VC的形成能,增加其稳定性;Mo和空位的存在还可降低VC与Fe基体间界面能,有利于提高VC的析出量和抗粗化能力.
19.V微合金析出强化型高强钢中Mo的作用
- Gao Cairu;高彩茹;Zhu Chenglin;朱成林;Du Linxiu;杜林秀;Yang Xiongfei;杨雄飞
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：以不同Mo含量的4种成分V微合金钢为实验钢,通过等温析出热模拟实验、TEM实验、HRTEM等实验手段,研究了Mo元素对V微合金钢中低温贝氏体区析出行为的影响规律;通过实验钢的实验室试轧及力学性能检测,研究了Mo对V微合金钢力学性能的影响.结果表明:Mo元素的添加可以显著提高析出物的析出潜能,对于轧后600°C×40min保温试样,Mo含量从0增至0.6％,析出体积分数可由0.019％增加到0.025％;Mo元素的添加增大析出相的晶格常数,使析出相与基体之间的错配度从2.5％增加到3.3％;在V微合金钢中添加Mo元素能够显著提高实验钢的强度,添加0.6％的Mo元素的实验钢屈服强度达667MPa,抗拉强度达803MPa,比不含Mo的实验钢分别提高了113MPa和119MPa.
20.超低碳V-N-Cr微合金化Q690F级耐候钢组织性能控制及强韧机理分析
- Liu Yue;刘悦;Hu Jun;胡军;GaoCai-ru;高彩茹;Du Lin-xiu;杜林秀
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、场发射透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)等实验方法对超低碳V-N-Cr微合金化耐候钢的组织演变、析出行为进行了研究,并对其奥氏体连续冷却转变行为、力学性能及强韧机制做出了分析.结果表明:当冷却速度≤2°C/s,V-N-Cr微合金钢的显微组织为多边形铁素体和少量珠光体;当冷速在2～40°C/s较宽范围内,形成细晶铁素体及针状铁素体和少量贝氏体的复相组织,有效晶粒尺寸达到2～4μm左右,析出相弥散分布,其尺寸大约为3～5nm.从V-N-Cr微合金钢的TEM像中可知,针状铁素体板条宽度为500nm,具有高密度位错,通过EDX能谱确定了析出相为VN.当终轧温度830°C及终冷温度550°C控轧控冷后,奥氏体中形变诱导析出的VN析出相促进晶内铁素体形核,V-N-Cr微合金钢获得了优异的强韧性能,其屈服强度与抗拉强度分别达到了730MPa、864MPa,延伸率为17.2％,屈强比为0.84,-60°C冲击功为84J,均达到Q690F级钢的国家标准.V-N-Cr微合金钢主要是通过固溶强化、组织细化、析出强化等多种强化方式共同作用来实现的高强度,针状铁素体具有交织的板条结构,能有效抑制微裂纹的扩展,增大裂纹形成功,Cr元素的加入能提高强度的同时,使韧性也有所增加.
21.Nb-V-Ti微合金化TRIP钢的再结晶行为
- Peng Fei;彭飞;顾兴利;Gu Xingli;Wang Yuan;王源;Zou Ying;邹英;Han Tingting;韩婷婷;Liu Xunda;刘训达;卢兵;Lu Bing;Xu Yunbo;许云波
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：传统高强相变诱导塑形(TRIP)钢中由于软相铁素体的存在,其屈服强度的提高很受限制.微合金碳化物弥散析出造成的析出强化和未再结晶区轧制形成的细晶强化是提高屈服的两种常用路径.本文对经Nb-V-Ti复合强化的低碳TRIP钢成分,利用热力模拟试验机分别进行了单双道次的压缩变形实验,从而对实验钢的动态再结晶和静态再结晶行为进行分析,最终计算得出实验钢的动态再结晶激活能为424.820kJ/mol,且变形温度越高,应变速率越低,动态再结晶越早发生;应变速率相同时,随着变形温度的升高,动态再结晶的开始时间缩短.道次间隔时间为10s时,静态再结晶已进行的比较完全.最终建立了实验钢动态再结晶的定量化模型.
22.不同焊接热输入下氮对V-Ti微合金船板钢模拟CGHAZ组织和力学性能的影响
- Shi Zhongran;师仲然;Ruizhen WANG;王瑞珍;Wang Qingfeng;王青峰;Su Hang;苏航;Chai Feng;柴锋;Li Nan;李南
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：采用Gleeble-3800对两种N含量的V-Ti微合金钢在不同焊接热输入下粗晶热影响区(CGHAZ)的组织、力学性能进行了研究.实验结果表明,模拟CGHAZ的屈服强度随着焊接热输入的增加而降低.V-N-Ti钢CGHAZ的韧脆转变温度(50％FATT)随着焊接热输入的增加,先降低后升高.然而,V-Ti钢CGHAZ50％FATT随着焊接热输入的增加而增加.与V-Ti钢相比,V-N-Ti钢CGHAZ具有良好的强韧性匹配.增N提高了TiN的溶解温度,降低TiN粗化速率,细化了奥氏体晶粒尺寸;另一方面,增N促进促进富V“帽子”在TiN核心上析出,使其成为晶内铁素体的形核核心,细化了有效晶粒尺寸.自由氮对CGHAZ的有害作用通过有效晶粒尺寸的细化和奥氏体晶粒尺寸的细化得到减弱.
23.钒对过共析钢轨接头组织与性能的影响研究
- Bai Wei;白威;Li Dadong;李大东;Wang Ruoyu;王若愚
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：采用同一焊接和焊后热处理工艺,针对不同钒含量的过共析钢轨开展异种钢轨闪光焊接实验,研究焊后空冷及焊后热处理工艺条件下钒对过共析钢轨焊接接头微观组织与力学性能的影响规律.研究表明,焊后空气淬火条件下,含钒过共析钢轨再结晶区硬度的提升幅度要强于不含钒过共析钢轨,含钒过共析钢轨焊接热影响区出现了微量马氏体.焊接试样的拉伸断口均位于不含钒过共析钢轨的焊接软化区,表明该区域为接头薄弱环节.焊后空气淬火条件下,钒的加入使过共析钢轨焊接软化区的冲击性能优于不含钒过共析钢轨.
24.耐候钢低温冲击功偏低原因分析及工艺改进
- Cui Kaiyu;崔凯禹;Li Zhengrong;李正荣;Wang Chuangwei;汪创伟;Xiong Xuegang;熊雪刚;Xiao Yao;肖尧
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本研究分析了8.0mm厚Q550NQR1高强耐候钢-40°C低温冲击功偏低的原因,于其心部组织观察到多条珠光体偏析带,该偏析带虽宽度窄,且较分散、不连续,但是数量多,占比约5.8％;经检测,该心部偏析对试验钢力学性能影响不大,认为主要是铌钒微合金化的细晶强化和析出强化效果保证了试验钢的高强度;然而,铁素体/珠光体的界面相对薄弱,利于裂纹的产生和扩展,并且珠光体偏析带可能使材料的韧脆转变温度升高,从而使得试验钢的低温冲击韧性变差.通过提高加热温度并保证足够的加热时间、提高层流冷却段冷却速度、控制Nb和V含量的改进工艺进行轧制,所得产品组织细化、珠光体偏析带消失、常规力学性能符合要求且富余量合适、-40°C低温冲击值均值上升84.3J.
25.钒微合金化钢析出相对动态再结晶的影响
- Ke Xiaotao;柯晓涛
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：采用Gleeble热模拟方法研究了钒微合金化钢中析出相对应力-应变曲线的影响,得出了钒钛析出相有增大钢的流变应力和动态再结晶临界变形量作用,在钒微合金化钢中析出相具有推迟动态再结晶的作用.
26.均热温度对热成形钢组织性能的影响
- Kuang Chunfu;邝春福;Zheng Zhiwang;郑之旺;Zheng Haoqing;郑昊青
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：将22MnB5热成形钢分别加热至790°C和810°C保温60s后,快速冷却至680°C保温20s以模拟热镀铝硅工艺,随后空冷至室温.本文通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和拉伸测试等方法研究了均热温度对热成形钢微观组织和力学性能的影响规律.结果表明,热成形钢的微观组织由铁素体、珠光体、马氏体和渗碳体组成;珠光体形成于热轧卷取阶段,渗碳体主要是由于加热过程中部分珠光体球化形成的,马氏体形成于保温后的终冷阶段.随着均热温度增加,珠光体和渗碳体充分转变为奥氏体,所以冷却转变后的马氏体体积分数增加.因此,均热温度由790°C增加至810°C时,热成形钢屈服强度由396MPa降低至372MPa,抗拉强度由575MPa提高至592MPa,伸长率(A80)变化不大,屈强比由0.69降低至0.63.均热温度为810°C时,热成形钢具有优良的综合力学性能,包括低屈服强度和高伸长率等.
27.含钒高强度耐候钢板Q450NQR1开发
- Wang Chuangwei;汪创伟
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：通过设计合理的化学成分,借助控轧控冷工艺,成功开发出了含钒高强度耐候钢板Q450NQR1,实验室检测结果表明:钢钢板的组织为铁素体+少量珠光体,平均晶粒度为12级;力学性能符合试验要求,屈服强度平均值493.57MPa,抗拉强度平均值599.00MPa,屈强比平均值0.8239,断后延伸率平均值30.21％,在-80°C和-40°C条件下,3/4尺寸的V型缺口冲击试样的吸收能分别达到51.6J和92～97J;与Q345B相比,72h周期浸润试验后的相对Q345B的腐蚀率为44.47％,144h周期浸润试验后的相对Q345B的腐蚀率达34.06％,满足供货要求.
28.板料表面摩擦系数均匀性对扩孔试验的影响
- Wang Liangyun;王亮赟
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：应用Dynaform软件对扩孔试验进行数值模拟,研究板料表面摩擦系数的变化对扩孔试验的影响.结果表明,随着板料与模具的摩擦系数增大,扩孔率减小,最终在凸模圆角壁部出现开裂.板料单面润滑可以降低试验所需的成形力,提高扩孔率.板料单面单边润滑扩孔时孔径会向摩擦系数小的一侧偏移;两边摩擦系数差距过大时,会导致在摩擦系数较大的一侧圆角壁部开裂.
29.高强汽车梁板钢宽厚板坯角横裂纹控制
- Wu Guorong;吴国荣;Xie Xin;谢鑫;Chen Gang;陈刚
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：针对微合金高强汽车梁板钢在宽厚板坯连铸生产时极易产生铸坯角横裂纹缺陷的特点,在对缺陷检验分析的基础上,研究了汽车梁板钢保护渣技术、结晶器弱冷技术、二冷幅切技术、消化改进再创新结晶器非正弦液压振动技术等核心连铸工艺,成功开发出宽厚板坯流程生产汽车梁板钢铸坯角横裂纹缺陷控制关键技术.现场应用上述技术后,因铸坯角横裂纹缺陷及网状裂纹缺陷造成的热轧板卷起皮缺陷降级改判率≤0.1％.
30.钒对低碳钢动态再结晶的影响规律研究
- Xiong Xuegang;熊雪刚;Zhang Kaihua;张开华;Ye Xiaoyu;叶晓瑜;Xiao Yao;肖尧;Cui Kaiyu;崔凯禹
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：为研究钒对低碳钢的动态再结晶的影响规律,选取4种对比成分的钒氮微合金化钢,测量动态再结晶的流变应力曲线,获得了峰值应力σp、应变速率ε及变形温度T的对应关系,分析了变形温度、V及N含量对流变应力曲线的影响.建立了钒氮微合金化钢及对比钢的热变形动态再结晶Avrami模型,回归得到其动态再结晶名义激活能.结果表明:V对动态再结晶临界温度提高有限,V和N复合后对动态再结晶临界温度提高明显,延迟再结晶能力增强.
31.Ti微合金化P750L热轧钢板开发
- 叶晓瑜;张开华;王羿;熊雪刚
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：在Gleele-3500热模拟试验机上,进行了Ti微合金化P750L热轧钢板在不同加热温度和终冷温度下的热模拟实验,分析了不同加热温度和终冷温度对显微组织的影响规律,确定了工业生产方案,并完成了试制.试验结果表明:在1220～1260°C进行加热保温,配合合理的控轧控冷工艺,生产的Ti微合金化P750L热轧钢板组织为准多边形铁素体+微量珠光体,力学性能优良,韧脆转变温度在-40°C以下.
32.含钒相变诱发塑性钢的析出行为研究
- Zhang Gongting;张功庭;He Yanlin;何燕霖;Li Lin;李麟;Zheng Zhiwang;郑之旺
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文通过碳复型和薄膜电解双喷法制备的TEM样观察了钒微合金化相变诱发塑性钢热轧态、冷轧态和不同盐浴热处理态下第二相的析出行为,结果表明试验钢不同状态下的第二相均为VC型球形颗粒,热轧态与冷轧态第二相平均粒径差异不大,在5.39～5.48nm;经800°C两相区退火5min较短时间退火后,其第二相平均粒径降低为3.39nm;如果延长退火时间至1h,则第二相平均粒径粗化到8.22nm;TRIP工艺的第二相平均粒径较同时间两相区退火后的稍有粗化.通过DICTRA软件中Oswald熟化模型模拟了800°C保温过程中碳化物的析出行为,表明两相区退火初期存在碳化物回溶过程,这为钒微合金化相变诱发塑性钢提高残余奥氏体碳含量及其稳定性提供了一种新途径.
33.DP780冷轧板电阻点焊工艺研究
- Zhou Leilei;周磊磊;Yu Tengyi;余腾义
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：文章通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数.结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3kN时,焊接电流可取8～10kA,焊接时间可取10～20cyc,但焊接电流10kA,焊接时间20cyc不可取,电极压力为4kN时,焊接电流可取8～9kA,焊接时间可取10～20cyc,但焊接电流9kA,焊接时间20cyc不可取;最优工艺参数为焊接电流9kA,焊接时间15cyc,电极压力4kN;熔核区显微组织为粗大板条状马氏体+铁素体,马氏体呈现柱状晶形态,热影响区显微组织为块状马氏体+铁素体;母材硬度为240HV,熔核区硬度为420HV.
34.W/O微乳液体系从沉钒废水中萃取钒
- Guo Yun;郭赟;Li Hongyi;李鸿乂;Lin Minmin;林敏敏;Xie Bing;谢兵
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文研究了用W/O微乳液体系从沉钒废水中萃取钒.在N263/正庚烷/异戊醇/NaCl微乳液体系中,N263作为为阳离子表面活性剂和萃取剂起着双重作用,异戊醇作为助表面活性剂,在正庚烷中形成微乳液.由于微乳界面面积的大幅上升,W/O微乳液体系加速了钒萃取,提高了钒的萃取性能.由于离子缔合作用,钒被萃取到微乳相中.还研究了不同参数对萃取率(E％)的影响,如水乳比、表面活性剂浓度、料液pH、助表面活性剂浓度、萃取时间以及温度.在最佳条件下,钒的萃取率(E％)可达97.2％.
35.V2O5纳米珊瑚作超级电容器高性能电极材料研究
- Peng Zhengwu;彭正武;Wei Chuang;魏闯;Lin Minmin;林敏敏;Xie Bing;谢兵;Li Hongyi;李鸿乂
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文通过溶剂热法成功合成了由纳米短棒放射状组合成的氧化钒纳米珊瑚.在0至1.2V的电位范围在电流密度为0.3A/g时,这些具有高V2O5含量的纳米体具有高达414F/g的比电容.最大能量密度和功率密度高达11.6Wh/kg和338W/kg.珊瑚状的纳米结构使钒氧化物有较高的比表面积和大量微孔,使其拥有高电化学性能.层状纳米微球中高含量的V2O5使其拥有高电导率和密度.本文为下一代过渡金属氧化物的超级电容器电极材料比电容提供了新的材料.
36.高纯钒制备技术及加工性能研究进展
- WANG Yan-hui;王焱辉;LIU Qi;刘奇;BO Xin-wei;薄新维;WANG Xiao-yu;王小宇;JIANG Chun-dong;蒋春东;He Hao-ran;何浩然
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：文章介绍了金属钒的不同制备方法及优缺点,对金属钒提纯精炼技术进行了综述,并对各种精炼技术所制备的纯钒质量进行比较.高纯钒加工过程中,重点分析氧对纯钒加工性能的影响机理,以及退火温度对纯钒组织和性能的影响.
37.高铬钒渣两步选择性焙烧-浸出分离提取钒铬
- Wen Jing;温婧;Jiang Tao;姜涛;Gao Huiyang;高慧阳;Xue Xiangxin;薛向欣
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文通过一次钙化焙烧-酸浸提钒,二次钠化焙烧-水浸提铬,将高铬钒渣中的钒与铬分别高效地提取出来,通过单因素实验对该过程中钒、铬的焙烧浸出规律进行了系统的研究,并通过XRD分析对此过程中的物相变化进行表征,从而得到两步选择性焙烧-浸出过程的反应机制.实验表明:在一次钙化焙烧过程中,以n(CaO)/n(V2O5)为0.5-1.25的配钙比将CaO加入高铬钒渣,并从室温加热到950oC并恒温1h,钒的浸出率可达到90％以上,而铬浸出率低于1％;在二次钠化焙烧过程中,以n(Na2CO3)/n(Cr2O3)为5的配钠比将Na2CO3加入一次浸出渣,并从室温加热到950oC并恒温1h,铬的浸出率可达到95％以上,至此,钒与铬的总浸出率均达到95％,实现了钒与铬的高效提取.同时,物相变化表明,钒在一次钙化焙烧后生成酸溶性的钒酸钙,而铬以不可溶的(Fe0.6,Cr0.4)2O3形式;二次钠化焙烧后,(Fe0.6,Cr0.4)2O3与Na2CO3结合形成水溶性的Na2CrO4,进而被浸出,从而提供了一种钒铬分离的方法.
38.高铬钒渣空白焙烧超声波辅助浸出钒铬实验研究
- Wen Jing;温婧;Jiang Tao;姜涛;Liu Jiayi;刘佳怡;Xue Xiangxin;薛向欣
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文以高铬钒渣无盐空白焙烧获得的焙烧熟料为原料,通过超声波辅助浸出研究其中钒与铬的浸出行为,并得出较优工艺参数组合.具体研究了超声功率、浸出介质浓度、液固比、浸出温度和浸出时间对钒铬浸出行为的影响.结果表明,超声功率为560W,浸出介质浓度为10％,液固比为7,浸出温度为60°C和浸出时间为20min时,钒浸出率达到最大值,同时,铬浸出率最小,实现了钒的高效提取与钒铬分离.对钒浸出率来说,超声波功率对钒浸出率影响最大,其次是液固比,酸浓度和浸出时间,浸出温度对钒浸出率影响最小.对铬浸出率来说,空白焙烧超声波辅助浸出下铬浸出率均小于1％,超声波功率对钒浸出率影响最小,而酸浓度对铬浸出率影响最大.
39.微波钙化焙烧高铬型钒渣分离钒、铬
- Gao Huiyang;高慧阳;Jiang Tao;姜涛;Li Xi;李曦
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文探究了在微波钙化焙烧高铬型钒渣过程中焙烧温度、m(CaO)/m(V2O5)、焙烧时间和焙烧功率对高铬型钒渣提钒和铬的浸出率的影响.焙烧温度对钒的浸出率影响很大,随着温度升高到850°C,钒浸出率不断上升,温度过高超过850°C时浸出率下降.焙烧温度对铬的影响较小,随着温度的升高而降低.随着m(CaO)/m(V2O5)的增加,钒浸出率升高并在m(CaO)/m(V2O5)为0.85时达到最大;而铬的浸出率随着m(CaO)/m(V2O5)的增加缓慢增加.随着焙烧时间和焙烧功率的增大,钒和铬的浸出率均升高.最佳的微波钙化焙烧条件,焙烧温度850°C、m(CaO)/m(V2O5)为0.85、焙烧时间1.5h、焙烧功率2kW,钒和铬的浸出率分别为为90.81％和3.84％.
40.钒化工固废循环利用与设计
- Gao MingLei;高明磊;Li LanJie;李兰杰;Bai Li;白丽;Bai RuiGuo;白瑞国;Liu ChaoYang;柳朝阳
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：钒渣钠化焙烧提钒是我国钒生产所采用的主流提钒工艺.近年来,我国钒产业得到迅猛的发展,产量居世界第一位.然而,由于缺乏有效的处理技术,资源浪费和生态环境问题突出,尤以钒化工固废问题最为严重.本文介绍了基于循环经济理论的钒产业发展的原则和基本思路,构建了钒产业循环经济模式和产业链结构图,并介绍了钒产业循环经济的主要技术.
41.亚熔盐法清洁提钒生产线建设及运行
- Li LanJie;李兰杰;Gao MingLei;高明磊;Bai RuiGuo;白瑞国;Du Hao;杜浩;Bai Li;白丽;Chen DongHui;陈东辉;Liu ChaoYang;柳朝阳
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文介绍了河钢承钢“5万吨钒渣亚熔盐法高效提钒清洁生产示范工程”的设计、建设及运行情况,并与传统钠化焙烧提钒工艺的经济指标进行了对比分析,结果表明,亚熔盐法清洁提钒新工艺经济、技术指标优于传统的钠化焙烧提钒工艺.项目的成功投产运行,开创了以钢铁钒钛产业为依托的铬盐发展新模式,为钒、铬生产的绿色产业化升级提供支撑,该项目社会环境效益显著,是河钢承钢做强钒钛的又一科技创新动力.
42.攀枝花钒钛磁铁矿区生态修复研究展望
- Xiong Jian;熊剑
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：由于工矿、选矿企业对矿山资源的开发,对矿区生态环境造成严重破坏,其形成的露天裸地、矿渣堆、尾矿坝生态环境极其脆弱,是一个潜在的环境危险和威胁,希望得到当地企业、政府、环保部门、社会各界人士的高度重视.遇到暴雨天气和积水过多极有可能形成泥石流、山体滑坡等次生自然灾害,威胁当地居民的生命和财产安全.如何对矿区进行生态修复是一个世纪性的世界难题.现针对攀枝花市东区地区地方采矿选矿企业形成的矿山和尾矿坝被矿渣污染和裸露土壤进行生态修复研究,可对矿区自然生长的优势植被进行野外植被资源调查,筛选优势植被和有价值植被物种进行选育培育,然后用于野外矿区实地栽培,进行矿区污染土壤生态修复研究.也可选取当地优质芒果品种和泡桐树进行栽培和野外试验,修复矿区和尾矿坝土壤,并预期获得芒果果实和优质泡桐木材,获取经济效益.改善矿区和尾矿坝生态环境,防风防雨,固土固沙,获取生态和社会效益.同时,从微观角度,可对矿区土壤主要污染物元素进行长期观测和研究,探究其对环境和植物的毒性机理.可对土壤主要成分、微量元素、养分循环、土壤酶活性等化学与生物化学指标进行测定和观测,深入探究土壤对植物的影响机理,并对未知元素进行探索.
43.钒渣焙烧新工艺实验室研究
- Wei Shan;韦善
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：进行了熟料代返渣焙烧、两步法焙烧和半碱焙烧实验室研究,两步法焙烧和半碱焙烧钒的转化率相对较高.对精渣两步法焙烧进一步研究,结果表明:焙烧过程不配加返渣,浸出产能可得到提升;确定了较佳的氧化焙烧条件为:外配金属铁含量4.5％～5.5％,焙烧温度750°C,焙烧时间20min;较佳的钠化焙烧条件为:碱比1.0,焙烧时间25min,焙烧温度750°C.稳定实验熟料转化率平均可达88.18％,尾渣中不溶钒平均为0.741％.
44.一种新型微合金氮化硅钒的合成技术研究
- Tang Hongjian;唐红建;Zhang Li;张力;Shn Zhaohui;孙朝晖;Yu Bin;余彬;Du Guangchao;杜光超;Pang Cheng;潘成
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：利用硅元素优异的固氮性能,本文在对氮化过程热力学和动力学分析的基础上,以FeV80和FeSi75为原料,采用电加热高温渗氮工艺合成了新型微合金氮化硅钒,系统研究了反应温度、反应时间、原料配比、加热制度、氮气制度以及添加剂对合金氮含量的影响,试验条件在1200°C,恒温时间3h,硅钒比为3/8,氮气流量为3L/min时,产物氮含量达到26.14％.氮化过程反应动力学分析表明,第一阶段反应过程由扩散传质所控制,第二阶段反应过程处于界面化学反应方程控制.
45.钒浸出液净化技术研究
- Tang Wenjiang;汤文江
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：钒浸出液是提钒过程中的重要过程产品.其中杂质元素的含量将直接影响多钒酸铵质量及V2O3、V2O5等产品的质量,采用加入氯化钙、硫酸铝等沉降剂的方式,可降低钒浸出液中杂质含量,能有效提高钒产品质量.
46.钙化含钒熟料酸浸搅拌试验研究
- Shen Biao;申彪;He Wenyi;何文艺;Ye Lu;叶露;Chen Yan;陈燕
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：针对钒渣钙化焙烧工艺熟料采用酸性浸出工艺生产过程存在浸出效果差的问题.研究了钙化熟料浸出料浆粘度随时间变化关系,浸出温度和时间以及浸出过程搅拌速度对钙化熟料钒浸出率的影响.结果表明:钙化熟料浸出过程为外扩散和内扩散控制,浸出前10min料浆粘度急剧增加,也是钙化熟料钒浸出率提高的关键.通过优化现场工业搅拌浸出试验验证,可提升钙化熟料钒浸出率4.18个百分点,达到97％以上.
47.片状V2O5制取钒铝合金技术研究
- Ren Jun;任俊
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料,主要采用钒氧化物与铝发生铝热反应制取,在使用粉状V205制取时,反应中粉态原料易被生成的热量带走,影响冶炼收率,采用片状V2O5生产钒铝合金可以有效将冶炼收率由94％提高到96％以上,有效降低了钒铝合金单耗成本.
48.含钒合金生产与应用
- 王永钢
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：含钒合金是钒制品的主流，占钒制品消耗的90%以上，同时钒合金消耗具有不可逆消费、不能回用的特点，对于缓解不断增加的钒制品供给有较好的疏导作用。钒行业在稳定钒铁、钒氮合金两大主打产品的市场之外，应该加快其他钒合金产品的开发，氧化钒生产企业应利用钒铬渣生产钒铬硅合金以消除废水滤饼环保隐患；钒行业应加大和钛合金企业联系，将钛行业用钒合金的市场蛋糕做大；同时进行储氢合金的开发，介入高端钒功能合金领域，提高钒制品附加值，为钒产业开拓新的利润增长点，实现钒产业的健康可持续发展。
49.钒氮合金中含氮量的影响因素研究
- Wang Guaining;王乖宁
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本文研究了氮化促进剂加入量、煅烧温度、煅烧推速和氮气流量等对钒氮合金中氮含量的影响.研究结果表明:当使用氮化促进剂NH4HCO3的用量为7-8％,煅烧温度1520-1550°C,煅烧推速18min/板,氮气流量350m3/h时,产物钒含量77.0-81.0％,氮含量15.0-18％,密度3.5g/cm3,制备的钒氮合金的氮含量最高、密度最大.
50.炉渣碱度对钒铁冶炼的影响
- Pan cheng;潘成;Du Guangchao;杜光超;Jing Han;景涵;Tang Hongjian;唐红建;Yu Bin;余彬;Sun Zhaohui;孙朝晖
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：钒铁冶炼主要通过调整CaO的添加量来控制炉渣成分.CaO添加量会影响炉渣高温物化性质、钒在渣中的赋存状态及渣中TV含量.本文针对该问题,主要研究了炉渣成分对渣中TV含量以及V在渣中赋存状态的影响.研究结果显示,终渣TV含量随碱度的降低而降低,碱度从0.22降低到0.13时,渣中TV含量从3.01％降低到2.39％.碱度为0.26时,V在渣中主要赋存于镁铝尖晶石相,而碱度为0.17时,V在渣中主要赋存于刚玉相和镁铝尖晶石相中.V在渣中主要以V3+的形式存在,MgO含量是决定渣中TV的关键因素.
51.钒铬渣制备氢氧化铬的研究
- Li Caixia;李彩霞
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：以废水滤饼钒铬渣为原料,通过氢氧化钠碱浸和硫酸酸浸后,得到杂质含量比较低的碱式硫酸铬溶液,然后用氢氧化钠调节PH值得到氢氧化铬的沉淀.研究了溶液中铬离子浓度、不同的PH、反应温度、反应时间对铬(Ⅲ)的沉淀回收率及氢氧化铬沉淀过滤性能的影响.通过实验得到溶液中的铬(Ⅲ)回收的最佳条件为:溶液中铬(Ⅲ)14g/l,ＰＨ=7～8,反应温度为90°C,反应时间为30min,在此条件下铬(Ⅲ)的回收率高达99.7％,并且氢氧化铬沉淀过滤性能比较好.滤液中的铬(Ⅲ)浓度在＜0.001g/l以下,完全可以达到国家排放标准,具有一定的工业实用价值.
52.钒渣钠化焙烧过程的半定量分析
- Jing Han;景涵;Sun Zhaohui;杜光超;Du Guangchao;潘成;Pan cheng;唐红建;Tang Hongjian;余彬;Yu Bin
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：本实验以碳酸钠为添加剂,对钒渣进行钠化焙烧实验研究;主要通过XRD半定量法检测产物中钒酸钠的质量含量,研究影响钒酸钠生成百分含量的因素.并通过SEM、TG等辅助方法对钒渣在碳酸钠存在下焙烧过程中的物相变化及相应温度进行研究;研究结果表明,钒渣在钠化焙烧过程中发生复杂的反应,主要包括橄榄石、尖晶石的氧化分解,以及钒酸盐、铬酸盐、硅酸盐、钛酸钠、铝酸钠、铁酸钠等的形成.钒酸钠的百分含量随着V2O5、Na2CO3含量的增加而增加,在实验条件下,最优的反应温度是730°C,最优的反应时间是80min,此时钒酸钠(Na4V2O7)在含钒物相中的含量可达98.09％,其它含钒物相主要是CrVO3、CrVO4以及FeVO4.
53.钒铬溶液沉钒试验研究
- Jiang Lin;蒋霖
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：以钒铬渣钠化焙烧工艺得到的高浓度钒铬净化液为原料,分析了溶液中V、Cr、Na以及杂质Si、P的含量,对比了采用酸性铵盐沉钒与水解沉钒两种方法自溶液中分离钒铬的效果,探索出一种采用有机胺盐A代替常规无机铵盐作为沉淀剂的沉钒新工艺,研究了各因素对沉钒效果的影响.结果表明:采用有机胺盐A沉钒,在沉钒剂用量n[A]/n[V]=0.3、pH=2.0、沉钒温度90°C及沉钒时间45min的条件下,可实现沉钒率大于98％,得到的钒沉淀物经500°C煅烧3h,获得满足标准的粉状V2O5,且沉钒废水中V和NH4+含量极低,可以简化后续废水处理工艺,该工艺对于高浓度钒铬溶液中的钒、铬分离具有一定的指导意义.
54.磁性钒渣分离及钙化提钒工艺研究
- He Wenyi;何文艺;Ye Lu;叶露;Chen Yan;陈燕;Shen Biao;申彪
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：针对钙化提钒过程中磁性钒渣无法利用的现状,利用MLA矿物物相分析仪、光学显微镜等方法,研究了不同粒度磁性钒渣的组成、渣铁分布、以及金属铁对焙烧-酸浸的影响,结果表明,磁性钒渣由金属铁相和高铁钒渣组成,分别占35.36％、64.64％,而金属铁含量>2％时会明显降低提钒收率,提出了磁性钒渣碾磨-筛分-分离金属铁用于钒铁冶炼原料,高铁钒渣钙化焙烧-酸浸提钒的工艺技术方案,钒的焙烧-酸浸转化率>86.16％,实现了钒、铁资源分类利用.
55.不同合金化方式对HRB400E钢钒、氮收得率的影响
- Guo Yuehua;郭跃华
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：以攀钢钒3#方坯生产线为载体,通过采用加入FeV80、VN16合金块和喂入PVN-2钒氮包芯线三种方式进行合金化生产HRB400E试验钢,研究了不同合金化方式对试验钢钒、氮收得率的影响.结果表明:试验钢采用喂入PVN-2钒氮包芯线方式进行合金化更利于提高钒、氮的收得率且更利于钒、氮的稳定性控制.
56.酸性铵盐沉钒废水循环利用的研究
- Guo Jike;郭继科;Fu Zibi;付自碧;Yin Zhaoqian;殷兆迁;Jiang Lin;蒋霖;Wu Zhenxiu;伍珍秀;Gao Guanjin;高官金
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：通过酸性铵盐沉钒废水综合利用技术的研究,可实现沉钒废水中的水、NH4+、钒回收利用价值.试验结果表明:采用高铵浸出与高钠沉钒技术,沉钒废水回用于浸出工序循环利用的比例可高达50％.钠化熟料的平均浸出率为97％,残渣中全钒TV含量为1.02％,水溶钒SV含量为0.17％,沉钒率为99.40％,APV中TV含量为50.36％,Na2O含量为0.35％,S含量为0.25％,过程产物化学成分含量均符合生产要求且回收了沉钒废水中的钒与NH4+.
57.钼酸钠对钒电池负极电解液的影响
- Chen Yong;陈勇;Peng Sui;彭穗;Han Huiguo;韩慧果;Liu Bo;刘波;Li Daoyu;李道玉;Chen Ting;陈停;Ting
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：研问了钼酸钠作为负极电解液的添加剂,对电解液的电化学性能、问定性和电池性能的影响.结果表明:钼酸钠的加入,有利于提高负极电解液的电化学活性和V(Ⅲ)离子的扩散系数,减小了电荷传递电阻.在1.5wt％的含量范围内对负极电解液的低温问定性无影响.与问白电池相比,添加1.0wt％钼酸钠的电池的容量和能量有所提高,特别是在电流密度达到120mAcm-2,放电容量和放电能量提高了25.59％和21.89％.
58.含钒酸浸残渣洗涤工艺研究
- Chen Yan;陈燕;Shen Biao;申彪;He Wenyi;何文艺;Ye Lu;叶露
- 《第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会》 | 2017年
摘要：针对钙化提钒酸浸残渣在洗涤过程中存在的钒回收率低的问题,研究了洗涤水pH、洗涤水量及洗涤次数对残渣TV和钒收得率的影响,得出最佳洗涤工艺参数为:洗水pH=1.5,洗涤水量与料浆体积比为1∶1,洗涤次数为2次以上.通过现场工业试验,验证了残渣洗涤工艺经优化后,能降低残渣TV0.1-0.2个百分点,提高钒收得率1.5-2.0个百分点.