不锈钢复合板

摘要： 不锈钢复合钢板的基层与复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性受复层和基层的物理性能、化学性能、接头形式及填充金属等多种因素的影响,常产生焊接裂缝等问题。通过分析压力容器中筒体纵缝、筒节间和筒节与封头间的环缝焊接质量,探索在具体项目中,不锈钢复合板焊接合格率低的成因,提出了采用组合坡口设计和改变焊接顺序的具体改进措施。通过实施改进措施,将压力容器Q345R/S31603不锈钢复合板的焊接合格率从78%提升到了100%。

摘要： 本论文以亚洲基础设施投资银行总部永久办公场所项目精装修工程二标段(总包A标段)15层重点公共区域,核心筒观光电梯部位的不锈钢复合板吊顶为实例.该施工区域在高管层主出入通道且人流过往频繁的主要特点,对该区域吊顶重新进行深化设计,为确保观光电梯厅的建筑效果及整体性,以不锈钢吊顶板安装工艺为出发点,实现不锈钢复合板吊顶分格合理、与室内装饰风格形成整体,协调一致,建筑效果良好,得到亚投行各方的一致认可.

摘要： 对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用.采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证.结果表明:基于覆材侧的TOFD检测技术可应用于复合板常压储罐的开罐内检测.

摘要： 本文结合嘉兴港乍浦港区E区4号泊位配套罐区工程,介绍了大型S30408/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺,及其在不锈钢复合板储罐施工中的实践应用,有效解决了焊接易产生裂纹的质量问题,可为复合钢板焊接施工提供借鉴经验.

摘要： 为了探究夹层厚度对复合材料组织及性能的影响规律,设定了4种带不同厚度镍夹层(0.05、0.10、0.15、0.20 mm)的复合试样,在相同条件下进行相同厚度试件的热压缩试验,通过金相显微分析技术对压缩后样件结合界面的微观组织进行分析、通过能谱分析对结合界面元素扩散情况进行分析,通过显微硬度测试对结合界面力学性能进行测试以及通过拉伸试验对材料的拉伸性能进行检测.对比研究发现,镍夹层厚度越大,结合界面越平滑,同时对碳、铬等元素扩散的阻隔效果越好,在厚度达到一定程度时,继续增大夹层厚度会使板材的力学性能下降;0.05 mm厚的镍层附近硬度值出现明显突变,其余3种厚度的夹层附近硬度值变化趋势大体相同;其中,0.10 mm厚的镍夹层一方面可以很好地阻隔元素扩散行为,另一方面也可以保证材料界面处的优良的拉伸性能(512 MPa).

摘要： 采用埋弧焊(SAW)焊接方法分别焊接2种厚度的Q345R/316L不锈钢复合板,得到2种复合板焊接接头,通过金相、成分分析、晶间腐蚀试验和电化学测试等方法研究了复合板焊接接头不同焊道的组织及耐蚀性。结果表明,厚规格复合板不锈钢盖面焊接了5道次,焊接接头不锈钢各焊道主要为奥氏体组织,无晶间腐蚀倾向;薄规格复合板不锈钢盖面焊接了2道次,不锈钢焊缝组织为奥氏体/马氏体双相组织,出现晶间腐蚀开裂现象;焊缝自腐蚀电位受Cr含量控制,适量的马氏体相表面也能形成稳定的钝化膜,且在腐蚀过程中优先溶解,起到阴极保护的作用。

摘要： 为了研究板坯表面粗糙度对不锈钢复合板界面特性的影响,基于MSC.Marc软件建立了复合板界面非共节点热轧三维热力耦合模型,分析了双金属间摩擦因数对轧制变形区界面黏接特点的影响规律,同时进行了不同表面粗糙度板坯的热轧试验及性能评估试验.研究结果表明,随着双金属间摩擦因数的增大,轧制变形区内的黏接现象越早发生;较大的板坯表面粗糙度抑制了界面碳元素的扩散,同时也容易导致界面产生夹杂物和孔洞等缺陷.拉剪试验表明,粗糙度Ra=7.6μm的复合板的剪切强度最高,达到384.81 MPa,Ra=1.6μm的复合板的剪切强度为365.85 MPa,两种拉剪试样均为韧性断口.Ra=15.6μm的复合板由于界面存在孔洞缺陷,发生了脆性断裂,拉剪强度最低,为321.74 MPa.

摘要： 某石化厂一台不锈钢复合板胶液罐检验时发现内壁封头裂纹,为分析该裂纹成因,通过硬度测试、铁素体含量测试、金相分析、成分分析和介质分析等方法,发现裂纹部位硬度偏高,铁素体含量偏高,奥氏体组织中存在应变诱导马氏体组织,分析发现介质组分有微量氢氟酸生成的可能,最终确定该裂纹为晶间型应力腐蚀开裂,并为预防该裂纹的形成提供建议.

摘要： 为了研究黏结不锈钢复合板是否可用来制作电梯门板、壁板等部件,对该板材的力学性能、环境适应性、加工工艺、门板和壁板的机械强度进行了测试.测试表明,该板材的拉伸强度与碳钢板的相当,门板和壁板的机械强度较碳钢或439不锈钢门板和壁板弱,但仍满足使用要求;温度和湿度对黏结层影响较小,但盐雾的侵蚀使黏结力显著降低;通过调整设备参数,加工工艺满足要求.因此,该板材用来制作电梯的门板和壁板具有可行性,但应对切边采取保护措施以防黏结层腐蚀.

摘要： Q345R+S31603不锈钢复合板由于其材料的特殊性,具备不锈钢的耐腐蚀性和低合金钢的强度,在海洋钢结构压力容器生产中占据了很大的分量.本文针对Q345R+S31603不锈钢复合板焊接性作简要的分析,从压力容器生产中焊接方法、焊接材料的选择、焊接过程的注意事项,从而保证焊接质量.

摘要： 本文联系生产实际,在爆炸焊接不锈钢复合板的焊后热处理过程中要尽量避免在不锈钢的敏感温度内进行热处理,从而尽可能地使材料的性能达到最优,大大提高复合板的使用寿命.制定了不同的热处理工艺,通过对不同保温温度、保温时间得到的试样的组织进行分析,考察金属间相及碳化物的析出规律,找出σ相等的析出敏感温度区间.并对比纯不锈钢与爆炸复合板复层不锈钢的析出行为,看爆炸复合过程是否促进复层内相的析出,进而影响其耐蚀性能,做出相关分析和结论.

摘要： 本文阐述了轧制法生产不锈钢复合板的技术, 主要分为制坯、轧制、精整三个阶段。其主要工序为:基坯、复坯→下料→表面处理→加助复剂→组坯→真空处理→加热→除鳞→轧制→热矫直→剪切→探伤→取样检验→剪切定尺→冷矫直→标识→入库。通过工艺过程参数的控制,各项性能指标均达到了要求,并实现批量化生产.

摘要： 采用真空电子束焊接技术对304不锈钢和Q235B碳钢进行焊接组坯,以对称轧制方式进行热轧,得到了1/6mm规格的不锈钢复合板.通过拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等设备对复合板板形、结合面组织和力学性能进行了检测分析.其结果显示:采用真空电子束焊接组坯和热轧工艺得到的304/Q235B复合板板形平整,板厚控制均匀,结合面无间隙,各项力学性能良好,其中剪切强度为450MPa,远高于不锈钢复合板国家标准要求的210MPa,达到了R1级标准.剪切接头断口存在大量韧窝,为韧性断裂且断裂位置为Q235B基层侧.

摘要： 本文对不锈钢复合板爆炸焊复合后,在复层表面及结合面产生波纹状缺陷的机理和原因进行研究.通过改变炸药厚度、基复层间距等因素进行试验,利用UT和RT等无损检测手段,测定是否产生波纹状缺陷,从而得出波纹状缺陷产生的具体原因,为防止和减少波纹状缺陷的产生提供依据.

摘要： 先对压力容器用不锈钢复合板[材质为S30403+Q245R,δ=(2+10)mm]的工艺流程作简单介绍,重点对基材、复材在热轧前后的成分、金相图谱、力学性能、工艺性能等方面性能作了详细分析。通过分析生产工艺过程的参数、化学成分数据、金相实验图谱、屈服强度、冲击功、界面抗剪切强度、延伸率、内弯、外弯等性能数据,表明国内热轧技术生产的不锈钢复合板的力学性能、工艺性能完全达到GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》及NB47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分:不锈钢-钢复合板》等相关标准的要求,能够满足压力容器加工制造过程对该种材料的各项性能要求,为化工、机械制造行业提供更多的材料选择.

摘要： 本文研究了北方地区低温条件下(-10～-15°C)大于15m2不锈钢复合板爆炸复合预热工艺.通过多种方案论证,利用已具备的加热条件、选择基板合理的预热温度,同时采取有效的过程保温措施,实现了ak值低于110J/em2的金属材料超低温状态爆炸复合,产品达到国家和行业标准的要求.

摘要： 爆炸复合法生产复合板过程中,在爆炸焊接、热处理以及矫平、抛光等环节,都会造成复合板厚度减薄.生产过程各环节的减薄量决定了基复板投料时的原料厚度,原料厚度不足会导致复合板成品厚度达不到标准要求,原料过厚又会增加生产成本.本文对不同厚度范围内的复合板减薄量进行了测量分析,为复合板原料厚度的选择提供一定的技术支持.

摘要： 通过分析P355NH/NL2+SB625(UNS N08904)复合板材料特性,进行了多项焊接工艺评定试验检测,确定了合理的焊接及热处理工艺参数并取得了成功.试验表明其复合板基层焊缝焊后需奥氏体化温度热处理的宜用焊材FLUXOCORD41.1/OP121TT/W;基层只经过AC1以下焊后热处理的焊材宜用W607DR H09MnNiDR/SJ208DR;对于需要经过下转变点以下温度的复合层,宜双层堆焊,过渡层堆焊焊材为H309MoL,表层堆焊焊材为H904L,堆焊厚度为3+3.5mm.此外,小电压、小电流、小的输入量、合理的并经过评定的热处理工艺规范可有效改善接头的低温性能.

摘要： 通过分析P355NH/NL2+SB625(UNS N08904)复合板材料特性,进行了多项焊接工艺评定试验检测,确定了合理的焊接及热处理工艺参数并取得了成功.试验表明其复合板基层焊缝焊后需奥氏体化温度热处理的宜用焊材FLUXOCORD41.1/OP121TT/W;基层只经过AC1以下焊后热处理的焊材宜用W607DR H09MnNiDR/SJ208DR;对于需要经过下转变点以下温度的复合层,宜双层堆焊,过渡层堆焊焊材为H309MoL,表层堆焊焊材为H904L,堆焊厚度为3+3.5mm.此外,小电压、小电流、小的输入量、合理的并经过评定的热处理工艺规范可有效改善接头的低温性能.

摘要： 通过分析P355NH/NL2+SB625(UNS N08904)复合板材料特性,进行了多项焊接工艺评定试验检测,确定了合理的焊接及热处理工艺参数并取得了成功.试验表明其复合板基层焊缝焊后需奥氏体化温度热处理的宜用焊材FLUXOCORD41.1/OP121TT/W;基层只经过AC1以下焊后热处理的焊材宜用W607DR H09MnNiDR/SJ208DR;对于需要经过下转变点以下温度的复合层,宜双层堆焊,过渡层堆焊焊材为H309MoL,表层堆焊焊材为H904L,堆焊厚度为3+3.5mm.此外,小电压、小电流、小的输入量、合理的并经过评定的热处理工艺规范可有效改善接头的低温性能.

摘要： 本发明涉及层状复合板，具体为一种制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备及方法。本发明为了解决现有的制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备和方法存在背景技术中所述缺陷的问题，提供了一种新型的制备不锈钢/铝/不锈钢层状复合板的设备及方法。将叠层板依次穿过夹紧装置和轧机，并采用夹钳装置夹紧固定，调整夹紧装置的工作间距与辊缝间距与轧机的辊缝间距，均设置为小于叠层板的厚度，设置轧机轧辊速度及夹钳运动速度，通过夹钳移动速度与轧辊线速度差产生沿轧向的张力，以及夹紧装置产生的阻力，在轧制过程中引入了拉拔变形，抑制或消除了表层难变形金属与心部易变形金属的变形不均匀性，界面结合良好。

摘要： 本实用新型提出了一种不锈钢/铝/紫铜/铝/不锈钢五层金属复合板，包括第一不锈钢层、第一铝层、紫铜层、第二铝层和第二不锈钢层，所述第一不锈钢层、第一铝层、紫铜层、第二铝层和第二不锈钢层从下至上依次层叠设置，所述第一不锈钢层、第一铝层、紫铜层、第二铝层和第二不锈钢层通过加热压延复合形成复合板本体，由于铝具有很强的可塑性和延展性，因此可以通过在不锈钢和紫铜板之间夹设铝层作为连接层，制得的金属复合板既保持了原有金属的特点，又增强了抗变形和抗腐蚀能力，又提高了导热系数。其次由于五层金属复合板一体成型，在加工或使用过程中不会出现分层和开裂的现象。

摘要： 本发明公开一种提高铝不锈钢复合板材性能的方法及铝不锈钢复合板材。该铝不锈钢复合板材为3003铝合金和不锈钢的复合板材，该方法包括步骤：将3003铝合金铸锭进行均匀化热处理，然后进行热轧，获得3003铝合金板材；将3003铝合金板材和不锈钢板材进行O态退火；将O态退火后的3003铝合金板材和不锈钢板进行温轧复合，轧制压下率为50％，获得轧制复合板材；对轧制复合板材进行快速升温退火处理，快速升温退火的退火温度为350～450°C，保温时间5h～9h，加热时升温速度为80～100°C/min。本发明通过均匀化处理、轧制和最终退火的结合，极大的提高了铝不锈钢复合板材的性能，降低冲压过程中的废品率。

摘要： 本发明公开一种用非对称不锈钢复合坯热轧生产不锈钢复合板卷的方法，将非对称不锈钢复合坯的不锈钢面朝上放入加热炉内；控制步骤A加热炉的预热段温度和驻炉时间，预热段结束后，按常规进行均热段加热；再将非对称不锈钢复合坯经常规除磷后，送入工作辊上辊直径小于下辊直径、上辊线速度大于下辊线速度的热轧机进行常规轧制，得到复合板；将轧制后的复合板在板带头部2～5m之后开始进行层流冷却，然后进行常规卷取，即得到非对称不锈钢复合卷。本发明的焊接量小，整体效率提高，且轧制稳定，废损率低，不存在鼓包、严重弯曲即翘、扣头等问题，成材率高。本发明所得非对称不锈钢复合卷的复层表面质量高，对设备的磨损率低。

摘要： 一种储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板及其制法，属于钢材复合材料领域。该储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板的制备方法，采用高温压合法，其通过将干燥后的芯材和不锈钢材在载荷为103～104MPa，在1300～1380°C，保温20～60min制得。储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板，其结合性能优秀，不存在加工应力，不仅提高耐蚀性能，其屈服强度较单一材质的碳素钢相比得到明显提高。并且具有较高的表面硬度，拉伸性能良好，界面结合良好，结合界面处无偏析，无裂纹气孔等缺陷。高温压合法制备工艺简单，储运压力容器整体性能得到较大改善。

摘要： 本发明涉及一种以Q345R低合金钢为基层、904L不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法，其步骤为：加工坡口；焊接分三阶段完成，先是基层的焊接，具体分为不锈钢侧基层焊接和碳钢侧基层焊接，采用多层多道焊的焊接方法焊接，其次是基层与复层结合处过渡层的焊接，最后是不锈钢复层的焊接，过渡层和复层的焊接均采用多道焊的焊接方法焊接。根据焊接母材材质不同使用相应的焊接材料，通过不同的焊接方法和焊接工艺参数完成不锈钢复合板的焊接。本发明方法简单，操作方便，既可以保证焊接质量，又可以提高焊接效率。

摘要： 一种复合板异种材料焊接接头的焊接方法，属于压力容器复合板异种材料焊接领域，解决了焊接接头部位耐腐蚀性能降低、复合板结合面部位易出现焊接裂纹等问题。技术方案主要包括以下过程：加工坡口，去除坡口周边部位的复层及油锈至呈金属光泽；由坡口底部开始进行堆焊，堆焊复合板侧隔离层，焊后对复合板进行消应力退火热处理；采用小规格焊条焊接，多层多道焊；复合板与奥氏体不锈钢材料对接焊，打底焊道采用手工钨极氩弧焊，填充焊道采用焊条电弧焊，小规范、小热输入、短弧快速焊、多层多道焊。本发明可以焊接Cr‑Mo低合金钢/碳钢‑奥氏体不锈钢复合板与奥氏体不锈钢之间的异种材料焊接接头，焊接接头质量优异，克服了现有技术的缺陷。

摘要： 本发明公开一种提高铝不锈钢复合板材性能的方法及铝不锈钢复合板材。该铝不锈钢复合板材为3003铝合金和不锈钢的复合板材，该方法包括步骤：将3003铝合金铸锭进行均匀化热处理，然后进行热轧，获得3003铝合金板材；将3003铝合金板材和不锈钢板材进行O态退火；将O态退火后的3003铝合金板材和不锈钢板进行温轧复合，轧制压下率为50％，获得轧制复合板材；对轧制复合板材进行快速升温退火处理，快速升温退火的退火温度为350～450°C，保温时间5h～9h，加热时升温速度为80～100°C/min。本发明通过均匀化处理、轧制和最终退火的结合，极大的提高了铝不锈钢复合板材的性能，降低冲压过程中的废品率。

摘要： 一种储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板及其制法，属于钢材复合材料领域。该储运压力容器用不锈钢‑碳钢‑不锈钢复合板的制备方法，采用高温压合法，其通过将干燥后的芯材和不锈钢材在载荷为10

摘要： 本发明涉及一种以Q345R低合金钢为基层、904L不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法，其步骤为：加工坡口；焊接分三阶段完成，先是基层的焊接，具体分为不锈钢侧基层焊接和碳钢侧基层焊接，采用多层多道焊的焊接方法焊接，其次是基层与复层结合处过渡层的焊接，最后是不锈钢复层的焊接，过渡层和复层的焊接均采用多道焊的焊接方法焊接。根据焊接母材材质不同使用相应的焊接材料，通过不同的焊接方法和焊接工艺参数完成不锈钢复合板的焊接。本发明方法简单，操作方便，既可以保证焊接质量，又可以提高焊接效率。