异种钢焊接

摘要： 采用电子束偏向16Mn钢侧的方法对40 mm厚铁素体不锈钢板与16Mn钢板进行电子束焊接,研究了焊接接头不同区域的显微组织和冲击韧性。结果表明:焊缝的显微组织主要为板条马氏体,随着距焊缝上表面距离的增大,焊缝的冲击韧性降低,断口呈现准解理和解理断裂特征。16Mn钢侧热影响区的的组织主要由针状铁素体和羽毛状上贝氏体组成,最大冲击吸收功为113 J,冲击韧性最好,断裂类型为韧性和脆性混合断裂;铁素体不锈钢侧热影响区组织均主要由铁素体、马氏体和颗粒状碳化物组成,冲击吸收功在6~10 J之间,冲击韧性最差,断裂类型为脆性断裂,这与粗化的铁素体晶粒和脆性碳化物有关。

摘要： 不锈钢复合钢板的基层与复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性受复层和基层的物理性能、化学性能、接头形式及填充金属等多种因素的影响,常产生焊接裂缝等问题。通过分析压力容器中筒体纵缝、筒节间和筒节与封头间的环缝焊接质量,探索在具体项目中,不锈钢复合板焊接合格率低的成因,提出了采用组合坡口设计和改变焊接顺序的具体改进措施。通过实施改进措施,将压力容器Q345R/S31603不锈钢复合板的焊接合格率从78%提升到了100%。

摘要： 针对厚板低合金耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢焊接存在的难题,提出在耐热钢一侧预边堆焊2~3 mm厚的E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3三种不同过渡层,AA⁃TIG焊打底及埋弧焊填充的高效高质量的焊接方法。采用金相显微镜和扫描电镜观察界面微观组织形貌,采用电子探针分析界面合金元素分布,采用显微硬度和拉伸试验对接头力学性能进行测试。结果表明:12Cr2Mo1R母材/堆焊层界面处Cr、Ni、Fe元素存在大的浓度梯度,E309L堆焊层焊缝组织的铁素体含量大于ENiCrMo⁃3和ENiCrFe⁃3堆焊层。通过电子探针发现,碳原子在靠近融合线的晶界处有富集的现象,在ENiCrMo⁃3堆焊层中有M_(23) C_(6)碳化物析出相。E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3堆焊层与母材界面的最高硬度依次增加,且向中心方向逐渐降低。E309L、ENiCrFe⁃3、ENiCrMo⁃3三种过渡层的焊缝接头的拉伸强度分别为608.1 MPa、596.2 MPa、564.5 MPa,断后伸长率分别为21.7%、21.2%、18.2%,且断口形貌都呈韧窝状。

摘要： 异种钢在火电厂管道中的使用,随着机组容量的增加而更加广泛,随着异种钢的使用规模增加,对于焊接工艺提出更为严苛的要求。在进行焊接的过程中,最为常见的问题之一是热处理,若是在处理期间没有采取科学化措施提升处理能力,将会造成很多焊接问题,若是再次采取热处理进行重新整改,将会加剧其劣质性,因不能挽回的质量缺陷而导致管道成为废品。文章基于当前我国火电厂管道异种钢的使用现状,探究在焊接过程期间存在的各种问题,并且针对性地提出相应的问题解决方案,实现焊接质量水平提升。

摘要： 本文以某电厂经磁粉检测发现裂纹的高温过热器集箱管接头为研究对象,设计对比试验,通过宏观形貌、磁粉检测、金相分析、扫描电镜等方法进行了全面检测和表征,针对T91+12Cr1MoVG异种钢焊接产生缺陷原因进行深入分析研究,结合焊接工艺和热处理工艺,最终分析得出,焊接方法不当和热处理工艺控制不严是形成裂纹的主要原因,并在此基础上提出相应的预防措施。本文研究从工程实际出发,具有实际工程应用价值。

摘要： 采用等离子弧焊对3 mm厚的Q345低合金钢与430不锈钢进行异种钢焊接,并对接头微观组织、力学性能及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,当转弧电流为100 A时,等离子弧焊Q345B/430异种钢接头的焊缝组织为均匀分布的马氏体及针状铁素体,焊接接头综合性能优良。随着电流的增大,焊缝组织转变为粗大板条马氏体及铁素体。两侧热影响区组织均发生一定程度的粗化,且Q345B侧热影响区出现魏氏组织。焊接接头于焊缝处显微硬度最大,不同转弧电流条件下异种钢显微硬度分布趋势大致相同。不同转弧电流下,焊接接头抗拉强度均与430不锈钢相近,且均断裂在靠近焊缝的430母材侧,转弧电流为100 A时接头抗拉强度最大值427 MPa。焊接接头的耐腐蚀性能与焊接电流呈负相关趋势。

摘要： 为了探究某火电厂335MW亚临界锅炉分隔屏过热器管与托块焊接焊缝开裂的原因,采用宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、能谱分析等方法和试验进行了分析。结果表明:(1)管子化学成分中C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V元素含量均满足GB/T5310-2017要求;管子室温平均抗拉强度524MPa、屈服强度340MPa,断后伸长率31.0%,力学性能符合标准要求;(2)金相组织2级轻度老化,可排除长时过热或短时过热导致管子开裂情况;(3)熔合区偏析带能谱分析及元素线扫描结果显示偏析带出现了C元素含量显著升高的趋势。结合开裂部件在锅炉中的位置布置及受力情况,综合分析后得出了焊缝开裂的原因:开裂焊缝所在管排频繁晃动,在管子与托块的角焊缝部位产生了较高的应力集中;管子和奥氏体焊缝的熔合区发生了碳元素的迁移,引起熔合区性能劣化,导致在熔合区产生蠕变裂纹。根据分析结论,提出了采用镍基合金焊材、增加托块数量来分散受力、优化管子与托块的焊接结构等措施,以减小焊趾应力集中,减缓裂纹形成的相应建议。

摘要： 压力容器厚壁异种钢焊接,由于接头两侧母材化学成分、力学性能等均存在较大的差异,制订合理科学的焊接及热处理工艺,对保证接头性能和质量至关重要。针对低合金钢(13MnNiMoR、14Cr1MoR)与奥氏体不锈钢S30408材料的焊接性进行分析,采用镍基焊材在低合金钢侧进行预堆过渡层方法及合理的热处理工艺,实现低合金钢与奥氏体不锈钢的对接,保证异种钢焊接接头性能满足标准及产品使用要求。

摘要： 本文以感应电动机的分瓣式端盖为研究对象,针对制造过程中发生的质量问题,对其密封性能,尺寸精度,材料的耐腐蚀性能等进行分析,从而优化制造焊接工艺方案。

摘要： 由于异种钢理化特性的差异,在焊接过程中导致焊接接头的界面分布和裂纹失效机理与同种钢有所不同。文中从异种钢焊接接头的失效机制入手,介绍碳迁移导致熔合区出现软化和脆化现象,分析在焊接过程中导致其力学性能降低的本质原因,详细解释Type-II晶界和“白亮层”的形成机理,分析在高应力水平下异种钢焊接裂纹的形成机理和抑制措施。通过对异种钢焊接接头失效的本质原因进行系统性论述,为异种钢焊接失效机制的深入研究和工程应用提供理论指导,并提出针对异种钢焊接接头常见失效问题的解决方案。

摘要： 文中对SA335P91/12Cr1MoV大管径异种钢焊接工艺问题进行工艺分析，结果表明，焊接时要求采用较小的焊接线能量，以获得较低的母材熔合比例和较小的焊接应力和变形。此外，还必须认真选取填充材料，使所获得的焊缝符合性能和使用要求。该工艺通过了试验和验证，并在指导实际生产中获得了良好的效果。

摘要： 在大型火力发电厂安装过程中，异种钢焊接项目很多，本文通过对特殊坡口型式P91与12Cr1MoV异种钢焊接工艺进行分析，达到优化选择焊接材料、焊接工艺和热处理工艺，从而获得性能满意的焊接接头。

摘要： 本文选用ER2209焊丝对双相不锈钢2205与X80进行熔化极气体保护焊接,获得了具有良好机械性能的异种钢焊接接头。焊接接头不同区域显微组织观察和成分分析表明,X80与焊缝间存在异金属熔合区和第二类边界线,熔合区存在Ni、Cr的浓度梯度分布,且硬度高于两侧金属。焊缝为柱状晶组织和少量的多边铁素体,Nb和Mo元素严重偏析于枝晶间,在实验溶液中呈明显的钝化态,具有优异的耐蚀性。热影响区组织主要为粒状贝氏体和少量多边铁素体+MA组元,X80母材组织呈明显的轧制态,为粒状贝氏体和少量的多边铁素体+珠光体,晶粒度达11.6级.二者的腐蚀行为无明显差别,X80 HAZ的腐蚀点位略高于X80 BM,约高出50 mV,其腐蚀速率略高于X80母材。在3.5%NaCl溶液以及饱和CO2的3.5%NaCl溶液中测量各区的极化曲线以及焊缝合X80钢以不同面积比偶合时的电偶腐蚀电流。研究表明：阴极反应受氧扩散控制,随着阴阳极面积比的增大,X80腐蚀电流急剧增加,具有近似“汇集原理”的腐蚀特点,偶合时焊缝阴极极化电位很高,受到完全保护。

摘要： 美标设计的吉达国际新机场钢屋盖为建筑复杂构形的大跨度结构,建筑风格体现伊斯兰拱门元素,钢结构构件以弯与扭为主.本文对加工安装的关键技术,如结构设计与加工工艺的协调、复杂铸钢件检验方法、现场异种钢焊接、油漆表面质量控制,以及项目实施的一些体会进行了介绍,期望为国内钢结构企业走出去提供借鉴和经验.

摘要： 在飞机零件生产中许多零件需要通过热处理加工来改善材料的性能,某真空炉为生产中最大容积的真空热处理炉,一但损坏将直接影响关键和重要零件生产.本文叙述了某真空热处理炉炉盖的焊接修复过程,由于该炉盖的焊接为异种钢焊接,结构复杂,气密性要求高.通过对接头进行焊接工艺性分析,制定了接头焊接和修补的工艺方案,对炉盖待焊处进行150°C预热,采用A302焊条进行手工电弧焊,对于缺陷先采用手工焊条电弧焊进行修补,后采用手工氩弧焊填加H0Crl9Nil2Mo2焊丝进行修补.焊后产品质量合格,满足生产要求.

摘要： 针对大拘束、cl。腐蚀、.10°C等苛刻条件下裂纹修复问题，根据维修与再制造焊接特点自主研究开发了维修与再制造用’rWE312R型系列焊接材料。该材料在装备维修和工模具等行业得到成功应用，在维修与再制造焊接、异种钢焊接领域显示出良好的应用前景。

摘要： 珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢焊接属两种差别较大的异种钢焊接,珠光体耐热钢淬硬倾向强,属于较难焊接的钢材,本文主要解决15CrMo与00Cr17Ni14Mo2焊接裂纹问题.实践证明：通过进行对裂纹产生原因的分析,确定焊接关键过程,加强对焊接过程中的工艺方法、焊接参数、环境和人员的控制,能有效地防止15CrMo与00Cr17Ni14Mo2冷裂纹和再热裂纹的出现,保证焊接质量.

摘要： 湖南株洲攸县电厂工程中,低温再热器集箱上的短管(12Cr1MoVG)和集箱(SA-335P12)需要在现场焊接.改进了锅炉厂提供的焊接和热处理工艺,提高了短管与集箱的焊接与热处理质量.

摘要： 湖南株洲攸县电厂工程中,低温再热器集箱上的短管(12Cr1MoVG)和集箱(SA-335P12)需要在现场焊接.改进了锅炉厂提供的焊接和热处理工艺,提高了短管与集箱的焊接与热处理质量.

摘要： 湖南株洲攸县电厂工程中,低温再热器集箱上的短管(12Cr1MoVG)和集箱(SA-335P12)需要在现场焊接.改进了锅炉厂提供的焊接和热处理工艺,提高了短管与集箱的焊接与热处理质量.

摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢异种钢的焊接方法，方法包括以下步骤：机加工坡口、坡口组队、定位焊接、打底焊接、填充焊接、反面清根、封底焊接和盖面焊接；方法采用CO

摘要： 本发明提供一种低活化马氏体钢和316L不锈钢异种钢接头的焊接工艺，包括：焊前准备工序，焊接工序及工艺参数，焊接热处理工序。本发明成本低，焊接效率高；工艺稳定性、可靠性好，能够降低线能量，控制焊缝的熔合比，可获得合格的焊接接头；焊缝性能满足高温强度及高温运行工况需要。

摘要： 本发明提供了一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法，它包括如下步骤：(1)对等厚度的待焊接铝板和钢板进行打磨、清洗；(2)将待焊接铝板和钢板以及中间层金属置于焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整主光束和辅助光束的位置，设置光束能量：将两个低功率激光器和一个高功率激光器同时作为焊接热源，高功率激光器发出的激光辐照于中间层金属和铝板一侧；两个低功率激光器发出的激光辐照于铝板一侧和钢板一侧，圆形光斑与辐照于铝板一侧的矩形光斑为分离、相切或部分重叠的状态；(4)按照设定的工艺参数进行焊接。该焊接方法可获得界面反应、焊缝成形和焊接应力控制所需的温度场分布，最终实现铝/钢异种金属高质量的焊接。

摘要： 本发明涉及铜/钢异种焊接技术领域，尤其涉及一种铜/钢异种焊接的焊丝及其制备方法、铜/钢异种焊接的方法。本发明提供了一种铜/钢异种焊接的焊丝，按质量百分比计，包括5～25％的α‑Fe、<0.1％的不可避免的杂质和铜基体。本发明所述的焊丝中含有铜铁两种元素，有利于焊接过程中铜铁两相的混合，生成互溶区，极大的增加了可焊性，并且减小了焊缝的宽度，有效的克服了裂纹倾向，保证焊缝具有较高的抗裂性能。

摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢异种钢的焊接方法，方法包括以下步骤：机加工坡口、坡口组队、定位焊接、打底焊接、填充焊接、反面清根、封底焊接和盖面焊接；方法采用CO2药芯焊丝气体保护焊进行焊接，并采用多层多道焊接，焊接过程中彻底清除每道之间的焊渣和氧化物。通过坡口角度及接头形式设计、选用合理的焊接材料，有效避免了焊接母材对焊缝组织的稀释，使得靠近超级奥氏体904L一侧尽量产生较多的奥氏体组织，提高抗腐蚀性。另外通过选用合理的焊接材料，使焊缝接头能够具有足够的Cr、Ni、Mo等抗腐蚀性和细化晶粒的元素，降低焊接成本。

摘要： 本发明提供一种低活化马氏体钢和316L不锈钢异种钢接头的焊接工艺，包括：焊前准备工序，焊接工序及工艺参数，焊接热处理工序。本发明成本低，焊接效率高；工艺稳定性、可靠性好，能够降低线能量，控制焊缝的熔合比，可获得合格的焊接接头；焊缝性能满足高温强度及高温运行工况需要。

摘要： 本发明提供了一种利用三束激光进行铝/钢异种金属焊接的焊接方法，它包括如下步骤：(1)对等厚度的待焊接铝板和钢板进行打磨、清洗；(2)将待焊接铝板和钢板以及中间层金属置于焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整主光束和辅助光束的位置，设置光束能量：将两个低功率激光器和一个高功率激光器同时作为焊接热源，高功率激光器发出的激光辐照于中间层金属和铝板一侧；两个低功率激光器发出的激光辐照于铝板一侧和钢板一侧，圆形光斑与辐照于铝板一侧的矩形光斑为分离、相切或部分重叠的状态；(4)按照设定的工艺参数进行焊接。该焊接方法可获得界面反应、焊缝成形和焊接应力控制所需的温度场分布，最终实现铝/钢异种金属高质量的焊接。

摘要： 本发明公开了一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法，其步骤如下：步骤一是加工坡口，Weldox700E母材的一侧刨加工有第一坡面，SUS316L母材的一侧刨加工有第二坡面；步骤二是过渡焊，在第一坡面处，用焊条堆焊一层过渡层，对过渡层的一侧面进行机加工，刨出第三坡面，第三坡面与第一坡面平行；步骤三是填充焊：过渡层的第三坡面和SUS316L母材的第二坡面之间形成坡口，对坡口进行填充盖面焊接，本发明解决了Weldox700E低合金高强度调质钢与SUS316L奥氏体不锈钢异种钢焊接时的焊接难题，保证了焊缝内部质量和宏观力学性能达到使用性能。

摘要： 一种马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的异种钢焊接方法，包括下述步骤：1)按照摩擦焊机的技术要求，分别安装好马氏体耐热钢钢管和奥氏体耐热钢钢管，摩擦焊机夹具卡紧所述钢管，钢管不能产生晃动，马氏体耐热钢钢管和奥氏体耐热钢钢管的中心线保持在一条水平线上；2)一级加压阶段，转速为1200-1800转/分，摩擦压力为25-75MPa，摩擦时间为4-6秒；3)二级加压阶段，转速为1200-1800转/分，摩擦压力为100-200MPa，摩擦变形量为4-8mm；4)顶锻阶段，顶锻压力为150-250MPa，顶锻时间为4-6秒；5)马氏体耐热钢钢管和奥氏体耐热钢钢管的焊接接头焊后需进行局部热处理，消除残余应力；具有接头质量高、适合异种材质的焊接、生产效率高、生产成本低、节能环保的优点。

摘要： 本发明涉及异种钢焊接技术，具体说是一种用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法。它的特点是依次在选取的板厚相等的珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接端加工坡面‑‑在珠光体耐热钢的坡面上进行Ni基堆焊—在珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的坡面形成的V形槽进行非熔化极的钨极氩弧焊打底‑‑在V形槽内自下而上分层进行各中间层和盖面焊道的焊接—对焊接制品进行热处理，从而得到异种钢焊接完成品。通过该方法制得的珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊件，耐腐蚀性能好、强度高，能有效的阻隔碳迁移；且不易出现焊缝缺陷，对焊工操作要求不高；能够增强焊件的冲击韧性，提高产品的性能。