焊接性

摘要： EH36为高强船板用钢,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能,被广泛用于制造大型海洋平台。因EH36高强船板钢特殊的性能和使用环境,所以对其质量要求非常严格。以某钢厂生产EH36高强船板钢为例,本文介绍了EH36高强船板钢的炼钢生产工艺,提出了炼钢生产过程中的重点控制技术内容。通过生产条件准备、铁水预处理、转炉冶炼工艺、精炼处理工艺、连铸工艺等各环节重点生产控制点的有效精准管控,尤其针对P、S、N、H、O含量控制,有效提高了EH36钢的纯净度和铸坯合格率。

摘要： 焊接作为现代制造工业的基础生产工艺之一,是制造业极为重要的加工手段。目前由于焊接作业的特殊性导致一线焊接工人数量呈现急剧减少的趋势,为此将焊接作业机器人化是焊接产业发展的必然趋势,但与发达国家相比,我国焊接机器人的平均使用密度较小,其重要原因在于机器人的示教编程难度大、效率低下而且还存在机器人应对坡口类型、接头类型等多规格的焊接件焊接时不具备合适的焊接路径规划,无法发挥机器人的灵活性和稳定性导致焊接适应性不足。

摘要： 焊接性是材料的重要工艺性能,为研究预热Q1100E板材的焊接性,结合材料的成分与组织,对厚度为10mm的Q1100E板材进行了焊接性试验,采用斜Y形坡口焊接裂纹试验、搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法。经试验与分析,Q1100E板材在室温15°C、预热75°C和预热100°C时存在一定裂纹,当预热温度在125°C及以上时,裂纹消失,焊接性良好。

摘要： UNS NO8367材料为公司首次使用,为保证产品焊缝质量,从GTAW以及SMAW两种焊接方式,深入研究其焊接性并制定合理的焊接工艺,总结焊接经验,为以后类似材料的使用及产品的制作提供经验。

摘要： 鉴于焊接材料的化学成分对焊接性的重要影响,在气保焊丝钢ER70S-6研发项目的实施过程中,主要针对合金元素、有害元素、微量元素、残余元素等展开深入研究,分析焊接材料化学成分对焊接性的影响原理,并制定出合理的气保焊丝钢ER70S-6化学成分控制要求。

摘要： 13MnNi6-3作为低温钢种,用于丙烷储罐壁板的制造,正火状态交货,具有良好的冷弯性能、优良的焊接性能和低温冲击韧性,-60°C冲击功达到27 J以上,综合性能优良。焊接试验、模拟焊后热处理试验和焊接接头力学性能检验结果表明:13MnNi6-3钢的强度、低温冲击性能以及焊接性能完全满足低温丙烷储罐的建造要求。

摘要： 介绍了铜镍合金C71500的物理特性、化学成分及力学性能,通过对C71500材料的焊接性进行分析,表明C71500合金具有较高的热裂纹敏感性和气孔倾向。再沸器管子管板焊接接头采用GTAW方法焊接,焊材选择合金成分与母材成分相当,并含有Ti、Mn脱氧元素,S、P等杂质含量低的焊丝进行焊接试验,焊前及焊接过程中采取了严格的清理等措施,为了保证管子管板根部焊透,采取了0.9 mm规格细丝打底的工艺,最终结果显示焊缝无裂纹和气孔等缺陷,管子管板接头宏观检验根部及焊缝尺寸满足标准及图纸要求,管子管板拉脱力试验断于管子,拉脱力强度大于换热管标准下限值。此工艺成功应用在产品的焊接中,管子管板接头一次合格率达到了99%,取得了良好的效果。

摘要： UNS NO8367材料为山西阳煤化工机械有限公司首次使用,为保证产品焊缝质量,从GTAW以及SMAW两种焊接方式,深入研究其焊接性并制定合理的焊接工艺,总结焊接经验,为以后类似材料的使用及产品的制作提供经验。

摘要： 主要介绍了新能源光伏支架所用高强耐候钢的焊接工艺技术,从焊接性、焊接缺陷及生产中技术要求方面进行分析。

摘要： 舞钢生产的贝氏体型锅炉及压力容器用钢主要牌号为13MnNiMoR、13MnNiMo5-4、DIWA353、BHW35,均为添加Ni、Cr、Mo和微量Nb的细晶粒贝氏体钢,具有较高的中温屈服强度、良好的塑性、低温冲击韧性、焊接性能和工艺性能。钢板的0°C冲击功均值能够达到180 J以上,-20°C冲击功均值可以达到100 J以上,300~500°C高温屈服强度完全满足GB/T 713—2014标准中的规定,经过600~680°C模拟焊后热处理,力学性能和工艺性能均满足用户使用要求。

摘要： 介绍了通过对酒钢2205及304L的焊接性试验得出各自的焊接性以及相对应的焊接工艺,为后续的焊接提供技术支撑.

摘要： 对薄板坯连铸连轧高强钢LG600进行了焊接性评定.采用热模拟试验测定了涟钢集团有限公司生产的LG600钢的焊接等温和连续冷却转变曲线,得到LG600钢焊接HAZ的组织转变规律;通过计算和焊接接头硬度试验可知:LG600钢具有低的淬硬倾向与低的焊接冷裂纹敏感性;焊接工艺试验表明:焊接线能量在11.1～20kJ/cm范围内时,LG600高强钢焊接接头的力学性能完全能够满足使用性能要求.

摘要： 低温韧性及焊接性优良的780MPa级大型水电站用钢板在宝钢成功开发,通过合金成分设计、未再结晶控制轧制的最优化及特殊调质工艺的采用,使钢板的显微组织为均匀细小的下贝氏体＋板条马氏体、平均晶粒尺寸在25μm以下,获得均匀优良的强韧性、强塑性匹配的同时,钢板具有极其优良的焊接性,特别适用于水电压力钢管制造.

摘要： 对Q460高强钢进行焊接性分析和组织性能试验,研究TMCP Q460钢的强化机理.通过公式计算测算其热裂纹、再热裂纹倾向,通过插销试验和热模拟试验揭示其冷裂纹敏感性和过热脆化情况和机理。

摘要： 综述了双相不锈钢焊接材料的选用原则及工程应用.结果表明,该焊接材料的选用可采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝中的Cr含量与母材接近,同时提高Ni含量并添加适量的N,合理控制焊缝中铁素体与奥氏体的相比例,保证接头获得满意的耐腐蚀性能和焊接性.该钢焊接材料共有5大类,多种工艺方法各具特色,FCAW打底与多种高效焊接方法联合使用的组合工艺优势明显.不同厚度或不同位置的双相不锈钢焊接接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的焊接工艺,均在不同的工程中获得成功应用.药芯焊丝的质量稳定性仍需严格控制.

摘要： 本文通过对雷达铝合金天线连接支耳的焊接性进行分析,结合焊接试验,选取了优化的焊接参数,制定了合适的焊接工艺,进行了焊接工艺评定.评定结果表明,焊接接头力学性能良好,未发生焊接缺陷,焊接质量良好,最终应用于雷达铝合金天线连接支耳的焊接生产.

摘要： 综述了目前超高强钢,包括高强度低密度(HSLD)钢,孪生诱导塑性(TWIP)钢,相变诱导塑性(TRIP)钢和纳米析出强化钢的研究现状,并结合高压气瓶制造中对材料的要求和相关标准,讨论了超高强钢在高压气瓶制造中的应用前景和相应的技术挑战.通过综合分析文献和相关标准认为,纳米析出强化钢由于其合金元素含量低,强塑性匹配合理和焊接性良好等性能和成本优势,可能成为未来高压气瓶用材的主要发展方向.

摘要： 按照EN10225标准要求,对规格为75mm的海洋平台用S355G10+M厚钢板进行了堆焊硬度实验(BOP)、可控热拘束试验(CTS),以及热输入50KJ/cm埋弧焊对接接头系列力学性能试验.研究了钢板的焊接热影响区(HAZ)淬硬倾向,HAZ冷裂纹敏感性,焊接接头抗拉强度、冲击韧性和裂纹尖端张开位移(CTOD)值的变化情况.结果显示,S355G10+M厚钢板的HAZ最高硬度HV10=265,预热温度25°C时焊接钢板无冷裂纹,埋弧焊对接接头抗拉强度≥547Mpa,-40°C低温冲击功均值≥130J,CTOD值≥0.33mm,表明济钢生产的S355G10+M厚钢板满足海洋平台的焊接生产要求.

摘要： 本文采用最高硬度试验、插销试验以及铁研试验法来研究分析Q690-QT高强钢的焊接性和采用不同焊接热输入及焊后热处理参数分析接头的力学性能,从而确定Q690高强钢的合理焊接工艺.

摘要： 乙苯吸收塔(T-10120)最大直径6700mm，制造过程三节简体组焊后的对角线有9000mm，而厂房行车吊钩至地面的距离只有9600mm，而且制造工艺要求设备上不能焊吊耳，翻转吊装难度大。在制造过程根据现有行车和设备的能力，采取措施，保证吊装、翻转的顺利进行。塔主体材质为2205双相不锈钢，对制造要求非常高，焊接过程线能量的控制范围窄，焊接难度高。根据焊接难点，采取焊接过程严格控制焊接线能量和层间温度，根据天气情况，适当控制焊缝冷却速度，保证冲击韧性和腐蚀性能;根据产品实际情况，在保证不影响焊缝质量的情况下，适当调整焊接工艺参数，提高焊缝一次拍片合格率。

摘要： 本发明涉及一种奥氏体系不锈钢，其以质量％计，含有C：0.3％以下、Si：0.1～1.5％、Mn：5.5～20％、P：0.050％以下、S：0.005％以下、Cr：10～20％、Ni：4.0～12％、N：0.40％以下、Cu：4.0％以下、O：0.02％以下，并含有Ca：0.01％以下、Al：0.3％以下之中的任一者或两者，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；而且满足以下的(1)式：[Ni]+[Cu]+12.93[C]+1.11[Mn]+0.72[Cr]+0.88[Mo]－0.27[Si]+7.55[N]≥29.3 (1)式。

摘要： 本发明公开了一种基于选择性波峰焊接的自动焊接机和焊接方法，采用独特的泵锡焊接方式和磁吸链条固定、除连锡焊接技术，主要分为四步：1、液体助焊剂喷附；2、待焊物的接头预热；3、泵锡焊接；4、热风刀装置去除连锡；将待焊物接头放到45度角的磁吸导轨上，机器自动运转导正，通过泵锡炉装置上设置有Y型喷锡嘴进行自动流水式喷洒助焊剂，待焊物预热0‑250度，高温激活助焊剂活性分子，提高焊接质量，防止PCB板迅速升温而引起的板分层以及炸锡，当待焊物到达Y型喷锡嘴时两面进行流水式喷锡上锡；通过风刀装置，对多余的锡留物进行处理，确保通过的部件焊接良率高，且成品率高。

摘要： 本公开内容提供了一种方法，该方法包括：通过竖直地布置电极接片由此所述电极接片的至少部分彼此重叠而形成接片布置；将光照射到接片布置的侧表面当中的除电极接片重叠的表面以及与重叠的表面面对的表面之外的至少两个侧表面；利用从电极接片中的每一个的端部反射的光扫描电极接片彼此不重叠的台阶的平面形状；基于扫描结果，仅扫描电极接片的除台阶之外的重叠部分；将焊接范围设定在重叠部分内；以及仅在焊接范围内执行焊接。

摘要： 用于电路板的选择性波峰焊接的选择性焊接系统(10)，包括焊料罐(40)，该焊料罐包括焊料喷嘴(22)，焊料喷嘴(22)能够可拆卸地布置在焊料罐(40)上，其中焊料喷嘴(22)具有喷嘴基座和喷嘴颈部(56)，其中在喷嘴颈部(56)的自由端处设置有喷嘴开口，焊料罐(40)布置在移动单元(16)上，移动单元(16)可以在水平面内沿着x和y轴线移动，并且在竖直方向上沿着z轴线(44)移动，并且包括用于控制移动单元(16)的控制单元(32)，其特征在于，用于接收不同焊料喷嘴(22)的料仓(20)布置在移动单元(16)上，其特征在于，设置了夹持单元(34)，夹持单元(34)包括用于夹持焊料喷嘴(22)的夹持指状物(38)，其中夹持单元(34)可以使用由控制单元(32)控制的驱动单元(36)沿着z轴线移动，并且其中控制单元(32)被设计成控制移动单元(16)、驱动单元(36)和夹持单元(34)，使得料仓(20)中的焊料喷嘴(22)可以被夹持单元(34)夹持、提升和在焊料罐(40)中放下。

摘要： 本发明涉及一种焊接气密性检测机，包括工作台、设置在工作台下部的液体容器、工件安放工装，还包括：垂直运动装置，该垂直运动装置与工件安放工装连接，驱动工件安放工装垂直运动，并使得工件安放工装与工件一起升降以进入或离开容器；设置在工件安放工装上部的密封定位装置；工件旋转装置；加压机构，设置于工件安放工装处；控制装置，与垂直运动装置、密封定位装置以及加压机构相通信连接。本发明还公开了一种使用该检测机检测焊接气密性的方法。该焊接气密性检测机通过设置的第一气缸、第二气缸，分别实现了工件装夹、定位及气密性检测的全过程，整个装置结构简单，工作可靠，工艺流程简洁。特别适合于气缸、油缸、焊接管等的气密性检测。

摘要： 本发明涉及一种奥氏体系不锈钢，其以质量％计，含有C：0.3％以下、Si：0.1～1.5％、Mn：5.5～20％、P：0.050％以下、S：0.005％以下、Cr：10～20％、Ni：4.0～12％、N：0.40％以下、Cu：4.0％以下、O：0.02％以下，并含有Ca：0.01％以下、Al：0.3％以下之中的任一者或两者，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；而且满足以下的(1)式：[Ni]+[Cu]+12.93[C]+1.11[Mn]+0.72[Cr]+0.88[Mo]－0.27[Si]+7.55[N]≥29.3 (1)式。

摘要： 本公开内容提供了一种方法，该方法包括：通过竖直地布置电极接片由此所述电极接片的至少部分彼此重叠而形成接片布置；将光照射到接片布置的侧表面当中的除电极接片重叠的表面以及与重叠的表面面对的表面之外的至少两个侧表面；利用从电极接片中的每一个的端部反射的光扫描电极接片彼此不重叠的台阶的平面形状；基于扫描结果，仅扫描电极接片的除台阶之外的重叠部分；将焊接范围设定在重叠部分内；以及仅在焊接范围内执行焊接。

摘要： 本发明公开了一种基于选择性波峰焊接的自动焊接机和焊接方法，采用独特的泵锡焊接方式和磁吸链条固定、除连锡焊接技术，主要分为四步：1、液体助焊剂喷附；2、待焊物的接头预热；3、泵锡焊接；4、热风刀装置去除连锡；将待焊物接头放到45度角的磁吸导轨上，机器自动运转导正，通过泵锡炉装置上设置有Y型喷锡嘴进行自动流水式喷洒助焊剂，待焊物预热0‑250度，高温激活助焊剂活性分子，提高焊接质量，防止PCB板迅速升温而引起的板分层以及炸锡，当待焊物到达Y型喷锡嘴时两面进行流水式喷锡上锡；通过风刀装置，对多余的锡留物进行处理，确保通过的部件焊接良率高，且成品率高。

摘要： 提供了一种用于改善焊接接头的低温韧性和焊接性的药芯电弧焊丝以及使用其的焊接接头，其中所述药芯电弧焊丝包含以下组成，以重量百分比计，0.01‑0.1%的碳（C）；0.3‑1.4%的硅（Si）；1.0‑3.0%的锰（Mn）；4.0‑7.5%的钛（Ti）+TiO；0.01‑3.0%的镍（Ni）；0.01‑0.2%的硼（B）；0.02‑0.42%的钇（Y）或0.02‑0.56%的稀土金属（REM）；以及余量的铁（Fe）以及其他不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供了一种用于改善焊接接头的低温韧性和焊接性的药芯电弧焊丝以及使用其的焊接接头，其中所述药芯电弧焊丝包含以下组成，以重量百分比计，0.01-0.1%的碳（C）；0.3-1.4%的硅（Si）；1.0-3.0%的锰（Mn）；4.0-7.5%的钛（Ti）+TiO；0.01-3.0%的镍（Ni）；0.01-0.2%的硼（B）；0.02-0.42%的钇（Y）或0.02-0.56%的稀土金属（REM）；以及余量的铁（Fe）以及其他不可避免的杂质。