焊接工艺评定

摘要： 焊接工艺评定和力学性能试验是确定定制牌号耐候钢可焊性和焊接接头工作性能的有效途径。文章基于新建潍莱铁路潍莱右线跨青荣城际高铁特大桥(120+82) m连续钢桁梁工程,通过15组共计91个焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头耐候性匹配、单调拉伸、侧弯、低温冲击、硬度以及宏观金相组织等焊接接头性能。结果表明:试验中的焊材选择能够达到焊接接头耐候性的匹配,焊缝表面处耐候指数均值为6.70,焊缝表面耐腐蚀指数均大于耐候钢母材耐候指数标准值;焊接接头的各项力学和强度指标结果均具有一定的储备,宏观金相组织表明焊接成型良好。其研究结果可以作为新建耐候钢高铁桁梁桥焊接工艺的指导依据。

摘要： API 5L X65+INCONEL 625复合钢管主要应用于海洋石油平台的海底管线,海底管线连接采用焊接方式,焊接方法为GTAW,采用多层多道薄焊缝焊接工艺。通过对复合钢管材质做焊接工艺评定试验,试验结果都合格。通过海洋石油平台的海底管线安装工程,介绍了复合钢管线焊接技术,为行业提供了可行的焊接技术参数。

摘要： 对镍基复合板压力容器采用焊条电弧焊方法,以ENiCrMo-3作为堆焊材料,依据ASME规范进行耐蚀堆焊工艺评定。对评定试样进行渗透检测、弯曲试验、化学成分分析、硬度检测、点蚀检测、应力腐蚀开裂试验和晶间腐蚀敏感性检测。结果表明,焊接工艺评定合格,可以据此进行压力容器施焊工作。

摘要： 详细介绍了公路工程钢结构焊缝探伤试验的内容与要求,阐述了射线检测、超声波检测、磁粉检测三种焊缝探伤的主要方法,分析了公路工程钢结构工程焊接工艺的评定,最后,在整理了相关的资料基础上,对公路工程钢结构焊缝探伤试验与焊接工艺评定进行了较为系统的综合性的阐述。

摘要： 某大型核电装备主体材料为316H奥氏体不锈钢,设备外形直径Φ20000 mm,有许多大厚板拼装焊接结构。为了保障该装备的制造周期和焊接质量,采用埋弧自动焊焊接工艺,完成该大型核电装备的制造。

摘要： 特种设备焊接作业必须具备合格的焊接工艺评定,由于母材种类繁多、焊接方法多样、壁厚不一等特点,使焊接工艺评定方法多达数千种。对奥氏体-铁素体双相不锈钢之间、奥氏体-铁素体双相不锈钢与奥氏体不锈钢的异种钢之间工艺及焊接难点进行分析,分析总结此类焊接工艺评定注意事项及难点。供特种设备制造单位借鉴参考,避免焊接工艺评定过程中的资源浪费、能源消耗。

摘要： 已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来。通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题。通过焊接工艺评定确定了斜T型小夹角位置焊接参数及坡口角度等,使该类型焊缝质量得到保证;采用塞焊和坡口焊等措施,解决了轴承耳板补强贴板热镀锌后变形问题;通过加设支撑及销轴试穿检验工序,有效保证了关节轴承节点制作精度;提出了以关节轴承节点板件为主,其余部件为次的制作思路,便于制作和检验。主要通过控制关节轴承复杂节点制作过程,对空间关节轴承复杂节点的拼装精度和焊接变形进行控制,保证了节点制作质量,提升板件安装精度,为其他类似工程提供了参考经验。

摘要： 采用埋弧焊对32 mm厚Q345R钢板进行焊接,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等试验方法进行了焊接接头工艺和力学性能试验。结果表明:焊接接头射线探伤为I级;在焊后620°C保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度为510 MPa以上,0°C冲击功达到150 J以上,弯曲试验和硬度试验合格,满足NB/T47014—2011和设计技术文件要求。从而说明制定的埋弧焊接工艺参数是合理可行的。

摘要： 某公司在制造1#气液分离器过程中,缺少封头拼接焊缝的焊接工艺评定,在焊接工艺评定试件经过力学性能试验后,发现抗拉强度不能满足母材钢号标准规定值的下限值要求,经分析决定更换焊接材料,最终焊接工艺评定拉伸试样经过拉伸试验后,抗拉强度满足母材标准规定值的下限值要求。

摘要： GB/T20801《压力管道规范工业管道》是工业管道施工的核心标准,然而在工业管道安装过程中,施工验收标准颇多,不同的施工验收标准要求不一样,如何理顺这些法规标准的不同点和相同点,如何在工业管道安装监督检验过程协调这些标准之间的关系,笔者结合在监督检验过程中发现的实际问题,来对各施工验收标准不同之处进行了比较说明,希望能为监检人员提供一些借鉴。

摘要： 焊接结构的质量安全对桥架类起重机有重要意义,合理的焊接工艺是控制焊接结构质量的重要环节.目前,起重机械行业还没有专门的焊接工艺评定标准和规范,作者针对桥架类起重机焊接结构的质量安全要求及特点,从材料焊接性能、设计文件、制造工艺、接头形式、焊接方法、填充金属、试样制备、试样检测及试样试验等方面对桥架类起重机焊接工艺评定的要求进行了论述.

摘要： 目前英、美、德等发达国家已研究出了不少用于管理焊接工艺文件的数据库系统,并且一些国外公司已将部分成熟的系统商品化.我国焊接工艺数据库系统研究从20 世纪80年代中后期到现在也有了显著的成果,不少系统已在企业里使用.本文总结了目前国内外焊接工艺评定数据库系统发展概况,并简要介绍了各国开发的系统.随后介绍了作者参与开发的基于JB4708-2005 标准的焊接工艺评定系统.最后探讨了焊接工艺评定系统软件的发展趋势.

摘要： 结合国内企业发展需求,依据ANSI/AWS D1.1＜钢结构焊接规范>,建立起基于C/S(client/server)结构的局域网内共享的焊接工艺评定系统.系统提供了焊接工艺评定必要性判断、焊接工艺文件编制、焊接工艺文件管理及生成报表等功能,其中工艺评定必要性判断是本系统的核心功能,提供了钢构件的免评判断功能,使得工艺人员可以略去工艺评定试验,直接生成焊接工艺指导书,提高了生产效率,节约了生产成本,具有很强的实用性.

摘要： 本文在分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程的基础上，以产品为中心，建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统;焊接工艺人员在登录系统后，可以管理、查询和打印各种工艺文件，完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作，而且通过系统提供的数据向导，实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据的导入与导出，能够更加快捷地完成工艺评定工作。这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符，很好地显示了系统的实用性。

摘要： 结合国内企业发展需求，依据ANSI/AWS D1.1《钢结构焊接规范》，建立起基于C/S(client/server)结构的局域网内共享的焊接工艺评定系统。系统提供了焊接工艺评定必要性判断、焊接工艺文件编制、焊接工艺文件管理及生成报表等功能，其中工艺评定必要性判断是本系统的核心功能，提供了钢构件的免评判断功能，使得工艺人员可以略去工艺评定试验，直接生成焊接工艺指导书，提高了生产效率，节约了生产成本，具有很强的实用性。

摘要： 承制国际知名公司ASME压力容器产品，在国际第三方检验机构及客户项目监造工程师的双重监督检验下，通过对实际工程产品的焊接工艺评定及其应用，把所掌握的知识经验进行总结，给出了解决问题的方法和建议。

摘要： 本文简要介绍了《桥梁焊接规范》焊接工艺评定的要求，较为详细地阐述了在WPS评定的途径和要求方面《桥梁焊接规范》和其他规范的不同之处；记述了美国新海湾大桥焊接工艺评定的过程，介绍了QA 人员在评定的各个阶段对承包商的要求，以及他们具体操作的情况．

摘要： 针对钢桥制造业的特点，以工程产品为中心，基于行业标准TB10212—98，《铁路钢桥制造规范》，开发了钢桥焊接工艺评定软件系统，可以完成焊接指导书、焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制和管理，并能够按照标准查询可替代的焊接工艺评定。本系统以产品为中心，可对工艺文件进行科学有效地管理，并克服了以往系统单纯管理工艺文件，而与产品脱节的弊端。

摘要： P91钢是一种低碳、高合金马氏体热强钢，由于其优良的综合性能，受到世界各国的普遍关注并在电站中被广泛应用，我国主要应用于锅炉过热器和再热器系统以及主蒸汽等高温高压管道和联箱等，管道焊接所使用的焊接材料均为进口焊材，且价格昂贵，目前P91焊材已经研发成功，但各大电站均对焊材质量持怀疑态度，本文通过对规格为Φ21 9×18.6mmP91管材的焊接工艺评定，证明选用国产P91焊材焊接P91管道可以获得优良的焊缝，能够满足机组运行要求。

摘要： SUMITEN780高强钢综合性能优越,可减少用钢量,经济效益明显,已广泛应用在高水头的大型抽水蓄能电站的压力钢管及蜗壳结构中.在山西西龙池抽水蓄能电站应用高强钢施工实践中,将所获点滴体会,总结奉献给各位.

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本申请涉及钣金机架的焊接领域，尤其是涉及一种焊接工装，包括工装底板，工装底板上设置有多个横向基准部和多个竖向基准部，横向基准部用于与钣金机架的底板和横梁进行固定，竖向基准部用于与钣金机架的竖梁和横梁进行固定，横向基准部和竖向基准部均设置有定位锁紧孔，定位锁紧孔用于与横梁、竖梁或底板进行可拆卸锁紧定位，以保证竖梁与横梁之间的尺寸精度处于可快速调整的状态。竖梁与横梁之间都是以焊接工装作为定位基准，在竖梁和横梁之间不存在误差累积的问题。调整好之后能够直接对竖梁、横梁以及底板进行焊接，而不用在焊接完一个零件后就进行一次焊接质量检查，从而在保证焊接精度的同时提高整体钣金机架的焊接效率。

摘要： 本发明提供了一种耐蚀合金复合管焊缝缺陷的返修焊接工艺及评定方法，涉及管道焊接技术领域。所述工艺焊缝缺陷进行分类后再修复。第一缺陷类型为弧坑裂纹缺陷，通过修磨去除；第二缺陷类型为根焊区或过渡层存在缺陷，通过形成第一坡口后焊接去除；第三缺陷类型为除第一、第二缺陷类型外的其它裂纹类缺陷，通过形成第二坡口后焊接去除；第四缺陷类型为除第二缺陷类型外的非裂纹类缺陷，通过形成第三坡口后焊接去除。所述评定方法通过对返修完段焊缝的第一取样区、第二取样区、第三取样区、第四取样区和第五取样区取样进行硬度检验的结果来评定。本发明的有益效果包括：能够对双金属复合管进行返修焊，且能评定对双金属复合管返修焊的工艺。

摘要： 本发明涉及一种利用消耗性焊丝(5)的焊接工艺，特别是用于堆焊的冷金属转移焊接工艺，并且还涉及一种用于执行这种焊接工艺的焊接设备(1)。根据本发明，在焊接过程期间，因为控制焊丝(5)的平均焊丝进给量(V平均)，所以焊丝(5)的预设熔化效率(Ab)保持基本恒定，其中，测量当前焊丝进给量(v(t))，将所测平均焊丝进给量(V平均)与对应于期望熔化效率(Ab)的指定平均焊丝进给量(V指定平均)进行比较，并且，根据作为系统偏差的所测平均焊丝进给量(V平均)与指定平均焊丝进给量(V指定平均)的偏差(Δv)，改变作为焊接参数(Pi)的焊接电流(I)、焊丝(5)的自由长度、焊炬接触管到工件的距离(CTWD，接触末端到工件的距离)以及/或者焊炬(4)的倾斜角。

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本申请涉及钣金机架的焊接领域，尤其是涉及一种焊接工装，包括工装底板，工装底板上设置有多个横向基准部和多个竖向基准部，横向基准部用于与钣金机架的底板和横梁进行固定，竖向基准部用于与钣金机架的竖梁和横梁进行固定，横向基准部和竖向基准部均设置有定位锁紧孔，定位锁紧孔用于与横梁、竖梁或底板进行可拆卸锁紧定位，以保证竖梁与横梁之间的尺寸精度处于可快速调整的状态。竖梁与横梁之间都是以焊接工装作为定位基准，在竖梁和横梁之间不存在误差累积的问题。调整好之后能够直接对竖梁、横梁以及底板进行焊接，而不用在焊接完一个零件后就进行一次焊接质量检查，从而在保证焊接精度的同时提高整体钣金机架的焊接效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于船级社焊接工艺评定的试板焊接工装，其特征在于：包括底板、码板、肋板、垫块、螺栓固定模块和吊耳；本实用新型中采用螺丝固定试板，无需在试板的反面焊接码板，减少材料和工时的浪费，试板本体没有多余的辅助施焊，保证了试板的完整，便于后期力学试样的取样；使用肋板将试板与工装的底板隔离，避免底板与试板的接触，减少焊接过程中影响试板的传热过程；底板下码板开弧形凹槽，方便试板反面贴陶瓷或钢衬垫。

摘要： 本实用新型公开了一种用于焊接工艺评定的焊接试验工装，属于焊接技术领域，包括固定支柱，所述固定支柱的外侧设置有移动滑套，所述移动滑套的一侧安装有固定螺母，所述固定螺母的内侧通过螺纹安装有旋紧螺杆，所述移动滑套的上方设置有第一焊接平台，所述第一焊接平台的一侧安装有第二焊接平台，所述移动滑套与第一焊接平台之间通过调节装置进行连接；所述调节装置包括螺纹柱、连接板、螺纹孔、转轴、固定块、固定环和安装板；本实用新型通过设置调节装置，使得使用者能够在需要的时候对第一焊接平台和第二焊接平台的位置进行一定的调节，从而更好地满足不同情况下使用者的需要，进而提高了装置的调节能力。

摘要： 本实用新型提供一种用于焊接工艺评定的焊接试验工装，包括固定支柱、移动滑套、固定部件、第一焊接平台和第二焊接平台，所述移动滑套套设在所述固定支柱外，所述第一焊接平台连接于所述移动滑套的顶端，所述第二焊接平台连接于所述第一焊接平台的一端，所述第二焊接平台与所述第一焊接平台之间呈一定夹角连接，在水平的第一焊接平台上完成管路之间5G位置的焊接，在第一焊接平台与第二焊接平台的连接处完成管路之间6G位置的焊接，且移动滑套可沿着固定支柱作上下移动，并通过固定部件实现移动滑套与固定支柱之间的固定，通过一个工装满足5G位置和6G位置的焊接，使用方便，焊接高效，且可以按需调整焊接高度，操作灵活，提高焊接试验精度。