气孔

摘要： 为了保证管纱质量指标,通过案例分析梳棉机和并条机圈条成形不良的原因、异常圈条成形的原因和解决措施,从条子的水平间距、气孔、外圈和光泽度以及常见条子不良等方面总结圈条成形的评价标准。指出:圈条成形质量和条子质量对后工序的质量控制极为重要;圈条成形标准为条子在水平方向层次分明且有间隙,气孔需正、直且贯穿全高,外圈成形要均匀,光泽度要好;日常生产中发现异常要及时处理。

摘要： 我国最早在20世纪70年代由洛阳耐火材料研究院进行石英陶瓷的研究,作为一种耐火材料应用。笔者对注凝石英陶瓷材料的生产工艺发展、产品生产工艺特点和材料特性等进行了简单介绍,重点对材料成形、烧结过程中出现的较为常见生产问题进行了较为深入的分析和总结,并提出了相应的解决措施方法。

摘要： 采用井式电阻炉熔炼7075合金,制备不同氢含量的铝合金试样,研究了不同氢含量对7075合金组织和性能的影响。结果表明:随着铝熔体中氢含量的增加,导致熔体在凝固过程中形成气孔,产生大量的疏松和孔洞。随着氢含量从0.188 mL/100 g升到0.345 mL/100 g,7075合金抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别降低了23.7%、24.7%、33.1%和22.5%。

摘要： 激光扫描焊接是一种高效的新型激光焊接技术,具有独特的激光束定位方式、扫描范围广、灵活性高、工作距离长等优点,相比于传统激光焊接,其多点焊接的特性能在很大程度上提升焊接效率。概述了激光扫描焊接技术的工作原理和分类,重点阐述铝合金、镁合金、钛合金、铜及铜合金、铝-钢异质合金几种常用合金的激光扫描焊接特性及研究现状。扫描激光束对熔池的搅拌作用可有效改善铝合金焊缝中的缺陷,小孔的微观结构以及焊接过程的受力变化是今后铝合金扫描激光焊接研究的突破点;激光扫描焊接可显著改善镁合金的焊缝成形质量,优化、控制、调节不同的激光扫描焊接工艺参数操作窗口并制定相关的工艺规范,以及如何控制中间相的形成及其含量是扫描焊接镁合金研究需要突破的重点;钛合金激光扫描焊接的一个重要难点是焊接过程中匙孔的不稳定性,这在很大程度上影响焊缝成形,匙孔的稳定性取决于其受力状态,因此首先要控制激光束的运动状态(如扫描轨迹、扫描幅度、扫描频率等);铜及铜合金的低吸收率和高热导率使得扫描焊接铜时需要更高的激光功率,所需设备、高成本以及可能存在的夹杂物限制了该工艺的推广,仍需要更多的研究来了解铜合金扫描焊接机理并克服焊接时工艺稳定性低、大飞溅和高孔隙率问题;激光扫描焊接其他异质合金如镁-铝、铝-铜、镁-钛、钛-铝合金等也会是未来激光扫描焊接的研究重点。最后,针对已有研究中的不足提出激光扫描焊接目前面对的挑战及未来发展趋势。

摘要： 焦炭作为高炉炼铁的重要原料,其热性能指标对高炉炼铁的经济性产生重要影响。本文总结了焦炭的气孔结构、光学组织、微晶结构和矿物组成结构与其热性能的关系,发现焦炭的反应性随着气孔率和平均孔径的增加而增大,随着气孔壁平均厚度的增大而减小;焦炭光学组织结构中的各向异性结构的焦炭具有较低的反应性;焦炭的微晶结构中微晶尺寸越大,排列越有序,焦炭的反应性越低;焦炭的矿物的组成和结构对溶损反应具有不同的催化作用。目前对焦炭结构的研究仍停留在探索阶段,传统的高CSR低CRI焦炭更有利于高炉炼铁的观点具有不准确性,未能系统地揭示焦炭微观结构与焦炭宏观热性能之间的关系,提出可从多角度对焦炭结构进行表征,从而调控焦炭质量并指导配煤的设想。

摘要： 黑色PE聚乙烯管出现焊接气孔的原因,除原材料或成晶吸潮主因外,原材料本身耐热氧化导致气孔最易被误认为受潮。本文采用不同对接温度检验手段判别,并辅以抗热氧化性能对比实验验证来识别原料因耐氧化导致的气孔,并提出适当降低加热板温度方法予以改善。

摘要： 【目的】光诱导的气孔开合是植物调节吸收CO_(2)和蒸腾作用的重要原因,探讨不同光环境下植物气孔特征有助于理解植物对环境的适应机制。【方法】以北方广泛栽培的具有异形叶特征的3种圆柏属植物为研究对象,应用NaClO法制片,对气孔特征进行观察与参数测定,分析同一生境下短期光照变化(日变化)与长期光照差异(树冠阴面和阳面)下叶片的气孔特征及其相关性。【结果】3种圆柏属植物叶有两种叶形,其中鳞形叶气孔分布在近轴面和两鳞形叶交界处的远轴面上,刺形叶气孔仅分布于近轴面且有两条明显的气孔带。日变化下3种圆柏属植物叶片保卫细胞宽度中午比早晨分别显著减小0.06%、0.09%、0.09%,气孔开度显著增大27.6%、24.3%、24.3%,且二者呈负相关,但中午保卫细胞长度和气孔密度与早晨无显著差异,表明3种植物主要通过保卫细胞宽度的收缩调节气孔开度以适应短期光照变化。【结论】3种圆柏属植物阳面叶片保卫细胞长度和宽度、气孔密度、气孔开度与阴面叶相应指标均存在显著差异,且前三者均与气孔开度具有显著相关,表明3种植物依赖于保卫细胞长度和宽度的伸缩来改变气孔开度和气孔密度,以适应长期光照差异。气孔特征可以较好地反映植物对长期和短期光照适应性的差异。

摘要： 本文对某厂弹簧扁钢圆弧面出现的批量裂纹问题展开分析,从宏观形貌将缺陷分类,到金相分析,再到电镜扫描,追根溯源,查找裂纹形成与连铸坯表面缺陷的对应关系。从连铸坯表面的气孔缺陷入手,分别通过控制原辅料水分、改善连铸相关工艺、保护渣理化指标以及炼钢过程控制来逐一排查解决,最终将铸坯表面的气孔问题彻底解决,弹簧扁钢此次出现的圆弧面裂纹问题随之解决。

摘要： 从浇注位置、分型面、机械加工余量及分型负数等工艺参数确定,到砂芯设计、浇注系统设计、排气冒口设计、型芯砂配比、熔炼方案等方面,详细介绍了某高端数控车床斜导轨床身铸件的铸造工艺设计方案。针对铸件出现的气孔缺陷,从气孔形成机理、工艺设计方案、现场操作、浇注过程表现状态等方面进行了具体分析。经生产验证,通过改进砂芯设计,合理设置排气通道,规范实际操作等方法有效解决了铸件的气孔问题。

摘要： 由多段AA6061-T6铝合金焊接而成的某瓢形管轴,在环焊缝焊接时往往出现焊缝未熔透、气孔等缺陷。分析了两种缺陷的形成原因,并分别提出了通过可拆卸的内衬工装代替工件自身的定位,利用止口对焊件进行定位并将内衬工装设计成焊缝反面成形胎具,在瓢形管轴外面加装一个不等厚散热环的方法来消除焊缝未熔透、气孔缺陷。

摘要： 在激光焊接中最大的缺陷就是容易产生气孔,本文通过对改善过渡层配方设计以有效降低烧结温度和减少气孔产生的研究,从而优化激光焊接的焊缝强度和外观质量.经试验得出结论:在激光焊接刀头的过渡层中适当加入Mn,有利于减少气孔的产生；在保证胎体致密度和激光焊焊接强度的情况下，有效降低烧结温度,避免过高的烧结温度对工作层金刚石的损害.

摘要： 本文利用ANSYS有限元模拟软件,研究分析气孔和裂纹对焊接接头应力集中的影响,模拟出不同位置、不同尺寸的单个气孔和裂纹在焊接接头截面焊缝区内的应力分布,并计算出相应的应力集中系数,以便对实际焊接中出现气孔和裂纹问题时进行质量可行性分析.结果表明,当焊缝出现气孔和裂纹缺陷时,在缺陷边缘区域将产生较高的应力集中,气孔和裂纹对接头应力集中的影响与其尺寸和分布位置有关,裂纹引起的应力集中远大于气孔.

摘要： 降低型砂和芯砂发气量、增加和增大排气眼、平稳浇注等常用措施只能排除和减少铁液外围的气体和有限地减少进入铁液内部的气体.并不能排除已进入铁液内部的气体，因此未必能彻底消除气孔。气孔是铁液内部的气体形成的，排除铁液内部气体是防止气孔的首要措施，而排除铁液内部气体的关键则是尽量提高液面温度，使液面推迟形成氧化膜，使铁液内部气体在液面被氧化膜封闭之前有充分时间排出。对防止气孔应当注意的其它问题进行了介绍。指出气缩孔的根源不是气孔而是缩孔，因此不可能采用防止气孔的方法。只能采用防止缩孔的方法消除气缩孔。列举了防止气孔和气缩孔的实例。

摘要： 本试验研究了冷却速度对ZL102铸件气孔形成的影响，试验采用不同的铸造方法、不同壁厚的铸件、同一铸件的不同部位及同一试样的不同部位来控制冷却速度。在相同含气量情况下，把铝合金液浇注到湿砂型、树脂砂型和金属型中得到壁厚为15、25、40mm的铸件，每个铸件制备三个不同的试样来观察气孔的形成。试验结果表明，冷却速度较小的铸件气孔分布数量较多、形状不规则、大小不一，及气孔分散程度大。冷却速度较大的铸件气孔数量少、形状为小圆形及集中分布。试验还发现湿砂型铸件因砂型中有水分增加了铝液中的含氢量从而增加了铸件中的气孔数量;树脂砂型铸件因其凝固时间长，形成的氢气在铝液中溢出一部分，减少了铸件中的气孔量;厚壁铸件由于成分过冷严重，铸件的中心部位气孔含量要比边上的多。

摘要： 介绍了海洋工程钢结构焊接中，导管架CO2气体保护焊的难点，详细分析了CO2气体保护焊中生成的气孔的特征及其产生的原因;最后提出了防止产生气孔的方法．

摘要： 应用扫描电子显微镜,观察了柏科2个属5种植物叶表皮特征.结果发现,实验所取的5种柏科植物鳞叶远轴面的气孔分布于两鳞形叶交界处,气孔形态特征相似,多个副卫细胞明显隆起于叶表面,保卫细胞下陷,气孔长轴与叶中脉或与其周围长条形的表皮细胞走向平行;表皮角质层均较厚.但不同种植物之间也存在差别:5种柏科植物中,圆柏刺叶仅近轴面有气孔分布,其他植物叶片两面均有气孔分布.在所观察的样品中,只有翠蓝柏的气孔呈条带形排列,洒金千头柏的远轴面的气孔分布范围大于龙柏和圆柏.推测柏科植物叶的气孔的适应性分布规律有利于提高其抗旱性.

摘要： 介绍了在GF高压造型线上采用整体组芯立浇工艺生产康明斯发动机缸盖铸件时常见的铸造缺陷。对砂眼、渣眼、渗漏和气孔缺陷产生原因进行了分析，提出了相应的解决方法，使砂眼废品率从23.02％降到1.40％、渗漏和气孔废品率分别稳定在1.2％和0.5％以下。

摘要： 建筑节能是缓解能源紧张的一项重要举措,无机保温砂浆作为一种安全、有效的建筑节能材料,与有机保温材料相比具有防火阻燃性好、强度高、耐久性优良等优点,是保温材料的发展方向.本文主要介绍了其组成的特点及在保温砂浆中的作用,分析了无机保温砂浆的保温机理,并重点从干密度的控制、气孔及憎水技术三个方面阐述了对保温砂浆热性能改善的途径及国内外研究进展.最后,提出了目前无机保温砂浆存在的问题及发展趋势.

摘要： 本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔问题，对精炼工艺进行了研究。试验结果表明：三转子在线除气精炼效果最佳，精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之，常规精炼处理效果最差。

摘要： 本文通过加气混凝土小模试验探讨不同水料比对加气混凝土的影响。结果表明水料比对加气混凝土的容重和强度有重要影响。随着水料比的增加，试样的容重和强度均随之降低。通过探讨水料比对发气孔形态和分布的影响，结果表明：水料比小时，气孔孔径较小，孔隙均匀。随着水料比的增加，空隙均匀度降低，孔径增大。

摘要： 本发明提供含有使植物中的气孔数和/或气孔密度增加的化合物的气孔增加剂；由序列编号6所示氨基酸序列构成的多肽或其衍生体；使用所述气孔增加剂、多肽或其衍生体增加植物中的气孔数和/或气孔密度的方法以及增加植物产率的方法。

摘要： 本发明提供了一种混凝土表面气孔标记用的浆料制备及气孔检测方法，本发明检测方法包括如下步骤:制备涂料、冲洗混凝土表面后除去明水、将涂料涂覆在混凝土表面、待干后擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料、采取混凝土表面图像并进行分析。本发明中所用浆料颜色和混凝土固有的颜色区别明显，有效地排除了图像收集时拍照角度、光线以及混凝土表面色差对气孔检测带来的干扰，可以更加准确地标明气孔的位置、尺寸大小以及气孔面积，测试结果更加精确可靠。

摘要： 本发明公开了陶瓷传热元件气孔填充剂、陶瓷传热元件气孔的填充方法及陶瓷传热元件，本发明的陶瓷传热元件气孔填充剂是一种浸渗填充剂，主要包括粘结剂、悬浮剂、分散剂和填料。其中粘结剂的作用是让填充剂能与陶瓷本体牢固粘结在一起，悬浮剂的作用是防止固体填料因密度较大而发生沉降，分散剂的作用是防止填料凝聚结团，最终使填料均匀分散和粘结剂充分均匀混合，填料的作用是提高填充剂的热导率，增强陶瓷本体的机械强度。采用该陶瓷传热元件气孔填充剂可以完全填充陶瓷换热元件的气孔和裂纹缺陷，避免出现介质串混，并且可以提升陶瓷换热元件的热导率和结构强度。

摘要： 本发明提供含有使植物中的气孔数和/或气孔密度增加的化合物的气孔增加剂；由序列编号6所示氨基酸序列构成的多肽或其衍生体；使用所述气孔增加剂、多肽或其衍生体增加植物中的气孔数和/或气孔密度的方法以及增加植物产率的方法。

摘要： 本发明提供了一种混凝土表面气孔标记用的浆料制备及气孔检测方法，本发明检测方法包括如下步骤:制备涂料、冲洗混凝土表面后除去明水、将涂料涂覆在混凝土表面、待干后擦去混凝土表面除气孔内的多余浆料、采取混凝土表面图像并进行分析。本发明中所用浆料颜色和混凝土固有的颜色区别明显，有效地排除了图像收集时拍照角度、光线以及混凝土表面色差对气孔检测带来的干扰，可以更加准确地标明气孔的位置、尺寸大小以及气孔面积，测试结果更加精确可靠。

摘要： 本发明公开了一种硅电极气孔刻蚀装置，包括带有酸液循环结构的治具组件，所述的治具组件内部设置有卡接装置，所述的卡接装置内部卡接有多层分流板，多层分流板上方的卡接装置上设置有硅电极压槽；所述的分流板上设置有若干连通酸液循环结构的液孔，相邻两层分流板上的液孔错位设置。还公开了一种利用硅电极气孔刻蚀装置进行硅电极气孔刻蚀的方法。该硅电极气孔刻蚀装置，解决了硅电极刻蚀时气孔刻蚀不到和不均匀的问题；酸液从底部进入，在内循环流动，酸液槽及分流板的设置，既能够降低酸液的压力，又能够有效阻挡杂质，并通分流板上下错位转动，调节酸液的流速，使整体更加均匀；装置采用耐腐蚀性好的塑料材质，有效避免杂质离子的代入和掺杂。

摘要： 本发明涉及一种无气孔鞋底的成型方法、无气孔鞋底和鞋子，所述成型方法包括如下步骤：(1)将薄膜置于底模上，固定在底模和中框之间；(2)在所述薄膜上注入发泡材料，然后进行吸膜，使薄膜向底模方向内凹，闭合所述底模，进行固化成型，将固化成型得到的鞋底取出，得到所述无气孔鞋底。本发明提供的无气孔鞋底成型方法，能够代替传统抹料工艺，解决了鞋底尤其是聚氨酯鞋底表面气孔问题，降低发泡鞋底生产成本、提高鞋底的良品率。

摘要： 本发明的构件为透气孔用构件，为了允许气体经由壳体的透气孔在壳体的外部与内部之间透过、且防止粉尘和/或液体经由透气孔从上述外部进入内部，将该透气孔用构件以覆盖透气孔的方式配置并使用。本发明的构件包括：多孔膜，其在厚度方向上具有透气性；以及临时保护膜，其以从上述外部侧覆盖多孔膜的方式接合于多孔膜。临时保护膜在厚度方向上为非透气性，或者具有比多孔膜的上述透气性低的厚度方向的透气性。以能够将临时保护膜从多孔膜去除的方式将临时保护膜和多孔膜接合。本发明的构件即使在小型化的情况下，也不易在吸附机的吸附时发生吸附不良，并且能够抑制吸附时的多孔膜的损伤。

摘要： 本申请公开了一种透气孔洞胶背扣芯、透气孔洞胶背扣及透气孔洞胶文胸。透气孔洞胶背扣芯包括底衬、热熔胶膜和多个钩扣，热熔胶膜具有矩阵排列的孔洞复合在底衬上，多个钩扣分别贯穿热熔胶膜的各个孔洞并与底衬缝制结合。透气孔洞胶背扣包括里层贴布、表层贴布以及透气孔洞胶背扣芯，背扣芯设置于里层贴布与所述表层贴布之间，表层贴布的对应各钩扣的位置处开有用于供钩扣贯穿的扣位。透气孔洞胶文胸包括文胸本体以及与透气孔洞胶背扣。本申请通过在生产辅料阶段先将具有孔洞的热熔胶膜与底衬预制结合为一体，在底衬上对应孔洞的位置与钩扣进行缝制结合，所获背扣芯不需要对胶膜进行开槽打孔，避免精度差异打来的制作残次，钩扣的位置也更加准确。

摘要： 一种用于通气孔的挡板结构，包括可以绕各自的轴线彼此平行枢转的多个翼片，每个翼片包括从翼片突出的平行于轴线偏移的连接销，以及用于联接多个翼片的载体，该载体包括多个联接元件，每个联接元件设置成容纳连接销中的一个。每个联接元件包括第一容纳区域和第二容纳区域，用于可选地容纳相应的连接销，每一个翼片包括第一阻挡元件，并且每一个联接元件还包括第二阻挡元件，当连接销被容纳在第二容纳区域中并且翼片相对于载体处于第一角度位置时，第一阻挡元件和第二阻挡元件的接触防止相应的连接销从第二容纳区域移位到第一容纳区域中，并且当翼片相对于载体处于第二角度位置时，相应的连接销在第一容纳区域和第二容纳区域之间是可移位的。