成分控制

摘要： 针对含Nb不锈钢热轧中厚板出现的中间裂纹分层以及力学性能不合问题,通过金相观察、扫描电镜、相分析和力学性能检测等手段对中间裂纹分层以及力学性能不合原因进行研究。结果表明,Mo、Nb在凝固过程中偏析严重、形成σ相和Z相(CrNbN)是产生热轧中厚板中间裂纹分层以及力学性能不合的主要原因。通过降低Nb含量,优化热处理制度,降低钢液过热度,确定合理冷却制度,添加电磁搅拌工艺,可以有效地减小中间裂纹分层的发生并提高低温冲击韧性。

摘要： 鉴于焊接材料的化学成分对焊接性的重要影响,在气保焊丝钢ER70S-6研发项目的实施过程中,主要针对合金元素、有害元素、微量元素、残余元素等展开深入研究,分析焊接材料化学成分对焊接性的影响原理,并制定出合理的气保焊丝钢ER70S-6化学成分控制要求。

摘要： 宁波钢铁有限公司具有两款Q355B生产工艺,即含铌Q355B和含钛Q355B。生产含铌Q355B时,易发生面翘皮缺陷,主要可通过降低对应钢种二冷配水,提高连铸机生产拉速和维持连铸机精度等一系列措施进行改善;生产含钛Q355B时,钛元素控制不稳定,通过改善脱氧合金化方式和管控生产过程等一系列措施,成分命中率得到提高。文章对此进行了详细介绍。

摘要： 本合金为Ni基合金,Al、Si元素成分控制严格。电渣炉冶炼含Al、Si的合金时,成分稳定性差,极易出现成分不合问题。本文研究了电渣炉冶炼该合金的工艺,通过数据分析,找到影响Al、Si成分的因素,可为制定电渣炉冶炼工艺提供理论支持。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂共6台方坯连铸机,其中7机7流方坯连铸机5台,8机8流方坯连铸机1台。目前全年方坯产量约750万吨,出坯模式主要采用汽车运输方式将红坯热送到下道工序,部分坯料采用辊道方式输送。因地理条件和设计原因,长期以来精整跨方坯堆垛场较小,每台方坯铸机旁仅能安排1块约12 m×12 m的场地临时存放落地方坯。转炉方坯采用“井”字形堆放方式。虽然该方式存坯能力较大,但在切换生产品种以及方坯成分控制出现较大偏差时,由于必须对相应炉次的混浇部分进行取样判定,易造成待取样铸坯积压。

摘要： 汽车发动机连杆用钢C70S6BY的工艺流程为130 t转炉-LF-RH-CCM-加热-轧制.LF精炼通过低碱度1.5～2.0的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系,RH采用氮气驱动,退泵后循环5～1O min,可以精准控制钢中S、N含量(0.064％～0.068％S和136×10-6～142×10-6N).轧制后入坑缓冷,钢材组织由珠光体和少量铁素体组成,钢中非金属夹杂物主要是硫化锰和复合夹杂物.1 050°C30 min空冷钢的抗拉强度达到995～1 018 MPa,屈服强度586～611 MPa,伸长率11.5％～13.0％,断面收缩率22％～24％,HB布氏硬度值285～301.各项指标均满足涨断连杆的要求.

摘要： 适宜碳硅含量是获得优质等温淬火球墨铸铁(ADI)的前提条件.分析研究了碳硅含量对ADI铸件凝固过程、奥氏体化过程、等温淬火过程及其组织的影响.结果表明,ADI铸件适宜碳硅含量范围较球墨铸铁更窄,一般为:3.4％～3.8％C、2.3％～2.7％Si;适宜碳硅含量、合理的孕育球化及等温淬火工艺是获得ADI理想微观组织及优异力学性能的关键.

摘要： 从生产组织、原辅材料准备到工艺过程、成分控制,全面介绍了涟钢在高牌号无取向硅钢50W350的炼钢生产控制情况,并对钢包顶渣、连铸保护渣、夹杂物做了简要分析研究.生产实践表明:涟钢具备生产高牌号无取向硅钢50W350的能力,所试制产品达到了预期目标,质量满足客户要求.

摘要： 专利名称:一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法专利申请号:2019113523823公布号:CN110951983A申请日:2019.12.25公开日:2020.04.03申请人:常州大学本发明属于有色金属制备领域,涉及—种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法。本发明的工艺方法包括以下步骤:(1)合金液成分控制,将2618合金熔体中的T含量(质量分数)控制在0~0.09%。

摘要： 本文介绍了首钢京唐公司IF钢冶炼工艺开发过程.IF钢冶炼工艺控制关键是碳、氮含量成分控制和表面质量控制(防止水口堵塞和减少夹杂物).IF钢碳含量控制的关键是RH脱碳过程控制、防止合金增碳和精炼结束到中间包增碳,对应的措施有控制进站碳≤0.04％、控制过程废钢加入量、RH脱碳过程辅助钢包底吹、清洁上料和使用无碳耐材等.IF钢氮含量控制的关键是控制好转炉吹炼过程脱氮效果、防止RH吸氮和防止连铸过程吸氮.IF钢的主要表面缺陷之一是"夹杂"类缺陷,控制夹杂类缺陷主要从控制转炉终点氧含量、钢包渣改质、中间包w[Als]/w[Alt]一般控制＞0.96、恒拉速浇注等方面着手.采取措施后,中间包熔炼成分碳、氮含量分别下降了3.7×10-4％和5.9×10-4％,IF钢夹杂原因造成的钢卷表面质量协议品率由2.3％下降到1.0～1.5％.

摘要： 本文介绍了天管采用EAF-LF-VD-CC流程生产MC5冷轧辊用钢电极棒料的过程,该工艺生产的产品成分控制精确,纯净度高,低倍组织好,产品质量满足了客户的要求.

摘要： 新钢特钢公司拥有年产40万吨特殊钢产能,主要生产设备包括50吨EBT电炉一座,50吨LF精炼炉两座,50吨双工位VD真空炉一座,100吨浇注车一台,50吨退火炉3台,三机三流合金钢连铸机一台,可生产2.95t-35t钢锭,生产品种包括碳结钢、合结钢、弹簧钢、低合金高强度钢、模具钢等,产品广泛应用于核电、舰船、大中型精密模具等领域.从成分控制、气体控制、夹杂物三个方面阐述了钢锭质量的控制。

摘要： 承钢线材事业部120吨炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功开发含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB钢的生产工艺,通过Al、Ti进行固氮来避免形成B的氧、氮化合物,确保B固溶人奥氏体中提高钢的淬透性.解决了生产中成分Ti、B稳定问题及钢水可浇性性问题.

摘要： 承钢线材事业部120吨炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功开发含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB钢的生产工艺,通过Al、Ti进行固氮来避免形成B的氧、氮化合物,确保B固溶人奥氏体中提高钢的淬透性.解决了生产中成分Ti、B稳定问题及钢水可浇性性问题.

摘要： 承钢线材事业部120吨炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功开发含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB钢的生产工艺,通过Al、Ti进行固氮来避免形成B的氧、氮化合物,确保B固溶人奥氏体中提高钢的淬透性.解决了生产中成分Ti、B稳定问题及钢水可浇性性问题.

摘要： 承钢线材事业部120吨炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功开发含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB钢的生产工艺,通过Al、Ti进行固氮来避免形成B的氧、氮化合物,确保B固溶人奥氏体中提高钢的淬透性.解决了生产中成分Ti、B稳定问题及钢水可浇性性问题.

摘要： 简要介绍了超级13Cr油管开发背景、生产工艺流程及主要技术指标;通过理化检验和金相分析,探讨了超级13Cr油管穿孔、热轧典型缺陷形成的主要原因,并提出了具体的控制措施.分析认为:通过合理控制化学成分及坯料加热温度,可有效减轻有害相δ铁素体生成,避免钢管外表面"鱼鳞"等缺陷的产生.

摘要： 简要介绍了超级13Cr油管开发背景、生产工艺流程及主要技术指标;通过理化检验和金相分析,探讨了超级13Cr油管穿孔、热轧典型缺陷形成的主要原因,并提出了具体的控制措施.分析认为:通过合理控制化学成分及坯料加热温度,可有效减轻有害相δ铁素体生成,避免钢管外表面"鱼鳞"等缺陷的产生.

摘要： 简要介绍了超级13Cr油管开发背景、生产工艺流程及主要技术指标;通过理化检验和金相分析,探讨了超级13Cr油管穿孔、热轧典型缺陷形成的主要原因,并提出了具体的控制措施.分析认为:通过合理控制化学成分及坯料加热温度,可有效减轻有害相δ铁素体生成,避免钢管外表面"鱼鳞"等缺陷的产生.

摘要： 一种化成分容控制方法及化成分容控制系统，所述化成分容控制方法包括：充电步骤和放电步骤；充电步骤包括：对电池串联化成分容系统中的单体电池进行充电，以使单体电池的存储电量达到第一电量值；放电步骤包括：对电池串联化成分容系统进行放电，以使单体电池的剩余电量达到第二电量值；在充电步骤和放电步骤中，分别对于电池串联化成分容系统中的单体电池分别进行恒流处理、静置处理以及恒压处理，电池的内部存储电量将会发生自适应变化；因此本发明实施例中电池串联化成分容系统中的所有电池进行充放电步骤是协调统一的，保障了所有电池的化成分容效果的一致性和准确性。

摘要： 吸引成分生成装置包括：负载，通过来自电源的电力而气化或雾化吸引成分源；以及控制单元。控制单元包括：电压传感器，使用既定的相关将电源的模拟电压值转换为数字电压值，并输出数字电压值；以及电力控制部，基于数字电压值，控制从电源向负载的电力供给。控制单元被构成为能够基于在电源的充电过程中获取的模拟电压值或数字电压值的变化来校准相关。

摘要： 为了容易地做到在适当的时刻将固体成分从固体成分分离机中排出，离心分离机控制装置(133)(固体成分分离装置)包括根据与柴油机(101)的输出相对应的值来决定将固体成分从所述离心分离机(122)中排出的排出时刻的排出时刻控制部。在将从发动机(柴油机(101))中排出的固体成分吸收到洗涤水中后，用离心分离机(122)(固体成分分离机)将所述固体成分从所述洗涤水中分离出来，该离心分离机控制装置(133)对将已分离出来的固体成分从所述离心分离机中(122)排出的排出时刻进行控制。

摘要： 抽吸成分生成装置具有：负载，通过来自电源的电力将抽吸成分源气化或雾化；通知部；及控制部，获取表示电源的剩余量的值，并且获取针对负载的工作请求信号来生成用于使负载工作的指令。控制部构成为，在表示电源的剩余量的值小于第一阈值且为比第一阈值小的第二阈值以上的情况下，使通知部进行第二通知。控制部构成为，在表示电源的剩余量的值小于第二阈值的情况下，使通知部进行第三通知。第一阈值能够基于算法变更。控制部构成为，基于通过实施使根据算法导出的初级第一阈值接近之前已变更的多个第一阈值中的至少1个第一阈值的平滑处理而导出的值，设定第一阈值。

摘要： 抽吸成分生成装置具有：负载，通过来自电源的电力将抽吸成分源气化或雾化；控制部，获取表示电源的剩余量的值，并且获取针对负载的工作请求信号来生成用于使负载工作的指令；及通知部，控制部构成为，在表示电源的剩余量的值小于第一阈值且为比第一阈值小的第二阈值以上的情况下使通知部进行第二通知。控制部构成为，在表示电源的剩余量的值小于第二阈值的情况下使通知部进行第三通知。第一阈值能够基于工作请求信号而被变更。

摘要： 本发明的炸锅(100)使一对对向平板天线(102)间产生电磁波，对作为食物内的成分的水分，具体来说是对象物的水分活性进行控制。而且，炸锅(100)对交流电场施加相对于油相朝水相侧+100V的直流电场作为偏移电场，对食物照射频率为50kHz的电磁波。由此，能够使水相与油相的界面极化增大，使水相与油相的界面张力降低约60％，并且使水分连珠状地结合，而使水分活性降低。

摘要： 一种化成分容控制方法及化成分容控制系统，所述化成分容控制方法包括：充电步骤和放电步骤；充电步骤包括：对电池串联化成分容系统中的单体电池进行充电，以使单体电池的存储电量达到第一电量值；放电步骤包括：对电池串联化成分容系统进行放电，以使单体电池的剩余电量达到第二电量值；在充电步骤和放电步骤中，分别对于电池串联化成分容系统中的单体电池分别进行恒流处理、静置处理以及恒压处理，电池的内部存储电量将会发生自适应变化；因此本发明实施例中电池串联化成分容系统中的所有电池进行充放电步骤是协调统一的，保障了所有电池的化成分容效果的一致性和准确性。

摘要： 吸引成分生成装置包括：负载，通过来自电源的电力气化或雾化吸引成分源；以及控制单元，被构成为能够控制从电源向所述负载的电力供给。控制单元被构成为能够执行第一诊断功能即在负载的动作过程中估计或检测电源的劣化和故障中的至少一方、和第二诊断功能即在电源的充电过程中估计或检测电源的劣化和故障中的至少一方。第一诊断功能和第二诊断功能包含互不相同的算法。

摘要： 抽吸成分生成装置用的外部单元包含：连接部，其能够电连接于抽吸成分生成装置的电源单元；传感器，其能够输出与电源单元所具备的电阻的电阻值相关的输出值；以及第一控制部，其构成为，基于该输出值，判断是否变更对于被连接于连接部的电源单元的既定的控制或者执行所述既定的控制。

摘要： 吸取成分生成装置具有用于生成第一吸取成分的第一吸取成分源、用于生成第二吸取成分的第二吸取成分源、对从第二吸取成分源生成的第二吸取成分的量进行调节的第二电负载、控制部。控制部构成为，基于与从第一吸取成分源生成的第一吸取成分的量关联的值，控制向第二电负载供给的电力。