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2019’中国核电焊接技术研讨会

召开年：2019
召开地：广州
出版时间： 2019-05-11

主办单位：;中国焊接协会;;四川省焊接协会;;成都电焊机杂志有限公司;;

会议文集： 2019’中国核电焊接技术研讨会论文集

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1.热老化对电熔增材16MND5钢组织和力学性能的影响
- 周高斌;ZHOU Gaobin;XIE Changsheng;谢常胜;LUO Ying;罗英;HE Xikou;何西扣;DONG Yuanyuan;董元元;SONG Danrong;宋丹戎;XU Bin;许斌;YANG Min;杨敏;陈海波;CHEN Haibo;SHEN Yueyin;沈月音
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：将电熔增材制造反应堆压力容器16MND5钢在450°C下时效至3000h,通过力学性能测试和组织观察,分析老化时间对其组织和力学性能的影响.研究结果表明:随着热老化时间的延长,试样的抗拉强度和屈服强度分别提高5MPa和6MPa,断后伸长率和断面收缩率保持不变;试样的裂纹稳定扩展能量WP1降低,导致裂纹扩展能量形WP降低,从而使总的冲击能量形Wt降低47J;长时热老化前后组织依然为先共析铁素体和粒状贝氏体.
2.手动截止阀内漏原因分析
- ZHANG Zhongwei;张忠伟;CHEN Zhilin;陈志林;ZUO Dungui;左敦桂;LAI Yunting;赖云亭
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对某核电厂手动截止阀运行期间发生的内漏,采用宏观检查、硬度试验、金相检验和扫描电镜分析等进行实验研究.结果表明,在高温高压的汽液两相流作用下,阀座基体和密封面堆焊层发生金属缺失导致阀门内漏,密封面堆焊质量不佳加速了阀门内漏的速度.建议严格控制制阀质量,特别是密封面封焊质量,确保堆焊层尺寸满足产品设计要求.
3.双金属格架电子束焊接的质量控制
- ZHANG Liying;张丽英;QIN Guopeng;秦国鹏
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：双金属格架是压水堆核燃料的重要组成零件,属于核反应堆芯产品,其产品质量对核电安全具有重要的意义.电子束焊接是双金属格架制造的关键工艺,多年来通过生产摸索出很多的质量保证措施,但一直未形成系统化.根据国家标准《焊接质量保证一般原则(GB/T12467-90)》及行业标准《压水堆核电站燃料组件设计和建造规则(RCC-C2015))中对焊接质量控制要素的规定,从原材料管理、技术管理、生产现场、焊接缺陷、产品检查与文件控制等方面对此进行探讨,形成标准化、系统化的焊接质量控制方法.以实现提高最终产品质量,提升用户满意度的目的.
4.双钨极堆焊技术在核反应堆压力容器制造中的应用与研究
- ZOU Guowei;邹国伟;MA Peifeng;马培锋;WANG Weibo;王伟波;LI Zhijie;李志杰;FANG Disheng;方迪生
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：按照核反应堆压力容器不锈钢堆焊工艺评定,分别堆焊了单钨极与双钨极不锈钢堆焊层,通过对比分析两者的焊缝成形、金相组织、硬度分布、化学成分、冲击性能、晶间腐蚀等,说明双钨极与单钨极的主要区别.结果表明,双钨极与单钨极堆焊均能获得良好的焊缝成形,但双钨极焊接效率较单钨极有大幅提升.双钨极与单钨极焊缝其金相组织、硬度分布、冲击性能和晶间腐蚀性能等较为接近.该技术已开始应用于反应堆压力容器的制造.
5.双相不锈钢焊接材料的选择及应用
- SUN Xian;孙咸
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：综述了双相不锈钢焊接材料的选用原则及工程应用.结果表明,该焊接材料的选用可采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝中的Cr含量与母材接近,同时提高Ni含量并添加适量的N,合理控制焊缝中铁素体与奥氏体的相比例,保证接头获得满意的耐腐蚀性能和焊接性.该钢焊接材料共有5大类,多种工艺方法各具特色,FCAW打底与多种高效焊接方法联合使用的组合工艺优势明显.不同厚度或不同位置的双相不锈钢焊接接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的焊接工艺,均在不同的工程中获得成功应用.药芯焊丝的质量稳定性仍需严格控制.
6.我国核岛规范级机械设备耐蚀堆焊工艺评定标准比较与分析
- GUO Chengxiang;郭城湘;MA Yingbing;马迎兵
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：介绍了中国核岛规范1、2、3级机械设备用焊接工艺评定存在的两份标准,对其中的耐蚀堆焊工艺评定要求从焊接变素和检验项目两个方面进行了比较与分析,找出差异,为今后解决差异创造条件,以争取最终获得融合统一的核岛机械设备焊接工艺评定标准.
7.压水堆导向鞘激光焊接技术研究及数值模拟
- GUO Baochao;郭宝超;XUE Song;薛松;GONG Hongwei;龚宏伟;HE Yajie;何雅杰
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：以压水堆控制棒导向筒(Control Rod Guide Tube,简称CRGT)导向鞘部件激光对接焊为研究对象,针对激光焊热源、导向鞘激光焊焊缝收缩量和激光焊焊接变形进行建模和分析.建立了压水堆导向鞘激光焊变形模拟技术,为控制棒导向筒产品激光焊接制造提供理论指导.具体内容包括:激光焊试验和热循环测试、宏观焊缝成形、残余应力测试、热源模型建立及参数确定、激光焊焊缝收缩模型的建立及焊接变形预测.最终获得了稳定的导向鞘激光焊工艺参数,经激光焊接的导向筒使用Φ10.26mm的落棒规以4～5m/min的速度,可在0°、90°、180°,270°四个位置自由通过,摩擦力小于等于9.07kg.
8.压水堆核电厂稳压器电加热器焊接工艺研究
- KANG Wenjie;康文捷;YANG Xiaobo;杨晓波
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：稳压器电加热器是压水堆核电厂稳压器的重要部件之一,直接浸没在一回路高温高压及带有核辐射的冷却剂中.包壳管与端塞的焊缝作为压力边界承受一回路的外部压力,焊缝质量要求极高,结构又较为特殊.通过研究该焊缝结构及焊接工艺,寻找出一种既满足高质量要求,又可工程化应用的焊接工艺方法.
9.镍基合金690预堆边堆焊和安全端环缝焊接工艺研究
- XIE Yanwu;谢彦武;ZHANG Lide;张立德
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对镍基合金690材料的焊接特性——镍与杂志元素易形成低熔点共晶物而产生热裂纹和晶间失延裂纹,通过大量试验研究,从焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度及钨极形式方面进行分析控制,较好地避免了镍基合金690预堆边堆焊和安全端环缝焊接的热裂纹和侧壁的未熔合缺陷.试验工艺参数通过评定得到验证,成功应用于三门2#AP1000蒸发器预堆边堆焊和安全端环峰的焊接.
10.热处理参数对电熔增材材料EAM16MND5组织和力学性能的影响
- ZHANG Yabin;张亚斌;严连菊;YAN Lianju;LUO Ying;罗英;YANG Min;杨敏;LI Lijun;李利军;ZHOU Gaobin;周高斌;CHEN Haibo;陈海波;于海波;YU Haibo;SHEN Yueyin;沈月音
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：从消除应力热处理循环次数、热处理保温温度、热处理保温时间和热处理类别4个因素考虑,研究了8种不同的热处理工艺条件下电熔增材制造材料EAM16MND5强度、冲击韧性和微观组织的变化情况.材料内部应力对材料强度的影响较大,在消除应力后,不同的热处理循环次数、热处理温度对材料强度影响较小;模拟焊后热处理时间对材料强度影响较小,但是对冲击韧性的影响较大,且经过两次消应力热处理循环的材料冲击性能优于一次消应力热处理的材料;消应力热处理和模拟焊后热处理过程中,碳化物有向晶界扩散、并在晶界聚集的倾向.
11.热处理对核电用焊条CHE558HRF镕敷金属性能及组织的影响
- ZHU Yuting;朱宇霆;ZHANG Kejing;张克静;JIANG Yong;蒋勇
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：通过不同焊后热处理试验,考察不同保温时间对核电用电焊条CHE558HRF熔敷金属性能及组织的影响.结果表明,随着焊后热处理时间的增加,抗拉强度变化不大,冲击吸收能量有明显改善.通过金相组织与电镜扫描分析可知,焊缝中心组织随着热处理时间的增加,铁素体形态逐渐转变为针状铁素体,且依附在块状铁素体上的M-A组元逐渐消失.
12.热处理时间对CHE608HR低合金钢焊条镕敷金属力学性能的影响
- FAN Yindong;范银东;HUANG Yifang;黄义芳
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对核级蒸发器支承用低合金钢焊条CHE608HR,采用固定热处理保温温度为620°C、改变热处理保温时间的方法,借助金相显微镜研究热处理保温时间对其焊缝金属力学性能及组织的影响.结果表明,熔敷金属的拉伸强度随着热处理保温时间的增加而降低,低温冲击性能随着热处理保温时间的增加先升高后降低.热处理保温时间为1～24h时,可获得综合力学性能良好的熔敷金属.
13.“华龙一号”一体化堆顶结构下部围筒筒体焊接缺陷分析与改进
- WANG Qingtian;王庆田;HE Peifeng;何培峰;JIANG Xingjun;蒋兴钧;WU Bingjie;吴冰洁;GONG Yusheng;龚榆晟;CHEN Xin;陈昕
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要："华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.
14.1Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的焊接冷裂纹敏感性研究
- ZHANG Junming;张峻铭;XIONG Jiankun;熊建坤;CHEN Daping;陈达平;XU Shunxin;徐顺鑫
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：1Cr11c03w3NiMovNbNB为日本进口的新型高强度马氏体耐热钢,与传统的12Cr耐热钢相比,W、Co元素含量增至3％,使得该钢具有更好的高温持久强度和抗蠕变性能,但焊接性差.对1Cr11C03w3NiMoVNbNB耐热钢的焊接性进行分析研究,并分别进行了斜Y型坡口抗裂试验和插销试验.结果表明,随着预热温度的提高,其斜Y型坡口焊接裂纹率逐渐下降,焊前不预热插销试样断口为沿晶+穿晶断裂形貌,当预热温度达到300°C时,断口为韧性断裂形貌.随着预热温度的升高,该材料的焊接冷裂纹敏感性下降.
15.ASME与RCC-M标准核一级设备焊接制造要求
- ZOU Jie;邹杰;LI Zhenlong;黎振龙;YANG Xiaojie;杨小杰;WANG Miaomiao;王苗苗
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：国内核电机组设计和制造标准广泛采用ASME规范和Rcc-M规则,主设备制造厂通常需遵守两套设计标准制造核一级设备.焊接是核电设备制造中最为关键和重要的工艺方法,从标准结构和标准要求方面,阐述ASME规范和RCC-M规则在定位焊、焊接温度、热处理、见证件等焊接制造要求的异同点,从标准使用者角度对比分析标准应用差异,为制定合理的焊接工艺并满足标准规定奠定基础.
16.AWS焊接标准的管辖边界与应用实践
- YU Pengteng;余鹏腾;WU Chongzhi;吴崇志
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：概述AWS的D系列焊接标准在某核电工程建设过程中的应用,对AWS的D系列标准之间的管辖边界进行了对比分析和举例说明,分析AWS的D系列标准之间的协调性和应用的配套性,并对AWS的D系列标准与ASME相关规范之间的管辖边界进行说明,为中国核电标准体系的优化提供一定的借鉴.
17.Boss头预制多层多道焊接机器人离线编程研究
- FENG Yingchao;冯英超;XU Yong;徐勇;LIU Jinping;刘金平;LI Haichao;李海超
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：BOSS头预制采用多层多道焊接,且焊接轨迹为马鞍形空间轨迹,机器人示教再现难以满足实际使用需求.针对这种情况开发了针对BOSS头预制焊缝的自定义焊道排布离线编程技术,用户可根据实际工况自行输入填充层数和每一层的焊接道数和单遭截面积,即可自动生成所需全部轨迹.焊接实验表明,此离线编程技术适用于BOSS头预制焊缝的焊接工作,大大提高了焊接质量和生产效率.
18.CAP1400核电站SA738 Gr.B埋弧横焊工艺
- DONG Yongzhi;董永志;YU Jie;于杰;FAN Xiangbo;樊祥博
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：目前CAP1400核电站钢安全壳环缝(材料SA738Gr.B)焊接以焊条电弧焊为主,效率低、成本高.在热处理和非热处理条件下进行埋弧横焊工艺试验,并对焊材适用性、试件制备要求、无损检测、机加工取样及破坏性试验结果进行分析.结果表明,采用的焊材满足SA738Gr.B钢板焊接技术要求,埋弧焊工艺稳定可靠,核电站钢安全壳筒体环缝可采用埋弧横焊工艺进行焊接.
19.CAP1400核电站设备闸门焊后热处理工艺
- YU Jie;于杰;DONG Yongzhi;董永志
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：CAP1400设备闸门因结构尺寸较大(插入板外径8.5m),焊后热处理(简称PWHT)保温区间较窄(595～420°C),以及较大的板厚差(封头板厚36mm,插入板、套筒及法兰板厚130mm),其整体PWHT工艺难度较大.通过测定热处理炉温度的均匀性,建立有效加热区域,在该区域内进行封头法兰组件及插入板套筒组件的炉肉焊后整体热处理试验,分析试验过程控制方法及热处理曲线,为大型贯穿组件的PwHT提供理论和数据支持.
20.CAP1400自主核电空心叶片成形及热力耦合分析
- BAI Debin;白德斌;PANG Simeng;潘思蒙;XIONG Jiankun;熊建坤
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对CAP1400自主核电空心叶片内背弧过渡曲率和弯扭度大的特性,其内背弧成形模具和热压成形工艺是保证叶片制造精度的关键.根据内背弧型线结构特点,利用有限元模拟分析,设计出合理的热压成形模具、将JMatPro热物理性能计算结果与Autoform进行热力耦合模拟分析,最终制定出合理的内背弧成形的热压工艺,实现了复杂多维空心叶片的成形,保证了核电空心叶片的制造精度.
21.NiCrMoV钢焊接转子接头韧性研究
- HUO Xin;霍鑫;CUI Haichao;崔海超;FAN Manjie;范曼杰;LIU Xia;刘霞
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对核电低压焊接转子用NiCrMoV钢焊接接头的韧性进行研究,分别对母材、接头热影响区、焊缝内柱状晶区、焊缝内细晶区等各区域进行冲击韧性测试,结合断口处形貌及微观组织特征,研究韧性与组织的相互关联机制.结果表明,焊接接头各区域的冲击性能均满足要求,热影响区冲击性能波动较大,焊缝柱状晶区沿晶界开裂使得其冲击性能较弱.裂纹沿柱状晶晶界扩展及柱状晶晶界上少量碳化物析出是焊缝内柱状晶区域韧性较低的主要原因.
22.安全端镍基焊材焊接缺陷敏感性研究
- MA Shuli;马姝丽;LUO Ying;罗英;WANG Xuxin;王晌心;ZHOU Gaobin;周高斌;ZHANG Yabin;张亚斌;QIU Tian;邱天
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：反应堆压力容器接管安全端焊缝为异种金属焊缝,使用690合金过渡连接低合金钢与不锈钢,制造过程中690焊材易产生微裂纹、未熔合和氧化物夹杂等缺陷.通过分析缺陷产生机理并结合实际制造睛况,研究化学成分、焊接方法、工艺参数、辅助工艺措施以及坡口结构等对690镍基焊材焊接缺陷敏感性的影响.结果表明,合理控制合金元素含量可达到降低结晶裂纹敏感性的目的;适当减少焊接热输入,避免熔池过热,可降低裂纹和未熔合敏感性;控制坡口收缩变形,能够避免对焊接质量的不利影响.
23.奥氏体不锈钢焊材焊接双相不锈钢研究
- YUANG Yu;梁宇
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：双相不锈钢具有优良的耐蚀性和可焊性,线膨胀系数小,适合用于碳钢、低合金制化工、压力容器的耐蚀内衬结构.针对双相不锈钢的焊接性,选用奥氏体不锈钢焊材308L、309L,运用多种焊接方法和焊材,模拟产品常见接头形式,对双相不锈钢S22253和S22053进行焊接,焊后进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验和室温冲击试验.结果表明,采用奥氏体不锈钢焊材施焊双相不锈钢能够获得焊接工艺性良好、各项性能满足要求的焊接接头.
24.奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的探讨
- WU Bingjie;吴冰洁;王留兵;WANG Liubing;WANG Qingtian;王庆田;LIU Xiao;刘晓;HU Xuefei;胡雪飞;LI Na;李娜;饶琦琦;RAO Qiqi;SHEN Yueyin;沈月音
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定是焊接工艺评定、焊接见证件和焊接材料验收的关键一环,在RCC-M规范中存在模糊和争议之处,据此提出自己的理解和认识,并结合工程实践经验以及焊缝中铁素体的作用和形成机理对焊缝中铁素体含量的测定等一系列问题进行探讨.明确RCC-M中S篇有关奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的相关争议项.
25.层间温度对16MND5钢厚壁构件焊接HAZ冷裂纹及微观组织的影响
- GUO Shiling;郭时玲;WU Xinli;吴新丽;LI En;李恩;ZOU Jie;邹杰;JIANG Guoyan;江国焱
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：层间温度的选择对低合金钢的焊接质量有决定性作用,尤其是在多层多道焊缝中,各层道焊缝热循环交互影响,组织相变过程极为复杂.系统研究多层多道焊的层间温度对16MND5低合金高强钢HAZ的微观组织和冷裂纹的影响,共设置了4种层间温度,分别为室温、125°C、250°C和400°C.试验结果表明,仅在层间温度为室温时HAZ的粗晶区(CGHAZ)出现冷裂纹,且对应的CGHAZ硬度最高(可达400HV).4种层间温度对应的CGHAZ基体组织分别为未完全回火的马氏体、回火马氏体、回火马氏体与下贝氏体的混合组织、粒状贝氏体;除层问温度为室温外,其他3种层间温度得到的CGHAZ,均在靠近熔合线位置出现了魏氏组织,尤其以250°C时居多.综合考虑接头的硬度、微观组织和断裂情况,认为预热温度设置为125～250°C最为合适.
26.大型核电结构焊接残余应力高校数值计算
- YANG Licai;杨立才;QIU Tian;邱天;ZHANG Yabin;张亚斌;CHEN Haibo;陈海波;WANG Xuxin;王昫心;WU Hao;吴昊;TANG Yuan;唐源
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：提出采用模拟件-产品件有限元数值计算方法进行大型结构多道焊接残余应力的高效三维数值计算.首先进行模型件制造和试验测试,获得温度循环、残余应力等数据,然后针对模拟件残余应力进行数值计算,以试验数据标定模拟件模型和算法,并开展一系列的优化和高效计算,如焊道简化等,最后将优化算法和模型应用于产品件的数值计算上.实现了包含两非中心孔位置J型焊缝的压力容器顸盖产品件焊接残余应力高效计算,并研究了两J型焊缝间的应力叠加效应.结果表明:模拟件一产品件的研究方法可应用于核电大型焊接结构的残余应力高效数值分析,诗算结果说明控制杆驱动结构管座焊缝之间的应力叠加效果不明显.
27.电熔增材制造EAM08CrMo钢性能研究
- YAN Lianju;严连菊
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：介绍了电熔增材制造技术(Electrical Additive Manufacturing,间称EAM)近净成形的原理和技术特点,并基于电熔增材制造的材料EAM08CrMo(EAM表示该材料的制造方式为电熔增材),初步开展了电熔增材制造材料的性能特点研究,为电熔增材制造技术的应用提供了技术支撑.通过对EAM08CrMo化学成分、微观组织结构、宏观力学性能的检测和分析,验证了电熔增材制造材料具有宏观性能均匀,无厚度效应和方向性;通过检测、分析EAM08CrMo材料热老化处理前、后的微观组织、宏观力学性能变化,得出热老化处理对该材料材料组织和冲击韧性影响较小,强度小幅降低.
28.堆内构件钴基耐磨堆焊缺分析与研究
- JIANG Xingjun;蒋兴钧;王庆田;WANG Qingtian;ZHANG Hongliang;张宏亮;吴冰洁;WU Bingjie;饶琦琦;RAO Qiqi
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：堆内构件是反应堆内的关键部件,为核燃料组件提供支承与定位,它既需要精确定位,还要防止流致振动导致的疲劳破坏.钴基合金具有良好的耐高温、耐疲劳、耐磨损等性能,是十分理想的定位处的接触材料.某核电项目堆内构件零件钴基合金堆焊后出现了较多缺陷,还导致个别零件报废.介绍了钴基合金耐磨机理,并从堆焊的各要素出发分析产生缺陷的原因.
29.钢安全壳底封头“正倒装”拼焊分析
- ZHAO Guoqiang;赵国强;ZHANG Bo;张波
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：介绍三代核电项目钢安全壳底封头的两种拼装焊接方式,从对辅助工装的需求数量和安拆方式、焊接空间和焊接方法、切割工作量等不同角度进行对比分析.结果表明,底封头采用倒装拼焊方式,拼装支撑将大量减少,有利于后续拆除及运输,切割工作量较小,且焊接空间大,便于使用自动焊.结合焊缝应力收缩和变形控制、吊装和运输方式等进行分析,探究两种拼装焊接方式的优劣,为后续类似模块拼装焊接方式提供参考,便于施工单位充分利用自身优势,选择最优拼装焊接方式,在确保质量的基础上显著减少工作量.
30.高温液态金属泵用不锈钢焊条研制
- WANG Meng;王猛;CHEN Bo;陈波;CHEN Peiyin;陈佩寅;HUO Shubin;霍树斌;GUO Xiao;郭枭;LIU Jinxianga;刘金湘
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：某高温液态金属泵用材料为316奥氏体不锈钢,其不锈钢焊条仍然依赖进口,严重制约着中国核电事业的发展.新研制的WE316HR焊条具有优良的综合性能,其熔敷金属在焊态、热处理态和老化状态下强度、冲击韧性和耐腐蚀性良好,可以用于高温液态金属泵焊接.
31.高压电子束焊机10工位专用焊接数控转台设计与应用
- MI Fangwei;宓方玮;YU Yang;余洋
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：某进口高压电子束焊机是加工产品的关键设备,配置一个单工位数控转台,其焊接准备时间长,只能焊接一个工件.为解决生产瓶颈,研制了10工位焊接转台,一次可加工10个工件,大幅缩短生产时间、提高加工效率.该转台已成功投入批量生产加工使用一年多,优质高效地完成了大批量加工任务.余绍了转台在设计过程中的机械结构、电气电路、整体精度等多方面存在的问题及解决方案,取得了良好使用效果.
32.给水除氧器系统疏水管道焊接接头开裂分析
- ZUO Dungui;左敦桂;ZHANG Zhongwei;张忠伟;ZHANG Guodong;张国栋;LIN Lei;林磊;LAI Yunting;赖云亭
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：通过宏观检查、化学成分分析、硬度试验、金相检验和扫描电镜分析等试验,分析了某核电厂给水除氧器系统疏水管道焊接接头在运行过程中发生开裂的原因.研究结果表明,在交变载荷作用下,裂纹在疏水管焊接接头应力集中部位萌生并以疲劳方式扩展,焊接部位承受较大应力和焊接质量不佳是引发接头开裂的主要原因.
33.国产核级奥氏体不锈钢的TIG焊接性能研究
- QIN Guopeng;秦国鹏;ZHANG Lying;张丽英
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核燃料是核电系统链式反应的核心要素,其结构的稳固和可靠对核电的运行安全非常关键.核电站对核燃料骨架的主要组成材料——核级奥氏体不锈钢的焊接及抗腐蚀性能要求很高,目前大部分核电站的堆芯零件用核级不锈钢都依赖进口,不利于国家核电安全.从堆芯零件用不锈钢材料的焊接性能角度,首先对试制国产材料进行3次改性试验研究,得到提高国产核级不锈钢材料焊接性能的思路;然后针对国产材料焊接幽毙的不足,研究出适用于国产材料的专用焊接技术.新技术利用焊缝热影响区特殊几何结构所产生的热应力,拘束熔池金属运动,从而改善国产材料的焊接性能.该技术目前已通过了各项工艺技术评审,并成功应用于"华龙一号"国产化核燃料组件的制造中.这对提高国产化燃料组件零件材料的焊接性能,改善核燃料焊接质量具有重要的理论意义.
34.哈氏合金薄板激光填丝焊接接头高周疲劳性能
- YU Jingling;于京令;LIU Dawei;刘大为;SONG Dan;宋丹;MA Guangyi;马广义;WU Dongjiang;吴东江;YAO Zhenqiang;姚振强
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：为了评价激光薄板填丝焊接接头的高周疲劳性能,利用升降试验法评价了指定2×106周次寿命的O.7mm厚激光填丝焊接接头样件高周疲劳强度,借助扫描电子显微镜分析了断口及断裂位置.,结果显示,激光填丝焊接接头的高周疲劳强度为396.6MPa,断口形貌显示近无夹杂物,裂纹源区呈解理特征,裂纹主要为沿晶扩展,在裂纹扩展区呈现典型的疲劳条纹特征,且条纹间距随裂纹扩展长度的延长而加宽,瞬断区主要呈现与拉伸断口一致的韧窝形貌.观察断口截貌可知,裂纹主要在焊缝上表面焊趾附近萌生,并沿板厚方向扩展,在沿焊接方向扩展过程中会跨越熔合线,在焊缝区内和相邻母材区内扩展.
35.焊接工艺对690镍基合金焊丝镕敷金属高温失塑裂纹敏感性影响研究
- GU Yu;谷雨;ZHANG Junbao;张俊宝;HUANG Yifeng;黄逸峰;ZUO Bo;左波;YU Yan;余燕
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对690镍基合金熔敷金属高温失塑裂纹敏感性问题,采用基于Gleeble-3500热力耦合试验机的STF试验,开展焊接工艺对国产化690镍基合金焊丝WHS690M熔敷金属高温失塑裂纹敏感性的影响研究,并与进口Inconel52M焊丝试验结果进行对比分析.试验表明,熔敷金属高温失塑裂纹最小临界应变出现在1050°C附近,焊接热输入对最小临界应变影响较小,相比于大面积堆焊熔敷层,对接焊缝熔敷金属临界应变降低,高温失塑裂纹敏感性提高.
36.核岛机械设备焊材标准技术路线统一的主要差异、成因和解决建议
- GU0 Lifeng;郭利峰;WANG Heng;王恒;DONG An;董安
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核岛机械设备标准作为最重要的核电标准之一,是核电安全建设的重要保障j中国两套机械设备标准并存的情况给核电厂核岛机械设备的设计制造带来诸多不必要的重复和浪费.针对中国核岛机械设备标准中存在的两套核电焊材标准,从总体上分析两套要求的差异、差异的成因和解决差异存在的主要困难,并给出解决建议,最后介绍目前的工作进展.核岛机械设备焊材标准技术路线统一的开创性研究工作对于完善中国核电标准体系,提升标准自主化水平,促进中国核电"走出去"具有重要的现实意义.
37.核电厂BOSS头焊缝缺陷处理及质量改进
- XIONG Zhiliang;熊志亮
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：分析核电厂部分BOSS头焊缝存在未熔合、夹渣、气孔等超标缺陷问题,确定了BOSS焊缝缺陷产生的原因主要为焊工经验欠缺、焊接过程实施和控制不当等.考虑缺陷情况和现场条件等因素,制定了挖补返修、管件更换、Overlay堆焊修复、评估与监控等缺陷处理方案.根据经验总结,提出了BOSS头焊缝坡口角度、焊接工艺和无损检验的优化建议,降低了BOSS头焊缝缺陷产生几率,提升了核电厂的安全性和经济性.
38.核电厂非再生式热交换器管板密封焊缺陷修复
- WU Xiaofeng;吴小锋;DING Lijun;丁礼俊;MIN Yulong;闵玉龙;CHEN Yingjie;陈英杰;BI Changcun;毕常存
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：通过对核电厂非再生式热交换器管板密封焊缺陷修复技术进行研究,介绍了缺陷挖补修复的工艺过程和技术要求.第一道自熔加第二道填丝的补焊工艺在管板密封焊缺陷修复工程的成功应用,保障了焊接质量,促进了焊缝成形,提高了维修效率.该技术可实现热交换器管板密封焊役致缺陷的在线修复,为后续类似工作的开展提供重要的参考依据.
39.核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证
- LU Yuwei;李予卫
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因.以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考.
40.核电厂水池不锈钢覆面泄漏检测技术分析
- LIU Guigang;刘桂刚;CUI Fuchao;崔甫超;WANG Jinyou;王金友
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点.氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因.结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项.燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考.
41.核电厂仪表管插套焊接头设计
- WANG Lanlan;王兰兰;WANG Heng;王恒;ZHANG Le;张乐
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核电厂仪表管道插套焊接头在长期服役中存在疲劳开裂失效的风险,其接头质量关乎核电厂的安全运行.从应用场合、焊前轴向间隙设计、焊接过程控制要求、焊后焊脚尺寸、焊后检测等方面明确了仪表管插套焊接头设计应遵循的基本要求,提出相应的焊接工艺控制措施,以保证仪表管道插套焊接头的长期可靠服役.为仪表管插套焊接头的规范化设计制造提供了可借鉴的技术指导.
42.核电设备用钴基合金耐磨层多工艺镕敷性能比较分析
- CHEN Liang;陈亮;SUN Guang;孙广;FENG Kai;冯凯;XIONG Zhiliang;熊志亮;GUO Baochao;郭宝超
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：为表征氧乙炔焊、激光熔敷钴基Stellite6合金耐磨层组织性能的差异,采用成熟的焊接工艺参数完成激光熔敷及氧乙炔焊接Stellite6合金耐磨层制备.基于耐磨层试板,通过试验研究不同工艺对Stellite6合金涂层成分、硬度、组织及腐蚀性能的影响.研究发现,针对氧乙炔焊、激光熔敷工艺,Stellite6合金涂层硬度平均值均满足验收要求,金相试验未发现异常组织.EDS能谱分析发现,氧乙炔焊接工艺条件下耐磨层成分偏析明显,尤其是C、W等硬质颗粒形成元素.特定工况下,电化学腐蚀试验显示,激光熔敷条件下耐磨层钝化效应更加明显.
43.核电设备制造单位焊工积分量化制考核的有效探索
- LIU Wei;刘伟;刘秀荣;LIU Xiurong;YANG Zuoyong;阳作勇;杨晓禹;YANG Xiaoyu;张艳奋;ZHANG Yanfen
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核电站设备制造单位焊接作业繁杂,由于焊接内容多样,不同车间、不同焊接工序对应不同的焊接方法和难度,通过探索找出在相同标准下进行测算工作量的一种核算方法,实现了不同车间、不同焊接作监工作进度的大数据管理,找出一种公正的工作量核算方法,并将其反馈至焊工的绩效考核中,有效提升烽工的工作积极性,为提升核电设备产品质量和缩短制造周期奠定了基础.
44.核电仪表罐环缝自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊工艺对比分析
- CHEN Dichao;陈地超;YUAN Yu;原瑜;KONG Fanhong;孔凡红;WANG Tianxian;王天先
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象,研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异.结果表明,脉冲TIG焊焊接收缩量较小,焊缝表面乎整性较好,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异.
45.核电用新型镍基合金焊丝镕敷金属组织研究
- GUO Xiao;郭枭;XU Kai;徐锴;CHEN Bo;陈波;CHEN Peiyin;陈佩寅;HUO Shubin;霍树斌;WANG Meng;王猛
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：采用OM、SEM、EDS等方法针对试制的新型镍基合金焊丝GTAw熔敷金属开展组织、凝固偏析行为等研究,结果表明:1#、2#焊丝熔敷金属金相组织较为相似,主要为柱状晶,在枝晶问存在偏析区域,不同的是2#焊丝熔敷中未发现Laves相+γ共晶组织;Nb、Ta、Mo的初凝平衡分配系数小于1,在结晶过程中更倾向于分配在残余液相,Fe的初凝平衡分配系数大于1,倾向于分配在固相中,Ni、Cr基本为固液平均分配;2#焊丝中Ta加入对各元素的初凝平衡分配系数影响不明显,但对组织有显著影响,避免了低熔点Laves相+γ共晶组织的形成,减小了熔敷金属的结晶温度区间.
46.核电站VVER堆型复合钢主管道窄间隙钨极氩弧(N-TIG)自动焊技术应用可行性研究
- ZHENG Qianqian;郑倩倩;ZHENG Rishui;郑日水;LUO Chao;罗超;JIANG Chao;江超;YAO Jun;姚军;TONG Xiaohong;童晓红;SUN Binbin;孙彬彬
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：依据国内M310、CPR1000、AP1000等堆型核电站主回路管道的焊接已陆续实现自动焊技术,在提升施工效率及质量方面效果显著,结合俄罗斯VVER堆型主管道复合钢材料的特点,论述国内核岛主管道自动焊接现状,对研发中国特色的主管道复合钢自动焊施工工艺、利用国外资源,推动国际化合作的可行性研究具有重大意义.
47.核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制
- XIA Jun;夏军;LI Jie;李杰;MIN Yulong;闵玉龙;CHEN Yingjie;陈英杰;FENG Xingwang;冯兴旺;LIU Chao;刘超
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统,是在役核电维修中的重要项目,其焊接质量直接影-向核电的运行质量.在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题.重点论述了通过氲气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法争采用合适的焊接方法和工艺参数,以及焊接过程中的关键点验证,能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量,并在中广核多个电站机组大修中得到应用,具有良好的适用性.
48.核电站钢制安全壳底封头拼装方式与焊接变形控制
- WANG Shilin;王士林;LIU Zhongren;刘中仁;ZHAO Xiuyun;赵秀运
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核电站钢制安全壳底封头是国内核电行业首次采用的大尺寸、厚壁、多曲率、高精度花瓣椭球形焊接结构,并在现场组装、焊接.专用设备按不同曲率半径压制成型的钢板务身存在较大的残余应力,四圈钢板数量各不相同,导致各圈焊接收缩变形有所不回,预留焊接收缩间隙等较难控制,增加了组装难度,影响钢制安全壳底封头整体尺寸的控制,因此适宜的组装方式糕焊接变形控制成为施工过程中的重要环节.从三种堆型的钢制安全壳底封头的两种拼装方式、焊接顺蓐以及焊接防变形工装、焊接工艺措施等方面着手进行分析研究,明确了两种拼焊方式均为可行,同时提出了自点而下的拼装方式的改选方向.
49.核电站钢制安全壳焊接变形控制
- DING Weimin;丁维民
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：以核电站钢制安全壳现场拼装焊接为例,介绍了某核电站钢制安全壳的组成,SA738Gr.B材料的焊接特点,施工难点,焊接工艺,控制焊接变形的常用方法等;结合钢制安全壳的结构特点,分析钢制安全壳拼装焊接过程中焊接变形的原因,并以钢制安全壳的底封头拼装焊接为例,从坡口设计、坡口组对间隙、错边量、定位焊、焊接工艺等方面阐述控制底封头焊接变形的措施,实践结果表明,拟定的焊接变形措施可行,为后续核电站钢制安全壳现场拼装焊接变形控制提供参考.
50.核电站几个关键部件的智能制造焊接解决方案
- WANG Zhong;汪忠;XIAO Jingbin;肖劲兵;HU Xiaogang;扈晓刚;TANG Yangyang;唐洋洋;CHANG Hongpo;常红坡;ZHU Zhiyi;朱志毅
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对核电的关键部件,如管道预制、阀门接管对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件的焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案.用创新思维、新技术、新装备替代传统手工焊,提升了部件质量,降本增效,极大限度地降低了劳动力强度.国产自动焊接装备替代了进口装备,提升核电国际化竞争力.
51.核电站主给水调节阀司太立合金堆焊开裂原因分析及控制
- ZHAO Libin;赵立彬;HU Anzhong;胡安中;SHI Hong;石红;ZHANG Yue;张跃;XIONG Dongqing;熊冬庆
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.
52.核反应堆氧传感器用ZrO2陶瓷链接技术研究进展
- CUI Bing;崔冰;LI Zhuyuan;李竹渊;HAO Qian;郝谦;LIU Jinping;刘金平;XU Jiajie;许佳杰
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：Zr02陶瓷型氧传感器具有测量精度高、范围广以及可直接以电压(或电流)形式输出等特点,在新型核反应堆有着重要的应用前景.然而由于Zr02陶瓷材料本身的特点及应用环境的特殊性,有必要进行Zr02陶瓷本体或与金属的可靠性连接,实现优势互补.综述了核电领域Zr02陶瓷的连接特点及目前用于Zr02陶瓷的连接方法,探讨各个连接方法的特点,并指出未来Zr02陶瓷连接技术的发展方向.
53.核级不锈钢阀门密封唇焊维修质量控制
- CHEN Yingjie;陈英杰;DING Lijun;丁礼俊;ZHANG Hongquan;张鸿泉;WU Xiaofeng;吴小锋;ZUO Zhicheng;左智成
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：综合介绍核级不锈钢阀门密封唇焊的典型缺陷及成因,对影响焊接质量的重要维修工序进行了失效分析,制订了密封唇焊切割、结合面研磨、部件清洁及检查、阀体阀盖装配、焊接及焊后检查等维修关键工艺和质量控制技术要点,提出了在核电现场进行阀门密封唇焊维修的后续改进方向.
54.核级截止阀自动焊现场施工质量管理
- LIU Chengdan;刘铖丹;LI Chaowei;李潮伟;WANG Chenglin;王成林;ZHANG Mingke;张铭刻;XUE Jingkai;薛敬凯;FANG Li;方力
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：核电机组的核一级截止阀换型工作涉及大量的管道焊缝焊接,方家山1/2号机组在大修期间采用自动焊工艺成功实施了56台手动截止阀的换型任务.该焊缝质量要求严格,施工工期短,给阀门焊接带来了巨大的挑战.总结项目在现场自动焊施工中的质量控制要点,指出精心的施工和全面的技术交底是确保阀门管道焊接的关键,通过制定合适的作业指导书、技术交底、质量控制措施等手段保证焊接质量,为核电管道自动焊施工提供了参考经验.
55.核用镍基焊缝缺陷控制与焊材研制
- LU Shanping;陆善平;ZHANG Xu;张旭;ZHOU Hui;周辉;M0 Wenlin;莫文林
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：镍基焊材在核电主设备制备中有着重要的应用,镍基焊材的性能很大程度上决定了核电设备的服役寿命.通过分析镍基焊缝金属焊接过程中常出现的失塑裂纹和点状夹杂两类焊接缺陷,设计并制备了不同Nb、Mo含量的镍基合金焊丝.结果表明,Ti会促进镍基焊缝金属中点状夹杂的出现;随着Nb、Mo含量的增加,镍基合金焊缝金属的室温强度逐渐增加,且焊缝金属的蛰}生得到大幅提升.Nb、Mo元素的添加,有效地改善了镍基焊缝金属中失塑裂纹与点状夹杂缺陷.通过调整成分获得了满足核电主设备使用要求的镍基合金焊丝.
56.厚壁设备筒体焊缝开裂问题及改进措施
- GAO Yue;高月;ZHU Jianjun;朱剑军;TANG Ping;唐平;YANG Xiangfu;杨祥福
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：大厚壁设备简体(板材最薄处为34mm)在施工过程中由于受约束和环境等因素影响,传统工艺方式、方法施工后导致焊缝出现裂纹缺陷;本文通过对大厚壁设备筒体在施工过程中定位焊、打底、焊后热处理的三个阶段焊缝出现裂纹进行描述,针对环境影响因素、施工工艺和施工方法等原因进行分析,制定切实有效的改进措施,通过增加定位焊密度、定位焊厚度、焊后缓冷以及调整分段热处理次数的过程控制等方法来避免焊缝再次出现裂纹缺陷,结果证明所采取的措施切实可行;能够避免设备筒体后续拼装焊接活动中再次出现裂纹缺陷,同时可为后续类似大厚壁设备筒体拼装活动提供有效的经验借鉴,确保与之相关领域大厚壁焊缝组对焊接能保质保量顺利完成.
57.基于SYSWELD的核电隔板焊接热力耦合分析
- YANG Lin;杨林;XIONG Jiankun;熊建坤;WEN Zhongbo;文仲波;ZHAO Pengfei;赵鹏飞;XU Jian;徐健;HUANG Li;黄丽;YANG Dong;杨东
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：某核电直焊式隔板在装焊后,渗透检查发现叶片背弧进汽侧和出汽侧位置的热影响区出现大量裂纹.采用SYSWELD对该结构进行热力耦合计算,分析裂纹的萌生机理,阐明结构应力、相变应力和淬硬组织是造成叶片热影响区延迟裂纹的根本原因,并明确了手工修磨坡口过量易造成叶片厚度方向出现贯穿式裂纹.对多种焊接工艺优化方案进行模拟分析,结果表明,结构应力、相变应力和淬硬组织的状态均在一定程度上有所改善,提出采用中间热处理+预热及后热+四段交叉焊接顺序的焊接工艺,叶片热影响区表面应力可减少约260MPa,极大地降低了后续隔板延迟裂纹倾向.
58.间隙型薄板TIG焊镕孔影响因素分析
- LI Chuanzong;李传宗;GUI Wanjun;桂万军;GAO Jinqiang;高进强
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：针对3mm厚304不锈钢板开展了一系列预留间隙TIG焊接实验.通过CMOS视觉检测系统拍摄到清晰的正面熔孔图像;通过MATLAB图像处理工具设计了符合熔孔图像特征的图像处理算法,成功获取熔孔-间隙边缘,计算出熔孔宽度和间隙宽度.结果表明,熔孔稳定存在的焊接参数窗口相对较窄,在未加调控时,大多数情况下熔孔只能维持4～5s.在焊接速度恒定时,焊接电流和预留间隙是影响熔孔尺寸的重要因素.其他参数不变,焊接电流增大,熔孔宽度增大;预留间隙增加,熔孔宽度也增大,且呈现出相似的变化规律.
59.金属3D打印技术核电领域研究现状及应用前景分析
- TAN Lei;谭磊;ZHAO Jianguang;赵建光
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：基于金属3D打印技术特点,分析金属3D打印技术在核电领域的研究及应用现状.目前,该技术在核电领域的研究与应用尚处于起始阶段,仅限于原型件制造、非关键部件在役替换,并未真正意义上实现关键核级部件的技术应用.结合核电零部件特点和功能服役特殊要求,总结了金属3D打印技术应用于核电领域亟须解决的关键问题及初步解决方案,并结合3D打印技术特征与电厂实际需求,分析其应用前景.
60.压水堆核电站乏燃料水池自动焊工艺研究与应用
- GUO Hui;郭辉
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：以国内在建某核电站乏燃料水池为研究对象,对乏燃料水池不锈钢覆面采用自动钨极氩弧焊工进行研究.通过对焊接材料的选型、坡口设计、焊接工艺参数等进行实验论证与分析,结果表明,采用自动钨极氩弧焊工艺的焊接接头性能能够满足核电设计标准要求.结合工程现场实际的应用情况,对比传统手工氩弧焊接方法,自动钨极氩弧焊工艺具有焊接参数稳定、焊接变形小等特点,可有效提高工程现场焊接质量与效率.证明了该自动焊工艺在核电站乏燃料水池钢覆面焊接是可行的.
61.氩弧焊应用于核岛钢衬里拼装的可行性研究
- HUANG Qinghui;黄清辉;ZHENG Yi;郑屹;CHEN Hao;陈浩;LIU Jiang;刘江;FANG Zihe;方子鹤
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：作为核安全第三道屏障的重要组成部分,核岛钢衬里现场拼接(焊接)普遍采用以横焊和立焊位置为主的焊条电弧焊工艺,是核岛土建施工质量控制的重点和难点.通过分别采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊对P265GH铜板进行焊接,研究了不同焊接工艺和焊接位置对焊接接头化学成分、显微组织和力学洼能的影响及变化趋势,为手工钨极氩弧焊在核岛钢衬里工程应用的可行性提供理论依据,并形成了一整套新型焊接工艺的开发思路.
62.一种新型智能焊机的设计
- ZHANG Hui;张辉
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：采用工业互联网技术,利用互联网带来的知识和信息处理的整个体系框架联合机器和工业,促进工业发展全方位的走向,网络化,智慧化,形成工业生产的互联.提出了一种集RS422总线、CAN总线、Wifi通讯等技术为一体的新型智能焊机设计思路,使焊机具备对接工业4.0的接口,具备工业制造互联的能力,实现数据云管理、手机APP现场控制以及数据离线备份的功能.通过实际技术的验证实现了焊接机器本控制、焊机群控、手机APP控制、电脑控制、云数据管理等功能.
63.窄间隙热丝TIG焊在反应堆压力容器上的应用及质量控制研究
- SUN Fucheng;孙福成;WANG Weibo;王伟波;ZHANG Zhiqiang;张志强;WANG Lan;王岚;WU Yidang;吴义党
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：概述窄间隙热丝TIG焊在CPR1000压力容器避、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用.针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施并逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了经验.
64.蒸汽发生器关键焊接技术
- WU Xinli;吴新丽;ZOU Jie;邹杰;LI En;李恩;JIANG Guoyan;江国焱;LI Zhenlong;黎振龙
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要："华龙一号"蒸汽发生器是中国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证.
65.蒸汽发生器管子管板焊缝焊接见证件缺陷原因分析及处理
- HUANG Junlin;黄均麟;LI Lei;李磊;YANG Jun;杨俊;HE Gening;何戈宁;TANG Chenghang;汤臣杭;WU Yang;吴杨;WU Qiong;吴琼
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：对国内某二代改进型核电机组蒸汽发生器管子管板焊接见证件根部不连续的原因进行分析结果表明,根部不连续超标的根本原因为清洁不彻底,管壁存在杂物影响定位胀效果而导致根部管一孔间隙过大所致,不能代表对应的产品焊缝.根据分析结果提出了相应的防范措施,对后续管子管板焊缝的焊接具有一定的参考和借鉴意义.
66.蒸汽发生器水平支承装焊变形控制及优化
- YE Wanbing;叶万丙
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：某三代蒸汽发生器在筒节外壁焊接两对双层结构的厚锻板作为水平支承,其焊缝长度1900mm,焊缝厚度130mm,焊接后筒节圆度要求小于5mm,水平支承上下表面乎行度要求小于1.5mm.焊接应力大,控制变形困难.通过水平支承装焊变形分析,设计了一套焊接收缩小的坡口,采用窄间隙埋弧焊方法,以及两侧交替焊接的合理焊接顺序,同时使用防变形工装等变形控制措施,有效控制了焊接变形,保证了水乎支承焊后平行度及筒节圆度.根据实际变形数据分析,对水平支承零件结构进行优化,降低了豢平支承制造成本.本文相关措施为今后同类厚板焊接变形控制提供了经验借鉴.
67.中厚板大钝边对接打底焊接方法及工艺研究
- SHI Xianchao;施贤超;SHI Yu;石玗;ZHANG Gang;张刚;WANG Kaifei;王开飞;SUN Qingling;孙青岭
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：16MnR钢具有强度高、塑韧性好等优点,常用于核废料储运容器的专用制造.但中厚板16MnR钢采用传统背加衬板的打底焊接工艺存在效率低、工序复杂、焊缝成形质量不稳定等问题.采用等离子弧焊、低/高频脉冲TIG焊工艺对16MnR进行对接打底焊实验.工艺实验研究表明,采用填丝等离子焊接工艺可实现钝边8mm的单面焊双面成形,获得良好的焊缝成形,但其工艺参数调节区间较窄,面对生产过程中的较小波动,焊接过程易失稳;采用低频脉冲直流TIG焊时可稳定实现5mm钝边的全熔透,焊缝正面形貌呈现出间隔较大的鱼鳞纹,焊接热影响区有较多的板条状马氏体,增加了焊缝的强度和韧性;采用高频脉冲直流TIG焊时,焊接热输入减小,电弧发生明显收缩,熔深增加,可焊最大熔深7mm,焊接过程稳定,焊接效率高,焊缝区和熔合区有较多的网状魏氏体组织,热影响区有较多的下贝氏体组织,在低温下有较好的韧性.
68.中子衍射在核电工程材料中的应用
- ZHANG Nan;张楠;初铭强;CHU Mingqiang;MA Yanling;马艳玲;GAO Jianbo;高建波;XIANG Ming;向明;WANG Yao;王瑶;何雨棋;HE Yuqi;ZHANG Shuyan;张书彦
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：中子衍射为工程材料组织结构、微观缺陷、残余应力等材料特性的精确测量、分析与表征提供了独天得厚的科研保障,是工程材料制备工艺的优化、工程构件的安全维护、以及关键工程设备的长寿命设计、安全评价以及延寿论证工作的理想工具.概述了中子衍射测量的基本原理,回顾了中子衍射技术在核电结构焊接应力工程与延寿技术,焊接热处理工艺辅助优化等方面的应用,最后根据中子衍射工程谱仪的特点,展望了此技术在材料研究领域的未来前景.
69.主管道打底焊接质量控制
- XUE Qin;薛覃;KONG Weikai;孔维凯;ZHAO Guoqiang;赵国强
- 《2019’中国核电焊接技术研讨会》 | 2019年
摘要：主管道全尺寸安装模拟试验是核电厂主管道正式安装、焊接之前最重要的工作,而打底焊为焊接的第一道工序,其质量是决定主管道焊缝成形及性能优劣的基础,因此,控制好打底焊接的质量是主管道全尺寸安装模拟试验成功的关键.针对某核电机组主管道全尺寸安装模拟试验中3个焊口打底焊接过程发生的烧穿、内凹和未焊透缺陷,从人、机、料、法、环五个方面分析讨论,并结合原因进行了验证,找出此次打底焊接模拟的不足,明确主管道打底焊接质量控制措施,为后续主管道工作的开展提供一定的指导与借鉴.