焊接材料

摘要： 国外高速带极电渣堆焊速度已达40 cm/min以上且焊接工艺性能良好,而国内配套的高速带极电渣堆焊焊剂在高速焊接时容易出现咬边、焊道成形差、产品质量不稳定等缺陷,这类焊材主要依靠进口,在一定程度上制约着我国制造业的发展。研制了一种奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B,渣系为CaF_(2)-Al_(2)O_(3)-SiO_(2),碱度为3.8~4.0。该焊剂配合焊带EQ309LMo和EQ316L在15CrMoR钢进行焊接试验,焊接速度可达到40 cm/min,且电渣过程稳定、焊接飞溅小、脱渣容易、焊道表面平整光滑、焊道间搭接处熔合良好;堆焊金属杂质元素S、P等含量低,合金元素烧损少。堆焊金属化学成分及各项性能满足NB/T 47018.5-2017和设计技术要求。

摘要： 伴随着我国制造业的快速发展,对各种原材料的需求量逐年增加。而在制造业中焊接作为最为常见的连接方式,每年有大量的焊接材料需求。焊接材料主要分为黑色金属焊接材料和有色金属焊接材料。我国黑色金属焊接材料产业的起步较早,经过多年的发展已经完成了产能的整合,基本实现了自给自足。

摘要： 成果简介:我国蕴藏着极为丰富的钛矿资源,其中90%以上属钛铁岩矿,存在品位低,杂质含量高,多元素共伴生,解离、选别难度大等一系列关键共性技术难题,严重制约着我国钛产业的发展。而在特种焊接材料生产的过程中,金红石等钛系资源是必须的原料之一,是特种焊接材料行业的“必备粮”,却只出产于少数西方国家。因此,国家把金红石列入我国严重依赖国外资源的14种战略储备矿种之一。

摘要： 近年来,随着国民经济的快速发展,人工智能及机器人系统在许多行业得到了广泛应用,尤其在焊接行业得到了迅速发展。为提高产品质量、提升生产效率、解放劳动力,山东聚力焊接材料有限公司不断进行智能化升级改造,2021年底至今投入约3千万元购入先进的智能化焊丝生产设备,主要包括智能层绕机器人和智能包装流水线。

摘要： 随着制造业的飞速发展,焊接技术成为不可或缺的材料加工方式之一。钢结构焊接过程中母材以及焊丝中所产生的烟尘含有毒性巨大的六价态铬[Cr(Ⅵ)]元素,会严重危害作业人员的身体健康,并引发各类呼吸道疾病,因此开展降低烟尘中Cr(Ⅵ)含量的研究不仅是保证焊接工人健康的重要途径,也是发展绿色焊材的关键。综述了焊接烟尘中Cr(Ⅵ)的形成机理、危害及治理措施,分析了实际生产中焊接烟尘治理Cr(Ⅵ)存在的问题,指出了钢结构母材和焊材所产生的焊接烟尘的研究难点及今后的发展方向。

摘要： API 5L X65+INCONEL 625复合钢管主要应用于海洋石油平台的海底管线,海底管线连接采用焊接方式,焊接方法为GTAW,采用多层多道薄焊缝焊接工艺。通过对复合钢管材质做焊接工艺评定试验,试验结果都合格。通过海洋石油平台的海底管线安装工程,介绍了复合钢管线焊接技术,为行业提供了可行的焊接技术参数。

摘要： 随着电子工业表面组装技术(SMT)的发展,焊锡粉已成为具有高技术特征及高附加值的新型焊接材料,因而其应用日趋扩大,应用前景日渐广阔。焊锡粉主要用来配制焊膏,其中焊粉约占焊膏87%左右的比例,主要通过对各种不同品牌的焊料雾化成型,其质量的高低,关系着最终的焊膏质量乃至线路板焊接的质量。

摘要： 等离子粉末堆焊是利用等离子弧作为热源,将金属合金粉末熔敷堆焊到工件表面的一种金属焊接和表面改性工艺。等离子弧是经过焊枪喷嘴的机械压缩和电磁压缩的高性能电弧,具有电流密度高,能量高的特点,因此具有焊接速度快,焊接材料广的特点,对于一些难熔的高温合金粉末也能进行很好的焊接,在焊接领域有着广泛的应用。而等离子堆焊焊枪的送粉结构是等离子堆焊技术中关键的改进因素。本文主要以世界专利文摘库(VEN)以及中国专利文摘数据库(CNABS)中的检索结果作为分析样本,对等离子堆焊技术相关专利文献收集、梳理、标引,从专利文献的视角对等离子堆焊焊枪的送粉结构的发展进行了全面分析,总结了等离子堆焊焊枪的送粉结构的发展状况及趋势。

摘要： 针对核电蒸汽发生器、稳压器等设备用SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊接材料大部分依赖进口的现状,进行了SA-508Gr.3Cl.2钢配套埋弧焊焊丝、焊剂的研制工作。通过对有害杂质元素的有效控制,使得研制焊材的抗拉强度、冲击韧性等性能有了显著的提升,从而获得了优良的力学性能。结果表明,研制的低合金钢埋弧焊焊接材料具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定性好,焊道成形美观,脱渣容易,且各项力学性能均满足产品要求。

摘要： 2022年4月22日,中国船级社(CCS)采用“云发证”形式,为中船重工集团第725研究所(简称“725所”)的高锰钢焊接材料、河北钢铁集团及舞阳钢铁有限责任公司(简称“河钢舞钢”)的高锰钢钢板以及中集宏图的高锰钢储罐颁发了工厂认可证书,这一组证书均为高锰奥氏体低温钢同类产品的国内首张CCS认可证书。标志着国产高锰奥氏体低温钢研制成功。

摘要： 综述了双相不锈钢焊接材料的选用原则及工程应用.结果表明,该焊接材料的选用可采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝中的Cr含量与母材接近,同时提高Ni含量并添加适量的N,合理控制焊缝中铁素体与奥氏体的相比例,保证接头获得满意的耐腐蚀性能和焊接性.该钢焊接材料共有5大类,多种工艺方法各具特色,FCAW打底与多种高效焊接方法联合使用的组合工艺优势明显.不同厚度或不同位置的双相不锈钢焊接接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的焊接工艺,均在不同的工程中获得成功应用.药芯焊丝的质量稳定性仍需严格控制.

摘要： 本文通过选择合适的焊接参数、焊前预热、焊后保温缓冷、焊后回火热处理等方法,以及X射线检测、焊缝冲击、拉伸、弯曲等力学性能试验、金相试验等,对比了采用含钒元素和不含钒元素的焊接材料对20G与15CrMoG锅炉异种钢焊接接头的影响.结果表明,使用CHG—55B2V焊丝和CHH317焊条对20G与15CrMoG锅炉异种钢进行焊接,焊接接头的内部质量、强度等力学性能、金相组织均合格,焊接接头性能满足使用功能.

摘要： 随着铁路机车制造的发展,在机车转向架、车体架以及机车配件中合金钢的应用越来越广泛.合金钢的应用在提高产品的性能,减轻机车的重量,提高生产效率方面有着明显的优势.针对Q460E低合金高强钢,本文通过对三种焊材进行焊接性能试验进而选择合适的焊接材料,并确立合理的焊接工艺.

摘要： "华龙一号"蒸汽发生器是中国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证.

摘要： 高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫装置的核心设备,最常采用的板材为12Cr2Mo1R钢,其主焊缝配套埋弧焊材一直是研究重点和难点.本文通过埋弧焊焊丝成分的优化设计及配套焊剂的渣系选择,合理控制熔敷金属合金元素和微量元素含量,并严格限制杂质元素,提高了材料的纯净度,均匀性.并通过宏观测试、微观分析成功研制出适用于厚壁加氢反应器,深坡口的埋弧焊的焊材.本套12Cr2Mo1R钢主焊缝用焊接材料的低温冲击性能,工艺性能优良,批次稳定性好,有效控制回火脆性倾向,各项性能均满足工程实际需要.

摘要： 本文主要介绍了中国焊接材料的发展以及管线全自动焊用焊丝的研发与应用情况,并且介绍了金桥公司的气电立焊药芯焊丝、金属粉型药芯焊丝以及绿色环保焊材的研发及应用情况.指出未来焊材发展，应优化产品结构，走可持续发展之路，加快发展低碳、环保的焊材产品，实现无镀铜焊丝在行业中的应用。焊材制造厂走可持续发展之路:环境保护、品牌培育、生产智能化。应加快焊材国产化步伐在国家重点装备领域对焊材国产化给予更多政策倾斜和机会，加快国产焊材技术进步。加快企业转型与升级紧密加强焊材原材料、生产设备、工艺一体化创新，加快焊材生产制造转型与升级，不断提高生产效率、产品技术水平和质量稳定性。目前公司已开始生产铝焊丝，满足了客户对有色焊材的需求。同时遵循“加快转变发展方式，推进绿色、循环、低碳发展”的要求，严格控制污染，加快实施创新驱动发展战略，走可持续发展之路。

摘要： 焊接是管道抢修的关键工序之一,制约着管道抢修的质量、效率和安全.中亚管道做能源大动脉,对抢修过程中的焊接质量、焊接效率提出了苛刻要求.本文系统梳理了目前长输油气管道常用的焊接方法,包括焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)、半自动焊、自动焊,总结了各自性能特点、优势不足和适用条件,考虑中亚天然气管道管材等级、直径、壁厚、环境等因素,提出了适用于中亚天然气管道抢修的焊接方法.

摘要： 高速带极电渣堆焊方法与现有常规电渣堆焊方式相比,能够提高生产效率,缩短制造周期,是容器装备不锈钢堆焊的发展方向.完成了不锈钢高速带极电渣堆焊焊材的国产化研发,焊接速度可达42cm/min,与国外同类产品的对比试验显示焊接工艺性及材料消耗比均达到不低于国外同类产品的技术水平.焊剂碱度达到4.0以上,主要合金元素过渡稳定.于2.25Cr-1Mo上完成的工艺评定各项性能满足要求,堆焊金属厚度方向化学成分稳定,抗氢剥离能力能够满足加氢反应器设计要求.

摘要： 高速带极电渣堆焊方法与现有常规电渣堆焊方式相比,能够提高生产效率,缩短制造周期,是容器装备不锈钢堆焊的发展方向.完成了不锈钢高速带极电渣堆焊焊材的国产化研发,焊接速度可达42cm/min,与国外同类产品的对比试验显示焊接工艺性及材料消耗比均达到不低于国外同类产品的技术水平.焊剂碱度达到4.0以上,主要合金元素过渡稳定.于2.25Cr-1Mo上完成的工艺评定各项性能满足要求,堆焊金属厚度方向化学成分稳定,抗氢剥离能力能够满足加氢反应器设计要求.

摘要： 高速带极电渣堆焊方法与现有常规电渣堆焊方式相比,能够提高生产效率,缩短制造周期,是容器装备不锈钢堆焊的发展方向.完成了不锈钢高速带极电渣堆焊焊材的国产化研发,焊接速度可达42cm/min,与国外同类产品的对比试验显示焊接工艺性及材料消耗比均达到不低于国外同类产品的技术水平.焊剂碱度达到4.0以上,主要合金元素过渡稳定.于2.25Cr-1Mo上完成的工艺评定各项性能满足要求,堆焊金属厚度方向化学成分稳定,抗氢剥离能力能够满足加氢反应器设计要求.

摘要： 提供一种填充焊剂焊丝(1)，其用在铝或铝合金材料(2)与镀锌钢材(3)的异种材料激光焊接或异种材料MIG焊接中。填充焊剂焊丝(1)具有筒状的皮材、焊剂，所述筒状的皮材由含有0.8～1.9质量％的Si、余量是铝以及不可避免杂质的铝合金形成，所述焊剂填充在所述皮材内，并含有20～60质量％的氟化铯。作为皮材中的不可避免杂质，有Mn、Mg或Fe，其含量分别是皮材的总质量的0.1质量％以下。焊剂的填充率是焊丝的总质量的5～20质量％。

摘要： 提供一种填充焊剂焊丝(1)，其用在铝或铝合金材料(2)与镀锌钢材(3)的异种材料激光焊接或异种材料MIG焊接中。填充焊剂焊丝(1)具有筒状的皮材、焊剂，所述筒状的皮材由含有0.8～1.9质量％的Si、余量是铝以及不可避免杂质的铝合金形成，所述焊剂填充在所述皮材内，并含有20～60质量％的氟化铯。作为皮材中的不可避免杂质，有Mn、Mg或Fe，其含量分别是皮材的总质量的0.1质量％以下。焊剂的填充率是焊丝的总质量的5～20质量％。

摘要： 本发明公开了一种异种金属材料焊接前的预处理方法、异种金属材料焊接产品及其焊接方法。属于焊接技术领域。预处理方法是在焊接前，采用超快激光对异种金属材料中熔点更高的金属材料的待焊接界面进行超快激光扫描预处理以在待焊接界面形成微纳复合结构。焊接方式为熔钎焊或钎焊。超快激光的脉冲宽度为10‑500fs。该微纳复合结构可提高焊接过程中钎料在高熔点金属表面的浸润铺展性能，调控界面金属间化合物种类及厚度，提高焊接质量。同时，微纳复合结构可在焊接界面上形成“机械咬合”结构，在一定程度上也可以改善焊接质量。包括上述预处理方法的焊接方法，能够实现异种金属的高质量连接，获得质量较优的焊接接头。

摘要： 提供一种焊接材料用氧化钛原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化钛原料的制造方法，其无论氧化钛原料的产地，在由使用了其的焊丝进行施工时，即使在严酷的焊接施工条件下，气孔缺陷也很少，能够防止因水气异常引起的问题。构成附着的氧化钛粒子表面的粘土质矿物和粘土质矿物单体的Na、K、Al和Si的各元素的量，以相对于氧化钛原料的整体的比例计，Na+K量为0.001～0.100质量％，Al+Si量为0.04～1.30质量％。

摘要： 本发明提供一种在焊接时具有优异的耐热裂纹性的奥氏体系耐热钢用焊接材料，该奥氏体系耐热钢用焊接材料具有如下的化学成分：含有C：大于0.05％且小于等于0.18％、Si≤0.5％、Mn≤1.5％、Ni：40％～50％、Cr：20％～25％、W：大于8.0％且小于等于13.0％、Ti：0.01％～0.2％、N：大于0.03％且小于等于0.20％以及Al≤0.01％，并且，根据需要含有Nb＜0.60％，其余部分由Fe和杂质组成，作为杂质的O、P和S分别为O≤0.02％、P≤0.008％和S≤0.005％。本发明能够提供一种通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属。并且，能够提供一种由通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属和具有高温下的优异的蠕变强度的母材构成的焊接接头。

摘要： 本发明提供一种在焊接时具有优良的耐热裂纹性的Ni基耐热合金用焊接材料，该Ni基耐热合金用焊接材料具有如下的化学成分：含有C：0.06％～0.18％、Si≤0.5％、Mn≤1.5％、Ni：46％～56％、Co：10％～15％、Cr：20％～25％、Mo：大于10.0％且小于或等于14.0％、Ti：0.01％～0.5％、Al：0.1％～1.0％以及N：≤0.006％，并且根据需要含有Nd≤0.1％，其余部分由Fe和杂质构成，作为杂质的O、P以及S分别为O≤0.02％、P≤0.008％以及S≤0.005％。本发明能够提供一种通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属。并且，能够提供一种由通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属和高温强度优良的Ni基耐热合金的母材构成的焊接接头。

摘要： 一种基于Sn-Zn-In-Ag体系的焊接合金，该焊接合金以重量计包含：3.0%＜Zn＜5.0%；0.1%≤In≤4.0%；0.1%≤Ag≤0.4%；和余量的Sn。因此，现有的Sn-Pb焊接方法能够按照原样使用。而且，能提供无铅焊接材料，它具有与部件粘合强度优异的焊接特性。而且，由于固相线温度和液相线温度之间的差异小，即使进行多次封装，仍能够防止部件中铅的漂出。更进一步，当接点暴露于高温和高湿度气氛下时，能够防止粘合强度的降低。

摘要： 提供一种焊接材料用氧化钛原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化钛原料的制造方法，其无论氧化钛原料的产地，在由使用了其的焊丝进行施工时，即使在严酷的焊接施工条件下，气孔缺陷也很少，能够防止因水气异常引起的问题。构成附着的氧化钛粒子表面的粘土质矿物和粘土质矿物单体的Na、K、Al和Si的各元素的量，以相对于氧化钛原料的整体的比例计，Na+K量为0.001～0.100质量％，Al+Si量为0.04～1.30质量％。

摘要： 本发明提供一种在焊接时具有优良的耐热裂纹性的Ni基耐热合金用焊接材料，该Ni基耐热合金用焊接材料具有如下的化学成分：含有C：0.06％～0.18％、Si≤0.5％、Mn≤1.5％、Ni：46％～56％、Co：10％～15％、Cr：20％～25％、Mo：大于10.0％且小于或等于14.0％、Ti：0.01％～0.5％、Al：0.1％～1.0％以及N：≤0.006％，并且根据需要含有Nd≤0.1％，其余部分由Fe和杂质构成，作为杂质的O、P以及S分别为O≤0.02％、P≤0.008％以及S≤0.005％。本发明能够提供一种通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属。并且，能够提供一种由通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属和高温强度优良的Ni基耐热合金的母材构成的焊接接头。

摘要： 本发明提供一种在焊接时具有优异的耐热裂纹性的奥氏体系耐热钢用焊接材料，该奥氏体系耐热钢用焊接材料具有如下的化学成分：含有C：大于0.05％且小于等于0.18％、Si≤0.5％、Mn≤1.5％、Ni：40％～50％、Cr：20％～25％、W：大于8.0％且小于等于13.0％、Ti：0.01％～0.2％、N：大于0.03％且小于等于0.20％以及Al≤0.01％，并且，根据需要含有Nb＜0.60％，其余部分由Fe和杂质组成，作为杂质的O、P和S分别为O≤0.02％、P≤0.008％和S≤0.005％。本发明能够提供一种通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属。并且，能够提供一种由通过使用上述焊接材料而具有焊接过程中的耐热裂纹性、在高温下长时间使用过程中的耐应力松弛裂纹性以及良好的蠕变强度的焊接金属和具有高温下的优异的蠕变强度的母材构成的焊接接头。