低温钢

摘要： 2022年4月22日,中国船级社(CCS)采用“云发证”形式,为中船重工集团第725研究所(简称“725所”)的高锰钢焊接材料、河北钢铁集团及舞阳钢铁有限责任公司(简称“河钢舞钢”)的高锰钢钢板以及中集宏图的高锰钢储罐颁发了工厂认可证书,这一组证书均为高锰奥氏体低温钢同类产品的国内首张CCS认可证书。标志着国产高锰奥氏体低温钢研制成功。

摘要： 日前,南钢低温环境用高锰奥氏体钢(简称高锰低温钢)取得了ABS(美国船级社)证书。南钢成为国内唯一一家、国际上第二家通过该认证的企业。南钢高锰低温钢的研发及产业化打破了国外技术垄断,为我国低碳/零碳能源产业链发展及国家“双碳”目标做出了积极贡献。据了解,高锰低温钢以碳、锰、铬为主要合金元素,其中锰元素质量分数高达25%,材料性质特殊、工业化生产难度大。高锰低温钢因其优异性能和经济性优势,作为低碳/零碳能源产业链中制造低温液罐所需的新材料备受瞩目,此前国际上仅韩国浦项具备该材料批量生产及供货能力。

摘要： 研究了终轧温度对高锰奥氏体低温钢组织和力学性能的影响。结果表明,终轧温度在800~900°C时,试验钢轧制后均得到奥氏体组织,且随着终轧温度的升高,奥氏体组织晶粒由长条扁平状演变为准多边形状形貌,且组织内孪晶逐渐增多;屈服强度和抗拉强度随着终轧温度的升高逐渐降低,而冲击韧性和伸长率逐渐升高,在850°C终轧温度下,力学性能最佳,得到屈服强度481 MPa、抗拉强度872 MPa、伸长率48%、-196°C冲击功73 J的高锰奥氏体低温钢。

摘要： 大型液化气船结构用钢国产化工程应用的重点是材料性能研究和船舶建造全过程质量管理工作。以母材性能测试、焊接性能测试等数据为依据,结合船级社规范、IGC规范以及设计要求论证,验证国产低温钢工程应用可行性。在建造全过程中,制定从原材料进厂复验到生产全过程的质量管理方法,有效保证大型液化气船结构用钢质量。

摘要： 13MnNi6-3作为低温钢种,用于丙烷储罐壁板的制造,正火状态交货,具有良好的冷弯性能、优良的焊接性能和低温冲击韧性,-60°C冲击功达到27 J以上,综合性能优良。焊接试验、模拟焊后热处理试验和焊接接头力学性能检验结果表明:13MnNi6-3钢的强度、低温冲击性能以及焊接性能完全满足低温丙烷储罐的建造要求。

摘要： 在LPG船"波斯"号修理过程中,其液货舱内、甲板与舱壁板出现腐蚀和裂纹,母材材料为低温钢LT-FH36.根据船检社规范,公司需要具备焊接低温钢的焊接工艺评定且须LR船级社认可.为了满足船检、船东的要求,查阅相关资料,经与LR船级社联系、协商,在其现场验证监督下,共计做了3项药芯气体保护焊(FCAW)焊接工艺认可试验,试验结果合格,最终得到LR船级社正式文件批复和签字认可,填补了公司低温钢药芯气体保护焊接空白,为公司修船经营和实际生产提供了技术支持.

摘要： 为了保证LPG燃料罐罐体在低温高压环境下的稳定性和安全性,对LPG燃料罐用钢的化学成分进行设计并详细分析了母材组织特征和力学性能,重点研究了钢板焊接工艺和焊接接头的组织及性能.结果表明:LPG燃料罐钢板VL 4-4低温钢板冲击韧性优异,-60～-100°C低温冲击功>250 J,无塑性转变温度(NDTT)值≤-100°C,焊接接头强韧性良好,钢板综合性能优异,完全满足LPG燃料罐建造要求.

摘要： 1A333 Gr.3低温钢焊接难点A333Gr.3低温钢是在给中亚管道项目焊接工艺评定实验阶段遇到的一种新材料,属于一般的低合金钢,焊接工艺和焊接方法无特殊要求,焊接操作也没有难度,但在焊接时却发现第一层氩弧焊焊接时熔池铁水湿润性较差,焊后外口中间焊道高,两侧夹沟较深。

摘要： 为验证焊接规范对大厚板焊接接头冲击性能的影响,采用与产品相同的母材及焊接材料,采用两种焊接规范焊接试板,分别对焊缝及热区进行冲击试验,测定焊接接头冲击性能能否达到设计要求,以便于监督车间正确执行焊接工艺,保证产品质量.

摘要： 介绍了国内外极地船舶用低温钢的发展情况,综述了国内外极地船舶用低温钢的低温摩擦学和耐磨冰区漆的摩擦学研究进展,为国内极地船舶用低温钢材料开发与耐磨性研究提供了参考与借鉴.

摘要： 低温钢就是通过严格控制钢材中的碳、硫、磷含量或加入一些钒、铝、钛和镍等合金元素,达到固溶强化、晶粒细化之目的,并通过正火或正火+回火处理来细化晶粒,使组织均匀化或使钢具有面心立方晶格,从而使钢在低温下具有足够的低温韧性及抵抗脆性破坏的能力,以保证设备在低温条件下能安全运行.低温钢中的Ni,Mn等元素可抑制脆性转变温的提高,对材料保持好的低温冲击性能有利.而C,P,S,Si,0等则会提高脆性转变温度,对材料的低冲击韧性产生不利影响,其中C,P的影响尤为显著.低温钢在回火时,沿晶会有碳化物析出分布,回火温度高会使碳化物长大而影响低温冲击韧性. 结合09MnNiDR低温钢的焊接特点和反应器的结构特点，依据NB/T 47014-2011及换热器技术条件，进行了09MnNiDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊的工艺评定。在工艺试验及工艺评定的基础上，制定了严格的包含多项质量检查点的09MnNiDR低温钢焊接作业指导书，指导控制了锁斗装置的焊接全过程。事实表明，焊缝成形美观，无损检测合格率高，各项技术指标均满足设计和工艺控制要求。

摘要： 甲醇冷却器是化肥厂生产流程中的重要设备,属固定管板式结构.在长期运行过程中管束多次发生泄漏,为了恢复冷却器功能,必须切开冷却器的上下封头,对管束进行查漏、堵漏后,实施封头焊接.封头是低温钢材料,在焊接过程中产生焊接裂纹,采取措施并按低温钢焊接工艺规范,修整焊缝及热影响区后施焊,获得了良好的焊缝质量.

摘要： 对材质为SA-350LF3CL2的低温钢环形锻件进行了热处理工艺的探索.结果表明:930°C淬火(水)+630°C回火时,材料的强度能够达到技术要求的下限,但是-101°C时冲击韧性很低,不能满足要求;对热处理工艺进行改进,采用880°C淬火(水温≤20°C)+630°C回火的调质工艺后,材料具有较高的强度,冲击功提高显著.

摘要： 采用力学性能测试设备、光学显微镜及透射电镜研究了不同热处理方式对经济性3.5Ni低温钢板组织和性能的影响,结果表明:采用高温短时间正火及低温长时间正火,组织及力学性能的变化并不明显,组织均为铁素体+贝氏体+珠光体+M/A;钢板再经同样工艺回火后,高温正火钢板的屈服强度、抗拉强度都明显提高,低温冲击功大幅下降;而低温正火的钢板与正火态性能相当.透射电镜观察到高温正火+回火试样出现的大量纳米级絮状析出相是造成性能发生变化的根本原因.

摘要： 极地考察船方面，主要动向是建造具有较强破冰能力的考察船。随着已有以及今后数年将有一批新的考察破冰船投入使用，表明各国在极地国际形势发生深刻变化的背景下，加快和加大了对极地考察的战略投入。

摘要： 低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求.因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都是十分重要的,本文通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能;制定了为获得最佳母材及焊缝综合力学性能的热处理工艺参数;掌握了该材料的焊接性,确定出了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材.上述这些研究的结果,为应用该种材料制造产品奠定了扎实的理论和实际基础.

摘要： 利用光学显微镜不同正火温度的试验钢的显微组织进行观察和分析,并研究了正火温度对钢板热轧态、正火态显微组织和力学性能的影响.试验结果表明,试验钢的金相组织为"铁素体+珠光体"的复相组织,正火热处理可细化铁素体晶粒,并减轻珠光体的带状偏析.随着正火温度的升高,试验钢的晶粒粗化,试验钢中软相和硬相的强度差变大,屈强比降低,低温冲击性能下降.

摘要： 通过化学成分正交试验以及相应的热处理工艺试验,完成LCB低温钢的铸造工艺评定.再通过铸造工艺攻关和生产实践,每炉铸件的化学成分、力学性能及各项性能检测指标如水压试验、X射线拍片、密封面着色等全部满足技术要求,完成了该材料所有铸件的生产任务,掌握了该材料的冶炼、铸造及热处理工艺.

摘要： 本文运用光学显微镜和扫描电镜研究了SA203Gr.D钢焊接接头的组织和二次电子像,通过裂纹扩展性试验(CTOD)观察焊缝区的断裂力学性能,并采用盲孔法测试得到了不同区域的残余应力分布.试验结果为SA203Gr.D钢焊接工艺的优化和焊接结构的加工提供了重要的参数依据.

摘要： 铌微合金化使合金元素充分固溶均匀化，并且获得均匀的奥氏体，据热力学计算(Thermo-cal)，Nb-V复合微合金化中微合金元素完全固溶的温度为1106°C。

摘要： 本发明涉及低温容器的设计制造，旨在提供一种基于奥氏体不锈钢低温性能的低温容器内容器的制造方法。该方法是：获取常温至低温环境下奥氏体不锈钢力学性能变化规律；确定低温下奥氏体不锈钢力学性能最小保证值；根据低温容器内容器设计温度选取设计用强度值；确定低温容器内容器设计用许用应力值；设计计算各相关参数并制造。通过本发明的制造方法，可在现有低温容器（包括常规低温容器和应变强化低温容器）制造方法的基础上，进一步提高内容器的强度值和许用应力，减薄其壁厚、减轻其重量，从而达到更好的节能减排效果、更高的低温容器轻量化程度。

摘要： 本发明公开了一种超高强低温韧性钢，其化学元素质量百分配比为：C：0.150～0.250％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.60～1.50％、Cr：0.30～1.20％、Mo：0.20～0.80％、Ni：2.00～4.00％、Nb：0～0.10％、B：0.0010～0.0050％、V：0～0.12％、Ti：0.003～0.06％、Al：0.01～0.08％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种超高强低温韧性棒材，其由上述的超高强低温韧性钢制得。另外，本发明还公开了一种上述的超高强低温韧性棒材的制造方法，其包括步骤：冶炼和浇铸；加热；锻造或轧制；淬火；回火。

摘要： 本发明提供了一种低温用钢、低温压力容器和管道用钢管及其制备方法，以所述低温用钢的重量为基准，所述钢含有按重量百分数计的以下化学成分：C：0.09～0.16％，Si：0.15～0.50％，Mn：0.85～1.70％，S：≤0.010％，P：≤0.020％，Ni：0.30～0.86％，Nb：≤0.05％，Cu：≤0.30％，V：≤0.05％，Als：0.015～0.080％，[N]≤70ppm，[O]≤30ppm，[H]≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，其中，各组分的含量均不为0。采用上述低温用钢制备的低温压力容器和管道用钢管耐低温性能良好：在‑60°C(含)以上温度具有较高韧性，钢管的冲击吸收能量KV2≥65J。

摘要： 本发明涉及低温容器的设计制造，旨在提供一种基于奥氏体不锈钢低温性能的低温容器内容器的制造方法。该方法是：获取常温至低温环境下奥氏体不锈钢力学性能变化规律；确定低温下奥氏体不锈钢力学性能最小保证值；根据低温容器内容器设计温度选取设计用强度值；确定低温容器内容器设计用许用应力值；设计计算各相关参数并制造。通过本发明的制造方法，可在现有低温容器（包括常规低温容器和应变强化低温容器）制造方法的基础上，进一步提高内容器的强度值和许用应力，减薄其壁厚、减轻其重量，从而达到更好的节能减排效果、更高的低温容器轻量化程度。

摘要： 本发明提供了一种铁素体低温钢锻件及其低温深冷制备方法，属于合金加工技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将铸坯进行均匀化退火后依次进行淬火、第一次回火、阶梯式深冷处理和第二次回火，得到铁素体低温钢锻件，阶梯式分段深冷处理可以避免终态组织中出现块状残留奥氏体，消除其对韧性的不利影响，避免低温钢发生开裂、变形的风险，且形成的溶质原子富集的马氏体对第二次回火过程中逆转变奥氏体的形核和最终形态分布具有有利影响。实施例的结果显示，本发明制备的低温钢锻件的屈服强度为560～790MPa，抗拉强度为750～860MPa，伸长率为17～26％，‑196°C的V型缺口冲击功为225～270J。

摘要： 一种用于大型低温钢球罐焊接的大线能量低温钢焊条，焊芯是H08E钢丝；药皮按重量份的配比是：大理石40～45份，萤石16～22份，碳酸钡4～6份，锆英砂6～8份，金红石3～5份，石英1～3份，氟化稀土1～3份，雾化硅铁3～4.5份，锆铁1～1.5份，电解金属锰2～3份，钛铁3～4份，金属镍5～6份，钼铁0.5～0.7份，硼铁0.5～0.7份，纯碱0.5～1份，按药皮配比混合均匀并形成干粉，再按该干粉的总重加入22～26％的粘结剂并搅拌均匀，将焊芯和搅拌均匀的药皮分别装入油压式焊条压涂机中，压涂压力控制在10～15MPa，按常规焊条生产工艺即可制备出低温钢焊条，焊条表面光滑、偏心稳定、成品率高。

摘要： 本发明公开了一种耐低温钢、高强钢、耐候钢方矩形钢管通用制造工艺，是将原材料通过直线式感应加热工装设备，将预弯折区进行加热至奥氏体化温度，然后轧辊成型，最后进行在线保压淬火。本发明加工的焊接方矩形钢管和无缝方矩形钢管的几何尺寸精确、公差微小、残存应力极低、回弹量微小、角部不易开裂，具有很好的工业推广价值。

摘要： 本发明涉及一种具有优良低温韧性的300MPa级低温钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.4％～1.7％，Ni：0.30％～0.80％，Al：0.015％～0.030％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质；其中10C+Mn：2.45％～3％。300MPa级低温钢，屈服强度ReL≥300MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥30％，‑80°CKV2≥200J。本发明低温钢无需正火后回火，轧制或热处理后无需增加水冷工序，无需增加矫直工艺，降低了钢板板型不合格率。

摘要： 本发明提供了一种铁素体低温钢锻件及其低温深冷制备方法，属于合金加工技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将铸坯进行均匀化退火后依次进行淬火、第一次回火、阶梯式深冷处理和第二次回火，得到铁素体低温钢锻件，阶梯式分段深冷处理可以避免终态组织中出现块状残留奥氏体，消除其对韧性的不利影响，避免低温钢发生开裂、变形的风险，且形成的溶质原子富集的马氏体对第二次回火过程中逆转变奥氏体的形核和最终形态分布具有有利影响。实施例的结果显示，本发明制备的低温钢锻件的屈服强度为560～790MPa，抗拉强度为750～860MPa，伸长率为17～26％，‑196°C的V型缺口冲击功为225～270J。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测试镍系低温钢的低温断裂韧性的装置，该装置包括：箱体，包括外壳、内壳以及填充在外壳和内壳之间的填充物；多个冷却剂孔，形成在箱体上，用于向箱体内输入冷却剂；风扇，设置在箱体的壁上，用于向箱体内吹风；以及断裂韧性实验机，设置在箱体底部并且部分进入箱体内，用于在箱体内进行断裂韧性实验。根据本实用新型的用于测试低温断裂韧性的装置可以将待测材料的温度控制在-100°C～-196°C的温度范围内，并可以将温度精度控制在±2°C的范围内。