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2017中国焊接产业论坛

2017中国焊接产业论坛

  • 召开年：2017
  • 召开地：江苏昆山
  • 出版时间： 2017-06-26

主办单位：中国机械工程学会

会议文集：2017中国焊接产业论坛 论文集

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  • 摘要：本文以选用弧焊机器人焊接T形接头90°拐角焊缝为例,针对中厚板T形接头90°拐角焊缝处易产生堆积凸起、未熔合、脱节、咬边等缺陷,通过分析焊接轨迹点的设置、选用的焊接参数、焊枪角度等对焊缝质量的影响,进行了机器人焊接工艺的试验,优化了焊接轨迹点的设置、焊接参数、焊枪角度等.结果表明,正确设置焊接轨迹点、合理选用焊枪摆动功能及焊接参数等,提高了焊缝质量和效率,降低成本.
  • 摘要：本文采用数字信号处理器DSP作为控制器件,建立了以DSP为核心的焊接过程控制平台.对基于DSP控制的全数字脉冲MIG逆变焊机进行了开发.针对市场特殊需求,开发了焊接功能扩展应用软件,丰富了焊机的功能,得到了用户的欢迎和认可.阐述了焊接系统的总体结构,提出了基于全桥拓扑结构的主回路控制平台,采用双核DSP作为核心控制器,实现时序控制和波形的高速运算.系统控制软件采用模块化的设计思想,以焊接时序为主线、以功能任务为基础进行划分,大大减少了软件开发的周期,提升了软件的品质.本文最后简要介绍了焊接数据的取得方法,并列举了两个应用实例.
  • 摘要：昆山华恒焊接股份有限公司结合多年在工厂自动化和信息化领域应用的工程实践经验，推出适合制造型企业智能化提升的一套平台系统—智能制造平台:它是以智能化配送为流转核心，将原材料出入库、下料、焊接(加工)、装配、生产成品仓库出入库等制造业全流程紧密联系起来，形成智能化焊接(加工)、智能化装配、智能化仓库的企业智能制造平台。面对企业面临的多品种、小批量、低成本、个性化定制的市场需求，平台灵活性高，以智能化解决厂内各个生产环节的供应链需求，特别适合中小型制造企业的转型升级的技术改造。在当今日新月异的网络化、信息化、智能化时代，中小型制造企业要想在市场上占有一席之地，就必须降低产品成本，提高生产效率和产品质量，提升产品的市场竞争力;必须向信息化、自动化、智能化方向发展，智能制造平台为企业提供了一个智能化改造的整体解决方案。
  • 摘要：焊接作业过程中涉及到焊接烟尘、弧光等各种有害因素,对于焊接烟尘,如何避免它对焊工的伤害,是很多企业关注的重点.本文介绍了焊接作业场所中的通风布局、设备以及烟尘的处理方法,对焊工的工作环境有很大的改善作用.厂房通风主要有整体换气和局部排气两种形式，简单地将厂房内被污染的空气排出室外，而是将被污染的空气净化后再排出室外，防止对厂房外大气的环境污染。还应配备除尘净化器，注重整体厂房的焊接烟尘治理工作，充分利用末端送风装置以及组合式通风除尘空调机组，在确保新风量的前提下，可充分利用回风，在过渡季节可全新风运行，达到节能的目的。
  • 摘要：针对推土机装配制造过程复杂多变、工艺参数优化和决策困难等问题,探究推土机智能装配的工艺软件与专家系统.目的是在原总装生产线的基础上构建起专业化的工艺优化与管理平台,提升工艺管理水平和整机质量,在总装线上实现多机型柔性化装配.通过对推土机及零部件制造工艺过程、工艺知识推理规则、工艺优化算法的探究，以结构化的关系型数据库及工艺信息规范化描述及标准探究为基础进行结构化和标准化的描述，形成工艺资源库、模板库、知识库、规则库及算法库等工艺数据库，并将其应用在装配工艺优化软件中，提高工作效率25%-30%以上，缩短产品交付周期60%，提高资源利用率，降低制造成本。
  • 摘要：本文主要针对铝合金激光-MIG复合焊接与其他焊接方法进行对比研究,为激光-MIG复合焊接技术在国内高速列车铝合金焊接领域的应用提供技术储备和数据支持.试验对4mm厚6005A铝合金试板的激光焊接、MIG焊接、激光-MIG复合焊接和MIG-激光复合焊接这四种焊接方法的保护情况、外观成形、无损探伤、接头组织及力学性能等方面进行了对比分析.激光-MIG复合焊接的焊缝鱼鳞纹清晰，熔宽较窄，余高较小，成形情况最佳；焊缝上下尺寸变化均匀，形状良好，优于其他三种焊接方法。从金相组织及力学性能来看，四种焊接方法接头组织的差别主要体现在焊缝处，激光焊接焊缝组织细小离散，组织状况最好，激光-MIG复合焊接接头的各项指标良好，力学性能最佳。四种焊接方法中，采用激光-MIG复合焊接的方法焊接4mm厚6005A铝合金效果最好。
  • 摘要：相对比于传统的减法式制造,送丝增材制造是一种新兴的加工制造方法,在复杂的几何图形和贵金属的制造方面具有更好的应用前景.按照能量源种类可将送丝增材制造技术分为三类:激光、电子束以及弧焊送丝增材制造技术。通过分析对比,阐述了当前主流的三种送丝增材制造技术的特点及国内外研究现状,着重阐述了工艺参数对成形精度、微观组织和力学性能的影响.分析了现阶段送丝增材制造技术存在的残余应力和变形、成形精度等问题,最后对送丝增材制造未来的发展方向进行了展望。必须将试验和模拟结合起来，将工艺参数(如焊接能量、送丝速率、焊接速度及送丝直径等)，堆焊层图形和顺序，冷却方式以及预热对焊接残余应力的影响作为研究的重点。只有当残余应力和变形消失或者减少时，部件的质量和成形的准确度才会得到提高。
  • 摘要：本文通过设计使用兼具焊缝背面气体保护与成形控制功能的焊接工装,优化焊接参数,成功解决了铝合金钣金零件的小曲率半径U形接头TIG焊缝背面未熔合缺陷、成形不良及裂纹缺陷问题,较原气焊焊缝的质量及其稳定性提高.通过设计使用具有背面气体保护功能与焊缝成形控制的焊接工装，避免了小曲率U形接头TIG焊背面焊缝未熔合与成形不良缺陷，并且可以有效控制焊接变形。TIG焊接方法在典型铝合金饭金零件的小曲率半径U形接头上的应用，确保了零件装配精度，显著提高了零件生产效率、焊缝质量及产品合格率。但考虑TIG焊缝韧性低于气焊、焊缝与母材间过渡不如气焊平滑，因此，焊接过程需严格控制焊接工艺，采用小的热输入，尽量减小焊缝尺寸，避免应力集中降低零件服役寿命。
  • 摘要：设计了一种用于钎焊设备的能够冷却磁铁,避免磁铁经过高温烘烤而失效的微型储水杯.在冷却水喷淋零部件时，每个微型水杯能够提前储水0.55mL，起到浸泡、湿润、冷却保护磁铁的作用，使其安全度过高温危险期;而且经过高温烘烤后，水杯内没有完全干燥，可见少量水分。由于水的沸点是100℃，所以磁铁温度没有超过10℃，使用寿命大幅度增加。该冷却水杯虽然简单却十分有效，得到了生产车间的好评。
  • 摘要：介绍了乌克兰巴顿电焊研究院研究的多项电弧焊新工艺,包括电弧激活、难焊合金的外加磁场电弧焊技术及熔化极电弧焊的脉冲技术等十几项高效焊接工艺.上述所列工艺的使用，可以提高焊接效率和焊接质量、扩大焊接过程工艺可行性和使用领域、建立全新生产。用于进行该工艺的设备制造和生产的设备-工艺方法，依据是使用统一模块和配件、工艺最大计算机化(其中包括使用PLC程序控制器)、焊接或自动机械线实行一体化，以及建立焊接设备、控制器与其他辅助设备(焊接工作)的统一机械控制系统。
  • 摘要：本文对500～1000A大电流潜弧焊接电弧的稳定性进行了观察研究,找到了稳定电弧的方法.开发了相应的大电流焊接用焊接电源及高使用率的焊枪.同时,开发了可高达100m/min的高速送丝系统,在起弧和收弧时也能做到送丝平稳、电弧稳定.通过该焊接系统使用650A焊接电流,实现了19mm厚板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接效果,与传统的气体保护焊相比生产效率提高了5倍.基于恒压外特性控制，开发了电压波动控制方法，掌握了电弧稳定机理，稳定了大电流域的潜弧电弧。采用稳定电弧控制方法，开发高效、厚板焊接系统。该系统具有单道全焊透的特点，且焊接缺陷少，对开坡口的适应性强。
  • 摘要：本文主要介绍了中国焊接材料的发展以及管线全自动焊用焊丝的研发与应用情况,并且介绍了金桥公司的气电立焊药芯焊丝、金属粉型药芯焊丝以及绿色环保焊材的研发及应用情况.指出未来焊材发展，应优化产品结构，走可持续发展之路，加快发展低碳、环保的焊材产品，实现无镀铜焊丝在行业中的应用。焊材制造厂走可持续发展之路:环境保护、品牌培育、生产智能化。应加快焊材国产化步伐在国家重点装备领域对焊材国产化给予更多政策倾斜和机会，加快国产焊材技术进步。加快企业转型与升级紧密加强焊材原材料、生产设备、工艺一体化创新，加快焊材生产制造转型与升级，不断提高生产效率、产品技术水平和质量稳定性。目前公司已开始生产铝焊丝，满足了客户对有色焊材的需求。同时遵循“加快转变发展方式，推进绿色、循环、低碳发展”的要求，严格控制污染，加快实施创新驱动发展战略，走可持续发展之路。
  • 摘要：本发明涉及一种耐大气腐蚀铁基合金,还提供了一种无镀铜焊丝，其是由上述耐大气腐蚀铁基合金制成的。本发明所提供的焊丝在不镀铜的情况下可以在3-6个月内不产生大气腐蚀，而且其焊接性能与现有的镀铜焊丝相当，具有较好的焊接工艺性能，即导电性良好、电流大、电弧稳定、焊接能量大、焊接速度快、熔池宽、表面白亮、无飞尘、飞溅少、埋弧焊接时易脱渣、电弧稳定后无渣以及熔渣是喷射过渡，特别是保护焊工身体健康等优点。可应用于CO2气体保护焊、混合气体保护焊和埋弧焊技术领域。可以替代现有的镀铜焊丝，将产生预料不到的经济和社会效果。
  • 摘要：通过对液压支架结构件现有拼装工艺进行研究优化,提出了适合机器人焊接的拼装新方案,并经实际生产试验,验证了此方案在提高机器人焊接可达率及焊接效率方面的先进性.提出的关于液压支架结构件新的制造模式，是对传统制造模式的一种重大变革，也是向自动拼焊生产线建设的一种尝试。经过理论研究和实际生产验证得知，相比传统工艺，新的工艺使机器人焊接可达率显著提升(如掩护梁提升约13%)，同时减少了人工补焊量，降低了工人的劳动强度；结构件焊接效率显著提升(如掩护梁提升约9.5%)，缩短了产品制造周期，效益显著；在一定程度上减少了焊接变形和焊后矫正工作量，在提升产品质量的同时，也降低了生产成本。
  • 摘要：本文依据相关行业标准,重点研究了高强钢用实芯焊丝和药芯焊丝的化学成分、熔敷金属的力学性能.通过具体的焊接试验,分析总结出700MPa、900MPa不同级别实芯焊丝与药芯焊丝各自的焊接工艺特点.700MPa级的实芯焊丝与药芯焊丝均能满足力学性能要求，并且焊缝的塑性和韧性方面药芯焊丝略优于实芯焊丝。900MPa级的实芯焊丝比药芯焊丝力学性能优良。此外，实芯焊丝焊接烟尘较小，送丝平稳，容易保存;药芯焊丝易吸潮，保存管理的要求更为严格。根据两类焊材的特点，为公司不同产品的焊材选择提供了技术支持。
  • 摘要：简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验和硬度分析,初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及D015焊丝.用YB147焊丝替代XHD64焊条，可有效减少员工劳动强度，提高生产效率，打底成形效果更好，同时也节约了焊接成本。国产YB147和YB15材料可以替代进口XHD646焊条和DO15焊丝，能够满足设计硬度值要求。
  • 摘要：本文通过对雷达铝合金天线连接支耳的焊接性进行分析,结合焊接试验,选取了优化的焊接参数,制定了合适的焊接工艺,进行了焊接工艺评定.评定结果表明,焊接接头力学性能良好,未发生焊接缺陷,焊接质量良好,最终应用于雷达铝合金天线连接支耳的焊接生产.
  • 摘要：对转炉托圈铸造耳轴座,重新结构设计;并利用SolidWorks软件进行结构优化;获得经济、实用性强的板焊结构.达到减轻结构重量,降低制作成本的目的.结构改造后的托圈，经使用厂家反馈，运行状况良好;由于板焊结构实用性强，不仅减少了铸造缺陷和返修次数，而且减轻了结构重量(减轻约18%左右)，降低了制作成本，缩短了制作工期，因此可以广泛推广应用到类似重型机器的大型零部件制作中。在制作中，只要在受力分析的基础上，结合成熟的焊接技术，对各结构巧妙组合，进行创造性的设计，然后利用SolidWorks软件进行设计优化，就可获得强度高、刚性好和重量轻的新颖实用结构。
  • 摘要：现阶段,随着中国综合实力的增强,工程机械行业也逐渐与国际接轨,推陈出新,向生产制造更加节能环保的全液压推土机迈进.本文探讨了一种全液压推土机台车架组焊的工艺及工装设计,有效地解决了现有的工装、设备等限制条件较多,容易发生很多问题,导致新机生产受到较为不利的影响的问题.实践验证，该工艺方案设计合理，工装结构巧妙，操作方便，能够完全保证了台车组件的技术要求，对同类焊接件的工装设计具有很好的参考价值。

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