焊接缺陷

摘要： 加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向。为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的。经焊接试件冲击试验及拉伸试验证明,焊接接头机械性能满足标准要求,经无损探伤检测未见裂纹缺陷,可供加氢反应器产品制造作为技术参考。

摘要： 介绍了聚乙烯燃气管道主要的连接方式及失效形式,制备了氧化皮未去除的热熔和电熔焊接接头,研究了氧化皮对热熔和电熔焊接接头性能的影响。结果表明:氧化皮未去除对焊接接头性能产生不利影响,其最大拉应力为正常焊接接头的16.1%。

摘要： 桩腿承载着自升式平台的自重和作业载荷,是平台最重要的承载结构。据作业经验,桩腿损伤多发生在插拔桩作业过程中,尤以桩腿桩靴连接处最为突出。本文提及自升式平台是由美国ETA/Robinloh公司设计,日本日立船厂建造的罗布雷-300型非自航自升式钻井平台。该平台采用桁架式三桩腿结构,桩腿全长417.4ft,船体以下有效长度350ft。该平台在坞内检验中多次发现桩腿第一根水平撑管以下的0BAY区域和桩靴内部与齿板连接的辐射状强力结构区域存在母材裂纹和焊接缺陷,经专业技术专家讨论分析。

摘要： 对焊件表面及亚表面缺陷进行无损检测是保证焊接产品质量的关键。提出了一种基于法拉第磁致旋光效应的磁光成像焊接缺陷三维重构方法,实现焊接缺陷形状和大小的识别。基于磁光成像原理分析漏磁场磁感应强度与磁光成像的对应关系,以脉冲激光焊接凹坑(3 mm×0.3 mm×0.25 mm)为研究对象,建立焊接凹坑缺陷三维有限元磁场仿真模型,探索漏磁场磁感应强度分布规律。通过图像数字化技术及磁光成像像素值的分布规律,提取缺陷的二维轮廓信息,并设计梯度-偏差算法构建深度信息,最终获得焊接缺陷的三维轮廓。实验结果表明:缺陷处距离中心点越远磁场应强度越大,场强变化梯度越大处越接近Y轴方向中心点。与共聚焦显微镜获取的缺陷轮廓信息对比,凹坑最大深度均在150~200μm之间,平均深度及深度中位数相差较小,分别为0.1,2μm。磁光成像检测技术具有较高的识别精度,可实现对焊接缺陷的三维轮廓重构。

摘要： AP1000核电大口径HDPE管道电熔焊接在国内属首次应用。目前,国内外只有针对HDPE管道及电熔套筒产品本身的行业标准,缺少针对施工过程及验收的相关规范性文件。本文通过对电熔焊接的原理、常见的缺陷形式以及原因分析,同时结合大口径HDPE管道电熔焊接的实践经验,提出了电熔焊接质量控制的相关工艺要求,有效地推动了HDPE管道电熔焊接施工工艺的标准化,为预防和控制电熔焊接缺陷提供了有效手段。

摘要： 某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机。为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断。结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏。泄漏介质吹损对侧省煤器护瓦及管子,导致护瓦脱落、省煤器管子泄漏。就此提出更换受损管子及护瓦,扩大防磨防爆检查范围,总结泄漏规律等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员参考。

摘要： 为了减少焊接缺陷以及不合格品返修的次数,从而降低生产成本,文章研究了薄板镀锌板焊接工艺的优化方法,分析了镀锌板机器人焊接中焊缝烧穿、咬边、气孔、弧坑等变形缺陷产生原因,提出了优化焊接程序、零件组合间隙、熔滴过渡方式、焊接姿态、船型位置焊接、焊接速度及选用后倾焊接方法、反变形等预防措施,结果显示焊接缺陷得到有效控制,焊缝一次合格率达到95%以上,大幅降低了返修成本,具有重大意义。

摘要： 为提高工业管道焊接缺陷识别效率,本文提出利用DR图像基于深度学习网络的方法进行焊缝缺陷识别,即在分析DR焊缝缺陷图像特征的基础上,构建一种基于模拟视觉感知原理的深度学习网络结构,并对卷积神经网络的卷积模板大小及层数进行分析,有针对性地提出优化方法,该方法将对提高一线人员的缺陷检测效率和准确度有一定的意义.

摘要： 针对含缺陷的L415QB/316L双金属复合管环焊接头,分析研究了焊接缺陷的特征及形成原因,并评估含缺陷接头服役使用的安全性。用无损探伤、金相分析、拉伸性能试验和水压试验对含缺陷接头样品的缺陷类型、金相组织、力学性能和承压能力进行了试验分析。结果表明,该双金属复合管对接环焊缝焊根部位存在未熔合及微裂纹缺陷,含缺陷接头材料的力学性能及含缺陷接头的承压能力符合标准的要求。建议对已投运的采用与含缺陷接头相同的环焊缝焊接工艺焊接的双金属复合管管线定期进行检测和评估。

摘要： 本文提出了一种聚乙烯燃气管道热熔和电熔焊接接头缺陷检测方法,分析了热熔和电熔焊接接头失效模式,制备了带有人为缺陷的电熔和热熔焊接接头,采用数字射线(DR)对带有人为缺陷的接头进行检测,实验结果表明,数字射线能够作为一种可靠的检测手段对聚乙烯燃气管道焊接接头进行可靠检测.通过对在役聚乙烯热熔和电熔焊接接头的DR检测,应用结果显示,数字射线能够对聚乙烯焊接缺陷进行有效识别.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： 反应堆压力容器接管安全端焊缝为异种金属焊缝,使用690合金过渡连接低合金钢与不锈钢,制造过程中690焊材易产生微裂纹、未熔合和氧化物夹杂等缺陷.通过分析缺陷产生机理并结合实际制造睛况,研究化学成分、焊接方法、工艺参数、辅助工艺措施以及坡口结构等对690镍基焊材焊接缺陷敏感性的影响.结果表明,合理控制合金元素含量可达到降低结晶裂纹敏感性的目的;适当减少焊接热输入,避免熔池过热,可降低裂纹和未熔合敏感性;控制坡口收缩变形,能够避免对焊接质量的不利影响.

摘要： 镍基焊材在核电主设备制备中有着重要的应用,镍基焊材的性能很大程度上决定了核电设备的服役寿命.通过分析镍基焊缝金属焊接过程中常出现的失塑裂纹和点状夹杂两类焊接缺陷,设计并制备了不同Nb、Mo含量的镍基合金焊丝.结果表明,Ti会促进镍基焊缝金属中点状夹杂的出现;随着Nb、Mo含量的增加,镍基合金焊缝金属的室温强度逐渐增加,且焊缝金属的蛰}生得到大幅提升.Nb、Mo元素的添加,有效地改善了镍基焊缝金属中失塑裂纹与点状夹杂缺陷.通过调整成分获得了满足核电主设备使用要求的镍基合金焊丝.

摘要： 在SMT生产中,锡膏印刷是一道关键工序.在SMT贴装工艺技术中,锡膏印刷工艺是第一环节,也是极其重要的一个环节,印刷质量直接影响表面组件的性能和可靠性.锡膏印刷工艺技术是焊点质量和产品最终质量的保障.统计表明SMT生产中60-70％的焊接缺陷和锡膏的印刷有关,由此可见锡膏印刷的重要性.

摘要： 随着半导体技术的发展,电子产品朝着小型化的趋势在发展,元器件、PCB设计集成度越来越高,提高SMT制造的可靠性尤为关键.本文从工艺的可制造性设计角度结合生产实际情况,总结出不同的几种典型案例分析SMT制造过程中出现的缺陷,并提出相应的改进措施,从而不断减少SMT焊接缺陷,提高产品质量.

摘要： 介绍了石化炼厂管式炉碳钢炉管、低合金耐热钢炉管、21/4Cr-1Mo集合管、奥氏体不锈钢炉管以及耐热耐腐高合金奥氏体不锈钢炉管这几种常用炉管的某些焊接方法、炉管与弯管焊接时焊口出现的主要问题的防治措施及焊后热处理工作,以防止因炉管焊口焊接缺陷造成漏油引发火灾事故,而造成损失.

摘要： 针对高速列车转向架焊接构架存在的表面线性缺陷和根部连续缺陷,基于断裂力学理论,采用结构设计规范中的工程计算方法获得不同缺陷深度的应力场强度因子,结合构架接头材料的特性,进一步得到不同应力水平下的缺陷容限尺寸.焊缝表面线性缺陷和根部连续缺陷的前缘,应力场强度因子随着缺陷深度或应力的增加而增加;焊缝表面线性缺陷的深宽比a/c越小,应力场强度因子越大;随着应力水平的增加,缺陷容许尺寸明显降低.

摘要： 现代轨道车辆上常采用铝合金型材自带垫板的形式，完成车体的结构连接，本文针对铝合金型材自带垫板焊缝在射线检测过程中出现的疑似焊缝未熔合缺陷的问题,在相同的焊接电流和焊接方式下,通过调整焊接根部间隙的方法,制作铝合金型材自带垫板焊缝焊接试件,对焊接试件进行了射线合金相检测,并对检测结果进行了分析,得出了不同焊缝根部间隙下,疑似未熔合缺陷的射线底片合宏观金相的缺陷特征,同时对焊接缺陷出现的原因进行了分析,对于该类缺陷的射线底片评定和生产中杜绝此类缺陷提供了实验依据.

摘要： 针对轴25CrMo与辐板Q345在风力发电机转子焊接领域的应用,进行了焊接接头单试样增量法低周疲劳试验,获得S-N曲线及疲劳极限,并采用SEM对疲劳断口进行分析.结果表明:25CrMo与Q345焊接接头疲劳强度高于母材Q345的,疲劳断裂位置发生强度较低的Q345母材区,韧性断裂;其焊接接头的循环应力疲劳寿命曲线的表达式为lgσa=2.986-0.052lgN,修正后的疲劳极限为380MPa,接头疲劳断口为疲劳源区、裂纹稳定扩展区和瞬断区,焊缝内部及表面缺欠是影响接头疲劳性能的主要原因.

摘要： 针对轴25CrMo与辐板Q345在风力发电机转子焊接领域的应用,进行了焊接接头单试样增量法低周疲劳试验,获得S-N曲线及疲劳极限,并采用SEM对疲劳断口进行分析.结果表明:25CrMo与Q345焊接接头疲劳强度高于母材Q345的,疲劳断裂位置发生强度较低的Q345母材区,韧性断裂;其焊接接头的循环应力疲劳寿命曲线的表达式为lgσa=2.986-0.052lgN,修正后的疲劳极限为380MPa,接头疲劳断口为疲劳源区、裂纹稳定扩展区和瞬断区,焊缝内部及表面缺欠是影响接头疲劳性能的主要原因.

摘要： 本发明提供一种抑制薄板焊接烧穿缺陷的脉冲激光诱导电弧焊接方法，其特征在于，根据所需的焊接对象，将脉冲激光与电弧焊接电源连接的焊枪，采用电弧焊接在前、脉冲激光在后的方式复合在一起，且脉冲激光的入射位置与电弧电极尖端之间的水平距离以及电弧电极的高度连续可调。本发明主要利用脉冲激光对电弧周期性的诱导、增强效果，强、弱电弧交替作用熔池，使得熔池中热源热量重新分配，在保证熔透的情况下，降低热输入，减小熔池金属体积及重力，增加熔池底部表面张力的作用，抑制薄板焊接容易产生的烧穿缺陷，从而有利于实现稳定高效焊接。本发明可以大幅提高薄板焊接稳定成形，显著提高加工制造效率，提高加工成形精度。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种消除焊缝余高及咬边缺陷的焊接系统，包括工作台、激光焊接装置、电弧焊装置以及旋转摩擦装置。通过设置激光焊接装置与电弧焊装置且位置相对固定设置，对待焊部件进行复合焊接，焊接过程稳定，焊缝质量好；通过在与焊接方向相反方向的一侧设置有旋转摩擦装置，其中压头沿焊接方向前进过程中，在焊接余热以及摩擦热的作用下，消除焊缝余高，软化的焊缝金属填补焊缝存在的咬边缺陷，即有效改善焊接过程中焊缝缺陷，减少焊接后打磨或修补工序，减少废品率；同时拓宽了激光‑电弧复合焊接工艺窗口，提高了焊接质量。本发明中还提供了一种消除焊缝余高及咬边缺陷的焊接方法，得到的焊缝质量更好。

摘要： 本发明公开了一种用于高强度球墨铸铁铸件铸造缺陷冷焊焊补的焊接材料及其焊接工艺，焊接材料成分为：Ni 0.100‑1.203％，Cr12.214‑14.338％，Si 0.651‑0.864％，Al 0.875‑1.323％，C<0.02％，Fe为余量。采用合理的冷焊修复工艺，对高强度球墨铸铁铸造缺陷(皮下气孔、砂眼)进行修复。该焊补工艺保证焊缝硬度大于母材硬度，且硬度适当，有利于降低高强度球墨铸铁件后续淬火处理时的淬裂倾向。同时，该冷焊焊补工艺有效减少焊缝热裂纹、气孔数量，使得焊缝耐磨性与母材相当，白口层宽度限制在10μm以内，达到了高强度球墨铸铁件焊接修复要求。对于表面的多处铸造缺陷，可在钻孔后连续进行焊补，无需焊前预热，有效提高针对球墨铸铁件铸造缺陷冷焊焊补的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种焊接缺陷提取方法，属于焊接技术与数字图像处理技术相交叉的技术领域。该方法利用NSST对原始焊接图像进行分解，对体现缺陷粗略逼近的低频分量采用PCNN提取缺陷的大致区域；然后，对背景抑制后的低频分量和高频分量作逆NSST，得到高频特征图像，对其进行粗分割后利用改进的CV模型优化缺陷的轮廓，得到缺陷的精细边缘；最后，融合提取的结果，得到最终提取的缺陷。本发明还公开了一种使用上述焊接缺陷提取方法的焊接缺陷检测方法。本发明方法所得到的焊接缺陷结构更完整，细节和轮廓更清晰，可为进一步对缺陷进行处理提供更合理准确的参考。

摘要： 本发明公开了一种焊接缺陷知识图谱构建方法、焊接缺陷查询方法及系统，其中焊接缺陷知识图谱构建方法包括：获取焊缝经验数据，焊缝经验数据包括焊接缺陷种类和焊接特征；提取焊接缺陷种类与焊接特征之间的对应关系以及各个焊接特征之间的对应关系；按照对应关系，构建焊接缺陷知识图谱；焊接缺陷知识图谱包含多个节点，每个节点对应一焊接缺陷种类或者焊接特征，节点之间的连接关系表征对应关系。本发明通过构建有效的焊接缺陷知识图谱，通过对应关系的提取能够挖掘焊接缺陷种类与焊接特征以及各个焊接特征之间隐含的知识，基于此构建的焊接缺陷知识图谱包含更加全面的焊接缺陷知识，为实现焊缝缺陷判别的知识化、系统化、信息化提供支持。

摘要： 本发明公开了一种焊接缺陷提取方法，属于焊接技术与数字图像处理技术相交叉的技术领域。该方法利用NSST对原始焊接图像进行分解，对体现缺陷粗略逼近的低频分量采用PCNN提取缺陷的大致区域；然后，对背景抑制后的低频分量和高频分量作逆NSST，得到高频特征图像，对其进行粗分割后利用改进的CV模型优化缺陷的轮廓，得到缺陷的精细边缘；最后，融合提取的结果，得到最终提取的缺陷。本发明还公开了一种使用上述焊接缺陷提取方法的焊接缺陷检测方法。本发明方法所得到的焊接缺陷结构更完整，细节和轮廓更清晰，可为进一步对缺陷进行处理提供更合理准确的参考。

摘要： 本发明公开了一种焊接夹具、可视化焊接缺陷检测系统及自动焊接系统。该焊接夹具包括底座，相对地设置在底座上的静夹具组件和动夹具组件，用于带动静夹具组件和动夹具组件旋转的旋转驱动组件，用于带动动夹具组件平移以远离或靠近静夹具组件的平移驱动组件，以及用于实施焊接操作的焊接组件。该焊接夹具结构简单，成本低，适用范围广，且在对管状工件实施旋转焊接时，不会在管件表面形成不必要的磨痕。该可视化焊接缺陷检测系统能在焊接过程中对焊接位点进行可视化观察和机器分析，及时发现焊接缺陷，解决了焊后剔除残次品误工又误时的问题，为实现焊接以及检测的完全自动化提供了便利。

摘要： 本发明公开了大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法和系统，包括如下步骤：S1：初步去除构件表面油污；S2：彻底去除构件表面油污；S3：初步去除构件表面的除油液；S4：去除构件表面残留的除油液；S5：检查构件表面除油是否彻底；S6：酸性清洗液去除构件上的残留杂质，同时暴露焊接区域；S7：去除构件上的清洗液；S8：去除构件上粘附的异物和灰尘；S9：对构件进行干燥处理；S10：目视检查整个构件表面；本发明，形成一条完整的清洗生产线，减少了员工劳动量，且降低了安全隐患，且在检测过程中不会造成二次污染。

摘要： 本发明公开一种快速检测金属点焊接头中焊接缺陷的方法及装置，检测装置包括直流电阻电桥、两个电极以及夹持组件；检测方法包括：S1、获取待测点焊接头尺寸，并将其表面清理干净；S2、标定可变电阻，使得当各电阻之间满足R1/R2＝R3/Rs关系时，检流计数值为零；S3、将待测点焊接头接入已标定直流电阻电桥中形成闭合电路，然后记录检流计的读数；若检流计的度数为零，则可确定该区域无焊接缺陷；若检流计的读数不为零，则可确定该区域存在焊接缺陷。本申请利用金属材料的导电特性，通过待测点焊接头的电阻变化来判断接头内是否出现焊接缺陷，检测方法简便易操作，检测速度快，结果判定的周期短。

摘要： 本发明公开了一种焊接缺陷智能检测方法、装置、焊接设备和存储介质，其中，该方法包括：获取自动焊接装置的焊接完成信号；控制图像采集装置获取所述自动焊接装置对应的焊接区域图像；根据预先训练的焊接缺陷检测模型确定所述焊接区域图像的缺陷检测结果。本发明实施例通过在焊接完成后控制图像采集焊接区域图像，基于焊接缺陷检测模型及时检测焊接区域的焊接缺陷，可提高自动化焊接的焊接质量。