爆炸焊

摘要： 为完善爆炸焊波状界面形成机理和特性,并探究界面形貌的量化预测分析方法,文中以流体弹塑性模型为基础,结合多组钢/钢、钛/钢爆炸焊试验结果,定性地分析了基板材料强度与飞板冲击强度对爆炸焊界面形貌的影响,并定量推导了界面形貌的量化计算方法。结果表明,在相同的爆炸焊条件下,界面的波纹形貌受基板材料强度及飞板冲击强度的影响十分明显,且界面比波长随比强度的变化趋势存在明显的流动限拐点;拐点前比波长随比强度的增大而迅速上升,拐点后比波长受比强度的影响较小并随比强度的增大而逐渐平稳。以比强度为主要变量,结合流体弹塑性模型及可焊窗口理论构建的界面形貌预测计算公式在钢/钢、钛/钢材料的爆炸焊试验中均呈现了较好的定性分析效果;以比强度作为分析爆炸焊界面形貌主要特征变量之一的方法在性能与碳钢接近的金属中具有一定的参考价值。

摘要： 7月5日,由新疆众和自主研发设计的铝钢全自动焊接生产线完成安装调试后开始进入试运行。这标志着国内首条铝钢直焊全自动焊接生产线正式落地。传统铝钢焊接采用铝钢爆炸焊片过渡连接方式,焊接过程产生3道焊缝,过程复杂、焊接电阻大、脱落风险大。

摘要： 在阐述爆炸焊接原理的基础上,分析了其应用特点及在焊接过程中常见的质量问题,并提出了相应的解决措施.爆炸焊接在高阳矿主通风机外壳保护圈焊接的实际应用,提高了主通风机的安全可靠系数,也保障了通风系统的可靠性.

摘要： 爆炸焊制备的复合板作为当前工业生产的重要材料,对工业生产至关重要.控制工艺参数是提高复合板焊接质量的重要方法.爆炸焊工艺参数主要包括炸药厚度、基复板间距及缓冲层的种类与厚度.当前主要有复合板爆炸焊成形质量研究、异种金属复合板工艺研究和数值模拟研究.近几年研究成果表明爆炸焊在解决异种金属复合板连接中起着至关重要的作用.未来的热门研究方向有非金属复合板爆炸焊接、波状界面成形和数值模拟研究.

摘要： 采用通过经验公式估算的焊接工艺参数制备了T2紫铜/06Cr19Ni10不锈钢爆炸焊复合板.通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱扫描仪等分析方法并结合力学性能试验,研究了爆炸焊复合板的界面组织与性能.研究发现紫铜与不锈钢爆炸焊后形成了规律的波状界面,界面主要为固相结合,波峰与波谷区域分别嵌入了不连续的漩涡状铸态组织,该组织主要由ε-Cu,γ-Fe及不锈钢微粒组成;爆炸焊后,界面附近不锈钢组织中形成了绝热剪切带,奥氏体不锈钢发生了马氏体转变.紫铜组织中能够观察到退火和再结晶现象;界面的结合强度达280.3 MPa,且界面附近组织的显微硬度明显得到了提高;复合板的最大抗拉强度为561 MPa,界面结合区断口观察到混合断裂特征,而漩涡状铸态组织的存在未对拉伸断裂失效产生明显的影响.

摘要： 以爆炸焊制备钛/铝复合板为例,利用数值模拟再现爆炸焊瞬态成形过程,并通过试验分析爆炸焊界面特征.结果表明,由于射流的侵彻作用,沿爆轰波传播方向,钛/铝复合板结合界面由平直结合向波形结合转变.起爆点处压力较小,出现边界效应.爆炸焊撞击区极高的碰撞压力,是促使界面产生塑性变及晶粒细化的原因.高速冲击导致爆炸焊界面缺陷增多,这为原子的扩散提供了通道,从而使钛、铝在界面产生互扩散,实现冶金结合.数值模拟结果与试验结果相吻合,揭示了钛/铝爆炸焊界面的形成机制.

摘要： In order to study the formation mechanism of copper and aluminum dissimilar metal explosive welding joint interface,T2 pure copper and 2024 aluminium alloy were explosively welded. The microstructures, composition,and mechanical properties of welded T2/2024 plate were analyzed by optical microscope,scanning electron microscope (SEM),X-ray diffraction,universal material testing machine,and nanoindentation instrument. Results show that the interface of T2/2024 is composed of flat interface,wavy interface,and local melting interface. Close to the bonding interface,base metal plastic deformation occurred,inducing grain refinement. The main component of the reaction layer is a mixture of AlCu and Al2Cu. The average binding strength of T2/2024 alloy explosive composite plate was 67 MPa. The average hardness of the reaction layer was 8 GPa.%为研究铜铝异种金属爆炸焊接头界面形成机理,采用爆炸焊对T2纯铜和2024铝合金进行了焊接.通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、万能材料试验机和纳米压痕仪,对T2/2024复合板结合界面的显微组织、成分分布和力学性能进行了测试分析.结果表明:T2/2024合金爆炸复合板结合界面呈波状结合,结合界面主要由平直界面、波状界面和局部熔化层界面构成;靠近结合界面处,基体金属发生塑性变形,晶粒细化;反应层主要成分为AlCu和Al2Cu的混合物.复合板拉剪试验表明,T2/2024合金爆炸复合板平均结合强度为67 MPa,纳米压痕测试反应层平均硬度可达8 GPa.

摘要： 文中基于AUTODYN有限元仿真软件,建立爆炸焊2D有限元模型,利用SPH法和ALE法相结合模拟爆炸焊制备Al/Mg层状复合材料过程.模拟结果重现爆炸焊成形过程,起始平行放置的复板在爆轰波作用下被折弯,与基板高速碰撞,撞击过程出现射流现象,射流主要来自密度较低的铁板,撞击点的压力远远大于材料动态屈服应力,界面出现塑性变形带.起爆点处压力很低,这是爆炸焊边界效应产生的本质原因,沿着爆轰方向界面形貌由平直变为波形,模拟获得的界面形貌与试验结果一致,验证了模型的有效性,数值模拟是研究爆炸焊过程的重要手段.

摘要： 爆炸复合法生产复合板过程中,在爆炸焊接、热处理以及矫平、抛光等环节,都会造成复合板厚度减薄.生产过程各环节的减薄量决定了基复板投料时的原料厚度,原料厚度不足会导致复合板成品厚度达不到标准要求,原料过厚又会增加生产成本.本文对不同厚度范围内的复合板减薄量进行了测量分析,为复合板原料厚度的选择提供一定的技术支持.

摘要： 介绍了LNG过渡接头用多层金属复合材料的研制过程,对研制过程中存在的缺陷产生原因进行了分析,对爆炸焊接主要工艺参数进行了研究及优化,通过对比分析不同的试验结果,确定了此类金属复合材料的合理工艺参数.试验数据表明,此类多层复合过渡接头完全满足LNG汽化器要求.

摘要： 爆炸焊接大厚度、大幅面铜/钢复合板时,结合界面容易产生小面积的界面熔化缺陷.本文从理论和实践方面对这类缺陷产生的机理加以分析,提出了引起此类缺陷的机理是由于残留于界面内的绝热压缩空气引起的.通过修正爆炸焊接参数,消除了此类缺陷,提高了大厚度、大幅面铜/钢复合板的爆炸焊接成品率.

摘要： 目前中国部分压力容器反应釜有一段是锆钛钢,有一段是钽钛钢.锆板和钽板两种金属难以实现满足要求的熔焊焊接,焊缝质量缺陷多,容易造成腐蚀或者泄露.为了解决异种金属焊接的腐蚀和泄露问题,研发出了钽(1.2mm)和锆(2mm)超薄复合板爆炸焊接搭接贴条作为两种金属的公共连接材料,实现了两种异种金属的焊接.目前国内对超薄复合板的爆炸焊接研究较少,因此必须自主创新,研发超薄复合板的爆炸焊接方法来解决异种金属化工装备制造难以实现熔化焊的问题,并已经取得了成功.

摘要： 对凝汽器用ASME SB265Gr1/SA516Gr70钛钢复合板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试.微观组织分析显示,界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷.力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B898标准的要求,能够满足装备使用要求.

摘要： 爆炸焊接使不同的金属实现完美的冶金结合,集不同材料的优点于一身.本文采用光镜观察、SEM观察、能谱分析、显微硬度测试对2205/X65爆炸复合板的组织和力学性能进行了研究,在波谷和波峰附近各有一个宽度逐渐变化的局部熔化区.在狭窄的熔化区内遍布细小晶粒,在较宽的熔化区形成了垂直于界面方向生长的粗大柱状晶,柱状晶交汇的最后凝固区域容易形成缩松、气孔等缺陷.

摘要： 本文研究了北方地区低温条件下(-10～-15°C)大于15m2不锈钢复合板爆炸复合预热工艺.通过多种方案论证,利用已具备的加热条件、选择基板合理的预热温度,同时采取有效的过程保温措施,实现了ak值低于110J/em2的金属材料超低温状态爆炸复合,产品达到国家和行业标准的要求.

摘要： 随着中国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产.本文通过铜合金面板和316L不锈钢筋板为试验材料,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支承模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试.检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材.

摘要： 通过试验和检测,对N06059合金的金相组织、力学性能、焊接性能、爆炸复合性能以及温度对其耐腐蚀性能的影响进行了分析.结果表明,N06059合金具有良好的爆炸焊接性能,可以进一步推广应用.

摘要： 介绍了镍基耐蚀合金C276/钢复合板的焊接工艺,根据C276/钢复合板的焊接性,制定了确实可行的焊接工艺参数.试验表明,打底焊时必须采取一定工艺措施防止过渡层稀释,减少焊接缺陷的产生.

摘要： 本发明提供了一种爆炸冲击成形的螺旋铆锁焊装置，包括：实施机构、铆钉单元、导向压边机构和控制器；所述铆钉单元集中存放在一铆钉箱内，所述实施机构可运动，所述实施机构用于从所述铆钉箱拿取所述铆钉单元放置在所述导向压边机构上并将所述铆钉单元击发，所述导向压边机构预先压放在上板和下板上，所述导向压边机构用于将所述上板和下板压紧在平模上，所述控制器分别电连接所述实施机构和导向压边机构，所述控制器用于控制所述实施机构的运动以及导向压边机构的压紧；还提供了一种爆炸冲击成形的螺旋铆锁焊方法。本发明结构设计合理，操作自动化程度高，能够高效完成板材连接，连接点精度高、机械性能强、具有抵抗扭矩的特性。

摘要： 本发明属于异种材料焊（连）接技术领域，具体涉及连接TA2/T2爆炸焊复合板的激光电弧串联焊接方法，S1、将钛铜复合板倒置，将底板对接夹紧在焊接定位夹具上，并通过调节预紧力使得两TA2板之间保持预紧力；S2、调整激光焊接设备和电弧焊接设备的焊接参数；S3、采用激光焊接设备对底板进行焊接；S4、采用电弧焊接设备对顶板进行焊接。本发明的有益效果是：本发明采用激光和电弧作为热源，选择熔点为710‑800°C的710BCuP‑2为凹槽填充焊丝，采用激光电弧串联的焊接方式，获得了包含底板TA2上的激光焊缝以及顶板T2上的TIG焊缝的混合接头，同时避免在焊接过程中形成脆性的Ti‑Cu金属间化合物，改善焊缝微观组织，提高了接头的力学性能，降低材料的使用成本，提高焊接效率。

摘要： 本发明公开了属于双金属构件的连接技术领域的基于爆炸焊和激光增材制造的钛/镍合金部件及制备方法。所述钛/镍合金部件包括连接的爆炸焊接部件和激光增材制造部件，所述爆炸焊接部件为钛/钢复合板或钛/镍复合板，所述激光增材制造部件材质为钛合金或镍基合金。本发明基于爆炸焊和激光增材制造方法制备钛/镍合金部件，中间过渡层采用爆炸焊方法连接，克服了因钛/镍合金直接接触产生的脆性金属间化合物而使界面开裂的问题；以爆炸焊接部件为基体采用激光增材制造工艺制备钛/镍合金部件，成形速度快，柔性好，效率高。

摘要： 本发明属于异种金属扩散连接处理技术，具体公开了一种铜铬锆‑不锈钢爆炸焊复合板连接界面热等静压修复方法，将铜铬锆‑不锈钢爆炸焊复合板固定于热等静压机上，经过增压、加热同时升压、保温保压、快速冷却、随炉冷却后回收气体以及固溶处理之后，对爆炸焊复合板连接界面缺陷的修复，解决了爆炸焊连接性能不够稳定、连接界面存在缺陷的问题。通过热等静压修复的铜铬锆‑不锈钢复合板成品率大大提高，界面缺陷得到修复，组织结构及力学性能皆满足使用要求。

摘要： 本发明公开了一种铝电解阳极导杆爆炸焊块分离刀具及其分离方法，该分离刀具，包括：安装座、刀体；所述的安装座上带有安装孔；刀体与安装座底面垂直连接；刀体顶部两侧通过横截面为三角形的支撑部与安装座底面连接；所述的刀体正面投影轮廓为长方形结构，从上至下依次由涨裂部、过渡部、分离部、切入端组成；涨裂部厚度大于分离部；过渡部和切入端由上至下其厚度逐渐减小；采用该方法分离爆炸焊块钢铝结合面时，所用时间短，便于钢材和铝材的回收利用；对铝导杆本体没有损坏，避免了其他分离方法造成的铝导杆端面修理或校直工序。

摘要： 本实用新型公开了一种铝电解阳极导杆爆炸焊块钢铝分离刀具，该分离刀具，包括：安装座、刀体；所述的安装座上带有安装孔；刀体与安装座底面垂直连接；刀体顶部两侧通过横截面为三角形的支撑部与安装座底面连接；所述的刀体正面投影轮廓为长方形结构，从上至下依次由涨裂部、过渡部、分离部、切入端组成；涨裂部厚度大于分离部；过渡部和切入端由上至下其厚度逐渐减小；采用该方法分离爆炸焊块钢铝结合面时，所用时间短，便于钢材和铝材的回收利用；对铝导杆本体没有损坏，避免了其他分离方法造成的铝导杆端面修理或校直工序。

摘要： 本实用新型公开了一种爆炸焊块，涉及电解铝技术领域，包括铝制板和钢制板，所述铝制板位于所述钢制板的上侧，所述铝制板与所述钢制板之间爆炸焊接连接，所述铝制板设有贯通其上下表面的工艺孔，所述钢制板设有贯通其上下表面的焊接孔，所述焊接孔的边缘不超出所述工艺孔的边缘。钢制板与钢爪在钢钢焊接时，不仅钢制板的下侧边缘与钢爪钢钢焊接，而且焊接孔的下侧边缘也与钢爪钢钢焊接，在不扩大爆炸焊块体积的情况下，与现有的爆炸焊块相比，增加了位于焊接孔下侧边缘的环形焊缝，通过增加焊缝从而提高导电性，增加的焊缝还进一步增强了钢制板和钢爪的焊接强度。

摘要： 本实用新型公开了一种导体爆炸焊焊接模具，包括左半模和右半模，其特征在于：所述左半模和右半模组合后中间形成腔体，所述腔体从上到下依次设有装药室、第一沉降室、焊接室、第二沉降室，所述装药室和第一沉降室之间、第一沉降室和焊接室之间、焊接室和第二沉降室之间均通过竖直通道连接，焊接室前后均设有焊接口，本实用新型是一种爆炸焊焊接模具，结构简单，操作方便，安全性高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于导体爆炸焊模具的夹具，包括中间采用铰接连接的左夹板和右夹板，其特征在于：所述左夹板和右夹板的顶部均设有固定杆，每个固定杆上设有一对夹杆，每一边的夹杆上至少套有一个压紧板，压紧板上设有压紧螺栓，所述左夹板的底部铰接设有左活动杆，左活动杆底部设有握柄，所述右夹板的底部铰接设有右活动杆，右活动杆的底部设有握柄，右活动杆与左活动杆铰接连接，本实用新型用于固定爆炸焊模具，结构简单，操作方便，固定牢靠，安全性高。

摘要： 本实用新型涉及一种镍钢钛爆炸焊复合管反应釜，包括电机、减速器、机架、机械密封、上封头、支座、内盘管、筒体、外盘管、下封头、搅拌桨、釜底轴和加热管，其特征在于，所述筒体由钛钢镍爆炸焊复合管制成，所述钛钢镍爆炸焊复合管包括不锈钢管层、位于所述不锈钢管层内部的钛合金管层以及位于所述钛合金管层内部的镍合金管层，所述不锈钢管层内径为50毫米，壁厚为3.4毫米，所述钛合金管径为42毫米、壁厚为1.5毫米，所述镍合金管内径为33毫米、壁厚为0.7毫米。克服相关复合管普遍具有的结合不良、鼓包、大面积融化、表面烧伤、爆炸变形、爆炸脆裂、雷管区结合不良、边部破裂和爆炸打伤等缺陷，保证了以其为材料制成品的性能。