热轧

摘要： 针对供冷轧QP980高强钢用热轧原料生产中存在中间坯断裂的问题,通过观察裂纹缺陷的宏观、微观形貌,以及分析其热轧工艺和化学成分,找出了裂纹产生的原因,并提出了改进措施。板坯导热系数小且冷装以及加热速率快导致板坯内应力过大,使板坯在加热炉内产生微裂纹,并在粗轧过程中不断扩展,是造成热轧中间开裂的主要原因。板坯热装,降低加热升温速率后,实现了QP980高强钢的稳定生产。

摘要： 为了分析硼元素对低碳铝镇静钢酸洗板的氧化特性、氧化激活能和界面作用特点,利用差热分析仪系统研究了硼元素对低碳铝系列镇静钢酸洗板的氧化行为。结果表明,添加硼元素后,酸洗板抗氧化性明显降低;氧化激活能由12.02 kJ/mol降至8.52 kJ/mol,氧化增重速率由0.239%/min增至0.323%/min;高温条件下硼元素出现界面富集,并与硅氧化物形成复合氧化相,因此降低了氧化铁皮的黏附力。同时,含硼钢在1100°C附近存在氧化增重速率明显增大的趋势,抗氧化性不足,导致氧化铁皮厚度明显增加,当氧化铁皮厚度超过临界变形厚度时,易于发生氧化铁皮压入现象。可通过适当降低精轧入口温度以及适当添加硅元素,改善含硼钢表面麻点状氧化铁皮压入缺陷。

摘要： 板坯的加热温度最好在1250°C至1400°C,MnS完全固溶,经热轧后中心层的MnS析出密度最高,且粒径微细,能很好地抑制中心层的晶粒长大,有利于钢板表面层高斯方位晶粒优先长大。同时,采用一种热轧方法,可使此热轧板板厚1/10~1/5的表面近旁的平均粒径与1/5~中心层粒径之比在1.10以上,MnS粒径之比在1.10以上,MnS密度之比在1.10以上,铸坯表面温度T_(s)与中心层的温度T_(c)之差T_(s)-T_(c)>50°C。上述铸坯实施轧制,应有一道次或二道次以上的压缩量占总压缩量的比值C_(e)在40%以上,从而使薄规格取向电磁钢板二次再结晶稳定化,磁性能优良。

摘要： 研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。

摘要： 利用有限元分析软件Deform-3D建立TA15钛合金不等厚L型材的轧制模型,研究各道次轧件温度场、应变场、金属流动速度的变化规律。模拟结果表明,轧制过程中产生的大量变形热会导致轧件温度升高,且K1~K3道次薄壁侧温度明显高于厚壁侧。在K6和K7道次轧制时,轧件温度过低,需回炉补温。轧件的应变随轧制道次的增加而增加,薄壁侧应变大于厚壁侧。轧件各部位温度及变形量的变化会影响轧件金属流动速度,在K1道次轧制时,厚壁侧与薄壁侧的流动速度差较大,导致轧件产生弯曲变形。采用楔形坯料可有效避免轧件出现变形弯曲。

摘要： 通过研究SAE1006热轧带钢的翘皮缺陷,以提高热轧产品的表面质量。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD和X射线衍射仪对缺陷处进行分析。结果表明,该热轧翘皮缺陷是由于连铸坯存在夹杂物所导致的,夹杂物起源于连铸阶段的结晶器卷渣。粗轧阶段的可逆轧制使翘皮发生翻折,降低了周围基体的有效应变量,从而进入部分再结晶区并产生了混晶现象。混晶区域的小角晶界数值高达0.074,是芯部正常部位的8倍;混晶区域的[001]晶向明显偏多,而芯部晶粒以[101]晶向为主。缺陷处的轧制摩擦力较大,容易产生剪切织构,因而Goss织构强度大于正常处,轧制时更易开裂。

摘要： 概况介绍了国内某钢厂热轧轧线的基本情况,重点针对某条轧线支撑辊在使用过程中经常出现断辊现象,从支撑辊材质和制造工艺的双优化升级,到通过超声波检测分析、研究并判断支撑辊辊颈断裂的位置。结合长期的检测跟踪,指导现场支撑辊的使用。

摘要： 为提高2250热轧卷取夹送辊的生产能力,分析了热轧卷取机咬入带钢的两种状态,即理想状态和非理想状态,从实际情况出发,用带钢的相对变形曲率来判断带钢咬入状态的好坏;通过增大夹紧力来改善带钢的咬入状态,提高了卷取的成功率;分析了夹紧力增大前后扭矩的变化,能够满足所选电机的要求。

摘要： 绿色低碳是企业高质量发展的重要基石,更是国有企业履行社会责任,践行国企担当的重要体现。受煤价大幅上涨影响,钢企需按要求执行限电错峰生产。针对限电背景下的热轧产线生产,文章从多方面探讨节电技术,做好错峰停机、品种错峰的错峰生产,技术层面在工艺技术节电、冷却风机减量运行、检修节电、智能照明改造、变频设备优化等方面,挖掘节电潜力,把节电工作做到极致。

摘要： 目的为了提高热轧薄板力学性能的预测精度,采用大数据与卷积神经网络相结合的方式建立高精度的预测模型。方法建模前,对工业大数据进行预处理,包括去除异常值、聚类、均衡数据以及归一化,以得到高质量的数据集。同时,采用贡献权重法对输入参数进行筛选,去除弱相关的变量以降低模型的复杂程度。在此基础上,采用LeNet-5结构建立卷积神经网络并优化模型的超参数。结果最终建立了热轧薄板力学性能预测模型,该模型对屈服强度的预测误差基本保持在−7%~8.5%,对抗拉强度的预测误差基本保持在−5%~6%,表现出较高的预测精度。结论将卷积神经网络模型与传统的BP神经网络模型进行了预测对比,发现卷积神经网络能够利用其局部连接的优势给出更高的预测精度。

摘要： 先对压力容器用不锈钢复合板[材质为S30403+Q245R,δ=(2+10)mm]的工艺流程作简单介绍,重点对基材、复材在热轧前后的成分、金相图谱、力学性能、工艺性能等方面性能作了详细分析。通过分析生产工艺过程的参数、化学成分数据、金相实验图谱、屈服强度、冲击功、界面抗剪切强度、延伸率、内弯、外弯等性能数据,表明国内热轧技术生产的不锈钢复合板的力学性能、工艺性能完全达到GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》及NB47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分:不锈钢-钢复合板》等相关标准的要求,能够满足压力容器加工制造过程对该种材料的各项性能要求,为化工、机械制造行业提供更多的材料选择.

摘要： 本文介绍了广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂应用富氮合金使钢水增氧、辅以钒微合金化技术开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践。开发的HRB400钢筋化学成分稳定、均匀，力学性能满足GB1499.2-2007HRB400热轧带肋钢筋技术要求，生产成本比目前采用20MnsiVcr钢生产HRB400热轧带肋钢筋可降低19.69元／吨。

摘要： 自动宽度控制功能(AWC)用来动态修正板坯宽度，消除带钢宽度方向的不均匀及提高带钢的宽度精度，保持粗轧机整个板坯输送宽度。1580热轧在轧制高牌号无取向硅钢时发现其尾部总是小于目标值20—30唧。本文详细分析了造成这一现象的原因，并给出通过Awc功能的调整来解决这一问题的处理对策。

摘要： 首先明确了奥氏体不锈钢的轧制难点，在对加热、粗轧、精轧及卷取各关键环节调查分析的基础上，结合宝钢1780热轧几年来奥氏体不锈钢生产的实践经验，提出生产过程中各工序控制的要点：板坯目标加热温度命中率及板坯整体温度的均匀性;粗轧中间坯厚度及轧机速度的设定，热卷箱的选用;精轧小立辊侧压力的控制。精轧入口温度检测点位置及轧制力计算;卷取卷径控制等。通过对上述方面的改进，奥氏体不锈钢轧制稳定性明显提高，废钢及由此带来的停机时问均减少了80％以上。

摘要： 描述了炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度，指出炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度的核心。在归纳当前炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度研究方法的基础上分别介绍了合同计划、作业批量计划、静态调度以及动态调度的研究进展。最后提出基于综合集成的研究方法、一体化生产下炼钢-连铸-热轧动态词度、分层次综合考虑和整体优化以及一体化生产计划与调度系统的工程应用将是这一领域的主要发展方向。

摘要： 详细介绍了宝山钢铁股份有限公司最新建成的1880热轧带钢厂过程计算机系统(L2)的架构与设计，包括主机系统、存储系统、网络系统以及外围设备等方面，并阐述了相应的理由。体现了系统的可靠性、可扩展性和可维护性，对类似过程控制系统的设计具有一定的借鉴作用。

摘要： 介绍了上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂粗轧区液压AGC控制系统的结构、工作原理、功能以及使用情况，并详细介绍了油膜补偿、轧辊热膨胀及磨损补偿和轧辊偏心补偿的原理。投用AGC控制以来，产品的同板差和异板差控制水平较以前有了较大的提高。

摘要： 宝钢2050热轧过程轧线计算机应用程序在运行过程中产生大量的日志，在定期保存的同时需要定期清理，而且还要保证存有足够多的日志以便故障时能够充分查询。本文介绍了一种在UNIX环境下日志自动存储和管理的方法。此方法实现了2050热轧主机系统日志信息的自动处理．可为同类型的相关应用提供参考。

摘要： 简要介绍了ACS800变频器主从控制的原理，并结合热轧厂加热炉抽钢机的实际应用，采用带离合器的刚性连接的主从控制对变频器进行参数配置，实现了负载均匀地分配在两台电机之间，取得了满意的效果。不仅能够保证多个同轴电机的同步运行。而且可以较好地实现负载的均匀分配，减少了设备因不同步、负载分配不平衡而导致的系统故障和产品质量差等现象的发生，保证了生产的正常高效的进行。

摘要： 同定式电子秤在称量过程受到冲击力，不能正常工作。根据上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂现场实际产生的问题，从几个方面对电子称抗冲击力进行分析，并采取措施，有效地解决了该问题。大大提高了设备抗冲击能力，保证了设备完好和生产正常运行。

摘要： 本发明涉及一种用于在轧机的控制的范围内对热轧板材或热轧带材(3)的物理状态进行跟踪的方法，所述轧机用于对热轧板材或热轧带材(3)进行可逆加工，所述轧机包括至少一台用于对所述热轧板材或热轧带材(3)进行可逆轧制的机架(9)，所述方法包括以下步骤：-在起点在模型(19)中确定所述热轧板材或热轧带材(3)的初始的状态，从所述状态中能够推导出至少一个物理的状态参量；-在对所述热轧板材进行加工的过程中在使用所述热轧板材或热轧带材(3)和厚板轧机的模型(19)的情况下对所述状态进行周期性更新，其中考虑到所述热轧板材或热轧带材的行程跟踪以及影响和/或反映所述状态的运转参数。

摘要： 本发明公开了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，涉及热轧镀锌板生产技术领域，为解决现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。

摘要： 本发明提供一种热轧板退火设备，并且提出使用了上述设备的热轧板退火方法及除氧化皮方法，该热轧板退火设备是对含Si热轧钢板实施热轧板退火的热轧板退火设备，其具有加热带、均热带及冷却带，所述热轧板退火设备在比所述加热带更靠上游和/或在加热带内的前段设有快速加热装置，在使用所述热轧板退火设备对含Si热轧钢板实施热轧板退火时，利用所述快速加热装置以15°C/秒以上的升温速度将热轧钢板加热50°C以上，改善除氧化皮性，由此可以仅利用酸洗进行除氧化皮，而不需要进行机械除氧化皮、酸洗工序中的钢板加热。

摘要： 在热轧铝带轧机机组中应提供这样的解决方案，该解决方案能够实现以改善的方式在串列式精轧机组中进行热轧铝带的轧制时在轧件中调整冷却曲线和温度－时间路径，其中，该热轧铝带轧机机组包括多机架的串列式精轧机组(2)、至少一个在轧制方向上后置的卷料筒(8)和至少一个分配的冷却段(4)。这由此实现，即，至少一个冷却段(4)布置在热轧铝带轧机机组的出口区域中，并且为串列式精轧机组(2)分配有至少一个在轧制方向上后置的剪边机(6)。

摘要： 本发明涉及一种用于热轧机的热轧机架(10)，包括调节设备(12)，所述调节设备设置用于容纳工作辊对(17)和使工作辊对(17)的工作辊(18，19；20，21)在限定辊间隙的情况下相互定位。为了实现尽可能灵活地适配的热轧机架(10)，调节设备(12)设计用于在工作辊对(17)中以可更换的方式接收具有彼此对应的工作辊(18，19；20，21)的不同辊直径范围。

摘要： 本发明涉及一种用于轧制热轧带材的热轧机（1）的操作方法，一种用于实施这种方法的控制和/或调节装置，以及一种用于轧制热轧带材（B）的热轧机（1），热轧机包括用于冷却热轧带材（B）的冷却部段（4）。沿物料流动方向在冷却部段（4）的起点之后以及沿物料流动方向在冷却部段（4）的终点之前布置至少一个带材驱动装置（7，8，9），借助于该带材驱动装置，可以对热轧带材（B）的拉应力进行调节，通过设置该带材驱动装置可以提供一种热轧机，借助于该热轧机可以提高所生产的热轧带材的质量。

摘要： 本发明涉及一种用于在轧机的控制的范围内对热轧板材或热轧带材(3)的物理状态进行跟踪的方法，所述轧机用于对热轧板材或热轧带材(3)进行可逆加工，所述轧机包括至少一台用于对所述热轧板材或热轧带材(3)进行可逆轧制的机架(9)，所述方法包括以下步骤：在起点在模型(19)中确定所述热轧板材或热轧带材(3)的初始的状态，从所述状态中能够推导出至少一个物理的状态参量；在对所述热轧板材进行加工的过程中在使用所述热轧板材或热轧带材(3)和厚板轧机的模型(19)的情况下对所述状态进行周期性更新，其中考虑到所述热轧板材或热轧带材的行程跟踪以及影响和/或反映所述状态的运转参数。

摘要： 本发明公开了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，涉及热轧镀锌板生产技术领域，为解决现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。

摘要： 本发明提供一种热轧板退火设备，并且提出使用了上述设备的热轧板退火方法及除氧化皮方法，该热轧板退火设备是对含Si热轧钢板实施热轧板退火的热轧板退火设备，其具有加热带、均热带及冷却带，所述热轧板退火设备在比所述加热带更靠上游和/或在加热带内的前段设有快速加热装置，在使用所述热轧板退火设备对含Si热轧钢板实施热轧板退火时，利用所述快速加热装置以15°C/秒以上的升温速度将热轧钢板加热50°C以上，改善除氧化皮性，由此可以仅利用酸洗进行除氧化皮，而不需要进行机械除氧化皮、酸洗工序中的钢板加热。

摘要： 本实用新型提供技术方案如下：一种热轧机收卷冷却装置、热轧机收卷装置及热轧机，包括过渡辊，所述过渡辊两侧设置支撑架，在两个支撑架之间设置横梁，在所述横梁下方至少设置一个风扇；收卷辊，所述收卷辊上方设置红外温度计；所述过渡辊和所述收卷辊之间设置冷却装置；所述冷却装置包括第一冷却装置，所述第一冷却装置设置于所述合金板的上方，所述第一冷却装置包括若干冷却单元，所述冷却单元之间设置冷却管，低温流体经过所述冷却管通过上述技术方案，实现的技术效果如下，降低了卷材表面的温度，避免了卷芯温度过高的技术问题，解决了卷材热胀冷缩后内外紧度不一致的技术问题。