工艺性能

摘要： 研究改性大豆油(MSO)在全季轮胎胎面胶中的应用。结果表明:与环保芳烃油(TDAE)相比,MSO在延缓胶料焦烧的同时可以提高硫化效率;使用MSO的胶料的F_(L)、F_(max)和门尼粘度均有所降低,说明MSO对胶料和填料的润滑增塑效果优于TDAE,其胶料的焦烧安全性好;MSO可以改善白炭黑的分散性,降低胶料的Payne效应;使用MSO胶料的成品轮胎低温性能更佳,湿地抓着性能略有下降,滚动阻力相当。

摘要： 石膏制品主要用于建筑物中非承重墙体、装饰装修材料,具有良好的防火阻燃性能、隔音保温性能,但由于石膏制品强度低、防水性能差、受潮后会出现翘曲变形等现象,没有进行防水处理的石膏不具备良好的防水性。本文重点介绍了石膏的应用性能,石膏耐水性差的应用影响,以及如何提高石膏制品的耐水机理,同时针对目前学者对石膏制品耐水性研究分析,列举了三种石膏耐水性试验方法,深入阐述了怎样提高石膏制品耐水机理。

摘要： 为解决热塑性聚氨酯弹性体(TPU)导管刚挤出时表面黏性大、工艺性能不稳定的问题,采用在线表面处理法研究了医用乙醇、乙二醇、聚乙二醇对中静管延长管工艺性能的影响。试验结果表明,三种化学试剂均能降低产品的外观黏性,但医用乙醇对产品表面有腐蚀作用。三种化学试剂均能降低产品的分离力,处理效果为:医用乙醇=聚乙二醇>乙二醇;乙二醇能显著提高产品的断裂力,医用乙醇和聚乙二醇处理后产品的断裂力略有下降。三种化学试剂均能降低产品的接触角,处理效果为:聚乙二醇>乙二醇>医用乙醇,三种化学试剂与TPU均未发生化学反应。

摘要： 阐述塑件结构特点和工艺性能,模具设计要点以及模具工作过程,侧方螺纹孔的设计,实现对塑件结构的优化和完善,从而符合自动化生产的需求。

摘要： 焊条电弧稳定性是影响其工艺性的主要因素,为避免焊条电弧焊因焊工技能差异对电弧稳定性评价造成影响,导致难以对焊条本身工艺稳定性做出真实、客观评价,基于焊条自动焊机器人,通过电弧分析仪对E308L-16焊条焊接电参数进行测试,同时结合高速摄像等同步检测平台,提取与熔滴过渡形态相关的特征信息,进行E308L-16焊条电弧稳定性研究。结果表明,通过控制焊接机器人的反馈控制弧压,E308L-16焊条可以得到短路过渡和渣壁过渡两种不同过渡方式;反馈控制弧压为19 V时熔滴过渡形式以大颗粒短路过渡为主,焊接过程中套筒深度较小,焊接电流较大,大于21 V时以渣壁过渡为主;相比焊接电流,反馈控制弧压是决定熔滴过渡形式的主导因素;试验中采用中长弧操作时,电弧稳定性较好。

摘要： 研究Φ1.30HT高锡胎圈钢丝在高性能轿车轮胎中的应用。结果表明:与低锡胎圈钢丝相比,高锡胎圈钢丝的镀层质量、破断伸长率和屈强比相当,镀层锡质量分数、破断力、残余扭转次数和粘合力明显增大;在高性能轿车轮胎胎圈中以高锡胎圈钢丝替代低锡胎圈钢丝,成品轮胎的制造工艺正常,室内各项性能均满足或超过国家标准要求,同时轮胎的耐久性能和脱圈阻力显著提高,从而延长轮胎的使用寿命。

摘要： 为解决热反射涂层在实际施工遇到的问题,剖析了热反射涂层的作用机理,研究了热反射涂层工艺性能及其影响因素,研究表明:黏度与温度成反比,随温度增大而降低,随着时间的增长而增长;固化时间与温度成反比,温度越高,固化时间越短。并对施工工艺进行了详细介绍,包括施工环境、施工流程等,解决一些施工中的问题。结果表明,热反射涂层最佳施工温度为30~40°C,施工时间应控制在15 min以内,能达到较好的降温效果。

摘要： 常温含浸技术是预浸料生产工艺的一个发展方向。常温含浸预浸料与热熔法预浸料相比,在生产过程中无需加热;与溶剂法预浸料相比,其生产过程无需溶剂稀释,是一种安全环保、高效节能的预浸料生产方式。本文研究了常温含浸预浸料的工艺性能及力学性能,并通过与热熔法预浸料的工艺性能与力学性能进行对比得出:常温含浸预浸料的浸润性能高于热熔法预浸料,力学性能与热熔法预浸料相当。

摘要： 某煤矿隶属于开平煤田,主要可采煤层为7号煤层。基于以往地质成果和化验数据,总结、分析研究了该矿7号煤层的煤质特征,结果表明:7号煤层宏观煤岩类型为半暗型煤;有机显微煤岩类型以镜质组为主,矿物主要由黏土组成;其原煤属中灰、低挥发分、低硫、中磷、特低氟、特低氯煤;该煤层为焦煤,属中高发热量、中等-强黏结性煤,为特殊和稀缺煤类,可用于高炉炼铁和用于有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用,以及铸造、化工、电石和铁合金。

摘要： 文章依据勘查资料分析吉县车城勘查区可采煤层的煤岩特征、工业分析、工艺性能及简易可选性等煤质特征,并评价可采煤层的开采技术条件。研究结果表明,勘查区内可采煤层的变质程度属中煤级煤Ⅶ级和高煤级煤Ⅰ级;勘查区内可采煤层属中灰、特低—中高硫、中高发热量、中等—高软化温度之贫煤、无烟煤,可作为动力用煤和民用煤;采用数理统计方法分析得出:1号煤层为不稳定的局部可采煤层,2号、9+10号煤层均为稳定的全区可采煤层。通过评价勘查区的水文地质、工程地质、瓦斯及煤尘爆炸性、地温等开采技术条件,对下一步工作提出建议。

摘要： 随着现代化电力工业的发展,大容量高参数发电机组的投入运行不断增多,火力发电机组对水质要求越来越高,水处理技术尤为重要,它直接关系到电厂和发电机组的效益和设备的安全稳定及经济运行,更关系到水资源充分利用,更好服务于社会的问题.电厂水处理技术中使用最广泛、最有效、最方便的方法当属离子交换法.而离子交换法的关键是离子交换树脂,离子交换树脂性能的好坏,直接影响到水处理的质量与效益,应用不当会加速热力设备的结垢和腐蚀过程,最终影响到热力设备的经济和安全运行,甚至造成停机等严重后果.所以,全方面、深层次地研究离子交换树脂的工艺性能有利于提高树脂的制水能力,从而促进火电机组水质的提高.

摘要： 在醇基铸造涂料中加入膨润土能提高铸造涂料的悬浮性,同时会增加铸造涂料的发气量,降低铸造涂料的高温抗裂性.选择合适的膨润土加入量可以制出各项性能符合标准要求的醇基铸造涂料.

摘要： 本文对比分析了三种商用屏幕保护玻璃的主要性能,着重探讨了玻璃成分对理化性能及工艺性能的影响作用规律.结果表明:高铝玻璃相较于低铝玻璃、钠钙玻璃具有较好的化学强化性能,主要原因在于高铝玻璃成分设计是以增加化学强化性能为导向,具有良好的玻璃网络结构调控、合理的玻璃料性控制、弹性模量和表面硬度控制等优势,通过对屏幕保护玻璃组成与性能之间建立关联关系,为屏幕保护玻璃组成设计和配方开发提供参考.

摘要： 本文概述了汽车轻量化和保证安全的重要性,以及由此所导致的热冲压成形工艺技术的应用.为进一步改善热冲压成形零部件的强韧性匹配、工艺性能,发展了各类热冲压成形用钢,包括具有良好工艺性能和抗氧化性的热成形钢、含铌或铌钒复合的细晶粒和高淬透性的热冲压成形钢、超高强度热成形钢,本文介绍了它们的基本性能和应用前景.

摘要： 铸铁焊接效果在很大程度上取决于铸铁焊接材料.本文设计制造了新型高镍球铁电焊条,研究了高镍球铁电焊条在冷焊条件下的焊接工艺性能和接头组织与性能.结果表明,高镍球铁电焊条焊接工艺性能良好,焊缝金属具有典型的铸铁结构,微观组织由奥氏体和球状石墨及晶间碳化物组成,熔合区宽度较窄,未产生莱氏体组织,接头抗拉强度为399MPa,硬度范围为HB189-HB226,加工性能优良,色泽与母材一致.新型焊材兼具镍基焊材和铸铁同质焊材双重优点,在铸铁焊接及焊补领域具有良好的工程应用前景.

摘要： 根据DN-3552/DN-3651型精制剂及Z-863/Z-NP10型裂化剂在加氢裂化装置的工业应用结果,分析了该催化剂装填、硫化、钝化及标定过程的工艺性能.结果表明,该催化剂可生产44％～51％的重石脑油产品,具有产品结构灵活、操作弹性大、产品质量优良的特点,能够满足企业实际生产需求.

摘要： 为实现国核压水堆示范工程CAP1400核电项目高压加热器用TP439铁素体不锈钢焊接管的国产化,本文主要对国产和进口TP439产品进行对比试验研究.通过对国产和进口产品焊缝质量、力学性能、工艺性能的对比分析,对激光焊和无丝氩弧焊产品质量的对比,以及模拟核电厂高加产品的胀接、管端焊接试验并分析其结果,确定国产产品与进口产品质量相当,完全具备替代的能力甚至在某些方面优于进口,并最终实现了TP439管在核电领域方面的国产化应用,现已开始采购首批TP439焊管进行高加设备的生产,推动了国产材料的发展.

摘要： 利用冶炼废弃物镍渣替代部分机制砂制备高性能灌浆料.综合采用功效法和平衡法分析研究了镍渣砂、掺合料、减水剂及早强剂等因素及其不同水平对灌浆料各项性能的影响.结果显示,对灌浆料最佳综合性能的影响因素依次为早强剂、减水剂、镍渣砂掺量和掺合料掺量.

摘要： 利用冶炼废弃物镍渣替代部分机制砂制备高性能灌浆料.综合采用功效法和平衡法分析研究了镍渣砂、掺合料、减水剂及早强剂等因素及其不同水平对灌浆料各项性能的影响.结果显示,对灌浆料最佳综合性能的影响因素依次为早强剂、减水剂、镍渣砂掺量和掺合料掺量.

摘要： 利用冶炼废弃物镍渣替代部分机制砂制备高性能灌浆料.综合采用功效法和平衡法分析研究了镍渣砂、掺合料、减水剂及早强剂等因素及其不同水平对灌浆料各项性能的影响.结果显示,对灌浆料最佳综合性能的影响因素依次为早强剂、减水剂、镍渣砂掺量和掺合料掺量.

摘要： 印刷具有临界尺寸(CD)的特征的光刻工艺中，使用整体性能表征参数(Cpk)和分析模型确定提供最佳工艺窗口的最佳工艺变量(E、F、W)设定，该模型以例如曝光剂量(E)和聚焦(F)的工艺参数的函数描述CD数据。这允许计算CD统计分布(CDd)的平均值(μCD)和方差(σCD)，并可确定最大Cpk值以及相关工艺参数的值，这些值提供优化的工艺窗口。

摘要： 提供了一种工艺性能改善的高固含量DDI‑HTPB推进剂，在以DDI为固化剂且固含量高于86％的丁羟推进剂中加入少量高反应活性的异氰酸酯固化剂和固化催化剂，该高反应活性固化剂占丁羟推进剂的质量百分比含量为0.06％～0.25％。在该推进剂的加工工艺中，提前固化剂的加入时间。本发明可以在不提高混合温度不增加总混合时间的情况下，显著改善以DDI为固化剂的丁羟推进剂的工艺性能，使推进剂药浆在50°C下保温5h粘度低于1200Pa·s，满足扩大装药对推进剂工艺性能的要求。

摘要： 一种不锈钢车体缝焊焊接设备焊接工艺性能验证工艺方法，其特征在于：还包括泄漏试验和断面试验，采用两层母材叠放的进行焊接；断面试验包括与连续焊缝垂直方向试验和沿连续焊缝方向试验，采用上下两层板叠放方式，焊核的断面位置要相对焊核中心对称；先进行目测，检查焊核的形状，通过金相试验，观察焊核熔深及内部缺陷；泄漏试验是焊接一个方形试样连续封闭，上层母材中间位置开方孔，方孔位置焊接钢管，用于通入压缩空气，然后把试样和限制变形的装置放入到水槽中看是否有气泡。本发明明确了取样工艺、取样数量和工艺技术方法，明确了泄漏方式检验的试验工装和试验工艺技术，明确了断面方式的焊接缺陷的标准，用该设备进行多个项目产品的生产，产品均符合质量要求，这足以证明本发明的可靠性。

摘要： 本发明提供了一种碳纤维弯折应用工艺性能的评价方法，包括：步骤1，取一束碳纤维，量取碳纤维的初始幅宽；步骤2，将所述碳纤维缠绕等距离固定的光滑圆柱，依次打不少于10个相同直径的活结圈；步骤3，将圆柱自活结圈中抽出，固定碳纤维一端，缓慢拉动碳纤维另一端使活结圈依次解开；步骤4，记录活结圈解开数量，并量取开结后的碳纤维幅宽；步骤5，计算碳纤维弯曲应用工艺性能参数，该弯曲应用工艺性能参数＝开结幅宽/初始幅宽×(初始活结圈数量－活结圈解开数量+1)。本发明弯曲应用工艺性能评价方法操作简便，可定量表征碳纤维应用工艺性能，在国产高性能碳纤维工程化研制及编织加工研发方面具有较大应用价值。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具备良好力学性能和铸造工艺性能的镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金的组成及质量百分数为：C 0.08‑0.14，Cr 8.2‑9.8，Co 9.2‑10.8，W 6.2‑7.8，Mo 1.5‑2.5，Al 4.3‑5.3，Ti 2.0‑2.3，Ta 3.3‑4.0，B 0.008‑0.01，Ni余量。该合金具备良好的力学性能，密度轻，原材料价格相对便宜；同时该合金还具有良好的铸造工艺，可用于铸造各种高温合金力学性能实验用的夹具，或生产具有复杂冷却内腔的涡轮叶片。

摘要： 提供了一种工艺性能改善的高固含量DDI‑HTPB推进剂，在以DDI为固化剂且固含量高于86％的丁羟推进剂中加入少量高反应活性的异氰酸酯固化剂和固化催化剂，该高反应活性固化剂占丁羟推进剂的质量百分比含量为0.06％～0.25％。在该推进剂的加工工艺中，提前固化剂的加入时间。本发明可以在不提高混合温度不增加总混合时间的情况下，显著改善以DDI为固化剂的丁羟推进剂的工艺性能，使推进剂药浆在50°C下保温5h粘度低于1200Pa·s，满足扩大装药对推进剂工艺性能的要求。

摘要： 一种不锈钢车体缝焊焊接设备焊接工艺性能验证工艺方法，其特征在于：还包括泄漏试验和断面试验，采用两层母材叠放的进行焊接；断面试验包括与连续焊缝垂直方向试验和沿连续焊缝方向试验，采用上下两层板叠放方式，焊核的断面位置要相对焊核中心对称；先进行目测，检查焊核的形状，通过金相试验，观察焊核熔深及内部缺陷；泄漏试验是焊接一个方形试样连续封闭，上层母材中间位置开方孔，方孔位置焊接钢管，用于通入压缩空气，然后把试样和限制变形的装置放入到水槽中看是否有气泡。本发明明确了取样工艺、取样数量和工艺技术方法，明确了泄漏方式检验的试验工装和试验工艺技术，明确了断面方式的焊接缺陷的标准，用该设备进行多个项目产品的生产，产品均符合质量要求，这足以证明本发明的可靠性。

摘要： 本发明涉及到硬质PVC加工领域，一种适用于判断硬质PVC工艺性能的方法，包括以下步骤：S1、取相同质量为m1的PVC样品，设为第一样品和第二样品；S2、将所述第一样品在氧化性气氛下900°C以上进行灼烧，称取残渣称重为m2；S3、将所述第二样品在灼烧过程中加入浓硫酸，其他灼烧条件跟第一样品相同下进行灼烧，称取残渣重量为m3;S4、比较m2与m3的差值，判断PVC加工工艺优劣。本发明能简便快速准确的判断硬质PVC加工工艺优劣，尤其是判断混料工艺的优劣，适用于硬质PVC生产过程中的产中和产后检测。

摘要： 一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法，之一检测装置，包括底座，底座上设置有扩口底座，扩口底座两侧、底座上设有双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ，双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ上端连接有工作台板；底座上、双向油缸Ⅰ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅰ，底座上、双向油缸Ⅱ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅱ，立柱Ⅰ和立柱Ⅱ的上端连接有上台板，立柱Ⅰ或立柱Ⅱ的上端设有定位环，定位环上设有气囊组件；之一检测方法，通过底座，扩口底座，双向油缸Ⅰ、双向油缸Ⅱ、工作台板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上台板、定位环、气囊组件、定位槽环、扩口锥等结构并配合检测方法实现直缝焊管的扩口和压扁工艺性能的高效率检测，缩短焊缝质量检测的反馈时间，便于工艺调整。

摘要： 本实用新型公开了一种电感器制备用工艺性能检测装置，包括运载组件和控制台，所述运载组件的上部安装有检测驱动组件，所述检测驱动组件存在三个沿X、Y和Z轴布置的由高副所组成的线性自由度，所述线性自由度由旋转副驱动；所述检测驱动组件还包括测距传感器和电磁传感器，所述测距传感器分别与三个沿X、Y和Z轴布置的所述线性自由度相对应；本实用新型通过检测驱动组件之间的机械联动及相互配合，在实际使用的过程中可以针对电感器的任意角度、位置进行动态化电磁场检测，依靠电感器的切割磁感线所带来的电磁场特性配合对其不同位置进行检测，反向换算出当前电感器的线圈绕组是否复合实际工艺标准，有效满足实际检测及工艺性控制的需求。