凝固

摘要： 为了改善高碱度保护渣的润滑性能,在高碱度(R=1.5,R=1.7)保护渣中添加MgO调节保护渣转折温度,采用旋转黏度计测量保护渣黏温曲线,结合factsage热力学软件物相析出模拟研究Mg O对高碱度保护渣转折温度的影响规律.试验结果表明,不同Mg O含量对保护渣转折温度有重要影响:R=1.5与R=1.7时,Mg O质量分数在2％～4％,转折温度随Mg O质量分数增高而降低.当Mg O质量分数在6％～10％时保护渣转折温度随Mg O质量分数增加而升高;提高碱度后Mg O的影响效果降低,当Mg O质量分数由2％增加至4％,R=1.5组分的保护渣转折温度降低了95°C,R=1.7组分的保护渣转折温度降低了32°C.MgO质量分数由4％增加至6％,R=1.5组分的保护渣转折温度升高了42°C,R=1.7组分的保护渣转折温度升高了11°C.可以发现,不同含量的Mg O对保护渣转折温度的影响也是不一样的.

摘要： KR脱硫渣中主要成分(CaO)为转炉冶炼的优质造渣原料,通过氧化性气氛将渣中硫脱除后可将其用于转炉冶炼。但由于炉渣冷却制度不同,渣中硫的析出行为和赋存状态会发生变化,对炉渣氧化脱硫效果产生影响。基于此,以合成渣的形式探究冷速对KR脱硫渣中硫析出行为的影响,旨在明确KR脱硫渣中硫赋存状态及析出行为与冷却速率的关系,为后续通过氧化性气氛有效脱除KR脱硫渣中的硫提供理论参照,实现KR脱硫渣在转炉冶炼工艺的综合利用。采用热力学数据库FactSage8.1对炉渣的凝固过程进行模拟,采用SEM-EDS和XRD对玻璃管内冷却(快速冷却)、坩埚内冷却(中等冷却速率)以及随炉冷却(较慢冷却)渣样进行分析、检测,采用Image-ProPlus6.0对炉渣中CaS颗粒平均面积进行统计。试验结果表明,在合成渣中含有弥散分布的硫和CaS颗粒形式存在的硫。玻璃管内快速冷却渣样的硫主要弥散分布在炉渣基质相中,少量以CaS相的形式析出。坩埚内和炉内冷却渣样中硫主要以CaS颗粒形式赋存,少量硫弥散分布在基质中。随着冷却速率降低,炉渣中弥散分布的硫含量逐渐减少而CaS相析出量逐渐增加,且析出的CaS颗粒平均面积逐渐增大。

摘要： 以29320调心滚子轴承外圈为研究对象,对Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)非晶合金的铸造成形进行实验研究。通过对充型和凝固过程的数值模拟,得到合金熔体在充型过程中的速度场和温度场,以及凝固过程中的温度场和温度梯度场。结果表明,当浇铸温度为1200°C时,能以大于临界冷速率的冷却速率获得外形完整的铸件。采用重力铸造方法在铜铸型模具中制备厚度为25 mm、当量直径为22 mm和质量为1.32 kg的环形件。X射线衍射和差示扫描量热分析结果表明铸件为非晶态结构。

摘要： 采用ANSYS Fluent商业软件,建立了三维流动和传热数学模型,探索了不同浇注温度下稀土金属钆在双辊薄带连铸过程中的流动、传热和凝固行为。结果表明:浇注温度对钆液的流动模式和铸坯的温度分布影响很小;浇注温度从1673 K升高至1698 K再至1723 K,回流区面积增大,液面流速减小,整体铸坯温度提高,凝固坯壳减薄,凝固终点位置下移;1723 K浇注温度下铸坯在中心对称面出口处未完全凝固,容易发生漏液;在浇注温度为1673 K条件下,可以获得较合理的凝固坯壳厚度分布。

摘要： 本文基于Clyne-Davies模型评价了Mg-xGd-1Er-0.5Zr(x=8.0、10.0、12.0,质量分数,%)合金的热裂敏感性,并利用“约束杆”铸造钢模实验方法验证了该合金的热裂倾向。结果表明基于Clyne-Davies模型得到的计算结果能有效预测Mg-xGd-1Er-0.5Zr合金热裂敏感性,且随着Gd含量的增加,合金的热裂敏感性下降。采用数据采集系统、电子显微镜及X射线衍射仪等手段,对铸件凝固曲线、微观组织和析出相进行了分析,发现随着Gd含量的增加,合金的热裂敏感性降低,其原因是凝固后期Mg_(5)(Gd,Er)共晶液相的增多有利于枝晶间裂纹的补缩。此外,共晶液相也会抑制α-Mg枝晶的形核长大,使合金的凝固温度区间减小,从而降低合金的热裂敏感性。对热裂断口进行分析后认为,断口出现的液膜以及晶间搭桥提高了晶间结合力,这是热裂敏感性降低的另一个重要原因。

摘要： 面对绿色低碳发展与能源结构调整这一世界性挑战,通信网络和电子电气等领域对大电流功率电感器的要求不断提高。非晶合金软磁材料是当前迫切需要的先进电感器磁粉芯原料,其具备优异的高频导磁性、热稳定性和耐蚀性等优点而优于其他软磁材料。然而,作为一种原子短程有序而长程无序的亚稳态材料,非晶合金粉末的制备仍是一种难度较大的前沿技术。液态合金雾化法凭借粉末性能稳定、冷却速度快及可大规模生产等优势,已成为当前制备非晶合金粉末的主要工艺。在分析非晶材料特性及其形成机理的基础上,系统阐述了气雾化和水雾化制备非晶合金粉末的原理及国内外发展状况,概述了雾化过程中熔体破碎和凝固机理的现有认识。通过系统分析雾化制备的研究现状及亟待解决的问题,以期为中国开发非晶粉末雾化和冷却工艺高效制备非晶粉末提供一定的启发和技术思路。

摘要： 近些年航空航天对轻质高强抗疲劳铝合金的需求日益迫切,铸造缺陷的预测与抑制技术受到广泛重视。铝合金凝固过程中产生的氢气孔缺陷是疲劳失效的主要裂纹源,其预测与控制技术是高品质铝合金制备加工的核心工艺技术。在国外,元胞自动机(CA)等具有物理意义且计算效率较高的微观组织结构模型已成功地应用于先进铸造工艺的设计,如飞机发动机单晶叶片、飞机发动机涡轮盘,以及飞机蒙皮高强轻质铝合金工艺窗口优化。总结了计算模型应用于铝合金凝固过程中缺陷的预测及最新研究进展,提出了未来缺陷预测模型的发展方向。

摘要： 公元79年,庞贝古城的历史,在维苏威火山的一次喷发中永远终结,城市的建筑、商贸、文明、生命……凝固在时空之中。当这座古老的城市重现于世,带给我们的既有对其经济文化繁华程度的惊叹,也有“零落成泥碾作尘”的惋惜,还有面对大自然的力量时关于生命的思考。

摘要： 金属凝固过程往往包含多个物理化学现象,无论是有色合金还是钢铁的凝固都相当复杂,而电磁场处理进一步增加了其复杂性,导致数值模拟和试验验证都面临很大困难。总结了金属凝固过程电磁场、流场与温度场的主要数值模拟方法及其应用。阐述了电磁场作用下流场与温度场的耦合模型,并着重讨论了针对糊状区的处理方法。

摘要： 凝固是影响聚丙烯腈碳纤维原丝质量的关键环节,其过程十分复杂,对于此环节,长期以来以经验认识居多,相关理论模型仍有许多模糊的部分。对此,文章主要总结了溶液纺丝过程聚丙烯腈凝固后初生纤维的结构特征,并对目前凝固过程出现的新技术进行了总结和展望。

摘要： 本文通过对Maxwell方程有限元求解，得到制动器在钢液中产牛的静磁场分布特性。运用电磁流体力学(MHD)模型、多项流(VOF)模型、湍流模型对钢液流动和传热进行了数值模拟，采用热焓一多孔介质模型对凝固进行数值模拟。计算并比较了电磁制动作用前后钢液内部及弯月面的温度分布及方坯宽面和窄面中心线上的凝固坯壳厚度分布。结果表明：电磁力有效的改变了结晶器内钢液流场，从而改变了温度场，使结晶器上部及液面有较大过热度，避免了液面冻结现象，而结晶器下部温度分布均匀;电磁制动导致结晶器上部凝固坯壳厚度变薄，同时使结晶器内铸坯表面温度升高且宽面升温更甚。

摘要： 物料干燥是一个高能耗的过程,而且大多传统干燥都会产生环境污染,所以利用清洁,廉价的太阳能来干燥物料很有必要,但由于太阳能具有间歇性,使得储热材料成为了太阳能干燥过程中必不可少的部分。本文利用石蜡作为相变储热材料,对实际干燥过程中,石蜡放热过程中储热单元的一些特性进行了研究,结果表明,在实际干燥过程中,储热单元中的石蜡管中心和管壁一直存在温度差,而且换热介质的气流速度越大,管避的温度减小得越快。与此同时,本试验还通过对干燥过程中石蜡管内部热量传递过程进行模拟,得到了石蜡凝固半径rx的理论表达式,通过理论表达式,得到了石蜡管放热时间的理论值,结果表明,放热时间理论值均高于试验实际得到的值,但是二者的误差都在5%以内,可以认为二者基本相符,所以这个理论放热时间公式可以用于预测物料干燥过程中储热单元中石蜡管的放热时间,既可以避免由于放热时间不够而浪费石蜡里而储存的能量,也可以避免由于时间过长而浪费时间。

摘要： 由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。

摘要： 引入喂钢带相对速度参量,利用旅行薄片微元体能量守恒原理,建立了结晶器喂钢带连铸工艺的数学模型。采用有限体积法,用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序,井对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析,得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线。rn 喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式;钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使的温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高。同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响,为喂钢带上艺的工业化提供了理论依据。

摘要： Al-Bi 偏晶合金是新型汽车轴瓦的潜在材料,然而由于凝固过程中液-液分离反应所造成的第二相 偏析,很难采用传统凝固方法制备.磁场在偏晶合金的凝固过程中具有抑制第二相液滴迁移的作用,然而 对其影响机制的研究尚不深入,如不同方向磁场对液滴运动的作用机制等.本文在水平稳恒磁场下进行 Al-Bi 过偏晶合金的水冷铜模浇铸实验,研究磁场与第二相液滴运动方向的夹角不同时对偏晶合金凝固组织的影响.结果表明磁场方向与富Bi 相液滴Marangoni 运动方向平行时,磁场的作用效果最明显.

摘要： 针对轴承钢凝固过程较易出现宏观碳偏析现象，在实验室采用电渣重熔工艺，研究冷却速率对宏观碳偏析的影响规律。通过研究得出，快速冷却有利于生成细小致密的柱状晶组织，明显降低宏观碳偏析。

摘要： 本文分析了高导无氧铜带的产品要求、性能特性，确立了以高品质的铸锭，保证最终产品质量的指导思想。从生产实际的角度介绍了高导无氧铜熔铸生产的一些做法，主要是精料生产的原则;严格控制投料顺序、熔炼温度、覆盖、密封和精心操作的原则;合理控制磷含量，确保氧含量符合要求的原则;及熔铸过程的控制要求和控制办法;并对产品的缺陷及产生原因进行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高导无氧铜带的产品要求、性能特性，确立了以高品质的铸锭，保证最终产品质量的指导思想。从生产实际的角度介绍了高导无氧铜熔铸生产的一些做法，主要是精料生产的原则;严格控制投料顺序、熔炼温度、覆盖、密封和精心操作的原则;合理控制磷含量，确保氧含量符合要求的原则;及熔铸过程的控制要求和控制办法;并对产品的缺陷及产生原因进行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高导无氧铜带的产品要求、性能特性，确立了以高品质的铸锭，保证最终产品质量的指导思想。从生产实际的角度介绍了高导无氧铜熔铸生产的一些做法，主要是精料生产的原则;严格控制投料顺序、熔炼温度、覆盖、密封和精心操作的原则;合理控制磷含量，确保氧含量符合要求的原则;及熔铸过程的控制要求和控制办法;并对产品的缺陷及产生原因进行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高导无氧铜带的产品要求、性能特性，确立了以高品质的铸锭，保证最终产品质量的指导思想。从生产实际的角度介绍了高导无氧铜熔铸生产的一些做法，主要是精料生产的原则;严格控制投料顺序、熔炼温度、覆盖、密封和精心操作的原则;合理控制磷含量，确保氧含量符合要求的原则;及熔铸过程的控制要求和控制办法;并对产品的缺陷及产生原因进行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本发明涉及一种防凝固液槽、防凝固液槽系统和防凝固方法，液槽底部开设有出液口，液槽侧壁靠下的位置上开设有进液口；液槽内形成有进液腔、储液腔和出液腔，储液腔上端为与外界连通的敞口，储液腔下端与出液腔连通，出液腔下端与出液口连通；进液腔上端与储液腔上端连通，进液腔下端与进液口连通。本发明的防凝固液槽，将液体从下至上流过进液腔进入储液腔，再从上至下流过出液腔，使得液体在液槽内持续循环流动，液体不容易凝固；而且本发明的液槽的储液腔上端为敞口结构，液槽结合外部循环操作后，对于粘度较大或较易凝固的清洗液或涂覆液，且清洗或涂覆过程中无法将液槽进行密闭处理的情况下，仍然能够有效防止液槽中液体凝固。

摘要： 本发明提供了一种定向凝固装置和定向凝固方法。定向凝固装置，包括保温炉、容器、铸模、升降组件和搅拌组件。保温炉具有保温腔，容器位于保温炉的下方，容器中装有固态冷却颗粒，铸模能够在保温位置和冷却位置之间往复移动，在保温位置，铸模容置于保温腔中，在冷却位置，铸模浸没在固态冷却颗粒中。升降组件承载铸模以驱动铸模在保温位置和冷却位置之间往复移动。搅拌组件包括搅拌辊，搅拌辊位于容器内并能够通过旋转搅动固态冷却颗粒。采用高导热的固态冷却颗粒作为冷却介质，有利于获得性能优良的定向凝固晶体。搅拌组件对固态冷却颗粒的搅动能够加速铸模的冷却，提高冷却强度和温度梯度，进而有利于定向凝固。

摘要： 本发明发现：利用近红外光光源(4)对放入了血液检测物的采血管(1)照射1050纳米到1350纳米的特定波长的近红外光，通过测定由红外线用摄像机(6)检测到的通过血液检测物内部的光强度的时间变化，能观测血液凝固反应的过程。由此，除了能测定血液凝固时间以外，还能根据光强度的增加或减少倾向来判定血液凝固反应的完成或未完成，能将离心分离处理的前处理工序自动化。

摘要： 本发明公开了一种定向凝固装置，其包括设置有过热区的石墨受热体、外壁沿轴向设置有多个热电偶的坩埚、能够围绕自身竖直中心线旋转的冷却室、为冷却室提供动力的第一动力装置、从多个第一进液口喷射入冷却室且循环流动的冷却介质、能够控制抽拉装置抽拉速率的控制器和为抽拉装置提供动力的第二动力装置，如此设置，本发明提供的定向凝固装置能够保持较高的温度梯度和冷却速率，并能够根据凝固过程中晶体的实际凝固速率的改变进行实时地改变抽拉速率，使晶体的微观组织，如枝晶组织、枝晶臂间距、合金微观偏析等，得到良好生长和形成，更好地实现定向凝固的效果，使合金得到良好的力学性能。

摘要： 本发明涉及一种防凝固液槽、防凝固液槽系统和防凝固方法，液槽底部开设有出液口，液槽侧壁靠下的位置上开设有进液口；液槽内形成有进液腔、储液腔和出液腔，储液腔上端为与外界连通的敞口，储液腔下端与出液腔连通，出液腔下端与出液口连通；进液腔上端与储液腔上端连通，进液腔下端与进液口连通。本发明的防凝固液槽，将液体从下至上流过进液腔进入储液腔，再从上至下流过出液腔，使得液体在液槽内持续循环流动，液体不容易凝固；而且本发明的液槽的储液腔上端为敞口结构，液槽结合外部循环操作后，对于粘度较大或较易凝固的清洗液或涂覆液，且清洗或涂覆过程中无法将液槽进行密闭处理的情况下，仍然能够有效防止液槽中液体凝固。

摘要： 本发明公开了一种实时测量快速凝固薄带凝固速度的装置及测量方法，包括急冷辊主辊，急冷辊主辊通过中心轴设置在支架上；支架可移动的设置在底座上；中心轴连接电动机的输出轴；急冷辊主辊上方设置有喷射金属液的喷嘴；急冷辊主辊表面设置有副辊；还包括埋设在副辊内的信号发生器和设置在副辊表面与信号发生器连通的热电偶；还包括与信号发生器和热电偶通信连接的信号接收装置，信号接收装置连接处理装置；本发明无需额外设备来测量，能够实现同步测量凝固速度，确保了凝固速度测量的瞬时性和可靠性，可以实时显示，更好的控制转速确保快速凝固带材的一致性。

摘要： 本发明涉及铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法。本发明的铸型内凝固壳厚推断装置具备导热模型计算部，该导热模型计算部通过使用连续铸造设备的中间包内的钢液的温度的计测结果、用连续铸造设备浇铸的铸坯的宽度以及浇铸速度的计测结果、连续铸造设备的铸型铜板温度以及铸型带走热量的计测结果、钢液的成分以及铸坯的厚度的输入值、与连续铸造设备的铸型内的钢液的凝固反应相关的模型式以及参数来求解三维非稳态热传导方程式，来计算铸型以及铸型内的钢液温度分布，由此推断铸型内凝固壳厚，导热模型计算部修正铸型铜板与凝固壳之间的总传热系数，由此修正铸型铜板温度和铸型带走热量的误差。

摘要： 行波磁场定向凝固宽凝固区间合金糊状区实时自动调控方法及装置，涉及行波磁场定向凝固过程中糊状区自动调控方法及装置。本发明为了解决现有宽凝固区间合金行波磁场定向凝固过程中存在不能对凝固过程、组织和性能进行稳定控制的问题。本发明针对不同宽凝固区间合金材料利用合金相图计算出计算出合金的液相线温度TL和固相线温度TS，并得出糊状区温度区间；根据恒定冷却速度和初始抽拉速度并确定温度梯度，进而确定糊状区温度区间的总长度并将其均分，对均分区域进行检测，根据均分区域的温度和基于TL、TS的关系，利用行波磁场进行定向凝固。主要用于合金凝固过程中的糊状区自动调控。

摘要： 本发明属于合金铸造应用技术领域，具体公开了一种合金铸造的定向凝固装置，包括真空炉外壳、内壳、加料口、加热内胆、电阻加热器、电导线、卧式箱、横弧形敞开式密封套、卧式箱体通槽、循环流动冷却部件、竖支撑、横板、水平密封部件、铰链、密封门和视窗等。本发明有益效果在于：1、整体为模块化组合式结构，便于进行装配使用，同时可实现智能自动化的生产作业；2、循环流动冷却部件，工作时换热系数很大，大大增加了铸件冷却速度和凝固过程中的温度梯度，尤其适合大尺寸定向叶片的制造，同时由于具有较高的冷却速率，材料凝固偏析明显降低，使大型铸件的热处理简单易行，节约成本，提高效率，并且可以显著提高材料的组织稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种定向凝固装置，其包括设置有过热区的石墨受热体、外壁沿轴向设置有多个热电偶的坩埚、能够围绕自身竖直中心线旋转的冷却室、为冷却室提供动力的第一动力装置、从多个第一进液口喷射入冷却室且循环流动的冷却介质、能够控制抽拉装置抽拉速率的控制器和为抽拉装置提供动力的第二动力装置，如此设置，本实用新型提供的定向凝固装置能够保持较高的温度梯度和冷却速率，并能够根据凝固过程中晶体的实际凝固速率的改变进行实时地改变抽拉速率，使晶体的微观组织，如枝晶组织、枝晶臂间距、合金微观偏析等，得到良好生长和形成，更好地实现定向凝固的效果，使合金得到良好的力学性能。