气雾化

摘要： 申请号:CN202111059254.7申请日:20210910公开(公告)日:20211109公开(公告)号:CN113618073A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:公开了一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法,包括以下步骤:(1)将海绵钛、铝豆、Al-60Nb中间合金混合均匀;(2)将混合料压制成棒状坯料;(3)将棒状坯料置于真空感应熔炼气体雾化制粉设备的熔炼坩埚中,加热;(4)向真空感应熔炼气体雾化制粉设备中充入氩气.

摘要： 金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量。气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展,并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。

摘要： 随形冷却模具一般具有复杂的异形流道,能够大大提高冷却效率和产品的表面质量,但是其加工难度非常大。增材制造是一种通过逐层累加实现构件成形的技术,其优势是能实现材料的内部复杂结构。粉末的制备是增材制造的基础也是关键步骤,粉末质量的高低一定程度上决定了增材件的好坏,常见的模具钢粉末制备方法有气雾化法和等离子旋转电极雾化法。增材制造时材料将会经历快速熔化和快速凝固的过程,同时还要经受层间热循环的作用,其组织和微观结构严重偏离平衡凝固时的组织和结构。模具钢增材体的抗拉强度和屈服强度一般高于铸造态母材、低于轧制态或固溶时效态母材,其塑性一般难以达到使用要求。从粉末制备和典型模具钢增材工艺、组织和性能进行综述,以期给增材制造模具钢的深入研究提供借鉴。

摘要： 面对绿色低碳发展与能源结构调整这一世界性挑战,通信网络和电子电气等领域对大电流功率电感器的要求不断提高。非晶合金软磁材料是当前迫切需要的先进电感器磁粉芯原料,其具备优异的高频导磁性、热稳定性和耐蚀性等优点而优于其他软磁材料。然而,作为一种原子短程有序而长程无序的亚稳态材料,非晶合金粉末的制备仍是一种难度较大的前沿技术。液态合金雾化法凭借粉末性能稳定、冷却速度快及可大规模生产等优势,已成为当前制备非晶合金粉末的主要工艺。在分析非晶材料特性及其形成机理的基础上,系统阐述了气雾化和水雾化制备非晶合金粉末的原理及国内外发展状况,概述了雾化过程中熔体破碎和凝固机理的现有认识。通过系统分析雾化制备的研究现状及亟待解决的问题,以期为中国开发非晶粉末雾化和冷却工艺高效制备非晶粉末提供一定的启发和技术思路。

摘要： 本文采用气体雾化和放电等离子烧结相结合的工艺制备过共晶Al-40 wt.%Si合金。采用XRD、SEM、静水压天平、显微硬度计和万能拉伸试验机研究保温时间对Al-Si合金相组成、显微组织、致密度和力学性能的影响。结果表明,保温时间30 min时可获得均匀分布在铝基体上的超细初生硅和高密度的合金组织;与气雾化制备的3.7μm的初生硅相比,随着保温时间的延长,初生硅的平均粒径由5.17μm增大到7.72μm;在保温时间为30 min时,相对密度,抗拉强度和维氏硬度分别达到最大值94.9%,205 MPa和HV0.2196.86;此外,所有的衍射峰都属于α-Al或β-Si,检测到没有其他相;另外,对放电等离子烧结致密化过程进行了讨论。

摘要： 使用计算流体力学(CFD)软件对气体雾化制粉进行了数值模拟研究,分析了雾化气体压力对气雾化制粉过程中雾化流场和金属粉末粒度分布的影响。结果表明,雾化气体压力为3.5 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa时,雾化粉末中值粒径分别为79.3μm、64.5μm、41.6μm,与试验得到的粉末中值粒径87.63μm、70.13μm、53.93μm对比,误差为9.5%、8.0%、22.8%。综合分析,增大雾化气体压力可以细化粉末粒径、提高细粉收得率。

摘要： 目的研究真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备球形24CrNiMoY高强钢粉末并验证其激光3D打印性能。方法阐明不同雾化气压对粉末形貌、流动性等粉体特征的影响,分析选区激光熔化技术快速成形合金钢样品的微观组织和力学性能。结果在9.0 MPa雾化气压下制备的粉末球形度最佳,粉末松装密度达到4.89 g/cm^(3),流动性能为21.4 s/(50 g),粉末含氧量0.023%,空心球率<3%,粉末的微观组织主要是马氏体。经过激光工艺参数调控,SLM成形合金钢试样的激光熔池内存在两个明显不同的微区:激光熔化区(LMZ)和热影响区(HAZ)。LMZ主要是马氏体组织,HAZ主要为下贝氏体组织。合金钢试样的平均显微硬度为(402±5.7)HV0.2,其抗拉强度达到(1246±12)MPa,断后伸长率为(11.6±0.5)%。结论VIGA方法制备的24CrNiMoY高强钢粉末满足SLM技术使用要求,具有良好的激光3D打印成形性。

摘要： 概述了TiAl合金气雾化制粉及热等静压成形的主要研究成果。在TiAl合金粉末制备方面,重点介绍了气雾化制粉工艺、粉末粒度控制、粉末氧含量控制和粉末组织特征。针对热等静压技术,介绍了TiAl合金粉末热等静压致密化过程及机理,总结了采用热等静压近净成形工艺制备TiAl合金转捩片的研究成果。结合粉末冶金TiAl合金研究进展,提出了未来TiAl合金粉末制备及成形技术的发展方向。

摘要： 以TiAl合金块为原料,利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化技术制粉,通过对导流系统和雾化器的优化改进,制备出氧含量低、细粉收率高的球形TiAl合金粉末。结果表明,将导热性好的石墨导流基座和耐冲刷的BN材质陶瓷导流内芯配合使用,既可以保证导流管加热,也可以有效阻止金属熔液的冲刷;螺旋喷管雾化器使雾化点下移,回流区位置远离导流管出口,解决了液柱反流的问题。螺旋分布管能够有效约束雾化气体,动能损失小,能够显著提高细粉收率达20%以上。实验制备的球形TiAl合金粉末流动性为27.7[s·(50 g)^(‒1)],球形度>90%,粉末氧增量小,适用于3D打印和注射成型工艺用粉。

摘要： 采用紧耦合真空气雾化法制备Fe-Cr合金粉末,通过不同目数的筛网进行筛分,得到0～25μm、25～53μm、53～105μm、105～150μm四个粒度段的粉末.使用氧氮分析仪、碳硫分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪分析雾化前后粉末化学成分,测定全粒度段及各粒度段的氧含量变化情况;采用扫描电镜、激光粒度仪等分析测试手段观察粉末表面形貌及表面微观组织并测定粉末粒径.结果表明:紧耦合真空气雾化制备Fe-Cr金属粉末化学成分可精确控制,全粒度段氧含量为0.024wt.％;冷却速度随粉末粒径的减小呈现指数级增长,随着粉末粒度段的增大,表面组织主要由胞状晶、柱状晶向树枝晶发展;各粒度段氧含量随粒径增大逐渐减小;空心粉的形成主要与袋式破碎机制和晶粒凝固收缩差有关.

摘要： 利用气雾化方法进行了高硅铁粉的制备,对两种方案所制备的硅铁粉进行了粒度、形貌、化学成分、物相分析、XPS等分析,发现气雾化高硅铁粒径相对较大;铝含量高的硅铁粉形貌不规则,多呈棒状或块状,而铝含量较低的硅铁粉形貌较为规则,多呈圆球形分布;X射线衍射显示两炉粉体的主要物相均为Fe,Fe0.9Si0.1,从XPS检测结果来看,1#样表面的单质硅少,而SiO2多,Al2O3也少,说明1#样中成分铝少不能保护硅被氧化;2#样表面单质硅多,而SiO2少,Al2O3多,说明铝被氧化起到了保护硅的作用.

摘要： 在合成金刚石的触媒种类中，粉末触媒已经占据了大部分市场.市场上应用最多的Fe-Ni粉末触媒可以采用水雾化和气雾化工艺制备，对于两种工艺制备FeNi粉末触媒的差异在于合成金刚石品质的差异，许多企业的生产实践中充分证明了气雾化FeNi粉末触媒在合成高品级金刚石方面优于水雾化粉末触媒。从2005年下半年开始，气雾化制备工艺日益受到关注，行业内也不断有新的气雾化生产厂家涌现。本文主要介绍气雾化制备的Ni基粉末触媒的优势及Ni基触媒的特性.

摘要： 本文较系统地研究了后处理工艺对气雾化储氢合金电化学性能的影响.对气雾化储氢合金粉末进行了甲酸表面处理和通氢热处理,结果都能改善其活化性能和提高放电容易,且热处理的作用好于表面处理,并借助扫描电镜、俄歇电子能谱、金相显微镜和X射线衍射分析了其原因.

摘要： 针对大气雾化MCrAlY 过程中Ta 元素含量降低的现象，特从粉末剖面、以及雾化过程中形成的渣中Ta 元素含量等多个角度研究了Ta元素降低的原因；采用XRD、SEM、EDS、化学分析等手段分析观察了渣的相结构、粉末成分以及渣的形貌；研究结果表明：在气雾化过程中，渣中Ta元素含量在17％，以TaC、AlTaO4等形式存在，且Ta 在渣中存在形式分为明显的三个区域：靠近合金液的渣主要以含Ta 的尖晶石化合物存在；中间层渣Ta 化物含量很少，表层以TaC 方式存在。由于Ta 熔点高难熔以及Ta 元素在大气雾化过程中Ta 与环境介质作用形成Ta 化物是导致粉末Ta元素含量降低的原因。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 在焊接行业经常用到的合金粉末有用于钎焊的各类纯金属和合金粉末、用于热喷涂的铁基、镍基、钴基等各类合金粉末，用于管状焊丝的中间合金粉末。不同的用途对合金粉末的要求是不一样的，合金粉末的质量好坏将直接影响产品的质量。本文根据作者的多年实践经验，详细介绍了合金粉末的生产工艺和用于制作合金粉末的雾化制粉设备的性能和特点。

摘要： 电子烟可以包含电子烟和可更换雾化器组合件。电子烟可以包含电子烟主体和可更换雾化器组合件。在某些实施例中，电子烟主体可以包含烟嘴、电子烟液储罐、电子烟液再加注盖、安装圈、连接器以及具有内螺纹的雾化器安装底座。所述可更换雾化器组合件可以包含雾化器组合件底座的外螺纹。所述可更换雾化器组合件可以通过以下操作来更换：移除所述烟嘴；旋开所述可更换雾化器组合件以使所述雾化器组合件底座的所述外螺纹与所述雾化器安装底座的所述内螺纹分离；向上拉动所述可更换雾化器组合件；更换新的可更换雾化器组合件；且将所述烟嘴重新安装回适当的位置。所述电子烟包含顶部可调整进气口。所述烟嘴可以用于通过旋转所述烟嘴来调整所述进气口。

摘要： 本发明涉及污水净化领域，特别是一种气液混流雾化喷嘴及气液混流雾化喷淋头。该气液混流雾化喷嘴包括喷嘴本体和固定设置于喷嘴本体下侧的螺旋臂，所述喷嘴本体中设有第一腔体，所述第一腔体包括相互连通的气体旋流腔和第二混流室；所述第一腔体中设有内层壳体，所述气体旋流腔形成于所述内层壳体与所述喷嘴本体之间；所述内层壳体的底部与所述喷嘴本体之间设有呈环状的喷气间隙，所述喷气间隙设于气体旋流腔和第二混流室之间；所述喷嘴本体的侧壁上设有与所述气体旋流腔连通的下进气孔。本发明提供的气液混流雾化喷淋头具有气体和液体的混合效果更好的好处，其能够采用常压空气进行液体净化或浓缩。

摘要： 本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是指一种气液分合雾化器用的多功能件，其包括套接部和插接部，所述套接部设置有套槽，所述套槽横截面的内切形状的面积大于所述插接部横截面的外切形状的面积。套接部设置有用于与雾化芯套接配合的套槽，插接部与雾化芯上的连接孔插接配合，运输时，套接部与雾化芯连接，可以防止误触雾化芯，使用时，可以将插接部插入雾化芯的连接孔内，通过按压套接部活动雾化芯，操作简单方便。本实用新型还涉及一种气液分合雾化器，包括雾化芯，还包括与雾化芯可拆卸连接的上述气液分合雾化器用的多功能件。

摘要： 本发明公开了气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。本气雾化制粉方法采用旋转气流，能够将雾化后所得的液滴表面气膜破碎，使液滴与气流直接接触，加快液滴的冷却速度，使本方法能够制作D100＝120μm的大粒径球形非晶粉末。应用上述气雾化制粉方法的气雾化制粉系统，包括容器和位于容器下游的气流喷孔，高温液体流入容器内并经容器的出液口流出；气流喷孔喷射的气流在出液口的下方形成有雾化气流和位于雾化气流下方的旋转气流。该气雾化制粉系统制备的非晶粉末，其球形度＞90％，氧含量＜200ppm，振实密度＞4.5g/cm3，能保证D100＜120μm的粉末为非晶态。

摘要： 本发明涉及发动机燃料喷注领域，提供一种具有可调环状喷孔的气雾化喷嘴及气雾化方法，包括两端开口的壳体，壳体的左侧安装有端面法兰，所述壳体侧面依次开设有气体入口和液体入口，壳体内腔中插设有注液套筒，且注液套筒延伸至喷嘴壳体的气液混合腔中。液体依此流经壳体内流道、注液套筒上的注液孔、注液腔到达气液混合腔；气体依次流经壳体内流道到达气液混合腔，完成气液两相流动的混合。壳体内流道中插设有导杆，导杆贯穿壳体内流道、注液套筒并延伸至气液混合腔，导杆依靠固定在壳体内流道上的固定卡扣与注液腔、气液混合腔以及喷嘴出口保持同心。导杆下游通过螺纹连接与导杆同心的球头堵，球头堵插设在与其直径匹配的喷嘴壳体喷嘴出口处。

摘要： 本发明公开了一种全自动化的真空紧耦合气雾化装置及其方法，包括熔炼室、雾化室、坩埚、中间包系统、蜗轮蜗杆机构、伺服电机、变频器和中央处理系统；所述熔炼室与所述雾化室上下并列贴合水平设置，且在所述熔炼室的内部底面还水平设有中间包系统，所述中间包系统的上端入口与所述熔炼室的内部连通，且其下端出口与所述雾化室的内部连通；在所述熔炼室的内部一侧还倾斜设有坩埚，所述坩埚的旋转轴倾斜向下延伸出所述熔炼室，并通过蜗轮蜗杆机构与所述伺服电机的输出端联动连接；在所述熔炼室的外部还分别设有变频器和中央处理系统，且所述变频器分别与所述伺服电机以及所述中央处理系统电性连接。本发明实现了工业级气雾化设备的全自动化生产。

摘要： 本发明涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15°C，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。本发明具有使气体温度保持在稳定值，使合金液雾化效果更好；换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用的优点。

摘要： 本发明涉及发动机燃料喷注领域，提供一种具有可调环状喷孔的气雾化喷嘴及气雾化方法，包括两端开口的壳体，壳体的左侧安装有端面法兰，所述壳体侧面依次开设有气体入口和液体入口，壳体内腔中插设有注液套筒，且注液套筒延伸至喷嘴壳体的气液混合腔中。液体依此流经壳体内流道、注液套筒上的注液孔、注液腔到达气液混合腔；气体依次流经壳体内流道到达气液混合腔，完成气液两相流动的混合。壳体内流道中插设有导杆，导杆贯穿壳体内流道、注液套筒并延伸至气液混合腔，导杆依靠固定在壳体内流道上的固定卡扣与注液腔、气液混合腔以及喷嘴出口保持同心。导杆下游通过螺纹连接与导杆同心的球头堵，球头堵插设在与其直径匹配的喷嘴壳体喷嘴出口处。

摘要： 本发明公开了气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。本气雾化制粉方法采用旋转气流，能够将雾化后所得的液滴表面气膜破碎，使液滴与气流直接接触，加快液滴的冷却速度，使本方法能够制作D100＝120μm的大粒径球形非晶粉末。应用上述气雾化制粉方法的气雾化制粉系统，包括容器和位于容器下游的气流喷孔，高温液体流入容器内并经容器的出液口流出；气流喷孔喷射的气流在出液口的下方形成有雾化气流和位于雾化气流下方的旋转气流。该气雾化制粉系统制备的非晶粉末，其球形度＞90％，氧含量＜200ppm，振实密度＞4.5g/cm3，能保证D100＜120μm的粉末为非晶态。

摘要： 本实用新型涉及雾化技术领域，提供一种超音速气雾化装置及超音速气雾化器，该超音速气雾化装置包括：压缩气体通道(3)，压缩气体通道包括拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管包括收缩段(8)和扩张段(10)；液体通道(7)；螺旋管段，螺旋管段设置在扩张段的下游端口处，以使从扩张段排出的压缩气体穿过螺旋管段的中心通道，螺旋管段形成的轮廓(14)沿螺旋管段的轴向的上游口径小于下游口径，螺旋管段包括螺旋状管道(12)，螺旋状管道的管道进口(11)与液体通道(7)的液体出口连通，螺旋状管道上形成有用于一次雾化的多个雾化喷孔，多个雾化喷孔朝向螺旋管段的中心通道设置。该超音速气雾化装置及超音速气雾化器的雾化效果较好。