合金粉末

摘要： 采用同步送粉式激光熔覆在Q345钢基体上熔覆一层Fe-Cr-B合金熔覆层,研究了熔覆层表面的宏观形貌,采用着色探伤剂对熔覆层表面进行了着色探伤,统计了熔覆层表面的裂纹信息,讨论了激光能量密度、激光熔覆路径及熔覆层表面宏观形貌三者之间的关联性,获得了Fe-Cr-B合金粉末激光熔覆的最佳激光熔覆工艺参数。

摘要： R-T-B系烧结磁体的制造方法公开号:CN110299236A公开日:2019.10.01申请人:日本日立金属株式会社提供使R-M合金粉末存在于R-T-B系烧结磁体表面并扩散的方法中能够不降低磁特性地抑制金属聚集发生、还能使粉末不易燃烧而容易处理的制造方法。本发明R-T-B系烧结磁体制造方法包括:准备R-T-B系烧结磁体原材料的工序;准备R-M(R为稀土元素中的至少一种且必须包含Nd和Pr的至少一者,M为选自Al、Cu、Zn、Ga、Fe、Co、Ni的1种以上)合金粉末的工序。

摘要： 电压控制塞阀属于是提升管流化催化裂化装置的一个重要设备,塞阀阀杆则是其重要组成部分之一。在空心阀杆制作中为提升外表面耐磨性和密封效果,需要对其表面实施喷焊硬化处理。通过合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用效果分析发现,喷焊涂层和基体具有良好冶金结合,同时显微硬度计和磨粒磨损试验机测试结果显示镍基合金自熔性粉末喷焊层耐磨性能具有显著优势。

摘要： 为了提升27S i M n钢液压支架立柱的使用性能,开展了铁基合金粉末的开发及工艺验证,并对开发的3批次合金粉末进行对比检测、分析流动性、松装密度、表面形貌等物理性能,通过熔覆过程特点、成形性能来验证各合金粉末的使用性能.结果表明:流动性为17s/50g、松装密度为4.2g/c m3的2#合金粉末具备最佳熔覆效果,其颗粒形状规则、粒度分布均匀、表面无卫星球吸附,激光熔覆后能够获得良好的表面硬度及耐腐蚀性能,满足工业化熔覆生产需求.

摘要： 提出了金属粉末与Q235B钢板轧制成复合板的工艺技术.利用自主研发并制造的高刚度二辊可逆冶金粉末实验轧机及成套中试生产装备,进行粉末轧制、复合粉末+钢板轧制实验,开展高品质粉末复合板轧制及烧结致密化研究.采用冷轧+烧结+热轧工艺技术,制取镍60粉末与Q235B复合板试样,对轧制复合界面进行金相分析及SEM和EDX等检测.结果表明,镍60粉末与Q235B界面实现了冶金结合,界面致密度良好.

摘要： 采用气雾化技术制备了CoNiCrAlY合金粉末,同时对合金熔炼过程中的成分变化,雾化参数对粉末的粒度、形貌和微观组织进行了分析研究.结果表明:气雾化过程中元素Y的烧损量最大,通过采用NiY中间合金熔炼,可以明显减少Y的烧损率.提高合金熔体温度温度有利于获得更细的粉末.合金粉末呈球形,平均粒度为40μm;合金粉末颗粒组织由α+γ双相组成;粉末的松装密度为4.2 g/cm3,粉末的流动性为22 s/50 g.

摘要： 为了满足超超临界汽轮机阀门部件表面大面积堆焊厚度为4.5 mm司太立合金层的要求,本文选择合适的预热、等离子喷焊、后热及去应力热处理等工艺参数,采用stellite 6#合金粉末在调质态F92锻件表面直接进行大面积两层等离子喷焊,通过分析司太立合金堆焊层的外观成型、无损检查、室温硬度、稀释率和金相组织来评价等离子喷焊工艺的合理性.结果表明,采用合理的等离子喷焊工艺参数可获得良好的组织与性能、无焊接缺陷、稀释率低于10％的大面积两层等离子喷焊司太立合金堆焊层;司太立合金层的维氏硬度在400HV10以上,且第二层司太立合金层硬度略高于第一层;堆焊层组织主要为钴基固溶体+晶间片状碳化物共晶组织,而两层堆焊层之间存在胞状晶固溶体+晶间片状碳化物共晶组织.

摘要： 基于紧耦合气雾化技术制备符合选区激光熔化用18Ni300合金粉末,重点研究了雾化压力对粉末粒度(中值粒径,D50)、粒度分布、球形度、氧含量、流动性和松装密度等特性的影响。结果表明:雾化压力对上述粉末特性影响显著,当雾化压力在3.5 MPa到4.5 MPa范围时,随着压力的提高,粉末粒度降低、表面形貌改善、流动性变好、松装密度增加。当雾化压力为4.5 MPa时,所制备的粉末综合特性最优,粉末粒度(D50)为34μm,球形度为0.77,氧含量为0.02%(质量分数),流动性为17.4[s·(50 g)^-1],松装密度为4.32 g·cm^-3,15~53μm粒径范围粉末收得率为38.1%,满足选区激光熔化技术对金属粉末性能的要求。

摘要： 超高速激光熔覆是指金属合金粉末经激光辐照后,与基体表层同时熔化熔融,并快速冷却凝固后形成表面合金层。常规的激光熔覆过程中,激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池,粉末注入熔池后熔化,再凝固形成防护涂层。超高速激光熔覆技术在本质上改变了粉末的熔化位置,使粉末在零件上方就与激光交汇发生熔化,随之均匀涂覆在零件表面。

摘要： 以电力系统新型接地网材料不锈钢包钢复合材料的铝热焊接技术为背景,以Al粉、CuO和Cu20粉末为基体制备新型铝热焊粉,考察了添加铜磷合金、硼酐、萤石粉、硅钡钙等合金粉末对接地网材料铝热焊接成形质量的影响,并对接头组织形貌和性能进行测试研究.结果表明,添加合金粉末可以明显改善铝热焊接接头成形质量,合金粉末有效地起到了除气、排渣、净化作用,接头内部无气孔、夹渣,表面光滑、无裂纹缺陷.铝热焊接接头熔点、力学性能等测试结果表明,制备的新型铝热焊粉完全可以满足电力接地装置的工程应用.

摘要： 本文介绍了以酸洗废液和硫酸铜试剂为原料,采用共沉淀方法,制备出铁铜合金粉末前驱体.本文就反应时间、反应温度等相关参数对制备试验的影响进行了研究分析,确定了制备合金粉末的工艺条件,成功制备出铁铜合金粉末.

摘要： 本文简要叙述了超硬材料制品用常规及超细粒度单质金属粉末Fe,Ni,Cu,Sn,Zn等的发展现状、优缺点及未来发展趋势.同时系统介绍了水雾化法、化学共沉淀法、电解法及扩散法预合金粉末的各自特点、现状及展望,阐明了金属结合剂的总体趋势是向低氧高活性、细颗粒、功能化组合的方向发展.

摘要： 利用等离子喷焊技术,将不同配比的NiCrBSi、NiCr-Cr3C2和WC-Co12合金粉末于H13热作模具钢的表面制备合金喷焊层.通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪,对合金喷焊层显微组织、成分及相组成进行分析,并研究合金喷焊层的显微硬度以及耐磨粒磨损性能.结果表明:粉末中添加NiCr-Cr3C2和WC-Co12,将分别出现较多的CrB和WC、W3C等硬质相,随着添加量的增加,合金喷焊层的显微硬度和耐磨粒磨损性能将显著增强.

摘要： 利用等离子喷焊技术,将不同配比的NiCrBSi、NiCr-Cr3C2和WC-Co12合金粉末于H13热作模具钢的表面制备合金喷焊层.通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪,对合金喷焊层显微组织、成分及相组成进行分析,并研究合金喷焊层的显微硬度以及耐磨粒磨损性能.结果表明:粉末中添加NiCr-Cr3C2和WC-Co12,将分别出现较多的CrB和WC、W3C等硬质相,随着添加量的增加,合金喷焊层的显微硬度和耐磨粒磨损性能将显著增强.

摘要： 自由烧结金刚石工具技术不同于传统的热压烧结工艺,其对预烧结体的厚度以及相对密度有一定的要求.本文采用自主研制专用于自由烧结金刚石工具的超细合金粉末为研究对象,开展了该粉末应用于金刚石工具胎体自由烧结前其冷压工艺对胎体力学性能影响的试验研究,试验结果表明:该粉末用于制造自由烧结金刚石工具时,其胎体冷压生坯的厚度不宜超过6.4mm,而冷压生坯相对密度保持在65％左右为最佳.

摘要： 基于歧化态NdFeB合金粉末脱氢-再结合相变过程中晶粒长大的机理,建立了MC物理模型,实现了不同理温度条件下的再结合反应速度及反应产物Nd2Fe14B晶粒生长过程的计算机模拟。利用模拟步数和实际时间的关系,研究了再结合处理温度与时间对于晶粒度和反应程度的影响．结果表明：该模型能较好的模拟脱氢-再结合过程的晶粒生长过程,对于优化脱氢-再结合工艺参数具有指导意义．

摘要： 本文综述了针对高合金特殊材料的雾化制粉技术的研究和应用进展，特别回顾了目前该领域在粉末粒度、粉体纯净度、粉末形貌调控等方面的技术水平，分析了雾化制粉领域的发展动向。结合具体工业应用，分别对不锈钢、高速钢、高温合金、功能合金、喷涂喷焊等粉末材质，文中概括了国内外应用研究动态，进行了市场技术分析，从而提出对我国雾化制粉技术的发展建议。

摘要： 为探索涡轮叶片裂纹修复新工艺，采用激光熔覆Ni合金粉末技术在铸造镍合金试样表面上进行了修复试验。利用扫描电镜和x射线衍射仪等设备和仪器对熔覆层的组织形貌、结构、成分与性能进行了分析。结果表明，熔覆层主要由γ-Ni、Ni3B、Cr21 34Fe1-66C6和Cr2B3相组成，无气孔和裂纹，结晶组织均匀，晶粒细小，熔覆层与基体间形成了良好的冶金结合，拉伸性能试验结果良好，修复质量可满足使用要求。

摘要： 球磨机衬板在提升研磨介质和物料的同时,也承受研磨体与物料的磨损和冲击.本文概述了衬板的失效机理和三种金属型衬板的特点,并对高锰钢衬板进行了表面喷焊改性.实践表明当台阶型波峰经高能离子束喷焊铁基耐磨涂层材料后,涂层硬度能达到HRC62,相当中、高冲击环境服役的衬板基材5-10倍的耐磨性,此对火电、水泥和矿山行业的提产节能具有重要意义.

摘要： 本发明公开了一种在R-T-B(稀土元素-过渡金属-硼)体系中的稀土磁体，其由在含有Pr的R-T-B系统中改善组成和性质的主相合金和晶界合金制成。还公开了通过用改善的旋转辊的带铸法制备稀土磁体合金薄片的方法，使得合金薄片具有特定的细表面粗糙度并且具有小的规定量的细富R相区域。因此，用于稀土磁体的合金薄片不含α-Fe并且具有均匀的形貌，以便通过烧结或结合合金薄片形成的稀土磁体表现出优异的磁性能。

摘要： 本发明公开了一种在R－T－B(稀土元素－过渡金属－硼)体系中的稀土磁体，其由在含有Pr的R－T－B系统中改善组成和性质的主相合金和晶界合金制成。还公开了通过用改善的旋转辊的带铸法制备稀土磁体合金薄片的方法，使得合金薄片具有特定的细表面粗糙度并且具有小的规定量的细富R相区域。因此，用于稀土磁体的合金薄片不含α－Fe并且具有均匀的形貌，以便通过烧结或结合合金薄片形成的稀土磁体表现出优异的磁性能。

摘要： 提供即使在腐蚀与磨损同时起作用的环境中也具有优异的环境耐性的合金粉末及使用该粉末的合金被膜。Ni‑Fe基合金粉末的特征在于，包含15质量％以上、35质量％以下的Cr、10质量％以上、50质量％以下的Fe、0质量％以上、5质量％以下的Mo、0.3质量％以上、2质量％以下的Si、0.3质量％以上、0.9质量％以下的C、4质量％以上、7质量％以下的B，余量为Ni及不可避免的杂质。

摘要： 本发明以使堆焊合金的韧性以及耐磨性提高为前提，提供在堆焊合金中难以产生气体缺陷的堆焊用合金粉末。一种堆焊合金用粉末，是用于堆焊在含氮的钢材的表面的堆焊合金用粉末，包含Mo：30～45质量％、Ni：10～30质量％、C：0.2～0.6质量％、Al：0.30～2.0质量％，余量包含Co和不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供一种堆焊用合金粉末，既能确保被形成于发动机阀的堆焊部的耐蚀性，又能抑制对阀座的粘附性。该堆焊用合金粉末是用于在发动机阀上成形出与发动机的阀座接触的堆焊部的堆焊用合金粉末。堆焊用合金粉末包含Cr：22～27质量％、Mo：10～30质量％、W：2.0～6.0质量％、C：0.40～1.30质量％、Si：3.0质量％以下、Ni：15.0质量％以下、Fe：30.0质量％以下、S：0.4质量％以下以及余量的Co和不可避免的杂质，该堆焊用合金粉末满足Cr(‑0.53C+1.2)+Mo(‑1.2C+2.8)≥24和23W+2.7Mo≥73。

摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

摘要： 本发明提供能够容易地制造高品质Cu－Ga合金粉末的Cu－Ga合金粉末的制造方法和Cu－Ga合金粉末、以及Cu－Ga合金溅射靶的制造方法和Cu－Ga合金溅射靶。本发明将以85：15～55：45的质量比配合Cu粉末和Ga而成的混合粉末，在非活性气体环境中以30～700°C的温度加以搅拌而进行合金化，从而获得Cu－Ga合金粉末。另外，通过对该Cu－Ga合金粉末加以成型并进行烧结，获得Cu－Ga合金溅射靶。

摘要： 提供即使在腐蚀与磨损同时起作用的环境中也具有优异的环境耐性的合金粉末及使用该粉末的合金被膜。Ni‑Fe基合金粉末的特征在于，包含15质量％以上、35质量％以下的Cr、10质量％以上、50质量％以下的Fe、0质量％以上、5质量％以下的Mo、0.3质量％以上、2质量％以下的Si、0.3质量％以上、0.9质量％以下的C、4质量％以上、7质量％以下的B，余量为Ni及不可避免的杂质。

摘要： 本发明以使堆焊合金的韧性以及耐磨性提高为前提，提供在堆焊合金中难以产生气体缺陷的堆焊用合金粉末。一种堆焊合金用粉末，是用于堆焊在含氮的钢材的表面的堆焊合金用粉末，包含Mo：30～45质量％、Ni：10～30质量％、C：0.2～0.6质量％、Al：0.30～2.0质量％，余量包含Co和不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供：在布线或电极从糊膏焙烧、制造的电子部件，以及具有与玻璃或玻璃陶瓷构件接合的布线的电子部件中，可以抑制氧化所致的电阻增大，可以抑制玻璃或玻璃陶瓷的气泡发生，耐迁移性优良的采用Cu系布线材料的电子部件。本发明涉及的Cu-Al合金粉末，其包含Cu与优选50重量％以下的Al的Cu-Al合金粉末，其特征在于，上述Cu-Al合金粉末的表面以厚度80nm以下的Al氧化被膜被覆。该粉末与玻璃或玻璃陶瓷材料进行配合，制成糊膏，用于形成布线、电极及/或接点构件。