选区激光熔化

摘要： 采用选区激光熔化技术制备了尺寸为15 mm×15 mm×15 mm的TC4(Ti-6Al-4V)钛合金试样。试样在箱式烧结炉中进行了550°C氧化48 h和96 h的试验。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和显微硬度计等检测了试样的氧化增重,氧化层的相结构、成分变化,表面和截面形貌,以及硬度梯度。结果表明:合金在550°C的氧化速率随着氧化时间的增加呈抛物线状变化;在550°C氧化48 h和96 h的试样的增重分别为0.178 mg/cm^(2)和0.263 mg/cm^(2),其氧化层厚度分别为2μm和3μm,主要由Ti、TiO_(2)和少量Al_(2)O_(3)组成;在表面以下相同深度处的硬度,550°C氧化96 h的试样高于氧化48 h的试样。

摘要： 《有色矿冶》2021年第37卷第4期:杨飞雪等作者的《Si含量对选区激光熔化制备GH3536合金样品微观组织影响》一文中图5横坐标标示有误,特此更正为右图。

摘要： 激光选区熔化工艺可以实现复杂零件的快速成型制造,以空压机的阴阳螺杆转子为研究对象,首先运用UG对阴阳螺杆转子进行了三维模型的建立,其次运用SLM专用仿真软件Simufact Additive对其打印过程进行了模拟;最后得出了其应力应变分布范围与最大应力应变。通过虚拟打印可以防止因残余应力过大导致螺杆转子开裂、支撑不足使螺杆转子的变形过大与工作强度降低等缺陷,可以为螺杆转子的SLM成型加工提供相应的参考。

摘要： 目的 研究热等静压处理对选区激光熔化(SLM)成形不同沉积方向Inconel 718合金试样显微组织和力学性能的影响规律,提升Inconel718合金的综合力学性能。方法 采用SLM技术制备平行沉积方向和垂直沉积方向的Inconel 718合金试样,并对试样进行热等静压(HIP)处理和热等静压+固溶时效(HIP+HT)处理。利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和电子背散射衍射(EBSD),对合金的显微组织、断口形貌、物相组成、晶粒形貌及取向进行分析。对试样进行显微硬度和拉伸强度性能测试,对比分析不同沉积方向SLM、HIP及HIP+HT试样的显微硬度、拉伸强度、屈服强度以及断口延伸率。结果 SLM成形的Inconel718合金经热等静处理后,平行方向的晶粒形态由柱状晶转变为等轴晶,晶粒尺寸增大,并伴随有孪晶形成。晶界处的Laves相基本溶解,同时有许多MC碳化物在γ基体中析出。不同处理状态下平行方向试样的拉伸强度、屈服强度和硬度值均小于垂直方向。平行和垂直方向SLM成形件的拉伸强度σb分别为996.3MPa和1051.1MPa,热等静压处理后σb分别提高至1151.5 MPa和1167.6 MPa。对比3种处理工艺,垂直方向的HIP+HT试样具有最高的强度和硬度,且整体性能优于锻件技术标准要求。断口分析表明,3种试样的断口均呈韧性断裂。结论 热等静压处理可以消除裂纹和孔隙等缺陷,促进不同方向的显微组织均匀化,从而综合提升SLM工艺制备的Inconel 718合金的力学性能。

摘要： 目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺。方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律。然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激光扫描实验,研究粉层厚度对沉积的影响规律。最后做首层400μm层厚,后续5层每层50μm的多层沉积实验,研究厚粉层对后续SLM成形的影响规律。结果 在倾斜上表面采用选区激光熔化技术进行修复,铺粉厚度的增加会导致沉积层致密度变差且表面起伏增大。通过提高激光能量密度的方式,采用300 W、800 mm/s的工艺参数在400μm大层厚下激光扫描,可改善沉积层与基板的结合情况并减小沉积层上表面的起伏轮廓,同时该参数也能在小层厚时得到致密的沉积层。在首层400μm层厚的基础上进行SLM成形时,需用首层沉积的工艺沉积5层作为过渡区,后续可按正常的SLM成形工艺进行沉积。结论 用SLM技术进行零件修复时,虽然首层会出现厚度不均的楔形粉层。当粉层最厚区域不超过400μm时,需提高激光功率密度进行沉积。在高功率密度参数下沉积5层后可以采用正常SLM工艺进行后续成形。

摘要： 选区激光熔化(SLM)成形4Cr5MoSiV1钢具有良好的强/硬度以及耐磨性是提高其使用寿命的重要保证,为优化SLM成形4Cr5MoSiV1钢的组织和性能,研究不同成形角度下4Cr5MoSiV1钢试样的显微组织、显微硬度、拉伸性能和耐磨性。结果表明:随成形角度的增加,试样熔道间的热量累积程度降低,晶粒尺寸减小,细晶强化作用增强,故试样的显微硬度升高。随成形角度的增加,拉伸试样的滑移搭接面数量增多,滑移程度增加,且熔道边界处分正应力值降低,故试样的抗拉强度和断裂伸长率均升高。磨损试样的磨损机制以黏着磨损和氧化磨损为主,且随成形角度增加,试样的耐磨性升高。同一成形角度下,试样底层表面经多次热量累积后,其细晶强化和固溶强化作用减弱,显微硬度和耐磨性均降低。SLM成形4Cr5MoSiV1钢试样的显微硬度、耐磨性和拉伸性能呈正相关,45°成形角度下试样的力学性能最高,抗拉强度最高为1576.5 MPa,断裂伸长率最高为17%,顶层表面的显微硬度最高为608.4HV,顶层表面的磨损率最低为4.95×10^(-9)kg·N^(-1)·m^(-1)。

摘要： 针对选区激光熔化金属增材制造设备的控制系统的设计,力求提升金属增材制造设备运行的稳定性和可靠性,通过优化控制系统架构以及设计结构化的通讯协议的的方法,设计了一种基于QT+PLC+RTC平台实现的SLM金属增材制造设备控制系统,重点研究激光器、振镜器、电机控制器等外围设备配合与控制问题,实现了一套人机交互友好、打印过程全方位的自主可控、多线程协同运行的高可靠性的金属增材制造设备的控制系统。

摘要： 采用气雾化法制备预合金粉末,通过选区激光熔化(selective laser melting,SLM)制备Al_(x)CoCrFeNi(x=0.3,0.5,0.7,1.0)高熵合金。通过X射线衍射仪、扫描电镜以及纳米压痕实验,综合分析Al_(x)CoCrFeNi的物相、微观组织、硬度、杨氏模量及蠕变曲线,探讨Al含量对Al_(x)CoCrFeNi显微组织及纳米压痕的影响。结果表明:Al含量对物相组织有显著影响,其中Al_(0.3)CoCrFeNi与Al_(0.5)CoCrFeNi为FCC结构,Al_(0.7)CoCrFeNi和Al_(1.0)CoCrFeNi为BCC/B2结构。Al_(0.3)CoCrFeNi和Al_(0.5)CoCrFeNi主要由等轴晶组成,Al_(0.7)CoCrFeNi和Al_(1.0)CoCrFeNi主要由柱状晶组成。随Al含量增加,孔隙及裂纹等缺陷增加。在Al_(0.3)CoCrFeNi和Al_(0.5)CoCrFeNi中没有观察到明显的熔池形貌。随Al含量增加,样品残余应力增加。随Al含量增加,硬度增加,由Al_(0.3)CoCrFeNi的447HV增加至Al_(1.0)CoCrFeNi的567HV。Al_(0.3)CoCrFeNi杨氏模量约为273 GPa,Al_(0.5)CoCrFeNi约为233 GPa,Al_(0.7)CoCrFeNi和Al_(1.0)CoCrFeNi杨氏模量相近,分别为240 GPa和242 GPa,硬度与杨氏模量的变化主要与组织及物相有关。与传统蠕变曲线不同,Al_(x)CoCrFeNi的纳米压痕蠕变曲线只包括瞬时蠕变和稳态蠕变两个阶段,其蠕变机制主要为位错蠕变,其中Al_(0.7)CoCrFeNi具有最好的抗蠕变性能。Al_(0.3)CoCrFeNi具有最好的打印成形性,其屈服强度为702 MPa,伸长率为27.5%。

摘要： 选区激光熔化成形作为一种新兴的增材制造工艺,可以实现轻质镁合金复杂构件的一体化精密成形。由于镁合金的化学性质活泼,镁合金的选区激光熔化成形相较于其他合金系更具挑战性,沉积构件的强度、塑性、韧性等力学性能指标整体偏低,抗腐蚀性能整体偏差,所以还需进一步提升其综合性能并拓展镁合金的应用领域。综述了近年来国内外关于镁合金选区激光熔化成形方面的研究,为镁合金的精密一体化成形提供相应的理论基础和指导策略。首先阐述了该新兴工艺的原理及特点,基于镁合金熔沸点低、饱和蒸气压高等特点,综合探讨了微裂纹、孔隙和杂质等缺陷的形核原理,提出了相应的缺陷控制策略。对沉积试样的微观组织进行了分析,并与传统工艺进行了比较,并基于此讨论了合金成分微调控和镁基复合材料这2种实现成分微调控的主要方案。最后结合热处理、热等静压等后处理方式调控微观组织,并对采用摩擦搅拌、激光冲击强化等强化工艺结合选区激光熔化的复合增材制造工艺在线闭合缺陷、调控微观组织等技术进行展望,希望可以进一步提升镁合金的综合性能,促进镁合金更广泛的工程应用。

摘要： 为了研究粉末分布对选区激光熔化过程中能量吸收的影响,提出具有更高精度的热源模型,通过最速下降和坐标轮换相结合的方法获取粉末颗粒的分布,依据射线追踪原理统计粉末床对激光能量的吸收情况,分析了粉末分布对激光能量吸收的影响,并按照能量分布特性,提出了考虑粉末影响的新热源模型。结果表明:通过最优化方法构建的粉末模型,避免了物理参数估计的误差,与实验结果仅有4%的误差;能量吸收在深度方向有减弱的趋势,在水平方向近似满足正态分布,由此构建的热源模型应用于熔池预测,熔池宽度误差为6.4%,连接处宽度误差为9.6%。该文提出的基于粉末分布的热源模型更准确地描述了能量的分布,提高了温度场的仿真精度,可对后续更精确的温度场仿真技术研究提供一定的参考。

摘要： 为了研发适用于选区激光熔化(SLM)的GH4169合金粉末,研究不同粒度分布段的粉末对铺粉以及成型效果的影响.在同一批次的粉末中,筛选出不同粒度段的粉末进行选区熔化试验,然后抛光金相、腐蚀观察组织.结果表明:粒度过小、粉末易团聚,铺粉的过程中易出现波浪纹不适合选区熔化;粒度过大,会增加粉末颗粒与颗粒之间的孔隙,在快速熔化与冷却的过程中液体不能充分的填充孔隙易造成孔洞;粒度在15～53μm之间,平均粒径约为32μm左右的粉末,通过选区熔化可以得到高质量的成型件;通过电镜对其组织分析可知,选区熔化过程中形成的组织为胞状晶,"微熔池"内部为细长条状的柱状晶,由于受热量分布的影响,生长方向各不相同,所观察到的表面形貌也会有所差异.

摘要： 相对于传统技术，选区激光熔化技术具有显著的优势，能够一体化制备出具有复杂内腔的微通道热沉.本文基于Inconel 718合金的成形参数来确定纯镍材料的加工参数。影响SLM成形质量及性能的工艺参数主要包括激光功率、扫描速度、粉层厚度、扫描间距以及激光扫描方式等.

摘要： 本文研究了超声滚压加工(USRP)产生的表面剧烈塑性变形对选区激光熔化钛合金的微观组织结构的影响.滚压加工结果表明:超声滚压后表面都形成一定厚度的致密层(约100～200μm),且厚度随滚压次数的增加而增加;致密层中发生了剧烈的加工硬化,产生了亚晶、位错包、变形孪晶等亚结构;表面纳米压痕硬度经1000N6道次由9.5GPa增加到11GPa提高了15.5％;维氏硬度由370HV0.1增加到422HV0.1,随距离表层深度的增加,硬度逐渐减小,在深度达200μm处与基体硬度相同;滚压表面粗糙度随着滚压次数的增加而减少.

摘要： GH1131是一种高性能铁基高温合金,具有良好的热加工塑性和焊接性能.但是传统加工中存在加工硬化、高温抗氧化性较差、对刀具性能要求较高和整体成形效率较低等诸多问题,因此亟待探索该材料的新型加工工艺.选区激光熔化作为一种新型工艺,有助于提升零件加工性能,缩短关键零部件的制造周期.为了探究GH1131粉末采用选区激光熔化工艺成形的可行性,通过试验研究了不同工艺参数下的成形质量.结果表明,采用选区激光熔化工艺,GH1131粉末材料成型后致密度可以达到99.8％,最大硬度值达到34.2HRC,明显高于原始粉末材料性能.

摘要： 本文采用铺粉成形方式进行17-4PH不锈钢选区激光熔化试验,对成形试样进行了组织与性能表征.XRD及扫描电镜结果表明,17-4PH3D打印样件主要由α-Fe,固溶相Fe-Cr以及(Fe,Ni)合金相组成,且组织分布均匀,成形件相对密度达到96.8％.力学性能测试表明,17-4PH不锈钢激光打印态拉伸试样抗拉强度为916.6MPa,经700°C,3小时热处理后,随炉冷却试样抗拉强度为1084.5MPa,超过锻造退火态17-4PH抗拉强度国家标准930.0MPa.此外,延伸率达13.8％,在断口处出现缩颈,说明激光成形试样退火态具有良好的塑性.硬度测试表明,成形块体试样显微维氏硬度值达到693.7Hv,高于传统加工方式的固溶时效态试样.

摘要： 牙科合金因其优良的综合力学性能等,在我国口腔科临床应用广泛.传统的精密熔模铸造技术存在制作效率低、工序繁琐、铸造缺陷等问题,近年来,选区激光熔化技术引进口腔修复体的制作领域,研究发现,其所制备的牙科合金在力学性能、耐腐蚀性、金瓷结合能力方面具有明显的优势,成为国内外众多学者的关注焦点,相关的性能研究也为临床的实际应用提供理论依据,为广大病患提供有效的治疗.

摘要： 随着机械系统复杂性的不断增加,在现代结构理论模型的设计中,设计者需要统筹考虑结构新颖性、性能优良性和制造可行性,但传统的制造方式对设计约束很大.选区激光熔化(SLM)是快速制造中最有发展潜力的技术之一,在理论上可以实现任意复杂的计算机辅助设计(CAD)理论模型到金属功能件的直接制造.针对SLM自由制造的特点,结合华南理工大学在该技术方面的研究基础,研究了具有免组装、功能集成和轻量化特点的复杂金属功能件自由设计与直接制造的工艺,为航空航天、医疗、汽车等领域的产品创新设计与个性化制造提供参考.

摘要： 简述了3D打印技术及国内外的金属零件3D打印技术的研究现状及最新进展,包括选区激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)技术、选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术、电子束熔化成形(Electron Beam Melting,EBM)技术和激光熔化沉积(Laser Metal Deposition,LMD)技术,具体介绍了金属零件3D打印技术原理、技术特点及具体应用,并对其发展趋势进行了分析.

摘要： 快速直接制造中的精密金属零件经常带有悬垂结构。翘曲和塌陷两种缺陷会破坏悬垂结构成型，如何保证其成型是选区激光熔化快速成型技术关键问题之一。本研究在自主研发的选区激光熔化成型设备上，采用500目球形316L不锈钢粉末，从激光能量输入的角度，实验并总结了选区激光熔化成型悬垂结构的特点。根据实验总结的悬垂结构成型极限和控制工艺，针对数种不同类型的零件，总结了针对直接快速成型技术的精密金属零件悬垂结构的预处理优化方法：根据实际成型条件改进悬垂结构或改变零件摆放方式，使零件模型中避免出现无法成型的悬垂结构：对需要保证成型的悬垂结构，根据工艺成型极限设计支撑。本研究基于工艺极限，从模型处理的角度研究了SLM成型悬垂结构的优化方法，获得了良好的成型效果。

摘要： 张冬云博士多年来一直从事有关激光加工过程中激光与材料之间相互作用、材料组织与性能以及激光材料加工外围设备的研究与开发工作。德国是这个领域的创始者，2013年他们确定的SLM未来应用目标除医疗以及航空航天领域外，还包括模具(特别是随形冷却模具)、汽车制造以及其他工业领域。当然德国确定的3D打印技术发展目标是为他们自己的工业量身定做的，中国可以根据自己的工业发展水平以及优势来确定自己的发展目标。

摘要： 本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备，其中，所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分：Al2.0～4.5％，V 3.0～4.5％，其余为Ti和不可避免的杂质；制备时，将海绵钛和Al‑V合金混料压制成块作为熔炼电极，采用真空自耗电弧炉熔炼3次后，获得均匀性良好的钛合金铸锭，将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。

摘要： 本发明提供了一种激光选区熔化单刀双向铺粉装置，包括粉料斗、送料箱体、刮刀和位置传感器，位置传感器与控制系统通讯连接，由控制系统控制落料的启停，工作灵敏，送料箱体两侧设有由电机带动的第一转动轴和第二转动轴，从而带动阻挡带的移动，阻挡带上设有落料口，落料口移动至第一送料通道或第二送料通道，实现粉料落在刮刀的左侧或右侧，同时，安装孔的内壁上设有刷块，可将阻挡带上余留的粉料扫入通道内，避免影响阻挡带的移动和铺粉装置的工作，本发明的铺粉装置工作灵敏，结构简单，主要结构设置送料箱体外，易于查找问题，方便检修和更换。

摘要： 本发明公开了一种激光选区熔化单刀双向铺粉装置，刮刀架主体为一上下开口的中空结构；送粉单元和刮刀安装架均位于刮刀架主体的内部空腔中，送粉单元包括一可相对于刮刀架主体沿铺粉方向移动的中心开口的送粉板，送粉板、刮刀架主体、刮刀安装架之间构成储粉槽，刮刀架主体与刮刀安装架之间形成粉末下落通道。铺粉装置向一侧运动至送粉单元与刮刀架整体之间发生相对位移，使储粉舱打开，粉末沿粉末下落通道下落至刮刀的一侧；刮刀架整体反向运动至储粉舱关闭；最后刮刀架整体与送粉单元一同向另一侧运动，开始粉末铺设。本发明还公开了含有该铺粉装置的SLM设备。本发明通过一个刮刀实现双向铺粉的功能及自动落粉，降低成本，保证粉末无污染。

摘要： 本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备，其中，所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分：Al2.0～4.5％，V 3.0～4.5％，其余为Ti和不可避免的杂质；制备时，将海绵钛和Al‑V合金混料压制成块作为熔炼电极，采用真空自耗电弧炉熔炼3次后，获得均匀性良好的钛合金铸锭，将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。

摘要： 本发明提供了一种激光选区熔化单刀双向铺粉装置，包括粉料斗、送料箱体、刮刀和位置传感器，位置传感器与控制系统通讯连接，由控制系统控制落料的启停，工作灵敏，送料箱体两侧设有由电机带动的第一转动轴和第二转动轴，从而带动阻挡带的移动，阻挡带上设有落料口，落料口移动至第一送料通道或第二送料通道，实现粉料落在刮刀的左侧或右侧，同时，安装孔的内壁上设有刷块，可将阻挡带上余留的粉料扫入通道内，避免影响阻挡带的移动和铺粉装置的工作，本发明的铺粉装置工作灵敏，结构简单，主要结构设置送料箱体外，易于查找问题，方便检修和更换。

摘要： 本发明公开了一种激光选区熔化单刀双向铺粉装置，刮刀架主体为一上下开口的中空结构；送粉单元和刮刀安装架均位于刮刀架主体的内部空腔中，送粉单元包括一可相对于刮刀架主体沿铺粉方向移动的中心开口的送粉板，送粉板、刮刀架主体、刮刀安装架之间构成储粉槽，刮刀架主体与刮刀安装架之间形成粉末下落通道。铺粉装置向一侧运动至送粉单元与刮刀架整体之间发生相对位移，使储粉舱打开，粉末沿粉末下落通道下落至刮刀的一侧；刮刀架整体反向运动至储粉舱关闭；最后刮刀架整体与送粉单元一同向另一侧运动，开始粉末铺设。本发明还公开了含有该铺粉装置的SLM设备。本发明通过一个刮刀实现双向铺粉的功能及自动落粉，降低成本，保证粉末无污染。

摘要： 本申请涉及增材制造的领域，尤其是涉及一种用于测量激光选区熔化技术激光焦平面的方法，其包括以下步骤：步骤一：放置测试装置；将测试装置放置在激光选区熔化设备的操作平台上，测试装置包括测试板，测试板与水平面呈锐角；步骤二：调整；调整激光选区熔化设备操作平台的高度，使金属粉末铺粉平台的高度位于测试板的中部区域；步骤三：测试；开启激光器，使得激光器的激光射在测试板不同高度位置上运行；步骤四：确定激光焦平面；关闭激光器，取下测试板，观察激光在测试板上不同高度位置的刻痕，根据刻痕的刻蚀深度和亮度确定激光焦平面。本申请具有便于使用者对激光选取熔化设备的焦平面是否偏转进行测量，以保证工件加工质量的效果。

摘要： 本发明提供了激光选区熔化和激光冲击强化复合的增材制造设备和方法，属于先进制造技术领域。该增材制造设备包括工作台、成形缸以及预设数量的加工组件，其中：成形缸设置在工作台上，用于铺设金属粉末层；预设数量的加工组件沿水平方向并列设置在成形缸的上方；每组加工组件均包括两个平行设置的加工单元阵列，能够向成形缸表面输出用于进行激光选区熔化的连续光纤激光或用于激光冲击强化的纳秒脉冲光纤激光。本发明能够同时开展激光选区熔化成形和激光冲击强化处理，打破了现有技术中难以同步开展的技术瓶颈，并且极大地提升了激光选区熔化和激光冲击强化复合增材制造的成形尺寸、成形效率。

摘要： 本实用新型涉及快速成型技术，公开了一种选区激光熔化设备的粉末清理装置及选区激光熔化设备。本实用新型中，包含设置在处理仓内的多根吸粉管、与各吸粉管的出气端连接的抽真空设备、设置在各吸粉管进气端的管接头；且各管接头的管径不同，各管接头与各自对应的吸粉管用于对所述工件进行吸粉。与现有技术相比，该粉末清理装置包含多根吸粉管、抽真空设备、管接头，因此工作人员可根据工件内孔或槽的不同尺寸选择管接头进行吸粉，并通过抽真空设备将处理仓内的粉末吸出至处理仓外。当工件内部的孔或槽存在弯道时，可将管接头伸入到工件的孔或槽内部，对工件内部进行清理。因此可节约金属粉末，降低生产成本，同时还可方便对工件的后续操作。

摘要： 本实用新型涉及快速成型技术，公开了一种选区激光熔化成型设备及选区选区激光熔化系统。本实用新型中，包含用于成型工件的成型仓，并且，所述成型设备还包含设置在所述成型仓外用于对所述成型仓进行冷却的冷却装置。相对于现有技术而言，冷却装置设置在成型仓外，通过冷却装置对成型仓进行冷却，从而可加快成型仓的冷却速率，并有效减少冷却时间，进而可缩短工件的制造时间，因此可有效提高工件的制造效率。