氧化层

摘要： 316H钢具有较好的高温力学性能和耐腐蚀性能,是铅铋快堆主要候选结构材料。Si元素的加入会提升材料在铅铋中的耐蚀性,同时也会对组织产生影响。通过向316H钢中加入不同含量的Si元素,采用OM、SEM、XRD进行组织分析,对不同Si含量试验钢在550°C氧控的铅铋环境下进行动态腐蚀性能研究。结果表明,Si元素可有效提升316H钢的耐铅铋腐蚀性能,加入质量分数为2.0%的Si元素可使得氧化层厚度由450μm减少至30μm;加入质量分数为4.5%的Si元素使组织中铁素体含量升高,同时晶界出现大量碳化物,降低材料的耐腐蚀性能。不同Si含量的316H钢氧化层结构差异较大,内层出现的含SiO;氧化薄膜可阻碍元素通过,从而提高材料的耐铅铋腐蚀性能。

摘要： 采用选区激光熔化技术制备了尺寸为15 mm×15 mm×15 mm的TC4(Ti-6Al-4V)钛合金试样。试样在箱式烧结炉中进行了550°C氧化48 h和96 h的试验。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和显微硬度计等检测了试样的氧化增重,氧化层的相结构、成分变化,表面和截面形貌,以及硬度梯度。结果表明:合金在550°C的氧化速率随着氧化时间的增加呈抛物线状变化;在550°C氧化48 h和96 h的试样的增重分别为0.178 mg/cm^(2)和0.263 mg/cm^(2),其氧化层厚度分别为2μm和3μm,主要由Ti、TiO_(2)和少量Al_(2)O_(3)组成;在表面以下相同深度处的硬度,550°C氧化96 h的试样高于氧化48 h的试样。

摘要： 主要开展了固体火箭发动机用退火态D406A超高强度钢激光清理工艺试验与分析,为该材料焊接前表观氧化物的高效、高质量清理提供工程应用支撑。试验采用波长为1064 nm手持激光清理设备,结合激光功率、脉冲频率、扫描速度、扫描宽度等因素,以退火态D406A清理质量作为响应进行试验设计,得出材料所适宜的激光清理工艺参数,开展了激光清理后基材、焊接接头的材料组织、化学成分、力学性能试验对比分析,对材料的激光清理效果进行了综合评价与验证。实验表明,退火态D406A材料激光清理的最佳工艺参数为激光功率200 W、激光频率135 kHz、清理速度8 mm/s,清理后板料表面一致性好,清洁度可达到Sa 2.5级,满足后续焊接要求,材料力学性能满足工艺要求,对提高固体火箭发动机制造质量具有重要意义。

摘要： 利用Silvaco TCAD软件,研究了电离总剂量(total ionizing dose,TID)效应对28 nm NMOSFET转移特性的影响。构建了28 nm NMOSFET 3维仿真模型,分3种情况探究了TID效应影响下,场氧化层和栅氧化层对NMOSFET的阈值电压、漏电流和跨导的影响。仿真结果表明,在TID效应影响下,28 nm NMOSFET场氧化层对器件阈值电压、漏电流和跨导的影响都明显大于栅氧化层,随着器件尺寸的减小,场氧化层在TID效应中对NMOSFET电学特性的影响较大。仿真结果为进一步探究NMOSFET的TID效应提供了参考。

摘要： 为了分析薄规格耐磨钢表面的热处理斑点缺陷产生的原因,分别对没有斑点缺陷的(正常产品)及存在斑点缺陷的耐磨钢产品表面的氧化层厚度、微观组织、洛氏硬度进行了考察和比较。结果表明,正常产品表面的氧化层厚度平均值为3.50μm,脱碳层厚度平均值为23.91μm,洛氏硬度平均值为43.0 HRC;斑点缺陷部位的氧化层厚度平均值为9.85μm,洛氏硬度平均值为45.0 HRC,并且没有发现脱碳层。薄规格耐磨钢在淬火前的加热和保温过程中,其表面存在的氧化和脱碳不均匀现象是造成斑点缺陷的主要原因;在淬火前的加热和保温过程中采用N_(2)+H_(2)混合气作为保护气氛,在热处理之前对热轧板进行喷砂等表面处理,是抑制乃至消除斑点缺陷的有效手段。

摘要： Ti_(2)AlNb合金具有良好的工艺性能、综合力学性能和较低的密度等性能优势,是新型航空发动机的重要选材之一。为拓宽Ti_(2)AlNb合金的应用范围,需对传统Ti_(2)AlNb合金进行合金成分优化和工艺组织调控以进一步增强其高温抗氧化性能。本研究在传统Ti-Al-Nb三元合金体系基础上,综合设计Mo,Zr,W等合金复合化的方法提高Ti_(2)AlNb合金的抗氧化能力,通过对新型Ti_(2)AlNb合金在750°C和850°C的氧化增重行为分析、氧化层特征结构分析、表面氧化物种类和合金成分过渡分布分析等,发现Mo合金元素引起Ti_(2)AlNb合金在750°C上升至850°C时抗氧化性能的明显下降,Zr合金元素则始终保持着Ti_(2)AlNb合金良好的高温抗氧化能力;更为深入的截面试样SEM表征可将氧化层结构细分为氧化物层、富氧扩散层和组织演变层,Zr和W合金元素对850°C高温氧化过程中不同氧化层结构具有协同抑制作用,因此提出通过Zr和W合金元素复合的方法作为新型Ti_(2)AlNb合金抗氧化合金成分优化方向。

摘要： 本文分别以加双氧水的化学机械抛光和未加双氧水的纯机械抛光方式对InSb晶片进行表面处理,通过分析氧化膜的生成,以及对InSb晶片的表面划痕、表面粗糙度和表面损伤的表征,开展了两种不同抛光方式下InSb晶片的表面质量对比研究。结果表明,在化学机械抛光过程中,InSb晶片表面有氧化层生成,该氧化层能保护材料表面免受损伤;并且发现加入双氧水作为抛光液的化学机械抛光方法能够获得较好表面质量的InSb晶片,其表面几乎无划痕,粗糙度降至0.606 nm,平整度约6.916 nm,且表面损伤明显降低。

摘要： 1Cr11Ni2W2MoV材料在渗氮后,对其氮化层表面磨削后会出现黑点,经过试验以及分析得出,是由于在600°C渗氮保温时候材料析出的沿晶界碳、氮化物,该碳、氮化物析出降低了晶界强度,并在晶界产生较大的应力集中,在随后加工时叠加磨削应力而产生的沿晶开裂。

摘要： 铁素体/马氏体钢,如T91钢和SIMP钢,被选为第4代铅冷快堆和加速器驱动系统(ADS)的主要候选结构材料.但容器钢与液态铅铋共晶(LBE)在高温下的相容性限制了它们的应用.铁素体/马氏体钢在600°C的LBE中腐蚀严重.为了保护铁素体/马氏体钢免受高温LBE腐蚀,在钢表面制备AlO_(x)(x<1.5)涂层.本文采用磁控溅射法在T91钢和SIMP钢表面制备了AlO_(x)涂层.对表面有涂层的T91钢和SIMP钢以及表面无涂层的T91钢和SIMP钢在600°C的饱和氧浓度的LBE中腐蚀300 h和700 h的结果进行比较.结果表明,涂层钢表面的氧化层比无涂层钢表面的氧化层薄,这表明AlO_(x)涂层可以有效防止铁、铬和氧元素的快速扩散.然而,在LBE中腐蚀700 h后,AlO_(x)涂层出现裂纹,表面有涂层的T91钢和SIMP钢均遭受到明显的氧化腐蚀,说明该涂层在600°C的LBE中可以在短时间内保护基体免受高温腐蚀.但是涂层在600°C的LBE中不能长时间保持稳定.这可能是由于此次实验条件制备的AlO_(x)涂层膜基结合力不强或制备的AlO_(x)涂层里面存在大量的金属铝和结构缺陷.AlO_(x)涂层在LBE中的高温稳定性有待进一步研究.

摘要： 目的开发有优异抗高温氧化性的低成本Fe-Cr-Ni中熵合金,研究其高温氧化层微结构与力学性能分布。方法通过连续氧化增重试验研究了Fe-Cr-Ni中熵合金在1150~1240°C空气中的氧化动力学,结合SEM、EDS、XRD、XPS等分析技术与微米划痕试验,对经1150°C氧化4 h后的氧化层形貌、成分、相分布与微米力学性能分布进行了分析。结果Fe-Cr-Ni中熵合金在空气中高温氧化增重遵循抛物线规律,氧化激活能为417.64 kJ/mol,抗氧化性优异;经1150°C氧化4 h后,Fe-Cr-Ni中熵合金氧化层形成双层结构,外层主要由致密的Mn(Fe/Cr)_(2)O_(4)尖晶石氧化物、Fe_(2)O_(3)和少量MnO_(2)组成,内层由致密且连续的Cr_(2)O_(3)组成,在基体与氧化层界面弥散分布着SiO_(2)内氧化物颗粒。氧化层的力学分布特征体现了其分层结构,外层与内层的结合力约为10 N,氧化内层与基体的结合性好,结合力约为24 N。随着划痕深度的增加,压头从氧化层表面划动至基体,塑性变形比例逐层降低,断裂韧性则随着划痕深度的增加逐层增大。结论开发的低成本Fe-Cr-Ni中熵合金具有优异的耐高温氧化性能,经高温氧化后在表面形成致密的氧化层有效阻碍了O^(2-)的向内扩散和合金元素的向外扩散,同时SiO_(2)内氧化物颗粒增加了氧化层与基体的结合力,这是Fe-Cr-Ni中熵合金具有优异抗氧化性的重要原因。

摘要： 液态金属具有良好的浸润性,因此常具有很高的起始沸腾过热度.但在浸润性差的氧化层的影响下,起始沸腾过热度可大幅降低.为对氧化层作用进行分析,建立了氧化层的影响模型,并利用实验数据进行了验证.结果表明,氧化层作用下的核化过程可分为直接核化和界面移动后的核化两类,氧化层作用下的核化半径介于氧化层位置及界面最深处位置之间,其最佳估算值为两者的几何平均值.

摘要： 针对裂变偶的传热过程,建立了基于ANSYS的理论模型,分析了氧化层对裂变偶输出响应特性的影响规律,并得到了CFBR-Ⅱ上的实验验证,获得了带氧化层裂变偶的输出响应曲线,且与理论模拟结果一致.结果表明:对于阶跃变化的堆芯温度和中子注量,氧化层的存在会给裂变偶的响应性能带来明显影响.

摘要： 本文将Zr-2.5Nb合金在N2,O2混合气氛中进行了2h的热氧化处理,其中氧气所占百分比为20％.本文对在不同温度下氧化的Zr-2.5Nb合金的硬度、成分、热氧化层厚度、表面润湿性和生物摩擦学性能进行了表征,并分析不同的氧化温度对氧化层的硬度、成分、热氧化层厚度、表面润湿性、生物摩擦学性能的影响.研究Zr-2.5Nb合金及其氧化后的生物摩擦学性能,实验选用Zr-2.5Nb合金与氧化锆陶瓷球配副,获得在干摩擦、生理盐水润滑条件下的摩擦系数变化特性曲线以及磨损率的大小情况,并使用高速摄像显微镜拍下合金在不同条件下的磨痕形貌,通过分析材料的磨痕形貌以及摩擦系数得到材料的磨损机理.另外,为了评价Zr-2.5Nb合金的生物相容性,本文将常用的几种人工关节材料如:316L、CoCrMo、Ti13Nb13Zr作为对比.本文通过测量成骨细胞在材料表面培养1d、3d、5d后的细胞增殖OD值,培养1d后扫描电镜观察的细胞附着形态以及培养3d后的共聚焦激光显微镜图像.实验结果发现,经热氧化处理后的试样表面显微维氏硬度有了显著地提高,氧化后的试样表面硬度的最大值可达到原始试样的4倍以上;氧化温度越高,氧化层硬度越大.其他性能也有很大的改善.

摘要： 介绍了研究背景与意义，存在的问题与解决途径，提高FF的途径，实验结果与理论分析，提高效率、降低成本已成为光伏前沿研究和产业发展的重要趋势晶体硅效率持续提高,成本持续下降,未来较长一段时间还是市场的主流。发现了一种提高晶体硅太阳电池填充因子的方法，在硅太阳电池的发射层和金属电极之间生长一层氧化层，再通过高温快速退火过程，可形成与硅太阳电池pn结内建电场方向相反的MOS结。通过理论模拟，当电池中pn结与MOS结反向连接（指内建电场的方向），且MOS结势垒高度/e和电池开路电压接近时,就有可能获得很高的填充因子。

摘要： 探讨不同结构的电熔管件、不同外界因素对电熔焊接质量的影响程度,为工程施工和管件选用提供借鉴.管材在不同轴焊接时，管材偏移角度在一定范围内，焊接质量是可以接受的；特殊情况下焊接对焊接质量的影响，不同轴焊接<管材有水焊接<管材未刮氧化层焊接，因此，施工单位施工过程中未刮除管材外表面氧化层即焊接的现象必须遏制；管材有水的情况下焊接，管材与管件的焊接面必会出现气孔；管材在管件内未插到位即焊接必会造成电阻丝短路现象，对管材管件的材料质量和焊接质量均会造成较大影响。在接口作业中偶尔会闻到塑料烧焦的味道，这必然是施工单位未将管材完全插入管件所致，在外表上看不出有任何问题，但实际上存在很大隐患，此类情况也必须遏制。

摘要： 运用Compass力场的分子动力学方法,研究了含氧化层的纳米铝球颗粒熔点的变化规律.通过对铝球升温,探索了铝球粒径及氧化层厚度对其熔点的影响,以及含氧化层纳米铝球颗粒的熔化过程.铝粉粒径很小时,其表面形成的氧化层较薄,热膨胀作用使氧化层逐渐破裂.当粒径较大及氧化层较厚时,若温度升至氧化层熔点,由于铝球内核压力的协同作用导致氧化层突然破裂,铝原子与空气接触发生爆燃.结果表明:同一粒径的纳米铝粉,氧化层厚度越厚,氧化层熔化时爆裂现象越严重.

摘要： 通过在普通铸铁中加入合金元素可以改善铸铁的耐磨性.本文采用用自制的高温销盘式磨损试验机对含钼普通铸铁材料进行热处理后的高温摩擦磨损特性进行了讨论,通过对不同温度下材料的耐磨性分析和观察,论述了温度对材料高温耐磨性的影响以及氧化层对高温耐磨性的贡献.

摘要： 高温耐热钢是制约国内火力发电机组发展的一个重要因素,尤其是超超临界机组.国产Super304H钢首次应用于超超临界锅炉过热器,管内壁微观组织演变特征和氧化层生长规律尚未经过实机运行检验,通过对高温服役12000h后的Super304H钢进行扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析,得出了表征蒸汽平均氧化速率的指标,揭示了蒸汽氧化过程中氧化层的生长规律.实验表明:运行管内壁氧化物分为两层,外层是以Fe3O4、Fe2O3为主,内层是由Cr的氧化物包覆的Fe-Cr-Ni的瘤状物,其中瘤状物减缓氧化物的生成，该研究对机组运行优化有积极意义。

摘要： 抛丸清砂是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面，除去零件表面的氧化层，以及对零件表面进行强化处理或者对铸件表面进行清理。工件的抛丸清砂环境脏、乱、差，叫人望而生畏；更有抛丸清砂机在工作中产生较强的撞击噪声，严重影响员工的健康，为此保证备件的质量，延长抛丸清砂设备备件的使用寿命，减少工人的劳动频率极为重要。

摘要： 本文通过对热轧钢板500L的氧化层形成机制及影响因素的分析研究，确定了具有高表面质量汽车大梁用热轧钢板500L的成分及热轧工艺制度，并研究了钢板氧化层生成特点。采用金相组织观察、SEM分析、X-射线衍射仪分析、力学性能测试等方法，分析了钢板的组织、性能、氧化层形貌和结构组成。结果表明：所试制的500L热轧钢板氧化层结合良好，氧化层中的Fe3O4比例大于85%，氧化层厚度≤10μm。产品试制10万余吨，用于无酸洗工序直接冲压汽车大梁件，氧化层脱落较少，效果良好。

摘要： 本发明提供一种用于形成二氧化硅层的组成物、二氧化硅层及其制造方法以及包含二氧化硅层的电子装置。用于形成二氧化硅层的组成物包含含硅的聚合物和作为溶剂的由化学式1表示的化合物。在化学式1中，L

摘要： 本发明涉及一种用于形成二氧化硅层的组成物、用于制造二氧化硅层的方法、二氧化硅层以及电子装置。所述用于形成二氧化硅层的组成物包含含硅聚合物和溶剂，其中所述含硅聚合物在1H‑NMR光谱中具有小于或等于12的Si‑H积分值的总和。所述Si‑H积分值的所述和在说明书中描述的条件下计算。本发明的用于形成二氧化硅层的组成物能够减少在固化期间产生的出气的量，获得具有最小缺陷的二氧化硅层。

摘要： 本发明提供一种用于形成氧化硅层的组合物、制造氧化硅层的方法、氧化硅层及电子装置。用于形成氧化硅层的组合物包含含硅聚合物和包含至少两种溶剂的混合溶剂，其中所述混合溶剂在25°C下的表面张力是5毫牛/米至35毫牛/米。本发明的用于形成氧化硅层的组合物能够提供具有小缺陷和均一厚度的氧化硅层。

摘要： 本发明之一的氧化物层(30)具备由铋(Bi)与铌(Nb)形成的氧化物层(可包含不可避免的杂质)。此外，氧化物层(30)具有烧绿石型结晶结构的结晶相。其结果，能够得到具备使用现有技术未曾得到的高介电常数的包括由铋(Bi)与铌(Nb)形成的氧化物的氧化物层(30)。

摘要： 本发明提供一种用于形成氧化硅类绝缘层的组成物，其包括氢化聚硅氮烷或氢化聚硅氧氮烷，且具有浓度为1,200ppm或小于1,200ppm的环状化合物，所述环状化合物的重量平均分子量为400或小于400。所述用于形成氧化硅类绝缘层的组成物可减小氧化硅类绝缘层形成期间的厚度分布，由此减少在半导体制造制程期间的化学机械抛光(CMP)制程之后在层中的缺陷。

摘要： 本发明揭示了一种藉由氢化聚硅氧氮烷和选自聚硅烷、聚环硅烷与硅烷低聚物的硅烷化合物的反应而制备的改质氢化聚硅氧氮烷。改质氢化聚硅氧氮烷的氮原子相较于硅原子有较小的摩尔数比，且从而，改质氢化聚硅氧氮烷可应用在用于形成氧化硅为主的绝缘层的组合物中，用以形成氧化硅为主的绝缘层时，可以显著降低膜收缩率。

摘要： 本说明书涉及用于固体氧化物燃料电池的片层合体、包括其的用于固体氧化物燃料电池的前体、制造用于固体氧化物燃料电池的片层合体的设备和制造用于固体氧化物燃料电池的片层合体的方法。

摘要： 本发明提供一种用于形成二氧化硅层的组成物、二氧化硅层及其制造方法以及包含二氧化硅层的电子装置。用于形成二氧化硅层的组成物包含含硅的聚合物和作为溶剂的由化学式1表示的化合物。在化学式1中，L

摘要： 本发明提供一种用于形成氧化硅层的组合物、制造氧化硅层的方法、氧化硅层及电子装置。用于形成氧化硅层的组合物包含含硅聚合物和包含至少两种溶剂的混合溶剂，其中所述混合溶剂在25°C下的表面张力是5毫牛/米至35毫牛/米。本发明的用于形成氧化硅层的组合物能够提供具有小缺陷和均一厚度的氧化硅层。

摘要： 本发明涉及一种用于形成二氧化硅层的组成物、用于制造二氧化硅层的方法、二氧化硅层以及电子装置。所述用于形成二氧化硅层的组成物包含含硅聚合物和溶剂，其中所述含硅聚合物在1H-NMR光谱中具有小于或等于12的Si-H积分值的总和。所述Si-H积分值的所述和在说明书中描述的条件下计算。本发明的用于形成二氧化硅层的组成物能够减少在固化期间产生的出气的量，获得具有最小缺陷的二氧化硅层。