酸洗

摘要： SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑边缺陷产生的原因。结果表明:麻点缺陷的形成是由于粗轧后除鳞不彻底,残留的氧化铁皮在精轧时被压入钢板表面形成的;红锈缺陷的产生与Si元素的富集和初次除鳞温度低于Si的氧化物熔点相关;酸洗黑边缺陷是缺陷处氧化铁皮过厚,产生色差所致。

摘要： 海上某油田注水海管沉积大量污泥垢,海管缩颈4 cm,严重影响海管输送量,污泥垢主要成分为硫化亚铁等铁垢。针对硫化亚铁垢常规停产酸洗过程中存在硫化氢溢出的风险,介绍了一种硫化亚铁在线清洗技术及在线清洗工艺,该技术具有低腐蚀,不产生硫化氢的特点,有利于油田环境保护,保证了油田正常生产和海管的安全运行。

摘要： 高纯石英砂是半导体、光纤等高新技术行业的重要原料之一,其生产过程中的石英矿酸洗工序会产生大量含氟废水,直接排放会污染地下水源。以硝酸铁、硝酸镁为金属离子来源、氢氧化钠和碳酸钠为混合沉淀剂,采用共沉淀法成功制备了镁铁层状双金属氢氧化物(Mg-Fe LDHs)吸附材料。吸附试验结果表明,在最佳吸附条件下,Mg-Fe LDHs在400°C及N_(2)保护下煅烧2 h获得的样品Mg-Fe LDO400对F-的吸附容量达到9.36 mg/g。模拟的石英矿酸洗高氟废水溶液的F-质量浓度为5 mg/L,F-去除率达到77%,吸附平衡时F-质量浓度为1.15 mg/L,低于世界卫生组织制定的地下水准则值,该工艺可以实现石英矿酸洗高氟废水的高效除氟。

摘要： 活性炭作为炭浸法/炭浆法的载金介质,在循环利用中需进行活化再生,以保持其吸附金的活性。从活性炭性质与金吸附原理出发,探讨了载金活性炭活性下降的主要机制。基于此,总结了活性炭活化再生常规技术,介绍了具有大规模应用前景的活化再生新技术,包括新型酸洗柱、超声强化酸洗、强制放电再生、微波再生、电热再生,简述了其作业机理、活化再生效果、技术成熟程度等方面的研究进展,为载金活性炭活化再生技术研究与应用提供借鉴。

摘要： 针对精密压延用SUS301奥氏体不锈钢热轧钢带难酸洗问题,使用SEM、XRD对易酸洗、难酸洗热轧钢带氧化铁皮厚度、结构进行了试验室分析及机理研究。研究结果表明:SUS301不锈钢经炉卷轧机轧制的高温钢卷下线后,因为冷却方式及冷却时间不同,造成难酸洗程度的不同。冷却速度慢,氧化皮以Fe_(2)O_(3)为主,易酸洗且酸洗后表面较好;冷却速度快,氧化皮以Fe_(3)O_(4)为主,较难酸洗,表面氧残、边部黑带等酸洗不良缺陷严重。控制热轧黑卷下线后冷却速率和冷却方式,可有效避免表面酸洗不良缺陷发生,提高酸洗效率。

摘要： 分析了影响气相法二氧化硅性能指标的因素,结合本公司的生产工艺,论述了影响指标的生产过程控制点和需要解决的问题,对提高产品质量具有一定的指导意义。

摘要： 汽车轮胎螺栓断裂,通过化学成分分析、断口宏观和微观及能谱分析、金相分析、硬度分析,对其断裂原因进行了分析。结果表明:断裂螺栓原材料表面的小折叠或小裂纹缺陷由于酸洗形成腐蚀坑,螺栓在服役过程中,由于受到较大应力,从应力集中的螺纹牙底腐蚀坑萌生裂纹,裂纹不断扩展导致疲劳断裂。

摘要： 云南某金矿全泥氰化炭浆工艺流程中的活性炭含有Ca、Fe、Cu、Mg等有害元素。为保证活性炭吸附性能,采用5%浓度的HCl进行循环酸洗,酸洗时间(4~5)h,酸洗后活性炭进行再生或返回浸吸。通过试验表明,酸洗温度65°C、盐酸单耗240 kg/t,酸洗时间3 h,且先用酸洗废液对活性炭酸洗1 h后再配新酸对解吸贫炭进行酸洗时,活性炭中钙、铜、铁的杂质去除率得到明显提升,分别达到91%、70.47%、70.22%,综合能耗效益最高。

摘要： 通过对航天粉煤气化装置激冷环及附属管道的酸洗反冲洗,实现了激冷环环隙及附属管道积灰的部分清洗,有效缓解了激冷环的结垢,堵塞现象得到改善,激冷水调节阀得以正常发挥调节作用。酸洗反冲洗有效延长了激冷环的使用寿命,且方法简单、经济效果显著。

摘要： 基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。

摘要： 从碳钢酸洗线产生的废酸通常都是用流化床或者喷射焙烧炉高温水解法进行再生。两种工艺都存在能耗高、维护量大、产能调节不灵活的问题。另外,这些传统工艺的副产品—氧化铁,在其质量档次上也面临着市场供大于求的局面

摘要： 二冷轧酸洗机组开机短时间内，蒸汽快速进入热交换器，使得酸液温度迅速升高;同时，机组停止运行短时间内，加热器温度继续升高。这导致一系列影响，腐蚀设备、增加设备维护难度、提高危害因素、影响带钢酸洗质量，更尤甚者会使管道爆裂。本文将针对动力辅助设备蒸汽系统的整改方案、工作原理以及改造安装过程中出现的问题给予简要的论述。

摘要： 冶金法是提纯金属硅的一种廉价的方法。酸洗是冶金法中的一个环节,被用来除去金属硅中的金属杂质。本文就酸洗过程中试剂的选择、浸泡时间和颗粒大小对提纯效果的影响进行了研究和分析。实验的结果是使用7mol/L的盐酸,浸泡较长的时间,减小金属硅颗粒,都会增加酸洗的提纯效果。

摘要： 超声波清洗技术应用于高强钢旋压成形中间退火所产生的氧化皮的清洗，产生的磷化层，提高了工件的抗蚀性，改善了工件后序旋压成形的润滑性，解决了酸洗表面氧化物的弊端。

摘要： 为实现菜籽粕的高值综合开发利用和提高蛋白的品质，发展了一种从菜籽预榨浸出粕中两步提取植酸的工艺。考察了包括酸洗pH值、酸洗时间、碱提pH值和碱提EDTA浓度等参数对植酸提取的影响。将经过复合纤维素酶水解的菜籽粕在pH值5.0和50°C下酸洗3h获得酸洗液，然后用EDTA浓度0.1mol/L的碱性溶液在pH值12.0和50°C下碱提酸沉获得乳清液，经以上两步可将经复合纤维素酶处理的菜籽粕中的植酸基本提取完全。将提取液中的粗植酸经氢氧化钙沉淀并酸化，再经离子交换可获得纯度为69.96%、得率为58.0%的植酸产品。

摘要： 乳化现象是一种液体以液珠形式分散在另一种与它不互溶的液体中而形成,在气相色谱实验室水体中POPs萃取过程中经常出现的一种现象。在乳化体系中液珠称分散相(也称内相或不连续相),另一种连成一片的液体称分散介质(也称外相或连续相)。液珠半径一般为10-7～10-5米,乳状液一般由水和与水不互溶的有机液体所组成。根据分散相和连续相的不同,将乳状液分为水包油和油包水两种类型。前者油是分散相而水是连续相,表示为油/水(或O/W)；后者水是分散相而油是连续相,表示为水/油(或W/O)。rn 本文针对不同情况介绍能避免或者减轻及乳化现象破除技术，阐述了破乳技术的的物理方法和化学方法，通过实验及日常工作经验，推荐物理方法进行乳化现象的消除及预防，对于化学方法进行破乳处理，除酸洗以外，别的方法效果均不太埋想，且要使用大量试剂，所以不进行推荐。

摘要： 介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中,通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混合份的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的二次利用等措施,使每吨轻苯浓硫酸的消耗由75 kg降低到45 kg.不但降低了生产成本,同时保护了环境.

摘要： 本文主要介绍了某电厂在使用15CrMoG钢过程中发现大量氧化皮堵塞受热面管,导致锅炉受热面管发生泄露问题,本文从宏观和微观两方面对15CrMoG钢氧化皮产生的原因进行了详细的分析并得出了15CrMoG钢产生氧化皮的原因,最后提出了处理氧化皮的有效方法,并提供了防止氧化皮堵管的一些建议。

摘要： 本文主要介绍了某电厂在使用15CrMoG钢过程中发现大量氧化皮堵塞受热面管,导致锅炉受热面管发生泄露问题,本文从宏观和微观两方面对15CrMoG钢氧化皮产生的原因进行了详细的分析并得出了15CrMoG钢产生氧化皮的原因,最后提出了处理氧化皮的有效方法,并提供了防止氧化皮堵管的一些建议。

摘要： 本文主要介绍了某电厂在使用15CrMoG钢过程中发现大量氧化皮堵塞受热面管,导致锅炉受热面管发生泄露问题,本文从宏观和微观两方面对15CrMoG钢氧化皮产生的原因进行了详细的分析并得出了15CrMoG钢产生氧化皮的原因,最后提出了处理氧化皮的有效方法,并提供了防止氧化皮堵管的一些建议。

摘要： 为了能够防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，且缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间，本发明设置有：贮存酸液(L)、通过使带钢板(S)以浸渍于酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗的酸洗槽(10)；对酸洗槽内的酸液进行加热的热交换器(18)；与酸洗槽分开设置、并贮存酸液的循环槽(43)；使酸液在酸洗槽与循环槽之间循环的酸液循环装置(40)；以及对酸液循环装置(40)进行控制，将酸洗槽内的酸液的液面保持为比带钢板的通过高度(h)靠下方的控制装置(50)。

摘要： 本发明公开了一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统，所述方法包括：在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；当监测到所述钢卷的温度降低到50°C‑120°C时，开始对所述钢卷进行酸洗。本发明提供的方法用以解决现有技术中生产热轧酸洗板，在酸洗前需要加热钢卷，存在的耗能的技术问题。实现了节能的技术效果。

摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及植酸和/或单宁酸。所述酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。

摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种酸洗液用缓蚀剂和用该酸洗液用缓蚀剂进行酸洗的方法，所述酸洗液用缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、磷酸铝和/或磷酸二氢铝，以及羟基乙酸。所述酸洗液用缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。

摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。所述热轧酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。

摘要： 本发明公开了一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺。酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统包括系统本体、酸液输送管、蒸汽输送管、酸液循环泵、抑雾剂加药溶气泵、压缩空气输送管，系统本体包括酸洗槽、微孔曝气头、溢流斜板、过滤网、第一混合区和第二混合区。酸液循环泵使蒸汽和酸液迅速混合，显著提高了加温速度，酸洗作业过程中极少有酸雾逸出，改善了生产环境，另外，酸洗槽液面致密的泡沫层，在减少酸雾和水蒸汽挥发的同时，可有效减少酸液和热量的损失，显著提高了不锈钢酸洗速率。

摘要： 本发明提供了新结构酸洗槽，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，上层为酸洗室，下层为酸液回收室；隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面有卡位槽，卡位槽内设有高于卡位壁上端的耐酸石料。本发明中耐酸石料代替酸洗室底面与带钢底面接触，大大减少了接触面积，保证待洗钢带底面得到酸洗液的充分浸润，提升酸洗效果和产品质量；避免了pp材料刚性不足的缺点，提高了设备的耐磨性，延长了设备使用寿命；缩减了设备重量，节约了设备成本。

摘要： 为了能够防止酸洗暂时停止中的带钢板的过酸洗，且缩短酸洗运转与酸洗暂时停止的切换时间，本发明设置有：贮存酸液(L)、通过使带钢板(S)以浸渍于酸液的状态通过而对该带钢板进行酸洗的酸洗槽(10)；对酸洗槽内的酸液进行加热的热交换器(18)；与酸洗槽分开设置、并贮存酸液的循环槽(43)；使酸液在酸洗槽与循环槽之间循环的酸液循环装置(40)；以及对酸液循环装置(40)进行控制，将酸洗槽内的酸液的液面保持为比带钢板的通过高度(h)靠下方的控制装置(50)。

摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及植酸和/或单宁酸。所述酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。

摘要： 本发明涉及缓蚀剂领域，公开了一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。所述热轧酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。