保护气氛

摘要： 为了分析薄规格耐磨钢表面的热处理斑点缺陷产生的原因,分别对没有斑点缺陷的(正常产品)及存在斑点缺陷的耐磨钢产品表面的氧化层厚度、微观组织、洛氏硬度进行了考察和比较。结果表明,正常产品表面的氧化层厚度平均值为3.50μm,脱碳层厚度平均值为23.91μm,洛氏硬度平均值为43.0 HRC;斑点缺陷部位的氧化层厚度平均值为9.85μm,洛氏硬度平均值为45.0 HRC,并且没有发现脱碳层。薄规格耐磨钢在淬火前的加热和保温过程中,其表面存在的氧化和脱碳不均匀现象是造成斑点缺陷的主要原因;在淬火前的加热和保温过程中采用N_(2)+H_(2)混合气作为保护气氛,在热处理之前对热轧板进行喷砂等表面处理,是抑制乃至消除斑点缺陷的有效手段。

摘要： 浮法玻璃生产中沾锡现象普遍存在,表现为锡及其氧化物对玻璃板下表面的污染、沾附,呈片(点)状或条状,是影响玻璃质量的一个重要因素,直接造成生产中无效作业时间的增加.特别是近几年,随着人们对生活品质、环保节能意识的提高,离线镀膜、深加工企业对浮法玻璃原片下表面质量提出更高的要求.通过对生产高档浮法玻璃中出现的板面下表面沾锡缺陷形成原因的分析,找出解决措施.

摘要： 一种接触导线用铜合金的制备方法,包括:(1)熔化:将阴极铜加入到熔炼炉中,添加覆盖剂,在保护气氛下进行熔化;(2)熔体除气:对得到的铜熔体进行除气,使熔体中的氧含量为0.005%及以下,对处理后的熔体进行严密覆盖及惰性气体保护;(3)合金化:将Cu-Mg-Zr等中间合金加入到铜熔体中,得到铜合金熔体;(4)上引连铸:采用SiC/石墨复合材料内衬连铸结晶器,对所得铜合金熔体进行上引连铸,得到铜合金铸锭;(5)加工:将所得铜合金铸锭加工成接触导线。

摘要： 分析了铝合金NOCOLOK钎焊和真空钎焊的原理、设备及目前存在的问题,介绍一种新型半连续保护气氛铝钎焊炉的结构、原理和应用,建立了氮气置换净化和真空净化的等效关系.通过对比重型板翅式换热器在两种炉型中的生产效果,证明较真空钎焊炉,此种新炉型可以获得更好的焊接质量,生产效率大幅提高,而生产成本仅是真空炉的1/2.

摘要： 在纯Ar保护气氛中添加N2,对3D打印纯钛的力学性能有显著影响.在体积比0～10 vol％范围内,随着N2体积比率不断增加,试样的氧含量略微提高,氮含量显著提高,显微硬度、抗拉强度有显著提高,延伸率下降.通过对金相组织和断口形貌进行分析,随着N2在保护气氛中的体积比率增加,试样的晶粒尺寸有逐渐降低,断裂方式由延性断裂转变为脆性断裂,其中97％Ar-3％N2保护气氛试样表现为延性断裂,90％Ar-10％N2保护气氛试样表现为脆性断裂.

摘要： 在纯Ar保护气氛中添加N_(2),对3D打印纯钛的力学性能有显著影响。在体积比0~10 vol%范围内,随着N_(2)体积比率不断增加,试样的氧含量略微提高,氮含量显著提高,显微硬度、抗拉强度有显著提高,延伸率下降。通过对金相组织和断口形貌进行分析,随着N_(2)在保护气氛中的体积比率增加,试样的晶粒尺寸有逐渐降低,断裂方式由延性断裂转变为脆性断裂,其中97%Ar-3%N_(2)保护气氛试样表现为延性断裂,90%Ar-10%N_(2)保护气氛试样表现为脆性断裂。

摘要： 通过对钎焊过程中金属氧化物稳定性及其还原机理的分析,表明在炉中钎焊异种金属不锈钢与铝的过程中,选择合适的保护气氛有利于获得稳定的焊接质量.选择还原气体氨分解气(或氢气)作保护气氛,有助于钎焊过程顺利进行,但使用时存在安全问题.炉中钎焊不锈钢与铝使用钎剂时,无论采用氨分解气还是惰性气体纯氮气作保护气氛,对焊接质量几乎无影响,钎焊样品的焊缝强度均可达65MPa.选择惰性气体氮气作保护气氛,可极大地提高钎焊过程的安全性,并降低成本.

摘要： 氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果.

摘要： (1)预先热处理。由于钢厂供料多为热轧盘条,为改善冷变形性能(冷拔、冷镦)钢厂多采用球化退火。国外大多在保护气氛下进行,国内有些不在保护气氛下进行,存在脱碳现象。中碳钢一般在Ac1上下进行715~730°C保温2~4h,硬度为75~79HRB;中碳合金钢一般在Ac1以上进行760~770°C保温2~3h,降温至690~770°C1~2h,炉冷至550°C以下出炉,硬度为80~84HRB。球化退火按JB/T5074─2007《低、中碳钢球化体评级》标准评级(共6级):变形量≤80%,4~6级合格;变形量>80%,5~6级合格。

摘要： 1.预先热处理由于钢厂供料多为热轧盘条,为改善冷变形性能（冷拔、冷镦）多采用球化退火。国外大多在保护气氛下进行,国内有些不在保护气氛下进行,存在脱碳现象。中碳钢一般在A_（c1）上下进行,715～730°C保温2～4 h,硬度75～79 HRB;中碳合金钢一般在A_（c1）以上进行,760～770°C保温2～3 h,降温至690～770°C1～2 h,炉冷至550°C以下出炉,硬度80～84 HRB。

摘要： 氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果.

摘要： 本文对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究.结果表明,硅含量＞1％的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大.在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然.

摘要： 本文通过采用保护气氛电渣重熔试验,分析了1Cr18Ni9Ti钢在不同的重熔条件下[Ti]的烧损情况,总结了保护气氛下电渣重熔1Cr18Ni9Ti钢[Ti]的烧损规律。

摘要： 对合金冷镦钢SCM440加工12.9级内六角螺栓时发生冷镦开裂的现象进行了分析.开裂原因主要是退火过程中保护气氛不当,导致材料表面出现深20～30μn的完全脱碳层,铁素体晶界的抗氧化性降低,同时合金元素在晶界富集,在冷却时产生沿晶裂纹.此外用户的退火工艺不当,盘条组织未完全球化,也导致冷镦性能不佳.

摘要： 邢钢尝试利用具有保护气氛的连续抽锭式快速电渣重熔炉(CC-ESRR)生产镍基高温合金,CC-ESRR可使用大断面自耗电极生产160mm×160mm×9m小断面、细长型电渣锭,熔速控制在300～500kg/h,生产效率和成材率大大提高.本文主要对比了不同渣系、不同熔速下镍基高温合金825的表面质量和Ti的烧损情况.试验结果表明:在熔速为400kg/h时,使用含SiO2的CaF2-CaO-Al2O3-TiO2-SiO2五元渣系熔炼的825合金表面质量良好且Ti的烧损可控制在较低水平.

摘要： 本文对无抑制剂法制备取向硅钢的二次再结晶过程进行实验分析,研究二次再结晶退火过程中的保护气氛、退火温度和退火时间等参数的影响,为后续制定二次再结晶退火工序奠定试验基础.实验结果表明,二次再结晶退火期间的退火升温/保温气氛对二次再结晶退火过程有着重要的影响.50％N2+50％H2和25％N2+75％H2气氛下均可以发生二次再结晶.退火温度的提升和退火时间的延长均能够促进二次再结晶的发展,但延长退火时间能更有效地促进二次晶粒的长大.

摘要： 结合脉冲燃烧控制原理及保护气氛辊底式热处理炉自身特点，开发出一种新型的热处理炉数字化冷却技术。该技术通过控制辐射管内通冷风的频率和持续时间，实现对辐射管内通风量的控制，并最终实现热处理炉冷却过程的精确控制。该冷却技术的使用，可大大提高了热处理炉降温速度，并实现了降温过程的可控性。

摘要： 本文论述了使用氮氢混合气体作为保护气氛、管材加热的速度和均匀性以及艾伯纳辊底炉设计的主要优点。

摘要： 本文在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点对近五年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展进行了介绍,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等。

摘要： 本文在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点对近五年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展进行了介绍,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等。

摘要： 本发明提供气氛保护组件及激光熔覆气氛保护装置，涉及熔覆设备的技术领域。涉及气氛保护组件，包括容器主体、吹气喷嘴、固定导杆、驱动组件、齿轮组件和动力组件，驱动组件通过齿轮组件带动固定导杆转动，进而带动吹气喷嘴转动，气源由吹气喷嘴吹出。还涉及激光熔覆气氛保护装置，包括上述气氛保护组件，还包括机架、激光熔覆组件、气动夹具组件和移动平台组件，气动夹具组件用于将工件与工作台夹紧；移动平台组件带动气氛保护组件进行两方向的运动。采用本技术方案能有效进行熔覆熔池与高活性基体的整体性保护，有效保护因熔点低、化学活性高造成的基体氧化与杂质污染，保证惰性气体氛围下激光熔覆工艺的顺利实施。

摘要： 所述发明的主题是由一种用于对金属条带（3）连续处理的保护性气体室（2）中的气氛进行控制的方法形成的。在此，该金属条带（3）经由多个锁（4）而被引导进入和离开该保护性气体室（2）。至少一个锁（4）具有至少两个密封元件（5，6）以用于该金属条带（3）从中通过，其结果是在这两个密封元件（5，6）之间形成了一个密封室（7）。根据本发明，测量了在该保护性气体室（2）中的以及在该锁（4）的密封室（7）中的气体压力（P2，P

摘要： 本发明提供气氛保护组件及激光熔覆气氛保护装置，涉及熔覆设备的技术领域。涉及气氛保护组件，包括容器主体、吹气喷嘴、固定导杆、驱动组件、齿轮组件和动力组件，驱动组件通过齿轮组件带动固定导杆转动，进而带动吹气喷嘴转动，气源由吹气喷嘴吹出。还涉及激光熔覆气氛保护装置，包括上述气氛保护组件，还包括机架、激光熔覆组件、气动夹具组件和移动平台组件，气动夹具组件用于将工件与工作台夹紧；移动平台组件带动气氛保护组件进行两方向的运动。采用本技术方案能有效进行熔覆熔池与高活性基体的整体性保护，有效保护因熔点低、化学活性高造成的基体氧化与杂质污染，保证惰性气体氛围下激光熔覆工艺的顺利实施。

摘要： 本实用新型提供气氛保护组件及高活性材料表面熔覆气氛保护装置，涉及熔覆设备的技术领域。涉及气氛保护组件，包括容器主体、吹气喷嘴、固定导杆、驱动组件、齿轮组件和动力组件，驱动组件通过齿轮组件带动固定导杆转动，进而带动吹气喷嘴转动，气源由吹气喷嘴吹出。还涉及高活性材料表面熔覆气氛保护装置，包括上述气氛保护组件，还包括机架、激光熔覆组件、气动夹具组件和移动平台组件，气动夹具组件用于将工件与工作台夹紧；移动平台组件带动气氛保护组件进行两方向的运动。采用本技术方案能有效进行熔覆熔池与高活性基体的整体性保护，有效保护因熔点低、化学活性高造成的基体氧化与杂质污染，保证惰性气体氛围下激光熔覆工艺的顺利实施。

摘要： 本实用新型涉及一种气氛保护网带烧结炉高温段保护装置，包括炉体，所述炉体内设置有马佛，所述马佛底部设置有网带，所述网带上放置有产品盒，所述炉体内马佛上下均设置有加热器，所述马佛上部连接有导杆，所述导杆穿出炉体，所述导杆上套设有导管，所述导杆一侧设置有位移传感器，所述位移传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接传感器。本实用新型能够避免马佛翘曲变形事故停机和氢气泄露爆燃事故发生。

摘要： 本实用新型涉及保护气体冷却系统，尤其涉及一种气氛保护烧结炉的保护气体冷却循环利用系统。包括烧结炉本体，所述的烧结炉本体分为若干节从较高温到较低温的冷却段，较高温冷却段的至少两节均连接有气体循环流出支管，较低温冷却段的至少两节均连接有气体循环流入支管所有气体循环流出支管汇流入气体循环总管内，气体循环总管上设置有依次有热交换器和循环风机，气体循环总管分流入气体循环流入支管。本实用新型实现了炉内保护气体的循环重复利用，节省了大量资源；较大程度提高了冷却段的冷却效率，降低了设备成本；热交换过程产生的热量可以应用到其他地方，提高了能源的利用效率。

摘要： 本实用新型公开一种惰性气氛保护的高温工艺用的组合式保护桶，其包含至少一薄板及至少二个紧固件，紧固件分别套设于呈圆筒状的薄板的两端，薄板的各端穿设于其中一紧固件的固定部中，借由薄板来套设于设备加热热场之外，再以两端的紧固件来加以固定薄板，则可简化制作保护桶的工艺，整体而言有效降低制作成本。

摘要： 本实用新型涉及气氛保护炉技术领域，具体涉及一种气氛保护炉自动保护装置。包括管道，管道上设置有比例阀，所述比例阀的两端分别设置有压力传感器Ⅰ和压力传感器Ⅱ，所述管道上还设置有旁通电磁阀，旁通电磁阀和比例阀并联设置。本实用新型通过旁通电磁阀的设置，当比例阀出现故障时，及时自动打开旁通电磁阀，将保护气体继续充入气氛保护炉中，无需人工干预，响应及时迅速，减少因比例阀故障而带来的损失。

摘要： 本实用新型公开了一种电渣重熔气氛保护装置保护部分结构，所述保护部分结构具有一个保护器，保护器是位于炉体内并间隔地套设在电极棒外部的环形空心结构，保护器上沿周向均匀布置有出气孔，保护器通过气管和惰性气体气源相连；其特征在于，所述保护部分结构还包括一个套设在电极棒外的环形板状的定位板，定位板水平设置于炉体上方，所述气管为钢管且将保护器和定位板固连为一体。本实用新型具有结构简单，能够提高保护器上下运动时的稳定性，以及更好地排出空气实现保护的优点，提高了冶炼保护效果。

摘要： 一种大气条件下无保护气氛或保护层的料浆高速渗铝方法，沉积渗铝料浆的工件表面，无需保护气氛和保护层，直接对其加热，从而在工件表层获得一定厚度的富铝层；工艺按如下步骤：表面除油，喷砂除锈，清洁表面，沉积渗铝料浆，烘干，加热，后处理；渗铝料浆通过喷涂、刷涂和蘸涂等工艺沉积于工件表面；感应加热频率为50Hz-1MHz；电流密度>5A/cm2，频率0-1MHz，加热温度>300°C，时间>10s，加热速率>2°C/s。本发明的优点：消除了当前料浆渗铝工艺需要保护性气氛或保护层而导致低效高成本的问题，解决大型金属构件渗铝工序复杂，工艺难度大，特别是在超长管道内壁难以实现的问题。