过热度

摘要： 对汉钢新投产的1号连铸机产生脱方原因进行了分析讨论,结合汉钢生产实际,主要对结晶器、拉速和钢水过热度、二次室对弧、钢水的化学成分等影响铸坯脱方的因素进行了调整和改进,通过不断地生产实践使脱方缺陷等到了较好解决。

摘要： 通过对比补气增焓及采用电子膨胀阀控制排气过热度的低环温空气源热泵应用在室外环境温度-15°C以上的性能对比以及在-15°C下运行的经济性分析,确定了电子膨胀阀控制排气过热度低环温空气源热泵机组的辅助电加热使用时间节点,为设计选型、工程应用提供参考。

摘要： 基于低碳和Nb、V、Ti等多合金元素复合的成分体系设计思路,采用铁水预处理-100 t转炉-LF精炼-RH精炼-260 mm板坯连铸-堆垛缓冷工艺生产高级别管线钢X80。通过各冶炼工序的合理控制,有效优化了硫、磷、氮、氢和氧等杂质元素,显著降低了显微夹杂物、大型夹杂物含量,并经过夹杂物变性处理促进了残余夹杂物的去除;通过采用钢水过热度、拉速以及二冷水量等相匹配的连铸工艺,并使用电磁搅拌和动态轻压下联合工艺,铸坯低倍评级达到了中心偏析C1.0和中心疏松1.0水平,所生产的管线钢X80能够具有高强度、高韧性、良好的焊接性等优良性能。

摘要： 建立了25MnSiV连铸坯凝固组织数学模型,研究拉速、过热度、二冷区给水量对连铸坯微观组织的影响规律。结果表明,提高拉速、低过热度浇注及降低二冷区给水量均能获得更多的等轴晶;与拉速和过热度相比,二冷区给水量对铸坯凝固组织的影响更大。

摘要： 为降低双压蒸发有机朗肯循环系统?损失,提高系统?效率,使系统净输出功最大。以100~150°C热水为热源,以双压蒸发有机朗肯循环系统为研究对象,选用9种不同类型的有机工质,探究高、低压段蒸发温度及过热度对系统热力学性能影响。结果表明,对于R600a,在150°C热源条件下,高压段和低压段存在最佳蒸发温度与最佳过热度匹配,使系统?效率最大达到54.97%。过热度的提高对系统?效率具有不利影响,过热度由0上升至20°C,最大可使系统?效率下降17%。高、低压段蒸发温度和过热度的改变对系统?损的影响主要集中在吸热过程。热源温度在100.0~127.0°C、127.7~135.7°C、135.7~150.0°C之间时,R227ea、R236ea、R600a分别具有最大的系统净输出功。

摘要： 建立空间内微米级液膜的二维数值分析模型,采用patch形式对网格进行划分来定义不同的液膜厚度。基于Mixture模型来描述液膜与其上方的水蒸气之间的传质传热过程,研究了液膜厚度和液膜过热度对液膜闪蒸造成的影响。根据模拟得到液膜的温度数据,在数学模型的基础上,计算液膜闪蒸的蒸发质量以及蒸发质量的变化率,并引入反映闪蒸过程中温度变化的非平衡分数NEF来表示闪蒸过程的完整性。对液膜各个瞬态时间点的闪蒸状态及影响其传质传热特性的因素进行分析。结果表明:微米级液膜的闪蒸分为快速和稳定两个阶段,初始液膜厚度的增大会抑制闪蒸,由于初始厚度的不同会影响液膜底部的静压,致使达到平衡时的温度略微不同。液膜过热度会通过对表面张力产生影响,进而产生Marangoni对流,促进闪蒸的进行。

摘要： 82B盘条由于碳含量高,易产生中心网状渗碳体。对网状渗碳体产生原因及影响因素进行分析,优化连铸工艺参数。结果表明:当连铸坯中心偏析指数大于1.20时,盘条易产生网状渗碳体。通过提高比水量,降低过热度及拉速,连铸坯中心碳偏析得到有效控制,82B盘条中心网状渗碳体造成的不合格率由11.7%降低到3.0%以下。

摘要： 通过使用ARL8820直读光谱仪,LECO氧氮氢气体分析仪和铂铑热电偶等方法,研究了40Mn2圆钢中的Als、N和连铸钢液过热度对钢材裂纹的影响。结果表明:Als、N和连铸钢液的过热度分别为0.021%~0.035%,0.0065%~0.0083%和32~46°C的炉次Φ50~60 mm轧材表面出现了裂纹。工艺改进后,控制钢中的Als 0.015%~0.025%,[N]≤0.0060%,连铸钢液过热度18~30°C,连铸坯表面未出现裂纹,保证了轧材表面质量。

摘要： 若冷水机不注重过冷度与过热度的设计,运行中没有过冷度和过热度,将直接影响机组的性能与寿命;由于压缩机的保护条件限制,冷却对象的负载不确定性,极容易出现控温不稳定,机器频繁启停容易发生故障。为解决上述问题,提出一种新型节能冷水机设计方法,通过理论计算冷媒系统模型,通过实验测试数据,对冷凝器和蒸发器计算进行优化,使冷水机运行时无论负载怎么变化,都能保证机组存在过冷过热度使机组能够长期正常运行、控温准确且无故障地运行。结果表明:此设计方法能够提高系统性能解决上述缺陷。

摘要： 为了研究在车用热泵系统中,电子膨胀阀过热度设定值对系统制热性能的影响,搭建车用热泵系统实验台,在超低温工况-10 °C下,通过电子膨胀阀对蒸发器出口过热度、压缩机排气口过热度进行控制,分析电子膨胀阀过热度设定值对系统主要制热性能参数的影响。结果表明:当主阀过热度设定值从1 °C升高到9 °C时,压缩机排气温度随之升高,系统制热量降低了14.2%,压缩机功率降低了20.0%。当补阀过热度设定值从10 °C升高到30 °C时,压缩机排气温度随之升高,系统制热量降低了23.0%,压缩机功率降低了29.2%。主阀过热度最优设定值为5 °C,补阀过热度最优设定值为20 °C,此时系统制热能效比达到最佳。

摘要： 液态金属具有良好的浸润性,因此常具有很高的起始沸腾过热度.但在浸润性差的氧化层的影响下,起始沸腾过热度可大幅降低.为对氧化层作用进行分析,建立了氧化层的影响模型,并利用实验数据进行了验证.结果表明,氧化层作用下的核化过程可分为直接核化和界面移动后的核化两类,氧化层作用下的核化半径介于氧化层位置及界面最深处位置之间,其最佳估算值为两者的几何平均值.

摘要： 针对目前连铸厚板坯内部中心偏析严重的问题,通过耦合湍流流动模型、凝固传热模型与溶质偏析模型,采用有限体积法定量分析了不同过热度对其宏观偏析的影响.结果表明:降低浇铸过热度可以显著改善铸坯的中心偏析,提高铸坯内部质量.

摘要： 本文利用EVAP-COND软件对三排管翅片管蒸发器进行模拟计算.选取三种制冷剂R22、R134a和R410A,四种不同的流路布置方式,分别计算不同制冷剂出口过热度下蒸发器的总换热量,对模拟结果进行分析对比,分析出口过热度对翅片管蒸发器换热性能的影响,得出有利于指导蒸发器优化设计的结论.蒸发器出口制冷剂过热度越大,制冷量越小;设计的四种流路布置方案中第二种方案最为合理;制冷剂R410A换热性能最佳,可以替代R22.

摘要： 闪蒸波作为闪蒸现象的一个重要标准,全面而又深刻的认识闪蒸波是研究闪蒸增压的基础.研究不同压比和不同饱和度下的闪蒸速度,以及闪蒸波出现的临界过热度具有重要的意义.本项研究还借助高速摄影建立了相应实验平台来研究快速蒸发下的闪蒸波的速度以及不同饱和度下闪蒸波速度.研究表明,过热度是影响闪蒸波的重要因素,较低的过热度的闪蒸不会发现闪蒸波,只有过热度超过一定值时,才能发现闪蒸波,闪蒸波的速度在10cm·s-1量级.

摘要： 介绍了以980DP为代表的双相钢板坯纵裂缺陷形成机理及其影响因素,结合邯宝炼钢厂板坯连铸机生产过程中产生的纵裂情况,从钢水成分、过热度、结晶器水流量、拉速、保护渣等影响因素进行原因分析,提出相应的解决措施,980DP系列双相钢的板坯纵裂率由80％降低为8.9％,取得显著效果.

摘要： R290作为一种天然制冷剂,被认为是R22的最佳替代工质而被各方研究.现存的研究中,主要分析了R290作为R22替代工质在空调整机中的优越表现并提出了替代时的相关问题及解决方案,但是对于不同工况下的替代情况目前研究仍较为缺乏.因此,本文对比分析并研究了R290在不同工况下灌注式替代R22空调系统整机性能研究,通过理论分析研究,指出过热度对R290及R22系统性能的影响不同,较大的过热度更有利于R290系统性能的提升.通过实验研究发现,R290在高温工况下性能衰减明显但相较R22,仍然具有较大优势.原机的室外侧风量并不是R290系统的最佳风量,因此需针对不同工况对R290系统进行进一步的优化设计.

摘要： 华能东方电厂#3、#4超临界350MW机组,于2012年投入商业运行,投产后机组的制粉系统改为掺烧印尼煤的方式运行.由于一次风机的出力采用优化设计由1250KW改为1000KW,导致配煤掺烧后的高负荷段一次风机出力、磨一次风量达最大,机组的变负荷能力及主汽压力的控制受到限制,继而导致燃料量、主汽温度、主汽压力、过热度等参数波动较大.为此对机组的协调及子系统的控制策略进行优化,在保证机组变负荷及运行参数稳态的同时减少运行人员的劳动强度,取得了令人满意的效果.

摘要： 本文针对陕县恒康铝业高CaF2、LiF、KF含量的复杂电解质体系,通过调整技术条件、添加适合的保温料,重点控制好过热度,使电解质的溶解度和导电度基本趋于合理,确保了电解生产稳定进行,从而探索出了复杂电解质体系下低电压稳定生产的途径.在复杂电解质体系下的低电压运行，要求生产管理者要高度重视，要充分认识到复杂电解质体系下电解槽初晶温度低的特点，不要过度追求电解运行曲线，要从电解实际出发，通过铝水平、分子比、保温料等技术条件的综合调整，和各项操作质量的不断精细，从而保持合适的过热度;同时考虑分子比和过热度对氧化铝溶解性的兼容，保持合适的过热度，能够消除炉底沉淀，规整炉膛，使电解槽能够在复杂电解质体系下低电压稳定运行。

摘要： 连铸厚坯质量面临的主要发展瓶颈是中心偏析与中心疏松问题,向连铸厚坯中连续喂入薄钢带籍借钢带熔化吸热降低铸坯中心过热度是解决这一问题的新方法.建立厚坯喂钢带过程中冷带重熔与热坯凝固相变模型,根据钢带熔化吸热与连铸厚坯放热的能量传输平衡原理,确立适应一定尺寸的厚板坯及相应边界条件的喂入钢带尺寸及喂带速度,避免未完全熔化的钢带凝固到厚坯中造成"夹心".同时对不同参数下钢带熔化规律及对铸坯内过热度的影响进行研究.

摘要： 提高空调系统的能效水平对于节能减排和实现可持续发展具有重要意义.本文建立了一种利用自然冷源实现过冷/过热的热泵系统,搭建了试验台.对以R32为工质的蒸气压缩式制冷热泵实验台进行了实验,研究在过冷,过热,及普通工况下,排气温度,制热量、制热COP等性能的变化规律.

摘要： 本发明属于空调技术领域，具体提供一种目标排气过热度检测方法、装置、存储介质和空调，旨在解决如何根据近等熵压缩原理获取目标排气过热度的问题。为此目的，本发明的方法包括：获取压缩机的吸气压力和排气压力；根据吸气压力，获取压缩机吸气口位置的冷媒饱和气体的熵；根据冷媒饱和气体的熵和排气压力，获取理论最优排气温度；根据理论最优排气温度和排气压力，获取目标排气过热度。应用本发明的方法，可以得到更加稳定的、不依赖于室内外环境温度和/或出水温度等传感器数据的目标排气过热度的检测方法，可为电子膨胀阀的控制提供更加准确的数据，进一步提高了空调设备的控制精度和抗干扰能力。

摘要： 本公开实施例中提供了一种铝电解槽过热度识别方法、系统、设备及介质，属于数据处理技术领域，具体包括：选取多种类型的生产数据作为样本数据集；添加标签并进行同构化处理，得到训练集和验证集；构建基于自注意力机制的初始识别模型；利用编码‑解码方法和样本数据集对初始识别模型进行预训练，完成初始化；根据训练集和验证集的加权交叉熵损失训练初始化后的初始识别模型，得到目标识别模型；采集当前时段的生产数据进行同构化处理后输入目标识别模型，得到识别结果。通过本公开的方案，构建基于自注意力机制的初始识别模型，并进行无监督预训练以及使用加权交叉熵损失函数以降低分类模型的有偏性，提高了识别的适应性、识别效率和精准度。

摘要： 本发明属于数据挖掘技术领域，具体涉及一种基于注意力机制的铝电解混频数据过热度预测方法；该方法包括：获取原始混频数据；采用滑动窗口对原始混频数据进行处理，得到处理后的混频数据；采用长短期记忆网络对处理后的混频数据进行编码，得到编码矩阵和嵌入向量；采用卷积神经网络从编码矩阵中提取时序特征并将其融合，得到融合编码矩阵；采用时序属性注意力机制从融合编码矩阵中学习到属性特征上下文向量和时序特征上下文向量；根据嵌入向量、属性特征上下文向量和时序特征上下文向量，得到目标预测指标的预测结果；本发明有效的利用了原始混频数据本身的特性以挖掘出与预测目标相关的重要信息，提高了预测结果的准确性。

摘要： 本发明涉及单管蒸发实验装置中过热度的控制方法，单管蒸发实验装置中包括制冷剂循环系统和水循环系统。制冷剂循环系统包括：储液罐、干燥过滤器、过冷器、隔膜计量泵、脉动阻尼器、测试段、第二板式换热器、2个电子膨胀阀和11个球阀；水循环系统包括测试段水循环回路、冷凝水循环回路和过冷处理水循环回路。开启旁通阀，旁通阀的开度控制在5‑10%，通过调节第二电子膨胀阀的开度控制测试段出口的过热度。本发明为后续蒸发实验研究的过热度控制提供了一种新的控制精度更高的方法。

摘要： 本发明提供了过热度控制方法、装置及车辆，应用于包括热泵空调系统的车辆，其中，所述方法包括：在所述热泵空调系统进行制冷时，获取所述热泵空调系统蒸发器的出口处的制冷剂温度值及制冷剂压力值；根据预设温度值对所述制冷剂温度值进行补偿，确定补偿温度值；根据所述补偿温度值与所述制冷剂压力值，确定补偿后的过热度；根据所述补偿后的过热度及目标过热度，调控所述蒸发器的入口处的制冷剂流量；其中，在所述补偿后的过热度为所述目标过热度时，进入和流出所述热泵空调系统的气液分离器的制冷剂处于动态平衡状态。本发明避免了气液分离器中的液体过度蒸发而被压缩机吸入高压管路，进而影响空调系统的能效和性能的问题。

摘要： 本发明涉及一种多炉次连铸中间包过热度范围的整体控制方法，属于碳钢的冶炼技术领域。该方法将一批多炉次的多个连铸中间包作为整体控制对象，通过连铸中间包过热度目标区间的下限及设定加热过热度值作为条件来启动和关闭连铸中间包的等离子加热，从总体上把所有连铸中间包的过热度值范围进行了缩小，突破现有一味关注处于生产流程的每个连铸中间包过热度值控制的思维惯性，从整体上减小了多个连铸中间包浇注中的钢液温度的波动，进而提高连铸生产的稳定性。

摘要： 本申请提供一种多联式空调器除霜过程过热度控制方法，涉及空调领域，一种多联式空调器除霜过程过热度控制方法，本发明过热度安全并控制压缩机转速和内机阀变化保证过热度安全，从而保证除霜过程压缩机始终处于安全运行的方案，同时也保证除霜后，切换为制热模式时，室外机气分液面维持在安全范围内，降低压缩机回液故障的风险，本发明除霜过程系统过热度控制较好，液态制冷剂较少回到外机，除霜效果比较好，而且转制热模式后，压缩机吐油率油明显下降，制热量提升快，压缩机润滑安全有明显提升。

摘要： 本发明提供一种基于过热度控制的油分离系统及控制方法，涉及制冷技术领域，基于过热度控制的油分离系统包括油分离器、低压循环桶、加热组件、第一电控阀、第二电控阀、恒压阀、压力传感器、温度传感器、第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关和控制模块，油分离器的进液口通过第一管路与低压循环桶的出液口连通，油分离器的第一出气口通过第二管路与低压循环桶的回气口连通，第二电控阀设置于第二管路上，油分离器的第二出气口通过第三管路与低压循环桶的回气口连通。通过利用过热度来判断液体内部制冷剂含量，决定油分离器是否可以放油，避免分离过程不充分导致放出的润滑油携带着大量制冷剂而造成大量制冷剂泄漏，放油过程更加安全。

摘要： 本申请提供一种多联式空调膨胀阀故障系统过热度安全的控制方法，涉及空调领域，一种多联式空调膨胀阀故障系统过热度安全的控制方法，本发明通过检测停机模式或者开机模式内机进盘温度、出盘温度和膨胀阀开度参数，计算膨胀阀处于失控状态，进而选择特殊过热度控制方案，使压缩机回液量最大限度降低，降低压缩机带液压缩，降低磨损，保护压缩机；降低报警停机概率，减少经济损失；主动提醒用户报修，不影响客户使用，提升客户满意。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢低过热度温度控制用转炉投弹机构，包括转炉体、排气烟罩和转运组件，所述转炉体的前后两侧各设置有一个转炉架，所述排气烟罩设置在转炉体的上方，所述排气烟罩的靠左侧竖直贯穿有加钢口，所述排气烟罩内部靠右侧安装有投弹结构，所述转运组件设置在转炉体的右下方。该炼钢低过热度温度控制用转炉投弹机构，设置有投弹结构，投弹结构通过第二驱动电机的作用配合耐高温线缆对检测探头进行升降的作业，将检测探头放入到转炉体内，检测探头内设置有定碳热电偶、测温热电偶和含氧量检测装置，对炉内的温度、含氧量以及含碳量进行检测，结构简单，成本低廉，并可以实时监测炉内的各项数据。